CN209566253U - 一种多层板加工用除尘刷胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层板加工用除尘刷胶装置，包括刷胶壳体，所述刷胶壳体的底部安装有底座，所述底座的顶部嵌入有输送台，所述刷胶壳体的一侧设置有除尘壳体，所述除尘壳体的顶部设置有上基座，所述上基座顶部一侧的中心嵌入有吸尘器，所述吸尘器的外缘设置有数量为四个的液压杆，所述液压杆贯穿上基座的一端安装有安装座，本实用新型解决了现有的刷胶装置一般采取风力吹动的方式进行除尘，除尘效果相对较差，无法进行表面的安全清洁，仍会存在较为顽固的粉尘无法清理的问题，同时现有的除尘刷胶装置一般直接采取毛刷进行刷胶，易造成胶液堆积的现象，以至于后续刷胶完成的胶层厚薄不一的问题。

Description

一种多层板加工用除尘刷胶装置

技术领域

本实用新型涉及多层板加工技术领域，具体为一种多层板加工用除尘刷胶装置。

背景技术

多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，多层板也叫胶合板是家具常用材料之一，通常其皇冠胶合板表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，常用的有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

在多层板加工过程中，需要胶合的原料因长期进行堆放，易造成原料污染粉尘的现象，当需要刷胶操作时，应采用刷胶装置进行刷胶处理，现有的刷胶装置一般采取风力吹动的方式进行除尘，除尘效果相对较差，无法进行表面的安全清洁，仍会存在较为顽固的粉尘无法清理的问题，同时现有的除尘刷胶装置一般直接采取毛刷进行刷胶，易造成胶液堆积的现象，以至于后续刷胶完成的胶层厚薄不一的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层板加工用除尘刷胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有的刷胶装置一般采取风力吹动的方式进行除尘，除尘效果相对较差，无法进行表面的安全清洁，仍会存在较为顽固的粉尘无法清理的问题，同时现有的除尘刷胶装置一般直接采取毛刷进行刷胶，易造成胶液堆积的现象，以至于后续刷胶完成的胶层厚薄不一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多层板加工用除尘刷胶装置，包括刷胶壳体，所述刷胶壳体的底部安装有底座，所述底座的顶部嵌入有输送台，所述刷胶壳体的一侧设置有除尘壳体，所述除尘壳体的顶部设置有上基座，所述上基座顶部一侧的中心嵌入有吸尘器，所述吸尘器的外缘设置有数量为四个的液压杆，所述液压杆贯穿上基座的一端安装有安装座，所述安装座底部的一侧设置有第二辊刷，所述安装座底部的另一侧设置有第一辊刷，所述第一辊刷的一端安装有第一电机，所述第一电机与安装座固定安装，所述上基座顶部另一侧嵌入安装有储胶箱，所述储胶箱的下方设置有刷胶头，所述刷胶头的一侧设置有压胶辊。

优选的，所述第一辊刷呈水平摆放，所述第二辊刷与第一辊刷转动方向垂直，所述第二辊刷的内部一侧设置有主动轮，所述第二辊刷的内部另一侧设置有从动轮，所述主动轮的一侧固定安装有第二电机。

优选的，所述压胶辊、刷胶头和安装座的顶部均固定安装液压杆。

优选的，所述刷胶头的内部开设有缓存腔，所述缓存腔与储胶箱通过导管连接，所述刷胶头的底部开设有均匀分布导胶孔，且导胶孔的顶部安装有控料板。

优选的，所述刷胶壳体和除尘壳体的连接处安装有分割板，所述分割板的底部嵌入有导料片，且导料片为一种弹性材料构件，所述导料片的底部开设有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过开启第一电机和第二电机为第一辊刷和第二辊刷提供转动动力，第一辊刷呈水平摆放，第二辊刷与第一辊刷转动方向垂直，便于同时进行多向滚动刷取粉尘，保证了来料表面的清洁度，避免顽固粉尘继续附着在来料表面造成污染，第二辊刷的内部一侧设置有主动轮，第二辊刷的内部另一侧设置有从动轮，安全驱动，上基座提供顶部安装支撑，刷取掉落的粉尘经由吸尘器进行收取，避免继续堆积在除尘壳体内部，以至于造成二次污染，除尘效果良好，解决了现有的刷胶装置一般采取风力吹动的方式进行除尘，除尘效果相对较差，无法进行表面的安全清洁，仍会存在较为顽固的粉尘无法清理的问题。

2.通过设置压胶辊，输送台继续将来料输送至刷胶壳体内以备后续刷胶处理，通过上基座顶部嵌入安装的储胶箱进行胶液存储，同时向刷胶头内持续输入胶液，液压杆控制刷胶头向下运动，促使其与来料表面接触，进行刷胶处理，同时再通过液压杆控制压胶辊与来料表面接触，以便进行二次挤压，保证了胶面的厚度均衡，后续加工安全，解决了现有的除尘刷胶装置一般直接采取毛刷进行刷胶，易造成胶液堆积的现象，以至于后续刷胶完成的胶层厚薄不一的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第二辊刷结构示意图。

图中：1、刷胶壳体；2、除尘壳体；3、底座；4、输送台；5、上基座；6、液压杆；7、吸尘器；8、储胶箱；9、压胶辊；10、刷胶头；11、第一辊刷；12、第一电机；13、第二电机；14、第二辊刷；15、安装座。

具体实施方式

为了解决现有的刷胶装置一般采取风力吹动的方式进行除尘，除尘效果相对较差，无法进行表面的安全清洁，仍会存在较为顽固的粉尘无法清理的问题，同时现有的除尘刷胶装置一般直接采取毛刷进行刷胶，易造成胶液堆积的现象，以至于后续刷胶完成的胶层厚薄不一的问题，本实用新型实施例提供了一种多层板加工用除尘刷胶装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种多层板加工用除尘刷胶装置，包括刷胶壳体1，刷胶壳体1的底部安装有底座3，底座3的顶部嵌入有输送台4，刷胶壳体1的一侧设置有除尘壳体2，除尘壳体2的顶部设置有上基座5，上基座5顶部一侧的中心嵌入有吸尘器7，吸尘器7的外缘设置有数量为四个的液压杆6，液压杆6贯穿上基座5的一端安装有安装座15，安装座15底部的一侧设置有第二辊刷14，第一辊刷11呈水平摆放，第二辊刷14与第一辊刷11转动方向垂直，第二辊刷14的内部一侧设置有主动轮，第二辊刷14的内部另一侧设置有从动轮，主动轮的一侧固定安装有第二电机13，安装座15底部的另一侧设置有第一辊刷11，第一辊刷11的一端安装有第一电机12，第一电机12与安装座15固定安装，上基座5顶部另一侧嵌入安装有储胶箱8，储胶箱8的下方设置有刷胶头10，刷胶头10的一侧设置有压胶辊9，压胶辊9、刷胶头10和安装座15的顶部均固定安装液压杆6。

本实施例中，通过底座3进行整体稳定支撑，当需要进行刷胶工作时，先将来料放置在底座3顶部的输送台4上，进行动力疏导，同时控制液压杆6工作，优选的液压杆型号为KQL，带动安装座15下降，促使第一辊刷11和第二辊刷14与来料表面接触，此时开启第一电机12和第二电机13为第一辊刷11和第二辊刷14提供转动动力，第一辊刷11呈水平摆放，第二辊刷14与第一辊刷11转动方向垂直，便于同时进行多向滚动刷取粉尘，保证了来料表面的清洁度，避免顽固粉尘继续附着在来料表面造成污染，第二辊刷14的内部一侧设置有主动轮，第二辊刷14的内部另一侧设置有从动轮，安全驱动，上基座5提供顶部安装支撑，刷取掉落的粉尘经由吸尘器7进行收取，优选的吸尘器7型号为FC5835，避免继续堆积在除尘壳体2内部，以至于造成二次污染，除尘效果良好，解决了现有的刷胶装置一般采取风力吹动的方式进行除尘，除尘效果相对较差，无法进行表面的安全清洁，仍会存在较为顽固的粉尘无法清理的问题，当原料的粉尘清理完成后，需要进行后续的刷胶处理，输送台4继续将来料输送至刷胶壳体1内以备后续刷胶处理，通过上基座5顶部嵌入安装的储胶箱8进行胶液存储，同时向刷胶头10内持续输入胶液，液压杆6控制刷胶头10向下运动，促使其与来料表面接触，进行刷胶处理，同时再通过液压杆6控制压胶辊9与来料表面接触，以便进行二次挤压，保证了胶面的厚度均衡，后续加工安全，解决了现有的除尘刷胶装置一般直接采取毛刷进行刷胶，易造成胶液堆积的现象，以至于后续刷胶完成的胶层厚薄不一的问题。

实施例2

请参阅图1-3在实施例1的基础上做了进一步改进：刷胶壳体1和除尘壳体2的连接处安装有分割板，进行安全分割，避免刷取掉落的粉尘进入刷胶壳体1内，造成二次污染的现象，分割板的底部嵌入有导料片，进行原料的安全疏导，且导料片为一种弹性材料构件，保证了输送过程中避免出现刮伤的现象，导料片的底部开设有进料口，安全导料。

其中，刷胶头10的内部开设有缓存腔，便于胶液的缓存，缓存腔与储胶箱8通过导管连接，便于胶液的安全输送，刷胶头10的底部开设有均匀分布导胶孔，提高了刷胶的精密性，且导胶孔的顶部安装有控料板，灵活调控胶液的流通。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多层板加工用除尘刷胶装置，其特征在于：包括刷胶壳体（1），所述刷胶壳体（1）的底部安装有底座（3），所述底座（3）的顶部嵌入有输送台（4），所述刷胶壳体（1）的一侧设置有除尘壳体（2），所述除尘壳体（2）的顶部设置有上基座（5），所述上基座（5）顶部一侧的中心嵌入有吸尘器（7），所述吸尘器（7）的外缘设置有数量为四个的液压杆（6），所述液压杆（6）贯穿上基座（5）的一端安装有安装座（15），所述安装座（15）底部的一侧设置有第二辊刷（14），所述安装座（15）底部的另一侧设置有第一辊刷（11），所述第一辊刷（11）的一端安装有第一电机（12），所述第一电机（12）与安装座（15）固定安装，所述上基座（5）顶部另一侧嵌入安装有储胶箱（8），所述储胶箱（8）的下方设置有刷胶头（10），所述刷胶头（10）的一侧设置有压胶辊（9）。

2.根据权利要求1所述的多层板加工用除尘刷胶装置，其特征在于：所述第一辊刷（11）呈水平摆放，所述第二辊刷（14）与第一辊刷（11）转动方向垂直，所述第二辊刷（14）的内部一侧设置有主动轮，所述第二辊刷（14）的内部另一侧设置有从动轮，所述主动轮的一侧固定安装有第二电机（13）。

3.根据权利要求1所述的多层板加工用除尘刷胶装置，其特征在于：所述压胶辊（9）、刷胶头（10）和安装座（15）的顶部均固定安装液压杆（6）。

4.根据权利要求1所述的多层板加工用除尘刷胶装置，其特征在于：所述刷胶头（10）的内部开设有缓存腔，所述缓存腔与储胶箱（8）通过导管连接，所述刷胶头（10）的底部开设有均匀分布导胶孔，且导胶孔的顶部安装有控料板。

5.根据权利要求1所述的多层板加工用除尘刷胶装置，其特征在于：所述刷胶壳体（1）和除尘壳体（2）的连接处安装有分割板，所述分割板的底部嵌入有导料片，且导料片为一种弹性材料构件，所述导料片的底部开设有进料口。