CN207452230U - 用于热镀锌自动刮灰装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于热镀锌自动刮灰装置，包括锌锅、导轨装置、传动装置和升降装置，升降装置包括平移导轨、平移滑块、升降导轨、升降滑块和轴杆；轴杆固定在上下滑动在升降导轨的升降滑块上，一对轴杆通过在镀锌槽中移动的刮板连接；传动装置包括传动链、电机、主动轮、传动轴、从动轮，主动轮和从动轮通过传动链连接，传动链两端分别与升降装置的平移滑块连接；一对导轨装置位于一对升降装置外侧，包括主板、副板、连接板、导向块Ⅰ和导向块Ⅱ；副板通过连接板固定在主板的通孔内、并形成轴杆滑动配合的闭环通槽。本用于热镀锌自动刮灰装置，结构简单，通过刮板能够实现对锌灰的自动清理，提高工作效率，保障镀锌质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及热镀锌刮灰技术领域，具体涉及一种用于热镀锌自动刮灰装置。
背景技术
热镀锌产品由于具有防腐年限长久、适当环境广等优点，而广泛运用在电力铁塔、建筑钢结构构件、公路防护、通信铁塔等领域。
在热镀锌时，镀锌工件通过吊具放锌锅镀锌槽中，由于镀锌温度较高，工件表面的助镀盐膜受热分解成浮渣、并且锌液与金属反应会生成锌灰，漂浮在锌液表面，锌灰主要是由氧化锌、金属锌的小颗粒、锌与铁的氯化物以及其他杂质组成的混合物，在不进行浸镀时，可以保留，它具有保护锌液不在继续氧化和保温的作用，但在开始生产时，必须将锌灰清除掉，否则会影响工件的镀锌质量，造成漏镀、锌刺、夹层等质量缺陷。
目前国内外热镀锌主要以人工刮锌灰为主，主要有以下缺点：(1)工作效率低；(2)刮灰质量难以保证；(3)距离锌锅较近，人身安全难以保证；(4)锌锅温度较高，工人操作环境恶劣；另外，即使采用自动打灰，往往因为需要多套动力源保证刮灰刀具有升降和前进动作，而由于高温环境下，并且距离锌锅较近，容易使得电路老化，使用寿命低，故障率较高。
发明内容
本实用新型提供一种用于热镀锌自动刮灰装置，结构简单，通过刮板能够实现对锌灰的自动清理，代替人工清理，提高工作效率，保障镀锌质量。
为实现上述目的，本用于热镀锌自动刮灰装置包括锌锅、导轨装置、传动装置和升降装置，所述锌锅中间设置镀锌槽，所述升降装置为两个、对称布置位于镀锌槽前后两侧，所述升降装置包括平移导轨、平移滑块、升降导轨、升降滑块和轴杆；所述平移导轨固定安装在锌锅上、且左右端均超出镀锌槽左右端，平移滑块滑动安装在平移导轨上，升降导轨安装在平移滑块上，升降滑块上下滑动安装在升降导轨上，所述轴杆前后放置、且中间固定在升降滑块上，一对轴杆之间通过刮板连接，所述刮板上下放置、前后宽度小于镀锌槽宽度2cm～12cm并位于镀锌槽中移动；
所述传动装置包括传动链、电机、主动轮、传动轴、从动轮，所述电机安装在锌锅左端、且输出端与传动轴连接，一对主动轮架设在锌锅上、且前后对称安装在传动轴两端，一对从动轮架设在锌锅上、且前后对称分别位于在一对主动轮右端，所述主动轮和从动轮之间距离不小于镀锌槽长度、并通过绕设在其外部的传动链连接，所述传动链两端分别与升降装置的平移滑块连接；
一对导轨装置前后对称布置、并位于一对升降装置外侧，所述导轨装置包括主板、副板、连接板、导向块Ⅰ和导向块Ⅱ；所述主板中间设置左右布置的通孔，所述副板通过连接板固定在主板的通孔内，所述副板与主板间形成闭环通槽，闭环通槽分为上面的高轨槽、下面的低轨槽和左右两端平滑过渡的过渡槽，所述低轨槽左右两端不超过镀锌槽左右两端、长度为镀锌槽长度的0.7～0.95，所述升降装置中的轴杆一端滑动配合安装在闭环通槽内，所述导向块Ⅰ转动安装在副板右端，导向块Ⅱ转动安装在副板左端。
进一步的，所述闭环通槽高轨槽左右两端设置行程开关Ⅰ和行程开关Ⅱ，行程开关Ⅰ和行程开关Ⅱ连接控制器，控制器控制电机的启动和停止。
进一步的，所述导向块Ⅰ左端转动安装在副板右端、右端在重力作用下位于高轨槽上，导向块Ⅰ上端面与高轨槽下端面平齐，所述导向块Ⅱ中间转动安装在副板左端，所述导向块Ⅱ一端设置配重块，并且配重块一端依靠重量低于导向块Ⅱ的另一端。
进一步的，所述刮板下端面浸入锌液1mm～10mm，所述升降导轨上滑动安装调节块、并通过锁紧件进行锁紧固定，所述调节块位于升降滑块下方。
进一步的，所述轴杆一端转动安装滚轮，所述滚轮转动配合在闭环通槽内、且采用耐磨耐高温材料。
与现有技术相比，本用于热镀锌自动刮灰装置由于采用电机带动传动链实现刮板的移动，并利用闭环通槽实现和升降装置实现刮板的提升，因此结构简单，通过仅通过电机使得轴杆在闭环通槽中的运行实现刮板的刮灰、复位的工作，控制方便，代替人工刮灰提高生产效率，且避免高温下电路老化的情况，使用寿命长；由于在副板左右两端设置导向块Ⅱ和导向块Ⅰ，导向块Ⅱ一端具有配重块，因此通过导向块Ⅱ和导向块Ⅰ依靠重力进行复位，避免复杂结构，保障轴杆单方向运行，防止刮板反方向运动影响刮灰质量；由于在高轨槽左右两端设置行程开关Ⅰ和行程开关Ⅱ并连接控制器，用来控制电机启停，因此实现对刮板的自动控制，避免人工操作造成锌烟的泄漏造成污染，提高生产效率；由于在升降导轨上滑动安装调节块、并通过锁紧件进行锁紧固定，因此能够通过调节块实现对刮板的高度的调整，避免刮板下端高出锌裕液面而无法进行有效刮灰或者下端低于锌裕液面造成刮灰过程中锌液波动过大；装置整体刮板能有效实现对锌灰的自动清理，代替人工清理，提高工作效率，保障镀锌质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是本实用新型的传动装置示意图；
图3是本实用新型的导轨装置示意图；
图4是本实用新型的导向块Ⅱ示意图；
图5是本实用新型的导向块Ⅰ示意图。
图中：1、锌锅，11、镀锌槽，2、导轨装置，21、主板，22、副板，23、连接板，24、导向块Ⅰ，25、导向块Ⅱ，3、传动装置，31、传动链，32、电机，33、主动轮，34、传动轴，35、从动轮，41、平移导轨，42、平移滑块，43、升降导轨，44、升降滑块，45、轴杆，46、刮板，47、调节块、48、锁紧件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本用于热镀锌自动刮灰装置包括锌锅1、导轨装置2、传动装置3和升降装置；所述锌锅1中间设置镀锌槽11，
如图2所示，所述升降装置为两个、并对称布置位于镀锌槽11前后两侧，所述升降装置包括平移导轨41、平移滑块42、升降导轨43、升降滑块44和轴杆45；所述平移导轨41固定安装在锌锅1上、且左右端均超出镀锌槽11左右端，平移滑块42滑动安装在平移导轨41上，升降导轨43安装在平移滑块42上，升降滑块44上下滑动安装在升降导轨43上，所述轴杆45前后放置、且中间固定在升降滑块44上，一对轴杆45之间通过刮板46连接，所述刮板46上下放置、前后宽度小于镀锌槽11宽度2cm～12cm并位于镀锌槽11中移动，
所述传动装置3包括传动链31、电机32、主动轮33、传动轴34、从动轮35，所述电机32安装在锌锅1左端、且输出端与传动轴34连接，一对主动轮33前后对称安装在传动轴34两端并架设在锌锅1上，一对从动轮35前后对称分别位于在一对主动轮33右端并架设在锌锅1上，所述主动轮33和从动轮35之间距离不小于镀锌槽11长度、并通过绕设在其外部的传动链31连接，所述传动链31两端分别与升降装置的平移滑块42连接。
一对导轨装置2前后对称布置、并位于一对升降装置外侧，如图3所示，所述导轨装置2包括主板21、副板22、连接板23、导向块Ⅰ24和导向块Ⅱ25；所述主板21中间设置左右布置的通孔，所述副板22通过连接板23固定在主板21的通孔内，所述副板22与主板21间形成闭环通槽，闭环通槽分为上面的高轨槽、下面的低轨槽和左右两端平滑过渡的过渡槽，所述低轨槽左右两端不超过镀锌槽11左右两端、长度为镀锌槽11长度的0.7～0.95，所述升降装置中的轴杆45一端滑动配合安装在闭环通槽内，所述导向块Ⅰ24转动安装在副板22右端，导向块Ⅱ25转动安装在副板22左端。
本用于热镀锌自动刮灰装置在进行操作时，轴杆45位于闭环通槽的高轨槽左端，首先启动电机32，前后对称的一对主动轮33带动一对传动链31使得一对平移滑块42在平移导轨41上向右移动，一对升降滑块44沿着一对升降导轨43向下运动的同时，轴杆45从高轨槽左端平滑过渡到左边过渡槽，并进入低轨槽左端，即刮板46下端处于锌液中，在传动链31牵引作用下，一对轴杆45带动刮板46沿低轨槽滑动，刮板46对镀锌槽11中的锌液进行刮灰清理，当刮板46运动到低轨槽右端时，在电机32作用下，一对升降滑块44沿着一对升降导轨43向上运动的同时，轴杆45从低轨槽平滑过渡到右边过渡槽，并顶开位于副板22右端的导向块Ⅰ24移动到高轨槽中，此时导向块Ⅰ24进行复位，防止轴杆45返回到低轨槽，刮板46提升离开锌液面，完成刮板46刮灰工作；然后电机32反向转动，一对轴杆45沿着高轨槽向左滑动，并顶开位于副板22左端的导向块Ⅱ25，使得刮板46移动高轨槽左端，此时导向块Ⅱ25复位，防止轴杆45沿高轨槽向右移动，完成刮板46复位工作，并依次循环工作；本装置由于采用电机带动传动链实现刮板的移动，并利用闭环通槽实现和升降装置实现刮板的提升，因此结构简单，通过仅通过电机使得轴杆在闭环通槽中的运行实现刮板的刮灰、复位的工作，控制方便，代替人工刮灰提高生产效率，且避免高温下电路老化的情况，使用寿命长。
为提高生产效率，避免人工操作不断启停电机32，进一步的，所述闭环通槽高轨槽左右两端设置行程开关Ⅰ和行程开关Ⅱ，行程开关Ⅰ和行程开关Ⅱ连接控制器，控制器控制电机32的启动和停止；当轴杆45带动刮板46沿闭环通槽逆时针滑动时，刮板46能大面积将镀锌槽11上的锌灰进行清除，防止锌灰从刮板46侧面滑过仍影响镀锌质量，并且当刮板46从低轨槽右边运动到高轨槽时，行程开关Ⅱ工作，电机32进行停止并换向工作，刮板46从高轨槽右端运动到左端时，行程开关Ⅰ工作，电机32进行停止并转向工作，刮板46从高轨槽左端运动到低轨槽左端并沿着低轨槽向右运动进行锌灰处理，依次循环，因此实现刮板46自动清理锌灰，避免人工操作造成锌烟的泄漏造成污染，提高生产效率。
如图4、图5所示，为保障轴杆45在闭环通槽内始终沿着同一放线滑动，即逆时针滑动，进一步的，所述导向块Ⅰ24左端转动安装在副板22右端、右端在重力作用下位于高轨槽上，导向块Ⅰ24上端面与高轨槽下端面平齐，所述导向块Ⅱ25中间转动安装在副板22左端，所述导向块Ⅱ25一端设置配重块，并且配重块一端依靠重量低于导向块Ⅱ25的另一端；因此避免复杂结构，通过导向块Ⅰ24转动进行轴杆45的自由通过，并通过重力实现导向块Ⅰ24和导向块Ⅱ25自动复位，实现轴杆45同一方向的滑动。
镀锌过程中为防止锌裕液面的不一致，造成刮板46在低轨槽运动时，其下端高出锌裕液面而无法进行有效刮灰或者下端低于锌裕液面造成刮灰过程中锌液波动过大，进一步的，所述刮板46下端面浸入锌液1mm～10mm，所述升降导轨43上滑动安装调节块47、并通过锁紧件48进行锁紧固定，所述调节块47位于升降滑块44下方；因此刮板46在低轨槽运动时下端面高于锌裕液面时，通过降低调节块47实现刮板46下端面位置的调整，当刮板46下端面低于锌裕液面过低时，通过升高调节块47实现刮板46下端面位置的调整。
容易镀锌过程中温度高，且为轴杆45长时间与闭环通槽间的滑动摩擦容易造成轴杆45的损耗，进一步的，所述轴杆45一端转动安装滚轮，所述滚轮转动配合在闭环通槽内、且采用耐磨耐高温材料；因此通过滚轮在闭环通槽上的移动，能有效减少与闭环通槽上摩擦，防止摩擦产生的废渣调入锌锅1中造成污染，并且使得轴杆45在移动中更加平滑。
Claims (5)
1.用于热镀锌自动刮灰装置，包括锌锅(1)、导轨装置(2)、传动装置(3)和升降装置，所述锌锅(1)中间设置镀锌槽(11)，其特征在于，
所述升降装置为两个、对称布置位于镀锌槽(11)前后两侧，所述升降装置包括平移导轨(41)、平移滑块(42)、升降导轨(43)、升降滑块(44)和轴杆(45)；所述平移导轨(41)固定安装在锌锅(1)上、且左右端均超出镀锌槽(11)左右端，平移滑块(42)滑动安装在平移导轨(41)上，升降导轨(43)安装在平移滑块(42)上，升降滑块(44)上下滑动安装在升降导轨(43)上，所述轴杆(45)前后放置、且中间固定在升降滑块(44)上，一对轴杆(45)之间通过刮板(46)连接，所述刮板(46)上下放置、前后宽度小于镀锌槽(11)宽度2cm～12cm并位于镀锌槽(11)中移动；
所述传动装置(3)包括传动链(31)、电机(32)、主动轮(33)、传动轴(34)、从动轮(35)，所述电机(32)安装在锌锅(1)左端、且输出端与传动轴(34)连接，一对主动轮(33)架设在锌锅(1)上、且前后对称安装在传动轴(34)两端，一对从动轮(35)架设在锌锅(1)上、且前后对称分别位于在一对主动轮(33)右端，所述主动轮(33)和从动轮(35)之间距离不小于镀锌槽(11)长度、并通过绕设在其外部的传动链(31)连接，所述传动链(31)两端分别与升降装置的平移滑块(42)连接；
一对导轨装置(2)前后对称布置、并位于一对升降装置外侧，所述导轨装置(2)包括主板(21)、副板(22)、连接板(23)、导向块Ⅰ(24)和导向块Ⅱ(25)；所述主板(21)中间设置左右布置的通孔，所述副板(22)通过连接板(23)固定在主板(21)的通孔内，所述副板(22)与主板(21)间形成闭环通槽，闭环通槽分为上面的高轨槽、下面的低轨槽和左右两端平滑过渡的过渡槽，所述低轨槽左右两端不超过镀锌槽(11)左右两端、长度为镀锌槽(11)长度的0.7～0.95，所述升降装置中的轴杆(45)一端滑动配合安装在闭环通槽内，所述导向块Ⅰ(24)转动安装在副板(22)右端，导向块Ⅱ(25)转动安装在副板(22)左端。
2.根据权利要求1所述的用于热镀锌自动刮灰装置，其特征在于，所述闭环通槽高轨槽左右两端设置行程开关Ⅰ和行程开关Ⅱ，行程开关Ⅰ和行程开关Ⅱ连接控制器，控制器控制电机(32)的启动和停止。
3.根据权利要求2所述的用于热镀锌自动刮灰装置，其特征在于，所述导向块Ⅰ(24)左端转动安装在副板(22)右端、右端在重力作用下位于高轨槽上，导向块Ⅰ(24)上端面与高轨槽下端面平齐，所述导向块Ⅱ(25)中间转动安装在副板(22)左端，所述导向块Ⅱ(25)一端设置配重块，并且配重块一端依靠重量低于导向块Ⅱ(25)的另一端。
4.根据权利要求3所述的用于热镀锌自动刮灰装置，其特征在于，所述刮板(46)下端面浸入锌液1mm～10mm，所述升降导轨(43)上滑动安装调节块(47)、并通过锁紧件(48)进行锁紧固定，所述调节块(47)位于升降滑块(44)下方。
5.根据权利要求1所述的用于热镀锌自动刮灰装置，其特征在于，所述轴杆(45)一端转动安装滚轮，所述滚轮转动配合在闭环通槽内、且采用耐磨耐高温材料。
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