CN214422721U

CN214422721U - 一种热镀锌加工用工件挂具结构

Info

Publication number: CN214422721U
Application number: CN202120066446.XU
Authority: CN
Inventors: 王汉新; 齐书涛; 宋财勇; 王碧双; 杨燕珠
Original assignee: Quanzhou Lianfatong Metal Manufacturing Co ltd
Current assignee: Quanzhou Lianfatong Metal Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-01-12
Filing date: 2021-01-12
Publication date: 2021-10-19
Anticipated expiration: 2031-01-12

Abstract

本实用新型公开了一种热镀锌加工用工件挂具结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑框架，所述支撑框架通过其内壁顶部两侧固定连接的支板固定安装有两个横向滑杆，所述支撑框架内壁顶部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端间固定连接有丝杆，且丝杆的自由端通过轴承与支撑框架内壁的顶部转动连接。该热镀锌加工用工件挂具结构通过限制块、移动装载结构、竖向滑杆、第一电机、连接板、驱动块、第二电机、移动块、横向滑杆和丝杆的配合使用，完成对工件的镀锌，通过旋转使工件不断的移动和翻转，使液态锌充分的与每个工件接触，使工件镀锌彻底，保障镀锌的质量，且整个过程挂机移动稳定，不会晃动。

Description

一种热镀锌加工用工件挂具结构

技术领域

本实用新型涉及一种镀锌加工领域，具体是一种热镀锌加工用工件挂具结构。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，在工业等领域经常应用热镀锌技术，在批量化的热镀锌过程中，往往需要一种热镀锌加工用工件挂具结构对工件进行移动以及放入镀锌槽。

现有的工件挂具结构在对较小的工件进行镀锌时，往往将很多工件放在一个带有孔网的金属桶中批量镀锌操作，但是，这种镀锌方式会由于有很多工件叠在一起而使不同工件相互接触的部位无法与锌接触，而无法镀锌成功，使工件镀锌不彻底，降低镀锌的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌加工用工件挂具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热镀锌加工用工件挂具结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑框架，所述支撑框架通过其内壁顶部两侧固定连接的支板固定安装有两个横向滑杆，所述支撑框架内壁顶部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端间固定连接有丝杆，且丝杆的自由端通过轴承与支撑框架内壁的顶部转动连接，所述横向滑杆的外壁滑动连接有两个移动块，所述移动块的底部固定连接有连接板，所述丝杆的外壁套设有驱动块，且驱动块的底部与连接板顶部的中部固定连接，所述连接板底部的中部固定安装有第二电机，所述连接板底部的四角均固定连接有竖向滑杆，四个竖向滑杆的外壁之间设置有移动装载结构，所述第二电机驱动端的外壁固定连接有钢索，且钢索与移动装载结构固定连接，所述底板顶部的一侧固定安装有镀锌槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动装载结构包括升降板，所述升降板顶部的中部固定安装有连接架，且连接架与钢索固定连接，所述升降板的顶部的两侧和中部均固定安装有两个支撑块，同侧两个所述支撑块之间通过轴承转动连接有第一转轴，所述升降板的顶部且位于中部支撑块的后方固定安装有第三电机，且第三电机的驱动端第一转轴的一端固定连接，中间的所述第一转轴的外壁和两侧第一转轴的外壁之间均设置有皮带传送结构，所述升降板底部的两侧和中部均固定安装有两个支撑板，同侧所述支撑板之间通过轴承转动安装有第二转轴，且第二转轴的一端贯穿支撑板的背面延伸至其正面，所述第二转轴的外壁套接有装载框结构，所述升降板的顶部且位于支撑块的前方贯穿开设有三个通孔，所述第一转轴的外壁和第二转轴的外壁之间设置有链条传送结构，且链条传送结构穿过通孔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装载框结构包括装载框主体，所述装载框主体的一侧贯穿开设有料口，所述装载框主体的一侧固定连接有两个凹槽条，两个所述凹槽条的滑槽之间滑动连接有移动门板，所述移动门板的底部固定安装有两个卡杆连接块，两个所述卡杆连接块之间通过卡杆连接块一侧贯穿开设的滑孔滑动连接有卡杆，所述卡杆的外壁套接有限位块，所述卡杆的外壁且位于限位块和卡杆连接块之间套设有弹簧，所述装载框主体的一侧且位于料口的下方固定连接有连接条，所述连接条的一侧固定安装有与卡杆相适配的金属限位圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动块的一侧贯穿开设有与丝杆相适配的螺纹孔，且驱动块通过螺纹孔与丝杆传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述链条传送结构由两个链轮和一个与其相啮合的链条组成，且两个链轮通过链条传动连接，所述皮带传送结构由两个皮带轮和一个与其相适配的皮带组成，且两个皮带轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板顶部的四角均贯穿开设有滑动孔，且升降板通过滑动孔与竖向滑杆滑动连接，所述竖向滑杆的底部固定连接有限制块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过凹槽条、移动门板、料口、金属限位圈、连接条、卡杆、卡杆连接块、弹簧和限位块的配合使用，使移动门板的固定过程，使料口可方便的打开和闭合，方便放料和取料，且移动门板固定时稳固，确保装载框主体在移动和旋转时，移动门板不会移动而使工件掉出，且料口的打开闭合切换过程简便，操作方便省时。

1、本实用通过限制块、移动装载结构、竖向滑杆、第一电机、连接板、驱动块、第二电机、移动块、横向滑杆和丝杆的配合使用，完成对工件的镀锌，通过旋转使工件不断的移动和翻转，使液态锌充分的与每个工件接触，使工件镀锌彻底，保障镀锌的质量，且整个过程挂机移动稳定，不会晃动，避免高温的锌飞溅到工作人员的身体上而造成的损伤。

附图说明

图1为一种热镀锌加工用工件挂具结构的结构示意图；

图2为一种热镀锌加工用工件挂具结构中移动装载结构的结构示意图；

图3为一种热镀锌加工用工件挂具结构中装载框结构的结构示意图；

图4为一种热镀锌加工用工件挂具结构中图3中的A处结构放大图；

图5为一种热镀锌加工用工件挂具结构中皮带传送结构的结构示意图。

图中：限制块1、移动装载结构2、竖向滑杆3、第一电机4、连接板5、驱动块6、第二电机7、移动块8、横向滑杆9、丝杆10、支撑框架11、镀锌槽12、底板13、装载框结构14、支撑板15、支撑块16、皮带传送结构17、连接架18、第三电机19、钢索20、第一转轴21、升降板22、链条传送结构23、第二转轴24、凹槽条25、移动门板26、料口27、金属限位圈28、连接条29、卡杆30、卡杆连接块31、弹簧32、限位块33、装载框主体34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种热镀锌加工用工件挂具结构，包括底板13，底板13的顶部固定安装有支撑框架11，支撑框架11通过其内壁顶部两侧固定连接的支板固定安装有两个横向滑杆9，支撑框架11内壁顶部的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的驱动端间固定连接有丝杆10，且丝杆10的自由端通过轴承与支撑框架11内壁的顶部转动连接，横向滑杆9的外壁滑动连接有两个移动块8，移动块8的底部固定连接有连接板5，丝杆10的外壁套设有驱动块6，且驱动块6的底部与连接板5顶部的中部固定连接，连接板5底部的中部固定安装有第二电机7，连接板5底部的四角均固定连接有竖向滑杆3，四个竖向滑杆3的外壁之间设置有移动装载结构2，第二电机7驱动端的外壁固定连接有钢索20，且钢索20与移动装载结构2固定连接，底板13顶部的一侧固定安装有镀锌槽12，移动装载结构2包括升降板22，升降板22顶部的中部固定安装有连接架18，且连接架18与钢索20固定连接，升降板22的顶部的两侧和中部均固定安装有两个支撑块16，同侧两个支撑块16之间通过轴承转动连接有第一转轴21，升降板22的顶部且位于中部支撑块16的后方固定安装有第三电机19，且第三电机19的驱动端第一转轴21的一端固定连接，中间的第一转轴21的外壁和两侧第一转轴21的外壁之间均设置有皮带传送结构17，升降板22底部的两侧和中部均固定安装有两个支撑板15，同侧支撑板15之间通过轴承转动安装有第二转轴24，且第二转轴24的一端贯穿支撑板15的背面延伸至其正面，第二转轴24的外壁套接有装载框结构14，升降板22的顶部且位于支撑块16的前方贯穿开设有三个通孔，第一转轴21的外壁和第二转轴24的外壁之间设置有链条传送结构23，且链条传送结构23穿过通孔的内部，装载框结构14包括装载框主体34，装载框主体34的一侧贯穿开设有料口27，装载框主体34的一侧固定连接有两个凹槽条25，两个凹槽条25的滑槽之间滑动连接有移动门板26，移动门板26的底部固定安装有两个卡杆连接块31，两个卡杆连接块31之间通过卡杆连接块31一侧贯穿开设的滑孔滑动连接有卡杆30，卡杆30的外壁套接有限位块33，卡杆30的外壁且位于限位块33和卡杆连接块31之间套设有弹簧32，装载框主体34的一侧且位于料口27的下方固定连接有连接条29，连接条29的一侧固定安装有与卡杆30相适配的金属限位圈28，驱动块6的一侧贯穿开设有与丝杆10相适配的螺纹孔，且驱动块6通过螺纹孔与丝杆10传动连接，链条传送结构23由两个链轮和一个与其相啮合的链条组成，且两个链轮通过链条传动连接，皮带传送结构17由两个皮带轮和一个与其相适配的皮带组成，且两个皮带轮通过皮带传动连接，升降板22顶部的四角均贯穿开设有滑动孔，且升降板22通过滑动孔与竖向滑杆3滑动连接，竖向滑杆3的底部固定连接有限制块1。

本实用新型的工作原理是：

使用时，移动门板26可以在两个凹槽条25之间滑动，向后侧拉动卡杆30，使其脱离金属限位圈28的限制，向上移动移动门板26，使料口27露出，将待镀锌工件放入，向后侧拉动卡杆30，再向下移动移动门板26，使金属限位圈28和卡杆30处于同一水平线上，松开卡杆30，由于弹簧32的弹力作用，通过限位块33带动卡杆30卡入金属限位圈28内，将移动门板26固定，使移动门板26的固定过程，使料口27可方便的打开和闭合，方便放料和取料，且移动门板26固定时稳固，确保装载框主体34在移动和旋转时，移动门板26不会移动而使工件掉出，且料口27的打开闭合切换过程简便，操作方便省时，将工件放入装载框主体34后，开启第二电机7，将钢索20旋转缠绕起来，带动连接架18上升，进而带动整个移动装载结构2上升，使装载框主体34的底部高于底板13后，开启第一电机4，带动丝杆10旋转，通过丝杆10的螺纹传动带动驱动块6向镀锌槽12一侧移动，进而带动连接板5移动，进而通过竖向滑杆3带动整个移动装载结构2移动，使装载框主体34位于镀锌槽12的正上方，在此开启第二电机7使其反向转动，使钢索20解开缠绕，使整个移动装载结构2向下移动，使装载框主体34进入镀锌槽12内部，完全浸入液态锌中，再开启第三电机19,通过第三电机19的驱动端和皮带传送结构17带动三个第一转轴21旋转，进而通过链条传送结构23的传动带动第二转轴24旋转，进而带动装载框结构14转动，完成镀锌后，控制第二电机7使移动装载结构2上升，再控制第一电机4使移动装载结构2移动离开镀锌槽12的上方，最后再控制第一电机4使移动装载结构2下降，去除工件即可，完成对工件的镀锌，通过旋转使工件不断的移动和翻转，使液态锌充分的与每个工件接触，使工件镀锌彻底，保障镀锌的质量，且整个过程挂机移动稳定，不会晃动，避免高温的锌飞溅到工作人员的身体上而造成的损伤。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种热镀锌加工用工件挂具结构，包括底板（13），其特征在于：所述底板（13）的顶部固定安装有支撑框架（11），所述支撑框架（11）通过其内壁顶部两侧固定连接的支板固定安装有两个横向滑杆（9），所述支撑框架（11）内壁顶部的一侧固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的驱动端间固定连接有丝杆（10），且丝杆（10）的自由端通过轴承与支撑框架（11）内壁的顶部转动连接，所述横向滑杆（9）的外壁滑动连接有两个移动块（8），所述移动块（8）的底部固定连接有连接板（5），所述丝杆（10）的外壁套设有驱动块（6），且驱动块（6）的底部与连接板（5）顶部的中部固定连接，所述连接板（5）底部的中部固定安装有第二电机（7），所述连接板（5）底部的四角均固定连接有竖向滑杆（3），四个竖向滑杆（3）的外壁之间设置有移动装载结构（2），所述第二电机（7）驱动端的外壁固定连接有钢索（20），且钢索（20）与移动装载结构（2）固定连接，所述底板（13）顶部的一侧固定安装有镀锌槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用工件挂具结构，其特征在于：所述移动装载结构（2）包括升降板（22），所述升降板（22）顶部的中部固定安装有连接架（18），且连接架（18）与钢索（20）固定连接，所述升降板（22）的顶部的两侧和中部均固定安装有两个支撑块（16），同侧两个所述支撑块（16）之间通过轴承转动连接有第一转轴（21），所述升降板（22）的顶部且位于中部支撑块（16）的后方固定安装有第三电机（19），且第三电机（19）的驱动端第一转轴（21）的一端固定连接，中间的所述第一转轴（21）的外壁和两侧第一转轴（21）的外壁之间均设置有皮带传送结构（17），所述升降板（22）底部的两侧和中部均固定安装有两个支撑板（15），同侧所述支撑板（15）之间通过轴承转动安装有第二转轴（24），且第二转轴（24）的一端贯穿支撑板（15）的背面延伸至其正面，所述第二转轴（24）的外壁套接有装载框结构（14），所述升降板（22）的顶部且位于支撑块（16）的前方贯穿开设有三个通孔，所述第一转轴（21）的外壁和第二转轴（24）的外壁之间设置有链条传送结构（23），且链条传送结构（23）穿过通孔的内部。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌加工用工件挂具结构，其特征在于：所述装载框结构（14）包括装载框主体（34），所述装载框主体（34）的一侧贯穿开设有料口（27），所述装载框主体（34）的一侧固定连接有两个凹槽条（25），两个所述凹槽条（25）的滑槽之间滑动连接有移动门板（26），所述移动门板（26）的底部固定安装有两个卡杆连接块（31），两个所述卡杆连接块（31）之间通过卡杆连接块（31）一侧贯穿开设的滑孔滑动连接有卡杆（30），所述卡杆（30）的外壁套接有限位块（33），所述卡杆（30）的外壁且位于限位块（33）和卡杆连接块（31）之间套设有弹簧（32），所述装载框主体（34）的一侧且位于料口（27）的下方固定连接有连接条（29），所述连接条（29）的一侧固定安装有与卡杆（30）相适配的金属限位圈（28）。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用工件挂具结构，其特征在于：所述驱动块（6）的一侧贯穿开设有与丝杆（10）相适配的螺纹孔，且驱动块（6）通过螺纹孔与丝杆（10）传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种热镀锌加工用工件挂具结构，其特征在于：所述链条传送结构（23）由两个链轮和一个与其相啮合的链条组成，且两个链轮通过链条传动连接，所述皮带传送结构（17）由两个皮带轮和一个与其相适配的皮带组成，且两个皮带轮通过皮带传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种热镀锌加工用工件挂具结构，其特征在于：所述升降板（22）顶部的四角均贯穿开设有滑动孔，且升降板（22）通过滑动孔与竖向滑杆（3）滑动连接，所述竖向滑杆（3）的底部固定连接有限制块（1）。