CN219824415U - 一种翻转式电镀设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种翻转式电镀设备，其包括安装架、盛放镀液的镀液槽、滚筒、驱动组件；安装架设置于镀液槽的外周；滚筒设置于安装架上，滚筒下部分浸没于镀液槽中的镀液中，且滚筒外周面开设有若干个供镀液进出的第一通孔；驱动组件设置于安装架上，用于驱动滚筒转动；滚筒包括进料口、出料口、以及设置于滚筒内侧上的螺旋出料槽，螺旋出料槽的进料端与滚筒侧壁相抵接，螺旋出料槽的出料端与出料口相贯通；螺旋出料槽开设供镀液过滤的第二通孔。本申请通过螺旋出料槽的旋转导向作用，快速将镀液中的工件输送至滚筒的出料口，以便于电镀完成的工件进入下一道工序。从而提高五金工件的电镀加工效率，减少工作人员的工作强度。

Description

一种翻转式电镀设备

技术领域

本申请涉及金属加工领域，尤其是涉及一种翻转式电镀设备。

背景技术

电镀是利用电解原理，在某些金属部件表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。从而使金属部件表面附着一层金属膜的工艺，起到防氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

当大批五金小零件需要电镀时，由于受五金工件形状、大小等因素的限制，五金工件无法或不宜采用装挂的方式进行电镀，而采用滚镀的方式进行电镀。

在现有技术中，它是将一定数量的五金工件至于专门的滚筒内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积各种金属或合金镀层，以达到表面防护、装饰以及其它功能目的。

在进行五金工件电镀过程中，工作人需要将五金工件放入滚筒后，再固定滚动滚筒上的翻盖，以防止五金工件掉落出来。待五金工件电镀完成轴，工作人员需要解除滚筒上的翻盖，将五金工件从滚筒的进出料口倒出。整个加工过程中繁琐，影响五金工件的电镀效率。

实用新型内容

为了便于五金工件的出料，提高五金工件的电镀加工效率，本申请提供一种翻转式电镀设备。

本申请提供的一种翻转式电镀设备，采用如下的技术方案：

一种翻转式电镀设备，包括安装架、盛放镀液的镀液槽、滚筒、驱动组件、导电装置；所述安装架设置于所述镀液槽的外周；所述滚筒设置于所述安装架上，所述滚筒下部分浸没于所述镀液槽中的镀液中，且所述滚筒外周面开设有若干个供镀液进出的第一通孔；驱动组件设置于所述安装架上，用于驱动所述滚筒转动；所述滚筒包括进料口、出料口、以及设置于滚筒内侧上的螺旋出料槽，所述螺旋出料槽的进料端与所述滚筒侧壁相抵接，所述螺旋出料槽的出料端与所述出料口相贯通；所述螺旋出料槽开设供镀液过滤的第二通孔；所述导电装置包括设置于所述安装架上的电源、阳极件、阴极件；所述阳极件与所述电源正极相连接，且所述阳极件设置于镀液中；所述阴极件与所述电源负极相连接，且所述阴极件设置于所述滚筒内，且与所述滚筒侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当工作人员电镀工件时，工作人员将五金工件投放至滚筒内；之后，工作人员通过驱动组件驱动滚筒正转。滚筒以一定速度正转时，工件在滚筒内受到旋转作用后不断的翻滚、跌落；且滚筒内的工件靠自身的重力作用将滚筒内阴极件紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。

待工件电镀完成后，工作人员通过驱动组件驱动滚筒反转。此时，滚筒带动螺旋出料槽反转，使得螺旋出料槽的进料端与工件相抵接，并将电镀完成后的工件捞至螺旋出料槽。螺旋出料槽内的工件随着螺旋出料槽的转动而转向滚筒的出料口。

即通过螺旋出料槽的旋转导向作用，快速将镀液中的工件输送至滚筒的出料口，以便于电镀完成的工件进入下一道工序。从而提高五金工件的电镀加工效率，减少工作人员的工作强度。

可选的，沿着所述滚筒的母线方向，所述滚筒内侧设有若干排导流杆。

通过采用上述技术方案，当滚筒带着导流杆正转时，导流杆会工件相碰撞，从而使得不同区域的工件局部流转。从而使得工件有更高概率与阴极件相抵接，从而使得每个工件都能够均匀地受镀，提高工件的电镀质量和效率。

可选的，沿着所述滚筒的母线方向，所述滚筒内侧设于隔挡板。

通过采用上述技术方案，当滚筒带着隔挡板转动，隔挡板将工件翻转至镀液上部；待隔挡板转动至一定高度时，工件在其自身重力的作用下掉落至镀液中。从而提高工件翻转、混合的效果，使得每一个零件尽可能的均匀受镀，以提高工件的电镀质量和效率。

可选的，所述隔挡板到所述滚筒中线轴线的距离从自由端向固定件递增；当所述滚筒正转以电镀工件时，所隔挡板倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的隔挡板，在保证隔挡板对工件的翻转、混合效果的同时；减少了工件的上升高度，从而减少工件掉落至镀液中时液体飞溅，

可选的，所述隔挡片上设有若干个供镀液过滤的第三通孔。

通过采用上述技术方案，当隔挡向上转动时，第二通孔可减少隔挡片上镀液的残留，以提高工件与隔挡片摩擦作用，从而使得有更多工件随着隔挡片向上移动。

可选的，沿着所述滚筒的圆周方向，所述滚筒内侧间隔设有导流杆、隔挡片；所述导流杆、所述隔挡件均沿着所述滚筒的母线方向设置。

通过采用上述技术方案，通过间隔设置导流杆和隔挡板，对工件翻转、混合，从而使得每一个零件尽可能的均匀受镀，以提高工件的电镀质量和效率。

可选的，还包括悬臂杆，所述悬臂杆的一端设置于安装架上，所述悬臂杆的另一端延伸至所述滚筒内部，所述悬臂杆用于挂设所述阳极件。

通过采用上述技术方案，将阳极件挂设于滚筒内部的悬臂杆上，减少了阳极件与待镀工件之间的距离，从而提高了工件的电镀效率。

可选的，还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述安装架固定连接，所述连接杆与所述悬臂杆相错开设置；所述阳极件与所述连接杆相抵接。

通过采用上述技术方案，相互错开设置的悬臂杆和连接杆使得阳极件尽可能的水平设置，从而使得阳极件与镀液有更大的接触面积，从而提高电镀设备的电镀效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过螺旋出料槽的旋转导向作用，快速将镀液中的工件输送至滚筒的出料口，以便于电镀完成的工件进入下一道工序。从而提高五金工件的电镀加工效率，减少工作人员的工作强度；

2.将阳极件挂设于滚筒内部的悬臂杆上，减少了阳极件与待镀工件之间的距离，从而提高了工件的电镀效率。

附图说明

图1是体现本实施例中翻转式电镀设备结构的示意图。

图2是体现本实施例中电镀设备内部结构的示意图。

图3是体现本实施例中电镀设备内部结构的示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是体现本实施例中隔挡板与导流杆结构的示意图。

图6是体现导流杆工作原理的示意图。

图7是图5中B处的放大图。

附图标记说明：1、安装架；2、镀液槽；3、滚筒；31、进料口；32、出料口；4、驱动组件；41、电机；42、驱动杆；43、齿轮；5、导电装置；51、电源；52、阳极件；53、阴极件；6、齿圈；7、悬臂杆；8、连接杆；9、工件；10、螺旋出料槽；11、导流杆；12、隔挡板；13、第一通孔；14、第三通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种翻转式电镀设备。参照图1，翻转式电镀设备包括安装架1、镀液槽2、滚筒3、驱动组件4、导电装置5。

在本实施例中，安装架1采用空心钢板焊接而成，滚筒3采用塑料材质制作而成。

盛放镀液的镀液槽2设置于所述安装架1内，从而通过安装架1来限制镀液槽2的变形；安装架1上对称设有两个驱动组件4，滚筒3设置于两个驱动组件4之间，两个驱动组件4用于驱动滚筒3正转、或反转。

本实施例中，驱动组件4包括电机41、驱动杆42、齿轮43。齿轮43沿着驱动杆42的长度方向设有两个，电机41与驱动杆42的一端相连接，从而带动驱动杆42、齿轮43转动。相对应的，所述滚筒3外周壁设有与所述齿轮43相配合的齿圈6，且齿轮43与齿圈6均采用塑料材质制成。从而当驱动组件4的电机41转动时，通过齿轮43与齿圈6的协同配合，带动滚筒3转动。

滚筒3包括供工件9进、出料的进料口31和出料口32。滚筒3的下部分浸没至镀液槽2中的镀液中，且所述滚筒3的外周面均匀开设有若干个供镀液进出的第一通孔13，从而实现对工件9的电镀。

参照图1和图2，导电装置5包括电源51、阳极件52、阴极件53。电源51安装于安装架1上；阳极件52与电源51的正极相连接，且该阳极件52设置于镀液中；阴极件53与电源51的负极相连接，且阴极件53与滚筒3侧壁、工件9相抵接，阳极头与电源51之间的电线外包有橡胶套。当导电装置5运行通电时，以实现对工件9的电镀作业。

在本实施例中，阳极件52设置所述滚筒3内部，以提高阳极件52与工件9之间的距离；从而提高阳极件52、工件9得失电子的速率，提高工件9的电镀效率。具体的，安装架1上还设有悬臂杆7和连接杆8，悬臂杆7和连接杆8的一端均与安装架1固定连接，另一端均延伸至滚筒3内部。悬臂杆7与连接杆8相错设置，阳极件52的一端挂设于悬臂杆7上，且阳极板的中部搭在连接杆8上，从而使得阳极板倾斜设置。当阳极板浸没于镀液中相同高度时，倾斜设置的阳极件52与镀液有更大的接触面积，从而使得阳极板有很多的原子失电子以补充至镀液中。

当工作人员电镀工件9时，工作人员将五金工件9投放至滚筒3内；之后，工作人员通过驱动组件4驱动滚筒3正转。滚筒3以一定速度正转时，工件9在滚筒3内受到旋转作用后不断的翻滚、跌落；且滚筒3内的工件9靠自身的重力作用将滚筒3内阴极件53紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。从而实现在工件9的外面电镀上一层金属薄膜。

参照图1至图4，滚筒3内设有收集工件9用的螺旋出料槽10，该螺旋出料槽10包括进料端和出料端。螺旋出料槽10的进料端与滚筒3侧壁的中部相抵接；螺旋出料槽10的出料端与所述滚筒3的出料口32相贯通连接。从而待工件9电镀完成后，工作人员通过驱动组件4驱动滚筒3反转，滚筒3带动螺旋出料槽10反转(逆时针转动)，此时，顺时针转动的螺旋出料槽10的进料端与工件9相抵接，并将电镀完成后的工件9捞至螺旋出料槽10进行收集。为了减少螺旋出料槽10带出液，该螺旋出料槽10侧壁、底壁均设有若干个第二通孔（未在图中展示）。

随着滚筒3的和螺旋出料槽10的转动,螺旋出料槽10内的工件9沿着该槽底滑动至滚筒3的出料口32处。即通过螺旋出料槽10的旋转导向作用，可快速将镀液中的工件9输送至滚筒3的出料口32，以便于电镀完成的工件9进入下一道工序。从而提高五金工件9的电镀加工效率，减少工作人员的工作强度。

工件在电镀时，众多的工件9是整体压在滚筒3内的阴极件53上。能与阴极件53直接相抵接的工件9只有极少数，大部分的工件9只能通过堆积重叠的工件9间接与阴极件53相导通。因此，为了保证尽可能多的工件9能够均匀受镀，需要使工件9在滚筒3内不停的翻滚，以提高工件9与阴极件53相抵接、或尽量靠近阴极件53的概率，进而提高工件9的电镀的良品率。

参照图3至图7，沿着滚筒3的圆周方向，滚筒3内侧间隔设有成排的导流杆11和隔挡板12。且导流杆11、隔挡件均沿着滚筒3的母线方向设置。从而当卷筒带动工件9正转时，间隔设置导流杆11和隔挡板12，对工件9翻转、混合，从而使得每一个零件尽可能的均匀受镀，以提高工件9的电镀质量和效率。

参照图5和图6，当滚筒3带着导流杆11正转时，导流杆11会工件9相碰撞，从而使得不同区域的工件9局部流转。从而使得工件9有更高概率与阴极件53相抵接。

参照图5和图7，当滚筒3带着隔挡板12转动，隔挡板12将工件9翻转至镀液上部；待隔挡板12转动至一定高度时，工件9在其自身重力的作用下掉落至镀液中。从而提高工件9翻转、混合的效果。

参照图3和图7，为了使隔挡板12能带动更多的工件9翻转，隔挡件还开设有供过滤镀液的第三通孔14。第二通孔可减少隔挡片上镀液的残留，以提高工件9与隔挡片摩擦作用，从而使得有更多工件9随着隔挡片向上移动。

同时，参照图3和图5，为减少工件9的上升距离，隔挡板12向下倾斜设置。以减少了工件9的过度上升，工件9掉落至镀液中时液体飞溅的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种翻转式电镀设备，其特征在于：包括安装架（1）、盛放镀液的镀液槽（2）、滚筒（3）、驱动组件（4）、导电装置（5）；所述安装架（1）设置于所述镀液槽（2）的外周；所述滚筒（3）设置于所述安装架（1）上，所述滚筒（3）下部分浸没于所述镀液槽（2）中的镀液中，且所述滚筒（3）外周面开设有若干个供镀液进出的第一通孔（13）；驱动组件（4）设置于所述安装架（1）上，用于驱动所述滚筒（3）转动；所述滚筒（3）包括进料口（31）、出料口（32）、以及设置于滚筒（3）内侧上的螺旋出料槽（10），所述螺旋出料槽（10）的进料端与所述滚筒（3）侧壁相抵接，所述螺旋出料槽（10）的出料端与所述出料口（32）相贯通；所述螺旋出料槽（10）开设供镀液过滤的第二通孔；所述导电装置（5）包括设置于所述安装架（1）上的电源（51）、阳极件（52）、阴极件（53）；所述阳极件（52）与所述电源（51）正极相连接，且所述阳极件（52）设置于镀液中；所述阴极件（53）与所述电源（51）负极相连接，且所述阴极件（53）设置于所述滚筒（3）内，且与所述滚筒（3）侧壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的翻转式电镀设备，其特征在于：沿着所述滚筒（3）的母线方向，所述滚筒（3）内侧设有若干排导流杆（11）。

3.根据权利要求1所述的翻转式电镀设备，其特征在于：沿着所述滚筒（3）的母线方向，所述滚筒（3）内侧设于隔挡板（12）。

4.根据权利要求3所述的翻转式电镀设备，其特征在于：所述隔挡板（12）到所述滚筒（3）中线轴线的距离从自由端向固定件递增；当所述滚筒（3）正转以电镀工件（9）时，所隔挡板（12）倾斜向下设置。

5.根据权利要求3所述的翻转式电镀设备，其特征在于：所述隔挡板（12）上设有若干个供镀液过滤的第三通孔（14）。

6.根据权利要求1所述的翻转式电镀设备，其特征在于：沿着所述滚筒（3）的圆周方向，所述滚筒（3）内侧间隔设有导流杆（11）、隔挡板（12）；所述导流杆（11）、所述隔挡板（12）均沿着所述滚筒（3）的母线方向设置。

7.根据权利要求1所述的翻转式电镀设备，其特征在于：还包括悬臂杆（7），所述悬臂杆（7）的一端设置于安装架（1）上，所述悬臂杆（7）的另一端延伸至所述滚筒（3）内部，所述悬臂杆（7）用于挂设所述阳极件（52）。

8.根据权利要求7所述的翻转式电镀设备，其特征在于：还包括连接杆（8），所述连接杆（8）的一端与所述安装架（1）固定连接，所述连接杆（8）与所述悬臂杆（7）相错开设置；所述阳极件（52）与所述连接杆（8）相抵接。