CN209941131U

CN209941131U - 一种旋转式自动卸料电镀滚桶

Info

Publication number: CN209941131U
Application number: CN201920534063.3U
Authority: CN
Inventors: 胡文兵
Original assignee: Yangzhou Lizhi Mechanical Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yangzhou Lizhi Mechanical Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-04-19
Filing date: 2019-04-19
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-04-19

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式自动卸料电镀滚桶，包括底座，所述底座的上表面固定连接有电镀槽，所述电镀槽的右侧面固定连接有固定架，所述固定架的底端与底座的上表面固定连接，所述固定架的上表面固定连接有第一支撑片，所述电镀槽的内部设有滚桶，所述滚桶的左侧面固定连通有出料管，所述出料管的右端延伸至电镀槽的左侧，所述出料管的外表面套设有第一轴承，本实用新型设计结构合理，它能够通过第二电机和钢丝的配合工作，可使滚桶的左端向上移动，通过滚桶的右端与固定架之间的铰接设计，滚桶围绕第一销轴顺时针旋转，就可实现滚桶内镀件的出料工作，其出料操作过程简单便捷，无需依赖其他提升设备。

Description

一种旋转式自动卸料电镀滚桶

技术领域

本实用新型涉及滚桶电镀技术领域，具体是一种旋转式自动卸料电镀滚桶。

背景技术

滚桶电镀是将一定数量的小零件置于专用滚桶内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式，典型的滚镀过程是将经过镀前处理的小零件装进滚桶内，零件靠自身的重力作用将滚桶内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输，然后，滚桶以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚桶内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落，同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚桶外新鲜溶液连续不断地通过滚桶壁板上无数的小孔补充到滚桶内，而滚桶内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。

在中国发明专利申请公开说明书CN103498187A中公开的一种旋转式自动卸料电镀滚桶，该旋转式自动卸料电镀滚桶中的滚桶和电镀槽为分开设计，需要把滚桶和电镀槽完全分离之后才能实现出料作业，对其他辅助设备的依赖性比较高，而且在实际应用中其出料作业程序不够简洁，为此，我们提供了一种旋转式自动卸料电镀滚桶解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种旋转式自动卸料电镀滚桶。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式自动卸料电镀滚桶，包括底座，所述底座的上表面固定连接有电镀槽，所述电镀槽的右侧面固定连接有固定架，所述固定架的底端与底座的上表面固定连接，所述固定架的上表面固定连接有第一支撑片，所述电镀槽的内部设有滚桶，所述滚桶的左侧面固定连通有出料管，所述出料管的右端延伸至电镀槽的左侧，所述出料管的外表面套设有第一轴承，所述第一轴承的内圈与出料管的外表面固定连接，所述第一轴承的外圈固定连接有第二支撑片，所述第二支撑片通过第一销轴与第一支撑片相铰接，所述滚桶的内壁固定连接有两组支撑架，所述滚桶的左侧面固定镶嵌有导电辊，所述导电辊的右端延伸至滚桶的内部并通过四个支撑架与滚桶的内壁固定连接，所述导电辊的左端延伸至电镀槽的左侧，所述导电辊的外表面套设有第二轴承，所述第二轴承的内圈与导电辊的外表面固定连接，所述第二轴承的外圈固定连接有金属片，所述金属片的内部开设有穿孔，所述导电辊的右端固定连接第一齿轮，所述电镀槽的左侧面固定连接有阴极铜片，所述导电辊的外表面与阴极铜片的内部凹槽相吻合，所述电镀槽的左侧面固定连接有第一电机支架，所述第一电机支架的底端与底座的上表面固定连接，所述第一电机支架的左侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的左端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮传动连接，所述电镀槽的右侧设有第二电机支架，所述第二电机支架的底端与底座的上表面固定连接，所述第二电机支架的左端通过第二销轴固定连接有履带轮，所述第二电机支架的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有盘线轮，所述盘线轮的内部缠绕有钢丝，所述钢丝远离盘线轮的一端与履带轮滑动连接并向下延伸至穿孔的内部，所述钢丝远离盘线轮的一端通过穿孔与金属片相连接，所述底座的上表面放置有收料筐，所述收料筐位于出料管的下方。

进一步的，所述阴极铜片的左侧面固定连接有磁铁，所述磁铁的上表面与第二轴承的外圈相接触。

进一步的，所述滚桶的左侧设有第一定位环，所述第一定位环套设于导电辊的外表面并与导电辊固定连接，所述滚桶的右侧设有第二定位环，所述第二定位环套设于出料管的外表面并与出料管固定连接。

进一步的，所述滚桶的内部设有四组阴极导电环，且阴极导电环为半圆形，八个所述阴极导电环相互靠近的一端均与导电辊的外表面固定连接。

进一步的，所述第二电机选用步进电机。

进一步的，所述第二电机支架的右侧面固定连接有电机控制器，所述电机控制器适配于步进电机，且电机控制器与第二电机电连接。

三）有益效果

与现有技术相比，该一种旋转式自动卸料电镀滚桶具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过第二电机和钢丝的配合工作，可使滚桶的左端向上移动，通过滚桶的右端与固定架之间的铰接设计，滚桶围绕第一销轴顺时针旋转，即可实现滚桶内镀件的出料工作，其出料操作过程简单便捷，无需依赖其他提升设备。

第二：本实用新型通过滚桶内设计的固定于导电辊上的阴极导电环，可增加滚桶内的镀件与电镀滚桶阴极相接触的机会，从而提高电镀速率，使镀件表面的镀层更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型旋转式自动卸料电镀滚桶的正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型图1中B处结构的放大图；

图4为本实用新型滚桶侧视图的剖视图；

图5为本实用新型阴极铜片侧视图的结构示意图。

图中：1、第一电机支架；2、电镀槽；3、导电辊；4、阴极导电环；5、支撑架；6、出料管；7、固定架；8、磁铁；9、收料筐；10、底座；11、第二定位环；12、第一定位环；13、滚桶；14、第二电机支架；15、履带轮；16、盘线轮；17、第二电机；18、第二销轴；19、钢丝；20、电机控制器；21、第二轴承；22、第一齿轮；23、阴极铜片；24、第二齿轮；25、传动轴；26、第一电机；27、金属片；28、穿孔；29、第一支撑片；30、第一轴承；31、第二支撑片；32、第一销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式自动卸料电镀滚桶，包括底座10，底座10的上表面固定连接有电镀槽2，电镀槽2的右侧面固定连接有固定架7，固定架7的底端与底座10的上表面固定连接，固定架7的上表面固定连接有第一支撑片29，电镀槽2的内部设有滚桶13，滚桶13的左侧面固定连通有出料管6，出料管6的右端延伸至电镀槽2的左侧，出料管6的外表面套设有第一轴承30，第一轴承30的内圈与出料管6的外表面固定连接，第一轴承30的外圈固定连接有第二支撑片31，第二支撑片31通过第一销轴32与第一支撑片29相铰接，滚桶13的内壁固定连接有两组支撑架5，滚桶13的左侧面固定镶嵌有导电辊3，导电辊3的右端延伸至滚桶13的内部并通过四个支撑架5与滚桶13的内壁固定连接，导电辊3的左端延伸至电镀槽2的左侧，导电辊3的外表面套设有第二轴承21，第二轴承21的内圈与导电辊3的外表面固定连接，第二轴承21的外圈固定连接有金属片27，金属片27的内部开设有穿孔28，导电辊3的右端固定连接第一齿轮22，电镀槽2的左侧面固定连接有阴极铜片23，导电辊3的外表面与阴极铜片23的内部凹槽相吻合，电镀槽2的左侧面固定连接有第一电机支架1，第一电机支架1的底端与底座10的上表面固定连接，第一电机支架1的左侧面固定连接有第一电机26，第一电机26的输出端固定连接有传动轴25，传动轴25的左端固定连接有第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮22传动连接，电镀槽2的右侧设有第二电机支架14，第二电机支架14的底端与底座10的上表面固定连接，第二电机支架14的左端通过第二销轴18固定连接有履带轮15，第二电机支架14的上表面固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有盘线轮16，盘线轮16的内部缠绕有钢丝19，钢丝19远离盘线轮16的一端与履带轮15滑动连接并向下延伸至穿孔28的内部，钢丝19远离盘线轮16的一端通过穿孔28与金属片27相连接，底座10的上表面放置有收料筐9，收料筐9位于出料管6的下方，其中滚桶13、支撑架5、出料管6和导电辊3共同组成滚镀机构，出料管6作为出料口，也作为进料口，支撑架5用于加强导电辊3和滚桶13的固定作用，该滚动机构的右端通过铰接装置可使滚镀机构的右端围绕第一销轴32运动，铰接装置由第一轴承30、固定架7、第一支撑片29、第二支撑片31和第一销轴32组成，电镀槽2的左侧设置有为滚桶13提供旋转动力的动力机构，该动力机构包括第一电机支架1、第一电机26、传动轴25第一齿轮22和第二齿轮24，第一电机26工作时，第二齿轮24带动固定连接于导电辊3左端的第一齿轮22转动，从而实现滚镀机构的转动功能，其中第二电机支架14、第二电机17、盘线轮16、钢丝19、第二轴承21、金属片27和位于金属片27上的穿孔28共同组成提升机构，该提升机构可实现滚动机构的左侧向上运动的功能，可使滚桶13围绕围绕第一销轴32顺时针运动，从而实现滚桶13内的镀件的出料工作，实现滚桶13自动卸料的功能，其中履带轮15用于改善钢丝19的受力角度，可改善提升机构的提升效果。

进一步的，阴极铜片23的左侧面固定连接有磁铁8，磁铁8的上表面与第二轴承21的外圈相接触，在电镀作业进行时，导电辊3做旋转运动，磁铁8可使第二轴承21的外圈吸附在磁铁上，避免第二轴承21的外圈带动第二轴承21的外圈上的金属片27旋转，达到避免钢丝19缠绕的情况，保持本装置的稳定性。

进一步的，滚桶13的左侧设有第一定位环12，第一定位环12套设于导电辊3的外表面并与导电辊3固定连接，滚桶13的右侧设有第二定位环11，第二定位环11套设于出料管6的外表面并与出料管6固定连接，通过第一定位环12和第二定位环11，可实现滚桶13在电镀槽2内的定位效果，避免滚桶13在工作时剧烈震动，减少机械磨损。

进一步的，滚桶13的内部设有四组阴极导电环4，且阴极导电环4为半圆形，八个阴极导电环4相互靠近的一端均与导电辊3的外表面固定连接，通过滚桶13内设计的固定于导电辊3上的阴极导电环4，可增加滚桶13内的镀件与电镀滚桶阴极相接触的机会，从而提高电镀速率，使镀件表面的镀层更加均匀。

进一步的，第二电机17选用步进电机，步进电机可实现更加精确稳定的控制效果。

进一步的，述第二电机支架14的右侧面固定连接有电机控制器20，电机控制器20适配于步进电机，且电机控制器20与第二电机17电连接，通过电机控制器20控制第二电机17，可使本技术中的自动卸料操作更加简洁、智能。

工作原理：其中滚桶13、支撑架5、出料管6和导电辊3共同组成滚镀机构，出料管6作为出料口，也作为进料口，支撑架5用于加强导电辊3和滚桶13的固定作用，该滚动机构的右端通过铰接装置可使滚镀机构的右端围绕第一销轴32运动，铰接装置由第一轴承30、固定架7、第一支撑片29、第二支撑片31和第一销轴32组成，电镀槽2的左侧设置有为滚桶13提供旋转动力的动力机构，该动力机构包括第一电机支架1、第一电机26、传动轴25第一齿轮22和第二齿轮24，第一电机26工作时，第二齿轮24带动固定连接于导电辊3左端的第一齿轮22转动，从而实现滚镀机构的转动功能，其中第二电机支架14、第二电机17、盘线轮16、钢丝19、第二轴承21、金属片27和位于金属片27上的穿孔28共同组成提升机构，该提升机构可实现滚动机构的左侧向上运动的功能，可使滚桶13围绕第一销轴32顺时针运动，从而实现滚桶13内的镀件的出料工作，实现滚桶13自动卸料的功能，其中履带轮15用于改善钢丝19的受力角度，可改善提升机构的提升效果，通过滚桶13内设计的固定于导电辊3上的阴极导电环4，可增加滚桶13内的镀件与电镀滚桶阴极相接触的机会，从而提高电镀速率，使镀件表面的镀层更加均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种旋转式自动卸料电镀滚桶，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）的上表面固定连接有电镀槽（2），所述电镀槽（2）的右侧面固定连接有固定架（7），所述固定架（7）的底端与底座（10）的上表面固定连接，所述固定架（7）的上表面固定连接有第一支撑片（29），所述电镀槽（2）的内部设有滚桶（13），所述滚桶（13）的左侧面固定连通有出料管（6），所述出料管（6）的右端延伸至电镀槽（2）的左侧，所述出料管（6）的外表面套设有第一轴承（30），所述第一轴承（30）的内圈与出料管（6）的外表面固定连接，所述第一轴承（30）的外圈固定连接有第二支撑片（31），所述第二支撑片（31）通过第一销轴（32）与第一支撑片（29）相铰接，所述滚桶（13）的内壁固定连接有两组支撑架（5），所述滚桶（13）的左侧面固定镶嵌有导电辊（3），所述导电辊（3）的右端延伸至滚桶（13）的内部并通过四个支撑架（5）与滚桶（13）的内壁固定连接，所述导电辊（3）的左端延伸至电镀槽（2）的左侧，所述导电辊（3）的外表面套设有第二轴承（21），所述第二轴承（21）的内圈与导电辊（3）的外表面固定连接，所述第二轴承（21）的外圈固定连接有金属片（27），所述金属片（27）的内部开设有穿孔（28），所述导电辊（3）的右端固定连接第一齿轮（22），所述电镀槽（2）的左侧面固定连接有阴极铜片（23），所述导电辊（3）的外表面与阴极铜片（23）的内部凹槽相吻合，所述电镀槽（2）的左侧面固定连接有第一电机支架（1），所述第一电机支架（1）的底端与底座（10）的上表面固定连接，所述第一电机支架（1）的左侧面固定连接有第一电机（26），所述第一电机（26）的输出端固定连接有传动轴（25），所述传动轴（25）的左端固定连接有第二齿轮（24），所述第二齿轮（24）与第一齿轮（22）传动连接，所述电镀槽（2）的右侧设有第二电机支架（14），所述第二电机支架（14）的底端与底座（10）的上表面固定连接，所述第二电机支架（14）的左端通过第二销轴（18）固定连接有履带轮（15），所述第二电机支架（14）的上表面固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端固定连接有盘线轮（16），所述盘线轮（16）的内部缠绕有钢丝（19），所述钢丝（19）远离盘线轮（16）的一端与履带轮（15）滑动连接并向下延伸至穿孔（28）的内部，所述钢丝（19）远离盘线轮（16）的一端通过穿孔（28）与金属片（27）相连接，所述底座（10）的上表面放置有收料筐（9），所述收料筐（9）位于出料管（6）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式自动卸料电镀滚桶，其特征在于：所述阴极铜片（23）的左侧面固定连接有磁铁（8），所述磁铁（8）的上表面与第二轴承（21）的外圈相接触。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式自动卸料电镀滚桶，其特征在于：所述滚桶（13）的左侧设有第一定位环（12），所述第一定位环（12）套设于导电辊（3）的外表面并与导电辊（3）固定连接，所述滚桶（13）的右侧设有第二定位环（11），所述第二定位环（11）套设于出料管（6）的外表面并与出料管（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式自动卸料电镀滚桶，其特征在于：所述滚桶（13）的内部设有四组阴极导电环（4），且阴极导电环（4）为半圆形，八个所述阴极导电环（4）相互靠近的一端均与导电辊（3）的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式自动卸料电镀滚桶，其特征在于：所述第二电机（17）选用步进电机。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式自动卸料电镀滚桶，其特征在于：所述第二电机支架（14）的右侧面固定连接有电机控制器（20），所述电机控制器（20）适配于步进电机，且电机控制器（20）与第二电机（17）电连接。