CN112775111B - 一种金属加工过程中金属粉末回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工过程中金属粉末回收装置，包括加工壳体，所述加工壳体内壁的底部固定连接有加工台，所述加工壳体的一端固定设有回收组件，所述加工壳体远离回收组件位置的一端固定设有辅助组件，所述回收组件远离加工壳体位置的一端固定设有收集组件。本发明通过第一齿轮转动，并使得第一齿轮通过传动轴带动第一扇叶转动产生气流，气流从进风管进入回收管内部的气流并向远离回收罩的一端流动，并带动回收罩内部的空气流动，并使得回收罩的位置产生负压，从而使得加工台顶部的金属粉末会在回收罩负压产生的气流影响下被吸入回收管的内部，且回收管的内部未设置扇片，从而实现避免扇片上沾满金属粉末影响粉末回收的目的。

Description

一种金属加工过程中金属粉末回收装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工过程中金属粉末回收装置。

背景技术

金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，在目前的工厂生产金属时会产生一定的粉末，这些粉末会堆积在地面上，会造成很大的浪费，所以需要将这些金属粉末进行回收。

但是现有技术在实际使用时，通过风机对金属粉末进行回收时，会使得金属粉末沾染在风机的扇叶上，长期使用会使得扇叶上沾满金属粉末影响回收装置的正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属加工过程中金属粉末回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括加工壳体，所述加工壳体内壁的底部固定连接有加工台，所述加工壳体的一端固定设有回收组件，所述加工壳体远离回收组件位置的一端固定设有辅助组件，所述回收组件远离加工壳体位置的一端固定设有收集组件，所述回收组件包括回收管，所述回收管固定连接在加工壳体一端侧壁的中部，所述回收管相对应加工壳体位置的一端固定连接有回收罩，所述回收罩的表面通过轴承转动连接有连接圈，所述连接圈的周侧面固定连接有驱动环，所述回收管相对应回收罩位置的一端表面固定连接有进风管，且进风管的内部与回收管的内部相连通，所述驱动环活动贯穿并延伸至进风管的内部，所述进风管的内壁固定连接有支架，所述支架的中部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴远离回收管位置的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面与驱动环的一端活动连接，所述传动轴远离第一齿轮位置的一端固定连接有第一扇叶，所述回收管远离回收罩位置的一端表面固定连接有出风管，所述出风管的内部与回收管的内部相连通，所述进风管和出风管均为弧形结构，且进风管和出风管远离回收管位置的一端均相对应设置，所述收集组件包括收集箱，所述回收管远离回收罩位置的一端固定连接有挡罩，所述挡罩相对应回收管的内壁贯穿嵌入有磁铁块，所述挡罩的中部通过轴承转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离回收管位置的一端固定连接有第二驱动电机，所述驱动杆远离第二驱动电机位置的一端固定连接有第二刮板，所述挡罩内壁的底部固定连接有清洁刷，且清洁刷活动贴合在第二刮板的表面。

优选的，所述回收管相对应回收罩位置的一端为扩口式结构，所述回收管的最小内径小于回收罩的最小内径，所述回收罩远离回收管位置的一端为扩口式结构，所述进风管相对应出风管位置的一端内壁可拆卸安装有过滤网。

优选的，所述回收罩的中部开设有转动槽，且转动槽的内部与回收罩的内部相连通，所述转动槽的内壁转动连接有转动圈，所述转动圈的内壁固定连接有第一刮板，且第一刮板活动贴合在回收罩的内壁。

优选的，所述驱动环远离回收管位置的一端内壁活动连接有第二齿轮，所述驱动环远离回收罩位置的一端开设有齿槽，且齿槽的内壁与第一齿轮的表面相啮合，所述驱动环远离回收管位置的一端内壁设置有齿牙，且齿牙的表面与第二齿轮的表面相啮合。

优选的，所述第二齿轮远离连接圈位置的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过轴承转动连接在加工台的内部，所述驱动轴相对应转动圈位置的中部固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的中部通过轴承转动连接有第一固定轴，所述第一固定轴的两端分别固定连接有支撑架，且支撑架固定连接在回收罩的表面，所述第四齿轮的表面活动贯穿回收罩并延伸至转动槽的内部，且第四齿轮的表面与转动圈的表面相啮合，所述加工台相对应驱动轴位置的中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮的表面啮合有第六齿轮，且第六齿轮固定连接在驱动轴的中部，所述回收罩的表面固定连接有支撑管，且支撑管活动套接在驱动轴的表面，所述第三齿轮和第四齿轮的直径均小于第二齿轮的直径，且第三齿轮和第四齿轮的直径均大于第一齿轮的直径。

优选的，所述辅助组件包括第一传动轮，所述第一传动轮固定连接在驱动轴远离回收组件位置的一端，且驱动轴远离回收组件位置的一端通过轴承转动连接在加工壳体侧壁的中部，所述第一传动轮的表面传动连接有传动带，所述传动带远离第一传动轮位置的一端传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的中部固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴通过轴承转动连接在加工壳体侧壁的中部，所述第二固定轴远离加工壳体侧壁位置的一端固定连接有第二扇叶，所述第二扇叶的圆心与回收罩的圆心水平共线设置，且第二扇叶圆心与回收罩圆心所在的水平线位于加工台的顶部。

优选的，所述且收集箱固定连接在回收管的表面，所述出风管贯穿并延伸至收集箱的外部，且进风管贯穿并延伸至加工壳体的外部，所述第二驱动电机固定连接在收集箱的内壁。

优选的，所述第二刮板活动贴合在挡罩的内壁，所述收集箱底部的一端固定连接有出料口，且出料口的内部与收集箱的内部相连通，所述收集箱的顶部向出料口位置的一端倾斜设置，所述收集箱的内部设有滤液，且第二刮板的底部位于收集箱内液面的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一齿轮转动，并使得第一齿轮通过传动轴带动第一扇叶转动产生气流，气流从进风管进入回收管内部的气流并向远离回收罩的一端流动，并带动回收罩内部的空气流动，并使得回收罩的位置产生负压，从而使得加工台顶部的金属粉末会在回收罩负压产生的气流影响下被吸入回收管的内部，且回收管的内部未设置扇片，从而实现避免扇片上沾满金属粉末影响粉末回收的目的；

2、本发明同时还通过第一驱动电机通电工作时，会使得第一驱动电机带动第五齿轮转动，并使得第五齿轮带动第六齿轮转动，从而使得第六齿轮带动驱动轴转动，且当驱动轴转动时，会使得驱动轴通过第二齿轮带动驱动环转动，且当驱动环转动时，会使得驱动环带动第一齿轮转动，从而为第一齿轮的转动提供动力，且驱动轴转动时的同时会使得驱动轴带动第三齿轮转动，从而使得第三齿轮通过第四齿轮带动转动圈在回收罩的内壁转动，且当转动圈转动时，会使得转动圈带动第一刮板在回收罩的内壁刮动，并将回收罩内壁沾染的金属粉末刮除，且第三齿轮和第四齿轮的直径均小于第二齿轮的直径，以及第三齿轮和第四齿轮的直径均大于第一齿轮的直径，这就使得第一扇叶的转速远远高于第一刮板，从而使得第一刮板不至于在回收罩的内壁转动的太频繁造成损坏的情况；

3、本发明同时还通过当回收管内部的气流带动金属粉末向挡罩的内部冲撞时，会使得金属粉末被吸附在磁铁块的表面，此时第二驱动电机通电带动驱动杆转动，从而使得驱动杆带动第二刮板对磁铁块表面的金属粉末进行刮除，且当第二刮板继续转动时配合清洁刷，使得金属粉末会沉浸在收集箱内部的滤液中收集，最终使得收集的金属粉末从出料口的内部排出，当回收管内部的气流带动金属粉末向挡罩的内部冲撞时，未被磁铁块吸附的金属粉末会从出风管的排向外界，由于进风管和出风管远离回收管位置的一端均相对应设置，这就使得金属粉末会被吸附在进风管内部的过滤网内，避免金属粉末浪费的情况，长时间使用后可将过滤网拆卸并清理过滤网表面的金属粉末。

附图说明

图1为本发明一种金属加工过程中金属粉末回收装置整体结构正剖图；

图2为本发明一种金属加工过程中金属粉末回收装置回收组件结构正剖图；

图3为本发明一种金属加工过程中金属粉末回收装置回收组件结构俯剖图；

图4为本发明一种金属加工过程中金属粉末回收装置收集组件结构正剖图；

图5为本发明一种金属加工过程中金属粉末回收装置收集组件结构侧剖图。

图中：1、加工壳体；2、加工台；3、回收组件；301、回收管；302、回收罩；303、转动槽；304、转动圈；305、第一刮板；306、连接圈；307、驱动环；308、进风管；309、支架；310、传动轴；311、第一齿轮；312、第一扇叶；313、出风管；314、第二齿轮；315、驱动轴；316、第三齿轮；317、第四齿轮；318、支撑架；319、第一固定轴；320、支撑管；321、安装槽；322、第一驱动电机；323、第五齿轮；324、第六齿轮；325、过滤网；4、辅助组件；401、第一传动轮；402、传动带；403、第二传动轮；404、第二固定轴；405、第二扇叶；5、收集组件；501、收集箱；502、挡罩；503、磁铁块；504、驱动杆；505、第二驱动电机；506、第二刮板；507、清洁刷；508、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：包括加工壳体1，加工壳体1内壁的底部固定安装有加工台2，加工壳体1的一端固定设有回收组件3，加工壳体1远离回收组件3位置的一端固定设有辅助组件4，回收组件3远离加工壳体1位置的一端固定设有收集组件5，回收组件3包括回收管301，回收管301固定安装在加工壳体1一端侧壁的中部，回收管301相对应加工壳体1位置的一端固定安装有回收罩302，回收罩302的表面通过轴承转动连接有连接圈306，连接圈306的周侧面固定安装有驱动环307，回收管301相对应回收罩302位置的一端表面固定安装有进风管308，且进风管308的内部与回收管301的内部相连通，驱动环307活动贯穿并延伸至进风管308的内部，进风管308的内壁固定安装有支架309，支架309的中部通过轴承转动连接有传动轴310，传动轴310远离回收管301位置的一端固定安装有第一齿轮311，第一齿轮311的表面与驱动环307的一端活动连接，传动轴310远离第一齿轮311位置的一端固定安装有第一扇叶312，回收管301远离回收罩302位置的一端表面固定安装有出风管313，出风管313的内部与回收管301的内部相连通，进风管308和出风管313均为弧形结构，且进风管308和出风管313远离回收管301位置的一端均相对应设置，收集组件5包括收集箱501，回收管301远离回收罩302位置的一端固定安装有挡罩502，挡罩502相对应回收管301的内壁贯穿嵌入有磁铁块503，挡罩502的中部通过轴承转动连接有驱动杆504，驱动杆504远离回收管301位置的一端固定安装有第二驱动电机505，驱动杆504远离第二驱动电机505位置的一端固定安装有第二刮板506，挡罩502内壁的底部固定安装有清洁刷507，且清洁刷507活动贴合在第二刮板506的表面。

回收管301相对应回收罩302位置的一端为扩口式结构，回收管301的最小内径小于回收罩302的最小内径，回收罩302远离回收管301位置的一端为扩口式结构，进风管308相对应出风管313位置的一端内壁可拆卸安装有过滤网325。

回收罩302的中部开设有转动槽303，且转动槽303的内部与回收罩302的内部相连通，转动槽303的内壁转动连接有转动圈304，转动圈304的内壁固定安装有第一刮板305，且第一刮板305活动贴合在回收罩302的内壁。

驱动环307远离回收管301位置的一端内壁活动连接有第二齿轮314，驱动环307远离回收罩302位置的一端开设有齿槽，且齿槽的内壁与第一齿轮311的表面相啮合，驱动环307远离回收管301位置的一端内壁设置有齿牙，且齿牙的表面与第二齿轮314的表面相啮合。

第二齿轮314远离连接圈306位置的一端固定安装有驱动轴315，驱动轴315通过轴承转动连接在加工台2的内部，驱动轴315相对应转动圈304位置的中部固定安装有第三齿轮316，第三齿轮316的表面啮合有第四齿轮317，第四齿轮317的中部通过轴承转动连接有第一固定轴319，第一固定轴319的两端分别固定安装有支撑架318，且支撑架318固定安装在回收罩302的表面，第四齿轮317的表面活动贯穿回收罩302并延伸至转动槽303的内部，且第四齿轮317的表面与转动圈304的表面相啮合，加工台2相对应驱动轴315位置的中部开设有安装槽321，安装槽321的内壁固定安装有第一驱动电机322，第一驱动电机322的输出轴固定安装有第五齿轮323，第五齿轮323的表面啮合有第六齿轮324，且第六齿轮324固定安装在驱动轴315的中部，回收罩302的表面固定安装有支撑管320，且支撑管320活动套接在驱动轴315的表面，第三齿轮316和第四齿轮317的直径均小于第二齿轮314的直径，且第三齿轮316和第四齿轮317的直径均大于第一齿轮311的直径，通过第一驱动电机322通电工作时，会使得第一驱动电机322带动第五齿轮323转动，并使得第五齿轮323带动第六齿轮324转动，从而使得第六齿轮324带动驱动轴315转动，且当驱动轴315转动时，会使得驱动轴315通过第二齿轮314带动驱动环307转动，且当驱动环307转动时，会使得驱动环307带动第一齿轮311转动，从而为第一齿轮311的转动提供动力，且驱动轴315转动时的同时会使得驱动轴315带动第三齿轮316转动，从而使得第三齿轮316通过第四齿轮317带动转动圈304在回收罩302的内壁转动，且当转动圈304转动时，会使得转动圈304带动第一刮板305在回收罩302的内壁刮动，并将回收罩302内壁沾染的金属粉末刮除，且第三齿轮316和第四齿轮317的直径均小于第二齿轮314的直径，以及第三齿轮316和第四齿轮317的直径均大于第一齿轮311的直径，这就使得第一扇叶312的转速远远高于第一刮板305，从而使得第一刮板305不至于在回收罩302的内壁转动的太频繁造成损坏的情况。

辅助组件4包括第一传动轮401，第一传动轮401固定安装在驱动轴315远离回收组件3位置的一端，且驱动轴315远离回收组件3位置的一端通过轴承转动连接在加工壳体1侧壁的中部，第一传动轮401的表面传动连接有传动带402，传动带402远离第一传动轮401位置的一端传动连接有第二传动轮403，第二传动轮403的中部固定安装有第二固定轴404，第二固定轴404通过轴承转动连接在加工壳体1侧壁的中部，第二固定轴404远离加工壳体1侧壁位置的一端固定安装有第二扇叶405，第二扇叶405的圆心与回收罩302的圆心水平共线设置，且第二扇叶405圆心与回收罩302圆心所在的水平线位于加工台2的顶部，通过当驱动轴315转动时，会使得驱动轴315带动第一传动轮401转动，通过第一传动轮401配合传动带402、第二传动轮403和第二固定轴404，使得当第一传动轮401转动时第二固定轴404会带动第二扇叶405同步转动，并使得第二扇叶405产生气流辅助加工台2上的金属粉末进入回收管301的内部完成回收操作。

且收集箱501固定安装在回收管301的表面，出风管313贯穿并延伸至收集箱501的外部，且进风管308贯穿并延伸至加工壳体1的外部，第二驱动电机505固定安装在收集箱501的内壁。

第二刮板506活动贴合在挡罩502的内壁，收集箱501底部的一端固定安装有出料口508，且出料口508的内部与收集箱501的内部相连通，收集箱501的顶部向出料口508位置的一端倾斜设置，收集箱501的内部设有滤液，且第二刮板506的底部位于收集箱501内液面的底部，通过当回收管301内部的气流带动金属粉末向挡罩502的内部冲撞时，会使得金属粉末被吸附在磁铁块503的表面，此时第二驱动电机505通电带动驱动杆504转动，从而使得驱动杆504带动第二刮板506对磁铁块503表面的金属粉末进行刮除，且当第二刮板506继续转动时配合清洁刷507，使得金属粉末会沉浸在收集箱501内部的滤液中收集，最终使得收集的金属粉末从出料口508的内部排出，当回收管301内部的气流带动金属粉末向挡罩502的内部冲撞时，未被磁铁块503吸附的金属粉末会从出风管313的排向外界，由于进风管308和出风管313远离回收管301位置的一端均相对应设置，这就使得金属粉末会被吸附在进风管308内部的过滤网325内，避免金属粉末浪费的情况，长时间使用后可将过滤网325拆卸并清理过滤网325表面的金属粉末。

工作原理：在使用时，该发明通过第一齿轮311转动，并使得第一齿轮311通过传动轴310带动第一扇叶312转动产生气流，且空气从进风管308的远离回收管301一端的内置进入回收管301的内部，由于进风管308为弧形结构，这就使得从进风管308进入回收管301内部的气流是向远离回收罩302的一端流动，且当气流在回收管301的内部从进风管308的位置向远离回收罩302位置的一端流动时，会使得气流带动回收罩302内部的空气流动，并使得回收罩302的位置产生负压，从而使得加工台2顶部的金属粉末会在回收罩302负压产生的气流影响下被吸入回收管301的内部，配合辅助组件4进一步使得加工台2顶部的金属粉末被吹进回收管301的内部完成金属粉末回收的功能，且回收管301的内部未设置扇片，从而实现避免扇片上沾满金属粉末影响粉末回收的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属加工过程中金属粉末回收装置，包括加工壳体（1），其特征在于：所述加工壳体（1）内壁的底部固定连接有加工台（2），所述加工壳体（1）的一端固定设有回收组件（3），所述加工壳体（1）远离回收组件（3）位置的一端固定设有辅助组件（4），所述回收组件（3）远离加工壳体（1）位置的一端固定设有收集组件（5），所述回收组件（3）包括回收管（301），所述回收管（301）固定连接在加工壳体（1）一端侧壁的中部，所述回收管（301）相对应加工壳体（1）位置的一端固定连接有回收罩（302），所述回收罩（302）的表面通过轴承转动连接有连接圈（306），所述连接圈（306）的周侧面固定连接有驱动环（307），所述回收管（301）相对应回收罩（302）位置的一端表面固定连接有进风管（308），且进风管（308）的内部与回收管（301）的内部相连通，所述驱动环（307）活动贯穿并延伸至进风管（308）的内部，所述进风管（308）的内壁固定连接有支架（309），所述支架（309）的中部通过轴承转动连接有传动轴（310），所述传动轴（310）远离回收管（301）位置的一端固定连接有第一齿轮（311），所述第一齿轮（311）的表面与驱动环（307）的一端活动连接，所述传动轴（310）远离第一齿轮（311）位置的一端固定连接有第一扇叶（312），所述回收管（301）远离回收罩（302）位置的一端表面固定连接有出风管（313），所述出风管（313）的内部与回收管（301）的内部相连通，所述进风管（308）和出风管（313）均为弧形结构，且进风管（308）和出风管（313）远离回收管（301）位置的一端均相对应设置，所述收集组件（5）包括收集箱（501），所述回收管（301）远离回收罩（302）位置的一端固定连接有挡罩（502），所述挡罩（502）相对应回收管（301）的内壁贯穿嵌入有磁铁块（503），所述挡罩（502）的中部通过轴承转动连接有驱动杆（504），所述驱动杆（504）远离回收管（301）位置的一端固定连接有第二驱动电机（505），所述驱动杆（504）远离第二驱动电机（505）位置的一端固定连接有第二刮板（506），所述挡罩（502）内壁的底部固定连接有清洁刷（507），且清洁刷（507）活动贴合在第二刮板（506）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工过程中金属粉末回收装置，其特征在于：所述回收管（301）相对应回收罩（302）位置的一端为扩口式结构，所述回收管（301）的最小内径小于回收罩（302）的最小内径，所述回收罩（302）远离回收管（301）位置的一端为扩口式结构，所述进风管（308）相对应出风管（313）位置的一端内壁可拆卸安装有过滤网（325）。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工过程中金属粉末回收装置，其特征在于：所述回收罩（302）的中部开设有转动槽（303），且转动槽（303）的内部与回收罩（302）的内部相连通，所述转动槽（303）的内壁转动连接有转动圈（304），所述转动圈（304）的内壁固定连接有第一刮板（305），且第一刮板（305）活动贴合在回收罩（302）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工过程中金属粉末回收装置，其特征在于：所述驱动环（307）远离回收管（301）位置的一端内壁活动连接有第二齿轮（314），所述驱动环（307）远离回收罩（302）位置的一端开设有齿槽，且齿槽的内壁与第一齿轮（311）的表面相啮合，所述驱动环（307）远离回收管（301）位置的一端内壁设置有齿牙，且齿牙的表面与第二齿轮（314）的表面相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工过程中金属粉末回收装置，其特征在于：所述第二齿轮（314）远离连接圈（306）位置的一端固定连接有驱动轴（315），所述驱动轴（315）通过轴承转动连接在加工台（2）的内部，所述驱动轴（315）相对应转动圈（304）位置的中部固定连接有第三齿轮（316），所述第三齿轮（316）的表面啮合有第四齿轮（317），所述第四齿轮（317）的中部通过轴承转动连接有第一固定轴（319），所述第一固定轴（319）的两端分别固定连接有支撑架（318），且支撑架（318）固定连接在回收罩（302）的表面，所述第四齿轮（317）的表面活动贯穿回收罩（302）并延伸至转动槽（303）的内部，且第四齿轮（317）的表面与转动圈（304）的表面相啮合，所述加工台（2）相对应驱动轴（315）位置的中部开设有安装槽（321），所述安装槽（321）的内壁固定连接有第一驱动电机（322），所述第一驱动电机（322）的输出轴固定连接有第五齿轮（323），所述第五齿轮（323）的表面啮合有第六齿轮（324），且第六齿轮（324）固定连接在驱动轴（315）的中部，所述回收罩（302）的表面固定连接有支撑管（320），且支撑管（320）活动套接在驱动轴（315）的表面，所述第三齿轮（316）和第四齿轮（317）的直径均小于第二齿轮（314）的直径，且第三齿轮（316）和第四齿轮（317）的直径均大于第一齿轮（311）的直径。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工过程中金属粉末回收装置，其特征在于：所述辅助组件（4）包括第一传动轮（401），所述第一传动轮（401）固定连接在驱动轴（315）远离回收组件（3）位置的一端，且驱动轴（315）远离回收组件（3）位置的一端通过轴承转动连接在加工壳体（1）侧壁的中部，所述第一传动轮（401）的表面传动连接有传动带（402），所述传动带（402）远离第一传动轮（401）位置的一端传动连接有第二传动轮（403），所述第二传动轮（403）的中部固定连接有第二固定轴（404），所述第二固定轴（404）通过轴承转动连接在加工壳体（1）侧壁的中部，所述第二固定轴（404）远离加工壳体（1）侧壁位置的一端固定连接有第二扇叶（405），所述第二扇叶（405）的圆心与回收罩（302）的圆心水平共线设置，且第二扇叶（405）圆心与回收罩（302）圆心所在的水平线位于加工台（2）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工过程中金属粉末回收装置，其特征在于：所述收集箱（501）固定连接在回收管（301）的表面，所述出风管（313）贯穿并延伸至收集箱（501）的外部，且进风管（308）贯穿并延伸至加工壳体（1）的外部，所述第二驱动电机（505）固定连接在收集箱（501）的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种金属加工过程中金属粉末回收装置，其特征在于：所述第二刮板（506）活动贴合在挡罩（502）的内壁，所述收集箱（501）底部的一端固定连接有出料口（508），且出料口（508）的内部与收集箱（501）的内部相连通，所述收集箱（501）的顶部向出料口（508）位置的一端倾斜设置，所述收集箱（501）的内部设有滤液，且第二刮板（506）的底部位于收集箱（501）内液面的底部。

Images