CN215713262U - 一种精炼车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种精炼车，包含滑动轨道，滑动轨道上活动连接滑动平台，该滑动平台的一端部上连接有竖直于滑动平台的旋转升降装置，该旋转升降装置连接有喷头伸缩装置；该旋转升降装置设置有可以横向旋转的旋转模块，该旋转模块还设置有可以纵向升降的升降模块，所述喷头伸缩装置连接于该升降模块；该喷头伸缩装置设置有可伸缩的喷头。本申请能够实现均匀精炼，操作方便，减少工人劳动强度，占地面积小。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金精炼技术领域，具体涉及一种精炼车。
背景技术
目前在制铝行业中，冶炼铝合金时，一般需要除气排渣步骤，此步骤在改善铝熔体质量较为关键。除气排渣一般采用的是气体精炼铝方法，该方法是利用惰性气体为载体，通过精炼管将精炼气体不断喷射至铝液中，以最大限度地发挥气体对铝液的净化作用，达到有效除气排渣的作用，从而提高铝熔体质量。
但现有的精炼铝液的技术要求，需要人工在熔池前精炼，由于温度高，工人的劳动强度高而且危险系数大。同时由于对控制精度的要求较高，人工操作无法实现将精炼气体均匀的喷射到铝液的各个部位，由此出现气体分布不均，与铝液作用不充分，导致铝液精炼效果不稳定，无法达到精炼要求，还造成精炼气体的浪费。
在精炼过程中若需要调整精炼管的位置，需要人工对精炼管进行具体的移动，不易操作，同时也造成人力成本的浪费。
因此如何用机械代替人工，同时又能满足精炼的技术要求已成为该行业亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所解决的主要技术问题即在于，提供一种精炼车，在满足精炼技术要求的前提下节约了人力成本。
本实用新型所采用的技术手段如下所述。
一种精炼车，包含滑动轨道，滑动轨道上活动连接滑动平台，该滑动平台的一端部上连接有竖直于滑动平台的旋转升降装置，该旋转升降装置连接有喷头伸缩装置；该旋转升降装置设置有可以横向旋转的旋转模块，该旋转模块还设置有可以纵向升降的升降模块，所述喷头伸缩装置连接于该升降模块；该喷头伸缩装置设置有可伸缩的喷头。
所述旋转模块设置有竖直的转动轴，通过该转动轴带动旋转模块旋转，该转动轴设置有旋转驱动装置；该旋转模块还设置有四根固定轴，升降模块为一升降平台，转动轴穿过该升降平台中心，四根固定轴穿过该升降平台四角；升降平台连接升降驱动装置。
所述喷头伸缩装置包含伸缩架，该伸缩架内部贯穿设置所述喷头；以及伸缩驱动部，该伸缩驱动部驱动该喷头伸缩。
还包含精炼罐，该精炼罐设置在所述滑动平台的另一端部，该精炼罐包含一出口，该出口连接该精炼管道，该精炼管道与所述喷头连接。
本实用新型的有益效果如下所述。
本实用新型一种精炼车，用机械代替人工，极大节约了人工成本费用，也减轻了工人的劳动强度。
本实用新型一种精炼车，实现了均质炉自动精炼，提高了精炼效率。
本实用新型一种精炼车，保证了均匀精炼，大大提高了铝的精纯度，增加了铝液质量的稳定性。
本实用新型一种精炼车，代替了传统的调节移动方式，操作方便，操作人员只需要操作控制台即可。
本实用新型一种精炼车，占地面积小，节约了空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种精炼车，包含滑动轨道1，滑动轨道1上活动连接滑动平台2，该滑动平台2的一端部上连接有竖直于滑动平台2的旋转升降装置3，该旋转升降装置3连接有喷头伸缩装置4；该旋转升降装置3设置有可以横向旋转的旋转模块31，该旋转模块31还设置有可以纵向升降的升降模块32，所述喷头伸缩装置4连接于该升降模块32；该喷头伸缩装置4设置有可伸缩的喷头42。
在本案的实施例中，所述滑动轨道1为2条轻轨，每条所述滑动轨道1对应的所述滑动平台2底部等距设置3个滑块21，该滑动轨道1和滑块21的数量可根据具体需求设置，只需满足滑动平台2可与滑动轨道 1上活动连接即可。
所述滑动平台2内部还设置有驱动所述滑块21的滑动驱动部和电控系统，该滑动驱动部的驱动力来源为电机，本案实施例中该滑动驱动部采用的电机为3KW伺服电机。
所述旋转模块31设置有竖直的转动轴311，通过该转动轴311带动所述旋转模块31旋转，该转动轴311设置有旋转驱动装置，该旋转驱动装置驱动该转动轴311旋转。该旋转驱动装置的驱动力来源为电机，本案实施例中该驱动装置采用的电机为3KW伺服电机。
该旋转模块31还设置有四根固定轴312。所述升降模块32为一升降平台321，所述转动轴311穿过该升降平台321中心，四根固定轴312 穿过该升降平台321四角。升降平台321连接升降驱动装置，该升降驱动装置驱动所述升降平台321做升降动作。该升降驱动装置的驱动力来源为电机，本案实施例中该驱动装置采用的电机为YE3-3KW电机。
所述喷头伸缩装置4包含伸缩架41，该伸缩架41内部贯穿设置所述喷头42；以及伸缩驱动部，该伸缩驱动部驱动该喷头42伸缩。
还包含精炼罐5，该精炼罐5设置在所述滑动平台2的另一端部，该精炼罐5包含一出口，该出口连接该精炼管道51，该精炼管道51与所述喷头42连接。
当所述滑动平台2沿着所述轨道1运行至均质炉的进料口处，所述升降平台321在升降驱动装置驱动下带动与其连接的所述喷头伸缩装置4做上下移动，直至所述喷头伸缩装置4指向进料口，该喷头伸缩装置4的伸缩驱动部驱动所述喷头42伸进均质炉中。所述转动轴311带动该升降平台 321旋转，该升降平台321带动所述喷头伸缩装置4旋转，以实现所述喷头 42精确确定精炼方向与区域，精炼管道51精准定位，提高精炼效果。
本实用新型一种精炼车，所述升降模块32可实现升降距离为 600-1160mm；所述旋转模块31可实现旋转角度达180°；所述喷头伸缩装置4的喷头42伸缩距离最长可达4m；所述轨道1输送距离可达36m,能够同时满足四台均质炉的精炼。精炼车整体质量为1.25t,工程造价低，占地面积小，所产生的的经济效益大。
Claims (4)
1.一种精炼车，其特征在于，包含滑动轨道(1)，滑动轨道(1)上活动连接滑动平台(2)，该滑动平台(2)的一端部上连接有竖直于滑动平台(2)的旋转升降装置(3)，该旋转升降装置(3)连接有喷头伸缩装置(4)；
该旋转升降装置(3)设置有可以横向旋转的旋转模块(31)，该旋转模块(31)还设置有可以纵向升降的升降模块(32)，所述喷头伸缩装置(4)连接于该升降模块(32)；
该喷头伸缩装置(4)设置有可伸缩的喷头(42)。
2.如权利要求1所述的一种精炼车，其特征在于，所述旋转模块(31)设置有竖直的转动轴(311)，通过该转动轴(311)带动旋转模块(31)旋转，该转动轴(311)设置有旋转驱动装置；
该旋转模块(31)还设置有四根固定轴(312)，升降模块(32)为一升降平台(321)，转动轴(311)穿过该升降平台(321)中心，四根固定轴(312)穿过该升降平台(321)四角；
升降平台(321)连接升降驱动装置。
3.如权利要求1所述的一种精炼车，其特征在于，所述喷头伸缩装置(4)包含伸缩架(41)，该伸缩架(41)内部贯穿设置所述喷头(42)；以及伸缩驱动部，该伸缩驱动部驱动该喷头(42)伸缩。
4.如权利要求1至3任一所述的一种精炼车，其特征在于，还包含精炼罐(5)、精炼管道(51)，该精炼罐(5)设置在所述滑动平台(2)的另一端部，该精炼罐(5)包含一出口，该出口连接该精炼管道(51)，该精炼管道(51)与所述喷头(42)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121916958.7U CN215713262U (zh) | 2021-08-13 | 2021-08-13 | 一种精炼车 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121916958.7U CN215713262U (zh) | 2021-08-13 | 2021-08-13 | 一种精炼车 |
Publications (1)
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| CN215713262U true CN215713262U (zh) | 2022-02-01 |
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ID=79996818
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN215713262U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115261637A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-11-01 | 济南海德热工有限公司 | 一种铝液炉内加粉设备 |
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2021
- 2021-08-13 CN CN202121916958.7U patent/CN215713262U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115261637A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-11-01 | 济南海德热工有限公司 | 一种铝液炉内加粉设备 |
| CN115261637B (zh) * | 2022-07-15 | 2024-01-09 | 济南海德热工有限公司 | 一种铝液炉内加粉设备 |
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