CN208545478U - 一种自动精炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及属于铝合金冶炼加工技术领域，尤其涉及一种自动精炼设备，包括设备本体，所述设备本体包括水平设置的轨道、能够在轨道上左右移动的平车架，所述平车架上设有喷粉罐和电器柜、以及设于所述喷粉罐和电器柜一侧部的伸缩驱动机构；所述喷粉罐与喷粉管的进料口连通，所述喷粉管与精炼管连接；所述伸缩驱动机构包括第一驱动电机、以及与所述第一驱动电机连接的伸缩架；本实用新型在第三驱动电机的驱动下，设备在轨道上左右往复运动，同时在第一驱动电机的驱动下，伸缩架前后往复运动，然后在第二驱动电机的驱动下，可根据炉门高低适当调节喷粉管高度，保证精炼管能够均匀运动到炉内各个位置，从而保证精炼的质量，实现自动化控制操作。

Description

一种自动精炼设备

技术领域

本实用新型涉及属于铝合金冶炼加工技术领域，尤其涉及一种自动精炼设备。

背景技术

目前，在冶炼铝合金时要进行除气排渣，这是改善铝熔体质量的关键所在，喷射熔剂精炼铝方法是利用惰性气体为载体，通过喷粉机不断喷射高效精炼剂至铝液中，能充分发挥气体和熔剂的双重净化作用，有效除气排渣，提高铝熔体质量。但现有精炼铝液需要人工架着钢管在熔池前精炼，由于熔池前温度太高，既增加工人的劳动强度又有很大的危险性，还不能将精炼剂均匀的喷射到铝液的各个部位。还由于喷粉速度不均匀，熔剂在铝液中呈局部团状上浮，不能和铝液充分作用，反应不完全彻底，导致铝液精炼效果不稳定，况且还造成了熔剂浪费。如果需要调整精炼钢管的位置，需要人工对精炼管进行上下、左右及前后移动，劳动量大，操作复杂。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种能够解决现有技术中存在问题，确保了精炼时精炼管的运动轨迹和高度，保证了精炼的质量，并实现了自动化控制操作的自动精炼设备。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种自动精炼设备，包括设备本体，所述设备本体包括水平设置的轨道、能够在轨道上左右移动的平车架，所述平车架上设有喷粉罐和电器柜、以及设于所述喷粉罐和电器柜一侧部的伸缩驱动机构；所述喷粉罐与喷粉管的进料口连通，所述喷粉管与精炼管连接；所述伸缩驱动机构包括第一驱动电机、以及与所述第一驱动电机连接的伸缩架，所述伸缩架的前端部设有喷粉管托架。

进一步地，所述伸缩架为一伸缩滑杆。

进一步地，所述第一驱动电机与伸缩架之间设有锁紧装置。

进一步地，所述喷粉管的下方设有用于调节喷粉管高度的升降装置，所述升降装置包括第二驱动电机、与所述第二驱动电机连接的升降丝杆。

进一步地，所述平车架的底部设有与轨道滑动连接的轮轴组组件，所述轮轴组组件包括四只滑轮、连接滑轮的轮轴、以及与轮轴连接的第三驱动电机。

进一步地，所述电器柜内设有与第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机连接的PLC控制器，所述PLC控制器通过无线信号与遥控器连接。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本实用新型所述的一种自动精炼设备，包括设备本体，所述设备本体包括水平设置的轨道、能够在轨道上左右移动的平车架，所述平车架上设有喷粉罐和电器柜、以及设于所述喷粉罐和电器柜一侧部的伸缩驱动机构；所述喷粉罐与喷粉管的进料口连通，所述喷粉管与精炼管连接；所述伸缩驱动机构包括第一驱动电机、以及与所述第一驱动电机连接的伸缩架，所述伸缩架的前端部设有喷粉管托架；本实用新型采用上述结构，在第三驱动电机的驱动下，设备在轨道上左右往复运动，同时在第一驱动电机的驱动下，伸缩架前后往复运动，然后在第二驱动电机的驱动下，可根据炉门高低适当调节喷粉管高度，保证精炼管能够均匀运动到炉内各个位置，从而保证了精炼的质量，实现了自动化控制操作。另外，该自动精炼设备节约了人工成本，使工人脱离了恶劣的环境，确保了人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型使用时的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3，一种自动精炼设备，包括设备本体，所述设备本体包括水平设置的轨道1、能够在轨道1上左右移动的平车架2，所述平车架2上设有喷粉罐3和电器柜4、以及设于所述喷粉罐3和电器柜4一侧部的伸缩驱动机构；所述喷粉罐3与喷粉管5的进料口连通，所述喷粉管5与精炼管6 连接；在本实施例中，将喷粉管5与精炼管6与该精炼设备连接，不需人工对喷料管作牵引，通过该精炼设备实现了自动牵引，所述伸缩驱动机构包括第一驱动电机7、以及与所述第一驱动电机7连接的伸缩架8，其中，所述伸缩架8为一伸缩滑杆，这里由第一驱动电机7驱动伸缩架8、以及与伸缩架8 连接的喷粉管5和精炼管6在纵向上做前后往复运动，其中，伸缩架8采用伸缩滑杆设计，在该精炼设备停靠放置时可由伸缩滑杆灵活调节，使设备占用空间小，所述伸缩架8的前端部设有喷粉管托架9，该喷粉管托架9为耐高温托架，这样可避免喷粉管在炉堂高温下弯曲变形，并且大大减少了喷粉布料钢管的烧损的现象，从而降低了生产成本。

具体的，所述第一驱动电机7与伸缩架8之间设有锁紧装置10，在该精炼设备停靠放置时，可由伸缩架8灵活调节至适当的位置时，通过锁紧装置 10对伸缩架8进行锁紧固定。

具体的，所述喷粉管5的下方设有用于调节喷粉管5高度的升降装置，所述升降装置包括第二驱动电机、与所述第二驱动电机连接的升降丝杆，在本实施例中，通过第二驱动电机驱动升降丝杆在竖直方向上进行上升或下降运动，在精练时，可根据炉堂13炉门的高低，通过该升降装置适当调节喷粉管高度，以满足实际使用需求。

具体的，所述平车架2的底部设有与轨道1滑动连接的轮轴组组件11，所述轮轴组组件11包括四只滑轮、连接滑轮的轮轴、以及与轮轴连接的第三驱动电机，在本实施例中，由第三驱动电机驱动轮轴转动，从而驱动四只滑轮在轨道1滑动，并最终使得平车架2在轨道1上做左右往复运动，在实际精练时，可根据炉况要求调整喷粉管的行程；且该精炼设备设计由四只滑轮在轨道上行走，让设备运行更加平稳。

具体的，所述电器柜4内设有与第一驱动电机7、第二驱动电机和第三驱动电机连接的PLC控制器，所述PLC控制器通过无线信号与遥控器12连接，这里，该设备只需一人无线遥控操作，节省了人工，使工人从恶劣的工作环境中解放出来，实现了自动化、智能化生产，提高了生产效率，并保证了产品质量。

本实用新型使用时，在第三驱动电机的驱动下，平车架2在轨道上做左右往复运动，同时在第一驱动电机7的驱动下，伸缩架8在纵向上做前后往复运动，然后在第二驱动电机的驱动下，可根据炉堂13炉门高低，适当调节喷粉管高度，保证精炼管能够均匀运动到炉内各个位置，从而保证了精炼的质量，实现了自动化控制操作。

需要说明的是，本申请上述涉及到的锁紧装置、升降装置、轮轴组组件等与现有技术无本质区别，因此，在本实施例中，其具体的结构图没有详细公开。

综上所述，该自动精炼设备，在第三驱动电机的驱动下，设备在轨道上左右往复运动，同时在第一驱动电机的驱动下，伸缩架前后往复运动，然后在第二驱动电机的驱动下，可根据炉门高低适当调节喷粉管高度，保证精炼管能够均匀运动到炉内各个位置，从而保证了精炼的质量，实现了自动化控制操作。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种自动精炼设备，包括设备本体，其特征在于，所述设备本体包括水平设置的轨道(1)、能够在所述轨道(1)上左右移动的平车架(2)，所述平车架(2)上设有喷粉罐(3)和电器柜(4)、以及设于所述喷粉罐(3)和电器柜(4)一侧部的伸缩驱动机构；所述喷粉罐(3)与喷粉管(5)的进料口连通，所述喷粉管(5)与精炼管(6)连接；所述伸缩驱动机构包括第一驱动电机(7)、以及与所述第一驱动电机(7)连接的伸缩架(8)，所述伸缩架(8)的前端部设有喷粉管托架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动精炼设备，其特征在于，所述伸缩架(8)为一伸缩滑杆。

3.根据权利要求2所述的一种自动精炼设备，其特征在于，所述第一驱动电机(7)与伸缩架(8)之间设有锁紧装置(10)。

4.根据权利要求1所述的一种自动精炼设备，其特征在于，所述喷粉管(5)的下方设有用于调节喷粉管(5)高度的升降装置，所述升降装置包括第二驱动电机、与所述第二驱动电机连接的升降丝杆。

5.根据权利要求1所述的一种自动精炼设备，其特征在于，所述平车架(2)的底部设有与轨道(1)滑动连接的轮轴组组件(11)，所述轮轴组组件(11)包括四只滑轮、连接滑轮的轮轴、以及与轮轴连接的第三驱动电机。

6.根据权利要求1所述的一种自动精炼设备，其特征在于，所述电器柜(4)内设有与第一驱动电机(7)、第二驱动电机和第三驱动电机连接的PLC控制器，所述PLC控制器通过无线信号与遥控器(12)连接。