CN115418589B - 一种电力铁附件热镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电力铁附件热镀锌装置，涉及热镀锌技术领域，包括底座，所述底座顶端表面设置有若干镀锌支撑柱和若干清灰机构，所述镀锌支撑柱远离底座的一端设置有平移滑槽，两个所述镀锌支撑柱之间设置有平移板，所述平移板靠近底座的一端设置有若干电动葫芦，所述电动葫芦远离平移板的一端设置有固定圆环，所述固定圆环远离电动葫芦的一端设置有挂钩支撑板，所述挂钩支撑板远离固定圆环的一端设置有若干物料固定挂钩，两个所述清灰机构之间设置有锌液槽，不仅清灰快速且不受锌液槽的长度影响，可自动对不同长度的锌液槽进行锌灰处理，无需人工清理。

Description

一种电力铁附件热镀锌装置

技术领域

本发明涉及热镀锌技术领域，具体为一种电力铁附件热镀锌装置。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌的原理简单来说就是将已清洗洁净的铁件，经由助镀剂的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，工业中应用最广泛的钢铁材料，在大气、海水、土壤及建筑材料等环境中使用时，均会发生不同程度的腐蚀，所以为了保证钢铁制品的正常使用，延长其使用寿命，钢铁的防腐蚀保护技术一直受到人们的普遍重视。

镀锌件在锌液中镀锌完成需要取出时，由于镀锌件表面的锌液依然处于高温状态，很容易吸附过多锌液表面的锌灰，导致镀锌件的锌层很容易出现质量问题，并且会破坏锌层的外部美观，所以多数的热镀锌装置在镀锌件要从锌液中取出时，需先对锌液表面进行清灰处理，但现阶段的热镀锌装置在对一些较长的镀锌件进行镀锌时，由于锌液槽过长，一般的机械无法做到全面清灰，会产生残留，所以多采用人工清灰，但人工在进行清灰时，锌液的高温和锌气很容易对工作人员的身体产生损伤，且清灰速度缓慢。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力铁附件热镀锌装置，解决了镀锌件在锌液中镀锌完成需要取出时，由于镀锌件表面的锌液依然处于高温状态，很容易吸附过多锌液表面的锌灰，导致镀锌件的锌层很容易出现质量问题，并且会破坏锌层的外部美观，所以多数的热镀锌装置在镀锌件要从锌液中取出时，需先对锌液表面进行清灰处理，但现阶段的热镀锌装置在对一些较长的镀锌件进行镀锌时，由于锌液槽过长，一般的机械无法做到全面清灰，会产生残留，所以多采用人工清灰，但人工在进行清灰时，锌液的高温和锌气很容易对工作人员的身体产生损伤，且清灰速度缓慢的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电力铁附件热镀锌装置，包括底座，所述底座顶端表面设置有若干镀锌支撑柱和若干清灰机构，所述镀锌支撑柱远离底座的一端设置有平移滑槽，两个所述镀锌支撑柱之间设置有平移板，所述平移板靠近底座的一端设置有若干电动葫芦，所述电动葫芦远离平移板的一端设置有固定圆环，所述固定圆环远离电动葫芦的一端设置有挂钩支撑板，所述挂钩支撑板远离固定圆环的一端设置有若干物料固定挂钩，两个所述清灰机构之间设置有锌液槽。

作为优选，所述平移板位于镀锌支撑柱远离底座的一端，所述平移板通过平移滑槽移动，所述清灰机构位于两个镀锌支撑柱之间。

作为优选，所述清灰机构包括机构底座，所述机构底座内部滑动设置有移动支座，所述移动支座远离底座的一端设置有升降机关，所述升降机关内设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有升降支撑板，所述升降支撑板靠近移动支座的一端设置有三级伸缩臂，所述三级伸缩臂远离升降支撑板的一端设置有液压杆，所述液压杆远离三级伸缩臂的一端设置有旋转清灰器。

作为优选，所述机构底座包括底座外壳，所述底座外壳远离底座的一端内部设置有T形滑槽，所述T形滑槽靠近底座的一端内壁设置有若干滚轮凹槽，所述滚轮凹槽与T形滑槽之间设置有若干十字滑槽，所述十字滑槽内设置有齿条。

作为优选，所述移动支座包括支座主体，所述支座主体靠近升降机关的一端设置有若干螺杆固定槽，所述支座主体远离螺杆固定槽的一端表面设置有若干滚轮，所述支座主体内部转动设置有若干十字圆柱和若干第一电机，所述十字圆柱靠近滚轮的一端设置有第一链轮，所述第一链轮链齿处设置有链条，所述第一链轮远离十字圆柱的一端设置有第一传动柱，所述第一传动柱远离第一链轮的一端设置有第一齿轮；

所述第一电机靠近滚轮的一端设置有第二链轮，所述第二链轮远离第一电机的一端设置有第二传动柱，所述第二传动柱远离第二链轮的一端设置有第二齿轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条连接。

作为优选，所述第一传动柱和第二传动柱贯穿支座主体靠近滚轮的一端表面，所述第一齿轮和第二齿轮与齿条相互啮合，所述支座主体在T形滑槽中移动，所述滚轮在滚轮凹槽中移动。

作为优选，所述升降机关包括机构外壳，所述机构外壳远离移动支座的一端内部设置有第二电机，所述第二电机靠近移动支座的一端设置有第一伞轮，所述第一伞轮远离第二电机的一端设置有若干第二伞轮，所述第二伞轮远离第一伞轮的一端设置有第三传动柱，所述第三传动柱远离第二伞轮的一端设置有第三齿轮；

所述机构外壳靠近第一滑槽的两端分别设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近机构底座的一端设置有固定轴承，所述螺纹杆远离固定轴承的一端设置有第四齿轮，所述第二滑槽内壁设置有若干卡位滑槽。

作为优选，所述第一伞轮与第二伞轮相互啮合，所述第三齿轮和第四齿轮相互啮合，分别位于第一滑槽两端的所述螺纹杆螺纹方向相反。

作为优选，所述旋转清灰器包括清灰器基座，所述远离液压杆的一端内部设置有转动柱，所述转动柱远离液压杆的一端设置有清灰板，所述转动柱内部设置有圆形齿槽，所述圆形齿槽内设置有齿柱，所述齿柱一端设置有第三电机。

作为优选，清灰板远离清灰器基座的一端为梯形。

本发明提供了一种电力铁附件热镀锌装置。具备以下有益效果：

本方案根据上述背景技术中提出的镀锌件在锌液中镀锌完成需要取出时，由于镀锌件表面的锌液依然处于高温状态，很容易吸附过多锌液表面的锌灰，导致镀锌件的锌层很容易出现质量问题，并且会破坏锌层的外部美观，所以多数的热镀锌装置在镀锌件要从锌液中取出时，需先对锌液表面进行清灰处理，但现阶段的热镀锌装置在对一些较长的镀锌件进行镀锌时，由于锌液槽过长，一般的机械无法做到全面清灰，会产生残留，所以多采用人工清灰，但人工在进行清灰时，锌液的高温和锌气很容易对工作人员的身体产生损伤，且清灰速度缓慢的问题，而本方案首先将镀锌件两端与物料固定挂钩固定，当所有的镀锌件与物料固定挂钩固定完成时，启动电动葫芦，电动葫芦使固定圆环7上升，固定圆环通过挂钩支撑板使物料固定挂钩上升，当物料固定挂钩上升到移动高度时，关闭电动葫芦，固定此时物料固定挂钩的位置，随后启动平移板，使平移板通过平移滑槽向锌液槽方向移动，当平移板移动至锌液槽正上方时，再次启动电动葫芦，使物料固定挂钩向锌液槽方向移动，利用物料固定挂钩将镀锌件浸入锌液槽中，对镀锌件进行镀锌；

当镀锌件镀锌完成需要取出时，启动锌液槽两端的清灰机构，将锌液槽两端的清灰机构移动到相同的开始位置，并互相交错，随后调整好清灰机构的高度和角度，然后使锌液槽两端的清灰机构向相反的方向移动对锌液表面进行锌灰清理，防止镀锌件在经过锌液表面时沾染过多的锌灰清灰，导致镀锌件出现质量问题，清灰完成后，再次启动电动葫芦和平移板，即可使将镀锌件送往下个工序，利用锌液槽两端的清灰机构从两个方向对锌液表面的锌灰进行自动清理，不仅清灰快速且不受锌液槽的长度影响，可自动对不同长度的锌液槽进行锌灰处理，无需人工清理。

其中，当需要对锌液表面进行清灰时，首先启动移动支座，然后启动三级伸缩臂，将旋转清灰器移动至锌液正上方，随后启动升降机关和液压杆，对旋转清灰器高度进行调整，随后调整旋转清灰器的角度，防止清灰机构在意外清灰带走过多的锌液，当旋转清灰器调整完成时，再次启动移动支座，利用旋转清灰器对锌液表面进行清灰，防止镀锌件在离开锌液槽时因接触过多锌灰出现质量问题。

其中，通过一个第一电机带动第一齿轮和第二齿轮旋转，相比传统的单齿轮移动方式，更加迅捷和节省资源，而滚轮负责减小支座主体移动时产生的摩擦力，且滚轮还负责分担移动支座所承受的部分重力。

其中，通过一个电机即可使升降支撑板进行升降，有效节约了装置的制造成本，而固定轴承则负责在螺纹杆旋转时固定螺纹杆的具体位置，卡位滑槽则负责在升降支撑板移动时固定升降支撑板移动的具体方向，防止升降支撑板在移动时出现偏移。

其中，利用第一滑槽两端的螺纹杆螺纹方向相反，可以使原本转动方向不同的螺纹杆一起使升降支撑板向上或向下移动，防止第一滑槽两端的螺纹杆因转动方向不同导致升降支撑板两端向不同的方向移动，导致升降支撑板出现卡位情况。

其中，通过旋转改变清灰板与清灰器基座之间的角度，可以对锌液表面进行不同程度的清灰。

其中，当清灰板旋转到一定角度时，可以通过梯形边角对锌液表面进行高精度的清灰，减少因清灰造成的锌液损失，且清灰板梯形的一端与清灰板主体连接部分带有一定的弧度，当清灰板清灰时，可以将锌灰留在梯形的一端与清灰板主体连接处，减少清灰板清灰时，锌灰从清灰板与锌液槽内壁之间缝隙溜出的数量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明中清灰机构的结构示意图；

图4为本发明中机构底座的剖面结构示意图；

图5为本发明中移动支座的剖面结构示意图；

图6为本发明中升降机关的剖面结构示意图；

图7为本发明中旋转清灰器的剖面结构示意图；

图8为本发明中图7的局部放大结构示意图。

其中，1、底座；2、镀锌支撑柱；3、清灰机构；301、机构底座；30101、底座外壳；30102、T形滑槽；30103、滚轮凹槽；30104、十字滑槽；30105、齿条；302、移动支座；30201、支座主体；30202、螺杆固定槽；30203、滚轮；30204、十字圆柱；30205、第一电机；30206、第一链轮；30207、链条；30208、第一传动柱；30209、第一齿轮；302010、第二链轮；302011、第二传动柱；302012、第二齿轮；303、升降机关；30301、机构外壳；30302、第二电机；30303、第一伞轮；30304、第二伞轮；30305、第三传动柱；30306、第三齿轮；30307、第二滑槽；30308、螺纹杆；30309、固定轴承；303010、第四齿轮；303011、卡位滑槽；304、升降支撑板；305、三级伸缩臂；306、液压杆；307、旋转清灰器；30701、清灰器基座；30702、转动柱；30703、清灰板；30704、圆形齿槽；30705、齿柱；30706、第三电机；308、第一滑槽；4、平移滑槽；5、平移板；6、电动葫芦；7、固定圆环；8、挂钩支撑板；9、物料固定挂钩；10、锌液槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种电力铁附件热镀锌装置，包括底座1，所述底座1顶端表面设置有若干镀锌支撑柱2和若干清灰机构3，所述镀锌支撑柱2远离底座1的一端设置有平移滑槽4，两个所述镀锌支撑柱2之间设置有平移板5，所述平移板5靠近底座1的一端设置有若干电动葫芦6，所述电动葫芦6远离平移板5的一端设置有固定圆环7，所述固定圆环7远离电动葫芦6的一端设置有挂钩支撑板8，所述挂钩支撑板8远离固定圆环7的一端设置有若干物料固定挂钩9，两个所述清灰机构3之间设置有锌液槽10。

如图3所示，所述清灰机构3包括机构底座301，所述机构底座301内部滑动设置有移动支座302，所述移动支座302远离底座1的一端设置有升降机关303，所述升降机关303内设置有第一滑槽308，所述第一滑槽308内设置有升降支撑板304，所述升降支撑板304靠近移动支座302的一端设置有三级伸缩臂305，所述三级伸缩臂305远离升降支撑板304的一端设置有液压杆306，所述液压杆306远离三级伸缩臂305的一端设置有旋转清灰器307。

通过上述的技术方案，当需要对锌液表面进行清灰时，首先启动移动支座302，利用移动支座302将升降机关303移动至需要清灰的位置，然后启动三级伸缩臂305，通过三级伸缩臂305将旋转清灰器307移动至锌液正上方，随后启动升降机关303，使旋转清灰器307向锌液方向移动，当旋转清灰器307移动至锌液表面时，关闭升降机关303，固定三级伸缩臂305此时的位置，然后启动液压杆306，通过液压杆306对旋转清灰器307高度进行微调，随后调整旋转清灰器307的角度，防止清灰机构3在意外清灰带走过多的锌液，当旋转清灰器307调整完成时，再次启动移动支座302，利用旋转清灰器307对锌液表面进行清灰，防止镀锌件在离开锌液槽10时因接触过多锌灰出现质量问题。

如图4所示，所述机构底座301包括底座外壳30101，所述底座外壳30101远离底座1的一端内部设置有T形滑槽30102，所述T形滑槽30102靠近底座1的一端内壁设置有若干滚轮凹槽30103，所述滚轮凹槽30103与T形滑槽30102之间设置有若干十字滑槽30104，所述十字滑槽30104内设置有齿条30105。

通过上述的技术方案，当移动支座302移动时，T形滑槽30102和滚轮凹槽30103负责固定移动支座302的移动方向以及具体位置，齿条30105则负责协助移动支座302进行移动。

如图5所示，所述移动支座302包括支座主体30201，所述支座主体30201靠近升降机关303的一端设置有若干螺杆固定槽30202，所述支座主体30201远离螺杆固定槽30202的一端表面设置有若干滚轮30203，所述支座主体30201内部转动设置有若干十字圆柱30204和若干第一电机30205，所述十字圆柱30204靠近滚轮30203的一端设置有第一链轮30206，所述第一链轮30206链齿处设置有链条30207，所述第一链轮30206远离十字圆柱30204的一端设置有第一传动柱30208，所述第一传动柱30208远离第一链轮30206的一端设置有第一齿轮30209；

所述第一电机30205靠近滚轮30203的一端设置有第二链轮302010，所述第二链轮302010远离第一电机30205的一端设置有第二传动柱302011，所述第二传动柱302011远离第二链轮302010的一端设置有第二齿轮302012，所述第一链轮30206和第二链轮302010之间通过链条30207连接。

通过上述的技术方案，当需要使支座主体30201移动时，首先启动第一电机30205，第一电机30205使第二链轮302010旋转，此时第二链轮302010通过链条30207带动第一链轮30206旋转，随后第一链轮30206和第二链轮302010分别带动第一传动柱30208和第二传动柱302011旋转，第一传动柱30208和第二传动柱302011分别带动第一齿轮30209和第二齿轮302012旋转，第一齿轮30209和第二齿轮302012与齿条30105相互配合，使支座主体30201在T形滑槽30102中移动，通过一个第一电机30205带动第一齿轮30209和第二齿轮302012旋转，相比传统的单齿轮移动方式，更加迅捷和节省资源，而滚轮30203负责减小支座主体30201移动时产生的摩擦力，且滚轮30203还负责分担移动支座302所承受的部分重力。

如图6所示，所述升降机关303包括机构外壳30301，所述机构外壳30301远离移动支座302的一端内部设置有第二电机30302，所述第二电机30302靠近移动支座302的一端设置有第一伞轮30303，所述第一伞轮30303远离第二电机30302的一端设置有若干第二伞轮30304，所述第二伞轮30304远离第一伞轮30303的一端设置有第三传动柱30305，所述第三传动柱30305远离第二伞轮30304的一端设置有第三齿轮30306；

所述机构外壳30301靠近第一滑槽308的两端分别设置有第二滑槽30307，所述第二滑槽30307内设置有螺纹杆30308，所述螺纹杆30308靠近机构底座301的一端设置有固定轴承30309，所述螺纹杆30308远离固定轴承30309的一端设置有第四齿轮303010，所述第二滑槽30307内壁设置有若干卡位滑槽303011。

通过上述的技术方案，当需要启动升降机关303时，首先启动第二电机30302，第二电机30302使第一伞轮30303转动，第一伞轮30303带动第二伞轮30304旋转，第二伞轮30304带动第三传动柱30305旋转，第三传动柱30305带动第三齿轮30306旋转，第三齿轮30306带动第四齿轮303010旋转，第四齿轮303010带动螺纹杆30308旋转，通过旋转螺纹杆30308使升降支撑板304进行升降，通过一个电机即可使升降支撑板304进行升降，有效节约了装置的制造成本，而固定轴承30309则负责在螺纹杆30308旋转时固定螺纹杆30308的具体位置，卡位滑槽303011则负责在升降支撑板304移动时固定升降支撑板304移动的具体方向，防止升降支撑板304在移动时出现偏移。

如图6所示，所述第一伞轮30303与第二伞轮30304相互啮合，所述第三齿轮30306和第四齿轮303010相互啮合，分别位于第一滑槽308两端的所述螺纹杆30308螺纹方向相反。

通过上述的技术方案，当需要使升降支撑板304移动时，利用第一滑槽308两端的螺纹杆30308螺纹方向相反，可以使原本转动方向不同的螺纹杆30308一起使升降支撑板304向上或向下移动，防止第一滑槽308两端的螺纹杆30308因转动方向不同导致升降支撑板304两端向不同的方向移动，导致升降支撑板304出现卡位情况。

如图7和图8所示，所述旋转清灰器307包括清灰器基座30701，所述远离液压杆306的一端内部设置有转动柱30702，所述转动柱30702远离液压杆306的一端设置有清灰板30703，所述转动柱30702内部设置有圆形齿槽30704，所述圆形齿槽30704内设置有齿柱30705，所述齿柱30705一端设置有第三电机30706。

通过上述的技术方案，当需要对锌液表面进行程度不同的清灰时，启动第三电机30706，通过第三电机30706使齿柱30705旋转，齿柱30705通过圆形齿槽30704带动转动柱30702旋转，转动柱30702通过旋转改变清灰板30703与清灰器基座30701之间的角度，可以对锌液表面进行不同程度的清灰。

如图7和图8所示，清灰板30703远离清灰器基座30701的一端为梯形。

通过上述的技术方案，当清灰板30703旋转到一定角度时，可以通过梯形边角对锌液表面进行高精度的清灰，减少因清灰造成的锌液损失，且清灰板30703梯形的一端与清灰板30703主体连接部分带有一定的弧度，当清灰板30703清灰时，可以将锌灰留在梯形的一端与清灰板30703主体连接处，减少清灰板30703清灰时，锌灰从清灰板30703与锌液槽10内壁之间缝隙溜出的数量。

工作原理：

本方案首先将镀锌件两端与物料固定挂钩9固定，当所有的镀锌件与物料固定挂钩9固定完成时，启动电动葫芦6，电动葫芦6使固定圆环7上升，固定圆环7通过挂钩支撑板8使物料固定挂钩9上升，当物料固定挂钩9上升到移动高度时，关闭电动葫芦6，固定此时物料固定挂钩9的位置，随后启动平移板5，使平移板5通过平移滑槽4向锌液槽10方向移动，当平移板5移动至锌液槽10正上方时，再次启动电动葫芦6，使物料固定挂钩9向锌液槽10方向移动，利用物料固定挂钩9将镀锌件浸入锌液槽10中，对镀锌件进行镀锌，当镀锌件镀锌完成需要取出时，启动锌液槽10两端的清灰机构3，将锌液槽10两端的清灰机构3移动到相同的开始位置，并互相交错，随后调整好清灰机构3的高度和角度，然后使锌液槽10两端的清灰机构3向相反的方向移动对锌液表面进行锌灰清理，防止镀锌件在经过锌液表面时沾染过多的锌灰清灰，导致镀锌件出现质量问题，清灰完成后，再次启动电动葫芦6和平移板5，即可使将镀锌件送往下个工序。

其中，当需要对锌液表面进行清灰时，首先启动移动支座302，利用移动支座302将升降机关303移动至需要清灰的位置，然后启动三级伸缩臂305，通过三级伸缩臂305将旋转清灰器307移动至锌液正上方，随后启动升降机关303，使旋转清灰器307向锌液方向移动，当旋转清灰器307移动至锌液表面时，关闭升降机关303，固定三级伸缩臂305此时的位置，然后启动液压杆306，通过液压杆306对旋转清灰器307高度进行微调，随后调整旋转清灰器307的角度，防止清灰机构3在意外清灰带走过多的锌液，当旋转清灰器307调整完成时，再次启动移动支座302，利用旋转清灰器307对锌液表面进行清灰，防止镀锌件在离开锌液槽10时因接触过多锌灰出现质量问题。

其中，当移动支座302移动时，T形滑槽30102和滚轮凹槽30103负责固定移动支座302的移动方向以及具体位置，齿条30105则负责协助移动支座302进行移动。

其中，当需要使支座主体30201移动时，首先启动第一电机30205，第一电机30205使第二链轮302010旋转，此时第二链轮302010通过链条30207带动第一链轮30206旋转，随后第一链轮30206和第二链轮302010分别带动第一传动柱30208和第二传动柱302011旋转，第一传动柱30208和第二传动柱302011分别带动第一齿轮30209和第二齿轮302012旋转，第一齿轮30209和第二齿轮302012与齿条30105相互配合，使支座主体30201在T形滑槽30102中移动，通过一个第一电机30205带动第一齿轮30209和第二齿轮302012旋转，相比传统的单齿轮移动方式，更加迅捷和节省资源，而滚轮30203负责减小支座主体30201移动时产生的摩擦力，且滚轮30203还负责分担移动支座302所承受的部分重力。

其中，当需要启动升降机关303时，首先启动第二电机30302，第二电机30302使第一伞轮30303转动，第一伞轮30303带动第二伞轮30304旋转，第二伞轮30304带动第三传动柱30305旋转，第三传动柱30305带动第三齿轮30306旋转，第三齿轮30306带动第四齿轮303010旋转，第四齿轮303010带动螺纹杆30308旋转，通过旋转螺纹杆30308使升降支撑板304进行升降，通过一个电机即可使升降支撑板304进行升降，有效节约了装置的制造成本，而固定轴承30309则负责在螺纹杆30308旋转时固定螺纹杆30308的具体位置，卡位滑槽303011则负责在升降支撑板304移动时固定升降支撑板304移动的具体方向，防止升降支撑板304在移动时出现偏移。

其中，当需要使升降支撑板304移动时，利用第一滑槽308两端的螺纹杆30308螺纹方向相反，可以使原本转动方向不同的螺纹杆30308一起使升降支撑板304向上或向下移动，防止第一滑槽308两端的螺纹杆30308因转动方向不同导致升降支撑板304两端向不同的方向移动，导致升降支撑板304出现卡位情况。

其中，当需要对锌液表面进行程度不同的清灰时，启动第三电机30706，通过第三电机30706使齿柱30705旋转，齿柱30705通过圆形齿槽30704带动转动柱30702旋转，转动柱30702通过旋转改变清灰板30703与清灰器基座30701之间的角度，可以对锌液表面进行不同程度的清灰。

其中，当清灰板30703旋转到一定角度时，可以通过梯形边角对锌液表面进行高精度的清灰，减少因清灰造成的锌液损失，且清灰板30703梯形的一端与清灰板30703主体连接部分带有一定的弧度，当清灰板30703清灰时，可以将锌灰留在梯形的一端与清灰板30703主体连接处，减少清灰板30703清灰时，锌灰从清灰板30703与锌液槽10内壁之间缝隙溜出的数量。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (1)

1.一种电力铁附件热镀锌装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端表面设置有若干镀锌支撑柱（2）和若干清灰机构（3），所述镀锌支撑柱（2）远离底座（1）的一端设置有平移滑槽（4），两个所述镀锌支撑柱（2）之间设置有平移板（5），所述平移板（5）靠近底座（1）的一端设置有若干电动葫芦（6），所述电动葫芦（6）远离平移板（5）的一端设置有固定圆环（7），所述固定圆环（7）远离电动葫芦（6）的一端设置有挂钩支撑板（8），所述挂钩支撑板（8）远离固定圆环（7）的一端设置有若干物料固定挂钩（9），两个所述清灰机构（3）之间设置有锌液槽（10）;

所述平移板（5）位于镀锌支撑柱（2）远离底座（1）的一端，所述平移板（5）通过平移滑槽（4）移动，所述清灰机构（3）位于两个镀锌支撑柱（2）之间;

所述清灰机构（3）包括机构底座（301），所述机构底座（301）内部滑动设置有移动支座（302），所述移动支座（302）远离底座（1）的一端设置有升降机关（303），所述升降机关（303）内设置有第一滑槽（308），所述第一滑槽（308）内设置有升降支撑板（304），所述升降支撑板（304）靠近移动支座（302）的一端设置有三级伸缩臂（305），所述三级伸缩臂（305）远离升降支撑板（304）的一端设置有液压杆（306），所述液压杆（306）远离三级伸缩臂（305）的一端设置有旋转清灰器（307）;

所述机构底座（301）包括底座外壳（30101），所述底座外壳（30101）远离底座（1）的一端内部设置有T形滑槽（30102），所述T形滑槽（30102）靠近底座（1）的一端内壁设置有若干滚轮凹槽（30103），所述滚轮凹槽（30103）与T形滑槽（30102）之间设置有若干十字滑槽（30104），所述十字滑槽（30104）内设置有齿条（30105）;

所述移动支座（302）包括支座主体（30201），所述支座主体（30201）靠近升降机关（303）的一端设置有若干螺杆固定槽（30202），所述支座主体（30201）远离螺杆固定槽（30202）的一端表面设置有若干滚轮（30203），所述支座主体（30201）内部转动设置有若干十字圆柱（30204）和若干第一电机（30205），所述十字圆柱（30204）靠近滚轮（30203）的一端设置有第一链轮（30206），所述第一链轮（30206）链齿处设置有链条（30207），所述第一链轮（30206）远离十字圆柱（30204）的一端设置有第一传动柱（30208），所述第一传动柱（30208）远离第一链轮（30206）的一端设置有第一齿轮（30209）；

所述第一电机（30205）靠近滚轮（30203）的一端设置有第二链轮（302010），所述第二链轮（302010）远离第一电机（30205）的一端设置有第二传动柱（302011），所述第二传动柱（302011）远离第二链轮（302010）的一端设置有第二齿轮（302012），所述第一链轮（30206）和第二链轮（302010）之间通过链条（30207）连接;

所述第一传动柱（30208）和第二传动柱（302011）贯穿支座主体（30201）靠近滚轮（30203）的一端表面，所述第一齿轮（30209）和第二齿轮（302012）与齿条（30105）相互啮合，所述支座主体（30201）在T形滑槽（30102）中移动，所述滚轮（30203）在滚轮凹槽（30103）中移动;

所述升降机关（303）包括机构外壳（30301），所述机构外壳（30301）远离移动支座（302）的一端内部设置有第二电机（30302），所述第二电机（30302）靠近移动支座（302）的一端设置有第一伞轮（30303），所述第一伞轮（30303）远离第二电机（30302）的一端设置有若干第二伞轮（30304），所述第二伞轮（30304）远离第一伞轮（30303）的一端设置有第三传动柱（30305），所述第三传动柱（30305）远离第二伞轮（30304）的一端设置有第三齿轮（30306）；

所述机构外壳（30301）靠近第一滑槽（308）的两端分别设置有第二滑槽（30307），所述第二滑槽（30307）内设置有螺纹杆（30308），所述螺纹杆（30308）靠近机构底座（301）的一端设置有固定轴承（30309），所述螺纹杆（30308）远离固定轴承（30309）的一端设置有第四齿轮（303010），所述第二滑槽（30307）内壁设置有若干卡位滑槽（303011）;

所述第一伞轮（30303）与第二伞轮（30304）相互啮合，所述第三齿轮（30306）和第四齿轮（303010）相互啮合，分别位于第一滑槽（308）两端的所述螺纹杆（30308）螺纹方向相反;

所述旋转清灰器（307）包括清灰器基座（30701），远离所述液压杆（306）的一端内部设置有转动柱（30702），所述转动柱（30702）远离液压杆（306）的一端设置有清灰板（30703），所述转动柱（30702）内部设置有圆形齿槽（30704），所述圆形齿槽（30704）内设置有齿柱（30705），所述齿柱（30705）一端设置有第三电机（30706）;

所述清灰板（30703）远离清灰器基座（30701）的一端为梯形。