CN113737259B - 一种金属部件加工用镀锌处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀技术领域，公开了一种金属部件加工用镀锌处理设备，包括箱体，箱体的内部设置有工作舱，工作舱后侧中下方的内壁上固定连接有平台；工作舱后侧的内壁上设置限位槽；限位槽的内部滑动连接有齿轮条，齿轮条顶端中部的内壁上啮合连接有齿轮盘。本发明中，首先启动第二电机使齿轮条移动，进而使置物盒移动至置液槽内，在挡板的作用下，转杆会发生转动使置物盒中的金属部件浸入镀锌电解液内；在复位弹簧的作用下钢丝绳可以使转杆移至原来的位置处；由于斜板与置物盒接触时会转动，当与齿条接触时会将金属部件倒出，并配合斜板移至出料口；在发条弹簧的作用下移动架会转动至最初外置，以便于后续的运行，故工作效率更高。

Description

一种金属部件加工用镀锌处理设备

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种金属部件加工用镀锌处理设备。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。中国专利文献CN213680944U公布了一种金属零部件二次镀锌电镀装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁通过螺栓依次连接有第二挡板、第一挡板和第三挡板，且箱体的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机，虽然上述的一种金属零部件二次镀锌电镀装置在人们需要对金属部件进行镀锌处理时可以将其放置于网箱内部，同时人们启动第一电机，通过第一电机带动螺纹丝杠的转动，可以带动螺纹套筒进行横向移动，从而能够带动金属部件进行横向移动进行电镀过程中所需要的一系列操作，自动化程度高，满足了人们的使用需求，而网箱外壁的钢丝网板可以更有利于保证电流分布均匀，更进一步的提高了装置的镀锌效果。但是在使用的时候，螺纹丝杆上的固件需要来回的移动来进行工作，进而耗费时间，工作效率较低，同时需要操作人员对其操作，从而提高了人员的成本。

因此，研发一种金属部件加工用镀锌处理设备，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属部件加工用镀锌处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属部件加工用镀锌处理设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有工作舱，所述工作舱后侧中下方的内壁上固定连接有平台，所述工作舱后侧的内壁上设置限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有齿轮条，所述齿轮条顶端中部的内壁上啮合连接有齿轮盘，所述齿轮条的前侧固定连接有多个均匀分布的支杆，所述支杆的前侧转动连接在转槽的内部，所述转槽设置在移动架内部的后侧，所述移动架的一侧设置有齿轮，所述移动架前端的凹槽内转动连接有转板，所述移动架的内部设置有限位舱，所述限位舱的内部滑动连接有升降板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作舱底端的内壁上设置有置液槽，所述置液槽的设置有镀锌电解液，所述工作舱后端中部内壁的左侧固定连接有齿条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体前端右侧的中下方固定连接有第一电机，所述第一电机后侧的驱动端贯穿箱体并固定连接有输送装置，所述输送装置设置有进料口底端的内壁上，所述进料口设置在箱体右侧的中下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体左侧的中下方设置有出料口，所述出料口底端右侧的内壁上转动连接有斜板，所述斜板的顶端设置有卡钩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮盘中部的内壁上固定连接有转杆，所述转杆的后端贯穿箱体并固定连接在第二电机的驱动端，所述第二电机的前侧固定连接在箱体的后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支杆前端的凹槽内固定连接在发条弹簧的一端，所述发条弹簧的另一端固定连接在转槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转板的前侧固定连接有置物盒，所述置物盒的外表壁上均设置有镂空孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转板底端后侧的中部固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的底端贯穿移动架并与升降板之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板后侧的中部固定连接在复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接在限位舱后侧的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平台顶端左侧的内壁上固定连接有支撑板，所述平台底端的中部固定连接有挡板。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，首先启动第一电机，使输送装置运作后启动第二电机，通过转杆使齿轮盘转动，进而带动齿轮条进行在限位槽内部移动，通过支杆使移动架、转板和置物盒移动，将需要镀锌的金属材料放入进料口通过输送装置输送入置物盒内，由于在第二电机的作用下，置物盒向下移动，进而移动至置液槽内，在挡板的作用下，转板会在移动架上转动，进而使置物盒中的金属部件完全的浸入镀锌电解液内，进而实现镀锌，如需人工操作，镀锌过程便捷。

2、本发明中，当移动架移动至挡板的另一端后向上移动，进而在复位弹簧的作用下，升降板在限位舱内开始滑动，通过钢丝绳使转板移动至原来的位置处，进而方便置物盒下次的置物，由于斜板与置物盒接触的时候会进行转动，当置物盒移动至齿条处时斜板会因重力的作用向下运动，通过卡钩与支撑板之间进行固定，由于移动架上设置有齿轮，从而在于齿条接触的时候会发生转动，进而将置物盒内的金属部件倒出，配合斜板使金属部件移至出料口，当移动架移出齿条的范围后，在发条弹簧的作用下，移动架会转动至最初外置，以便于后续的运行，工作效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属部件加工用镀锌处理设备的立体图；

图2为本发明提出的一种金属部件加工用镀锌处理设备中置物盒的示意图；

图3为本发明提出的一种金属部件加工用镀锌处理设备中箱体的剖面图；

图4为本发明提出的一种金属部件加工用镀锌处理设备中移动架的内部结构图。

图例说明：

1、箱体；2、工作舱；3、限位槽；4、镂空孔；5、移动架；6、置物盒；7、齿条；8、出料口；9、斜板；10、支撑板；11、置液槽；12、平台；13、挡板；14、第一电机；15、输送装置；16、进料口；17、支杆；18、转板；19、第二电机；20、齿轮盘；21、齿轮条；22、转杆；23、限位舱；24、转槽；25、发条弹簧；26、复位弹簧；27、升降板；28、钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

参照图1-4，本发明提供一种金属部件加工用镀锌处理设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有工作舱2，工作舱2后侧中下方的内壁上固定连接有平台12，工作舱2后侧的内壁上设置限位槽3，限位槽3的内部滑动连接有齿轮条21，齿轮条21顶端中部的内壁上啮合连接有齿轮盘20，移动架5的内部设置有限位舱23，限位舱23的内部滑动连接有升降板27，启动第二电机19，通过转杆22使齿轮盘20转动，进而带动齿轮条21进行在限位槽3内部移动，通过支杆17使移动架5、转板18和置物盒6移动，齿轮条21的前侧固定连接有多个均匀分布的支杆17，支杆17的前侧转动连接在转槽24的内部，转槽24设置在移动架5内部的后侧，移动架5的一侧设置有齿轮，移动架5前端的凹槽内转动连接有转板18，从而在于齿条7接触的时候会发生转动，进而将置物盒6内的金属部件倒出，配合斜板9使金属部件移至出料口8，当移动架5移出齿条7的范围后，在发条弹簧25的作用下，移动架5会转动至最初外置，以便于后续的运行。

实施例二：

参照图1-4，本实施例中：工作舱2底端的内壁上设置有置液槽11，置液槽11的设置有镀锌电解液，工作舱2后端中部内壁的左侧固定连接有齿条7，箱体1前端右侧的中下方固定连接有第一电机14，第一电机14后侧的驱动端贯穿箱体1并固定连接有输送装置15，输送装置15设置有进料口16底端的内壁上，进料口16设置在箱体1右侧的中下方，箱体1左侧的中下方设置有出料口8，出料口8底端右侧的内壁上转动连接有斜板9，斜板9的顶端设置有卡钩，斜板9会因重力的作用向下运动，通过卡钩与支撑板10之间进行固定，转板18的前侧固定连接有置物盒6，置物盒6的外表壁上均设置有镂空孔4，平台12顶端左侧的内壁上固定连接有支撑板10，平台12底端的中部固定连接有挡板13，启动第一电机14，使输送装置15运作后，将需要镀锌的金属材料放入进料口16通过输送装置15输送入置物盒6内，由于在第二电机19的作用下，置物盒6向下移动，进而移动至置液槽11内，在挡板13的作用下，转板18会在移动架5上转动，进而使置物盒6中的金属部件完全的浸入镀锌电解液内，进而实现镀锌。

实施例三：

参照图1-4，本实施例在上述实施例的基础上：支杆17前端的凹槽内固定连接在发条弹簧25的一端，发条弹簧25的另一端固定连接在转槽24的内部，由于移动架5上设置有齿轮，从而在于齿条7接触的时候会发生转动，进而将置物盒6内的金属部件倒出，配合斜板9使金属部件移至出料口8，当移动架5移出齿条7的范围后，在发条弹簧25的作用下，移动架5会转动至最初外置，以便于后续的运行，转板18底端后侧的中部固定连接有钢丝绳28，钢丝绳28的底端贯穿移动架5并与升降板27之间固定连接，升降板27后侧的中部固定连接在复位弹簧26的一端，复位弹簧26的另一端固定连接在限位舱23后侧的内壁上，当移动架5移动至挡板13的另一端后向上移动，进而在复位弹簧26的作用下，升降板27在限位舱23内开始滑动，通过钢丝绳28使转板18移动至原来的位置处。

工作原理：首先启动第一电机14，使输送装置15运作后启动第二电机19，通过转杆22使齿轮盘20转动，进而带动齿轮条21进行在限位槽3内部移动，通过支杆17使移动架5、转板18和置物盒6移动，将需要镀锌的金属材料放入进料口16通过输送装置15输送入置物盒6内，由于在第二电机19的作用下，置物盒6向下移动，进而移动至置液槽11内，在挡板13的作用下，转板18会在移动架5上转动，进而使置物盒6中的金属部件完全的浸入镀锌电解液内，进而实现镀锌，当移动架5移动至挡板13的另一端后向上移动，进而在复位弹簧26的作用下，升降板27在限位舱23内开始滑动，通过钢丝绳28使转板18移动至原来的位置处，进而方便置物盒6下次的置物，由于斜板9与置物盒6接触的时候会进行转动，当置物盒6移动至齿条7处时斜板9会因重力的作用向下运动，通过卡钩与支撑板10之间进行固定，由于移动架5上设置有齿轮，从而在于齿条7接触的时候会发生转动，进而将置物盒6内的金属部件倒出，配合斜板9使金属部件移至出料口8，当移动架5移出齿条7的范围后，在发条弹簧25的作用下，移动架5会转动至最初外置，以便于后续的运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种金属部件加工用镀锌处理设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有工作舱（2）；所述工作舱（2）后侧中下方的内壁上固定连接有平台（12）；所述工作舱（2）后侧的内壁上设置限位槽（3）；所述限位槽（3）的内部滑动连接有齿轮条（21）；所述齿轮条（21）顶端中部的内壁上啮合连接有齿轮盘（20）；所述齿轮条（21）的前侧固定连接有多个均匀分布的支杆（17）；所述支杆（17）的前侧转动连接在转槽（24）的内部；所述转槽（24）设置在移动架（5）内部的后侧；所述移动架（5）的一侧设置有齿轮；所述移动架（5）前端的凹槽内转动连接有转板（18）；所述移动架（5）的内部设置有限位舱（23）；所述限位舱（23）的内部滑动连接有升降板（27）；

所述工作舱（2）底端的内壁上设置有置液槽（11），所述置液槽（11）的设置有镀锌电解液，所述工作舱（2）后端中部内壁的左侧固定连接有齿条（7）；

所述箱体（1）前端右侧的中下方固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）后侧的驱动端贯穿箱体（1）并固定连接有输送装置（15），所述输送装置（15）设置有进料口（16）底端的内壁上，所述进料口（16）设置在箱体（1）右侧的中下方；

所述箱体（1）左侧的中下方设置有出料口（8），所述出料口（8）底端右侧的内壁上转动连接有斜板（9），所述斜板（9）的顶端设置有卡钩；

所述齿轮盘（20）中部的内壁上固定连接有转杆（22），所述转杆（22）的后端贯穿箱体（1）并固定连接在第二电机（19）的驱动端，所述第二电机（19）的前侧固定连接在箱体（1）的后侧；

所述支杆（17）前端的凹槽内固定连接在发条弹簧（25）的一端，所述发条弹簧（25）的另一端固定连接在转槽（24）的内部；

所述转板（18）的前侧固定连接有置物盒（6），所述置物盒（6）的外表壁上均设置有镂空孔（4）；

所述转板（18）底端后侧的中部固定连接有钢丝绳（28），所述钢丝绳（28）的底端贯穿移动架（5）并与升降板（27）之间固定连接；

所述升降板（27）后侧的中部固定连接在复位弹簧（26）的一端，所述复位弹簧（26）的另一端固定连接在限位舱（23）后侧的内壁上；

所述平台（12）顶端左侧的内壁上固定连接有支撑板（10），所述平台（12）底端的中部固定连接有挡板（13）。

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