CN219470156U - 一种c型钢镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型钢镀锌装置，包括锌锅和C型钢本体，所述锌锅上方设有转动镀锌机构，转动镀锡机构一侧设有自动下料机构；所述转动镀锌机构包括旋转电机、旋转架和限位组件，旋转电机驱动旋转架自转，C型钢本体跟随旋转架转动，限位组件使C型钢本体贴合旋转架，限位组件限定C型钢本体的位置；自动下料机构包括安装在锌锅一侧的直线电机，直线电机伸缩端安装有推动板。本实用新型的有益效果为，通过转动镀锌机构的作用可避免人工频发的操作外界起重机，简化操作流程；并且能够使工件处于稳定升降的状态，避免与锌锅发生剐蹭，避免对工件造成刮痕，提高工件的镀锌质量。

Description

一种C型钢镀锌装置

技术领域

本实用新型涉及C型钢镀锌技术领域，特别是一种C型钢镀锌装置。

背景技术

C型钢是一种截面为C形的钢铁，主要特点是承受压力大，支撑时间久，易安装不易变形，在实际生产时需进行镀锌操作，以增加其抗氧化能力；

传统的镀锌方式是吊镀，具体操作流程为，人工将工件移动到吊镀架上，依次排开，在通过外界的起重设备将吊镀架移动到锌锅内进行吊镀，吊镀的方式具有以下缺陷；1、需人工频繁控制起重机的起落，操作较为繁琐，在起落过程中极易与锌锅发生剐蹭，不仅影响工件的质量，而且对锌锅造成损坏；2、为了提高镀锡效果，工件之间需保持合适的距离，现有多数吊镀架为水平设置，不能够有效限定工件的位置，需格外注意工件的间距，影响镀锌效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种C型钢镀锌装置；

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案；包括锌锅和C型钢本体，所述锌锅上方设有转动镀锌机构，所述转动镀锌机构一侧设有自动下料机构；

所述转动镀锌机构包括旋转电机、旋转架和限位组件，所述旋转电机驱动旋转架自转，C型钢本体跟随旋转架转动，限位组件使C型钢本体贴合旋转架，限位组件限定C型钢本体的位置；

所述自动下料机构包括安装在锌锅一侧的直线电机，直线电机伸缩端安装有推动板。

进一步的，C型钢镀锌装置还包括安装在锌锅两侧的轴承一，旋转架两端与轴承一内圈固定连接，旋转电机旋转端安装有主动轮，旋转架一端安装有从动轮，从动轮与主动轮之间安装有传动带。

进一步的，所述推动板横截面形状与C型钢本体的横截面形状相同，推动板横截面宽度大于C形杆本体的横截面宽度。

进一步的，所述限位组件包括开在旋转架环形侧表面的矩形槽，C型钢本体扣在矩形槽内，矩形槽中心处设有矩形凸起，矩形凸起中心处开有矩形通孔，矩形通孔上表面和下表面安装有密封轴承二，密封轴承二中心处安装有转动轴，转动轴两侧安装有限位杆，矩形通孔上方设有圆形空腔，转动轴伸进圆形空腔内，转动轴上端安装有齿轮一，圆形空腔一侧设有齿条孔，齿条孔与圆形空腔连通，齿条孔内设有齿条一，齿条一与齿轮一啮合，齿条孔侧壁开有限位槽，齿条一一端安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，所述齿条孔与齿条一之间安装有压缩弹簧，齿条一一端安装有辊轮。

进一步的，所述限位组件还包括安装在锌锅两侧的限位杆，限位杆一端安装有圆形板，圆形板与辊轮贴合，圆形板上端为凹陷形状。

进一步的，所述旋转架中间的位置安装有支撑环。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：通过转动镀锌机构的作用可避免人工频发的操作外界起重机，简化操作流程；并且能够使工件处于稳定升降的状态，避免与锌锅发生剐蹭，避免对工件造成刮痕，提高工件的镀锌质量；

通过限位组件的作用，便于外界机械装置对其进行上料操作，易结合流水线的生产，若采用人工上料，可避免格外注意工件的间距所消耗的时间，间接提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种C型钢镀锌装置的结构示意图；

图2为本实用新型自动下料机构的俯视示意图；

图3为本实用新型限位组件的俯视示意图一；

图4为本实用新型限位组件俯视的示意图二；

图5为本实用新型限位组件的侧视示意图；

图6为本实用新型圆形板的俯视示意图；

图中，1、锌锅；2、C型钢本体；3、旋转电机；4、旋转架；5、限位组件；6、直线电机；7、推动板；8、轴承一；9、主动轮；10、从动轮；11、传动带；12、矩形槽；13、矩形凸起；14、矩形通孔；15、密封轴承二；16、转动轴；17、限位杆；18、圆形空腔；19、齿轮一；20、齿条孔；21、齿条一；22、限位槽；23、限位块；24、压缩弹簧；25、辊轮；26、圆形板；27、凹陷形状；28、支撑环。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种C型钢镀锌装置，请参考图1-图6：包括锌锅1和C型钢本体2，其特征在于，锌锅1上方设有转动镀锌机构，转动镀锌机构一侧设有自动下料机构；

转动镀锌机构包括旋转电机3、旋转架4和限位组件5，旋转电机3驱动旋转架4自转，C型钢本体2跟随旋转架4转动，限位组件5使C型钢本体2贴合旋转架4，限位组件5限定C型钢本体2的位置；

自动下料机构包括安装在锌锅1一侧的直线电机6，直线电机6伸缩端安装有推动板7。

具体在实际应用中，旋转电机3转动间接带动旋转架4旋转，旋转架4转动，通过外界装置将C型钢本体2移动到旋转架4上端相应的位置，旋转架4的转动带动C型钢本体2做圆周运动，C型钢本体2转动浸泡在锌锅1内进行镀锌操作，随着旋转架4的转动带动当C型钢本体2再次移动到上端位置时，控制直线6伸长，直线电机6伸长带动推动板7推动C型钢本体2向一侧滑动，实现自动下料的目的，在主动下料时旋转架4处于静止的状态。

参照图1，C型钢镀锌装置还包括安装在锌锅1两侧的轴承一8，旋转架4两端与轴承一8内圈固定连接，旋转电机3旋转端安装有主动轮9，旋转架4一端安装有从动轮10，从动轮10与主动轮9之间安装有传动带11。

具体在实际应用中，旋转电机3转动带动主动轮9转动，主动轮9转动通过传动带11带动从动轮10转动，从动轮10带动旋转架4转动。

参照图1和图2，推动板7横截面形状与C型钢本体2的横截面形状相同，推动板7横截面宽度大于C型钢本体2的横截面宽度。

具体在实际应用中，通过推动板7横截面形状与C型钢本体2的横截面形状相同的设置，当推动板7移动时可推动C型钢本体2移动，避免推动板7与C型钢本体2发生错位。

参照图1、图2、图3和图4，限位组件5包括开在旋转架4环形侧表面的矩形槽12，C型钢本体扣在矩形槽12内，矩形槽12中心处设有矩形凸起13，矩形凸起13中心处开有矩形通孔14，矩形通孔14上表面和下表面安装有密封轴承二15，密封轴承二15中心处安装有转动轴16，转动轴16两侧安装有限位杆17，矩形通孔14上方设有圆形空腔18，转动轴16伸进圆形空腔18内，转动轴16上端安装有齿轮一19，圆形空腔18一侧设有齿条孔20，齿条孔20与圆形空腔18连通，齿条孔20内设有齿条一21，齿条一21与齿轮一19啮合，齿条孔20侧壁开有限位槽22，齿条一21一端安装有限位块23，限位块23与限位槽22滑动连接，齿条孔20与齿条一21之间安装有压缩弹簧24，齿条一21一端安装有辊轮25。

限位组件5还包括安装在锌锅1两侧的限位杆17，限位杆17一端安装有圆形板26，圆形板26与辊轮25贴合，圆形板26上端为凹陷形状27。

具体在实际应用中，限位组件5设有多个且均匀分布在旋转架4侧表面，当限位组件5转动到旋转架4最上端附近位置时，如图1、3和5所示，此时压缩弹簧24处于伸长的状态，限位杆17收缩在矩形通孔14内，此时便于将C型钢本体2放入矩形槽12内，也便于推动板7推动C型钢本体2移动；

当限位组件5移动到旋转架4下端位置时，此时辊轮25与圆形板26接触，圆形板26推动齿条一21向压缩弹簧24的位置移动，此时压缩弹簧24受到压缩，齿条一21驱动齿轮一19转动，齿轮一19转动带动转动轴16转动，转动轴16带动限位杆17转动，使限位杆17卡在矩形槽12的开口方向，避免C型钢本体2掉落在锌锅1内。

参照图1和图2，旋转架4中间的位置安装有支撑环28。

具体在实际应用中，通过支撑环28的作用，可避免C型钢本体2在移动时失去支撑，避免C型钢本体2倾斜，实际C型钢本体2稳定的移动，本申请中的用电器与外界控制器电性连接。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

Claims (6)

1.一种C型钢镀锌装置，包括锌锅（1）和C型钢本体（2），其特征在于，所述锌锅（1）上方设有转动镀锌机构，所述转动镀锌机构一侧设有自动下料机构；

所述转动镀锌机构包括旋转电机（3）、旋转架（4）和限位组件（5），所述旋转电机（3）驱动旋转架（4）自转，C型钢本体跟随旋转架（4）转动，限位组件（5）使C型钢本体（2）贴合旋转架（4），限位组件（5）限定C型钢本体（2）的位置；

所述自动下料机构包括安装在锌锅（1）一侧的直线电机（6），直线电机（6）伸缩端安装有推动板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢镀锌装置，其特征在于，C型钢镀锌装置还包括安装在锌锅（1）两侧的轴承一（8），旋转架（4）两端与轴承一（8）内圈固定连接，旋转电机（3）旋转端安装有主动轮（9），旋转架（4）一端安装有从动轮（10），从动轮（10）与主动轮（9）之间安装有传动带（11）。

3.根据权利要求2所述的一种C型钢镀锌装置，其特征在于，所述推动板（7）横截面形状与C型钢本体（2）的横截面形状相同，推动板（7）横截面宽度大于C型钢本体（2）的横截面宽度。

4.根据权利要求3所述的一种C型钢镀锌装置，其特征在于，所述限位组件（5）包括开在旋转架（4）环形侧表面的矩形槽（12），C型钢本体扣在矩形槽（12）内，矩形槽（12）中心处设有矩形凸起（13），矩形凸起（13）中心处开有矩形通孔（14），矩形通孔（14）上表面和下表面安装有密封轴承二（15），密封轴承二（15）中心处安装有转动轴（16），转动轴（16）两侧安装有限位杆（17），矩形通孔（14）上方设有圆形空腔（18），转动轴（16）伸进圆形空腔（18）内，转动轴（16）上端安装有齿轮一（19），圆形空腔（18）一侧设有齿条孔（20），齿条孔（20）与圆形空腔（18）连通，齿条孔（20）内设有齿条一（21），齿条一（21）与齿轮一（19）啮合，齿条孔（20）侧壁开有限位槽（22），齿条一（21）一端安装有限位块（23），限位块（23）与限位槽（22）滑动连接，所述齿条孔（20）与齿条一（21）之间安装有压缩弹簧（24），齿条一（21）一端安装有辊轮（25）。

5.根据权利要求4所述的一种C型钢镀锌装置，其特征在于，所述限位组件（5）还包括安装在锌锅（1）两侧的限位杆（17），限位杆（17）一端安装有圆形板（26），圆形板（26）与辊轮（25）贴合，圆形板（26）上端为凹陷形状（27）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种C型钢镀锌装置，其特征在于，所述旋转架（4）中间的位置安装有支撑环（28）。