CN218329275U - 一种高效的铝液预熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的铝液预熔融装置，包括底板，所述底板的上部焊接有四组竖杆、两组安装块和滑轨，四组所述竖杆的侧壁套接滑动安装有升降板，且升降板的上部安装有轴承和电机，所述轴承的内部设置有固定管，且固定管的内部安装有熔融炉，所述固定管的上端端部安装有传动齿，所述电机的输出端侧壁套接有齿轮，所述熔融炉的上部设置有盖板，且盖板的上部焊接贯穿有导料管，四组所述竖杆的一端端部焊接有顶板，且顶板的上部焊接贯穿有进料管。有益效果：本实用新型采用了盖板，通过设置的盖板，具备除气装置，能够避免铝液制备出现气孔或沙眼，提高了高效的铝液预熔融装置铝制产品的生产合格率。

Description

一种高效的铝液预熔融装置

技术领域

本实用新型涉及铝液制备技术领域，具体来说，涉及一种高效的铝液预熔融装置。

背景技术

熔融炉是将预期金属熔炼成所需要的合金的设备，广泛应用在钢铁行业、水泥行业、陶瓷行业、玻璃行业、有色金属行业和耐火材料行业等，实际熔融铝锭时，现多使用熔炼炉，完成铝液的制作工序，实际使用具有操作简单、结构稳定、工作效率高和使用寿命长等优点。

现有技术公开了公开号为：CN216523181U一种铝合金加工用熔融装置，包括支架、转运桶、出料口、移动板、转动盘、盖板、进料管、熔融炉、齿轮、电机、液压伸缩杆、安装块、卡槽、滑轨和放置板，液压伸缩杆可控制熔融炉的使用高度，电机工作时，其输出端带动齿轮同步旋转，齿轮推动传动齿和熔融炉旋转，熔融炉将其内部的铝锭融化，旋转的熔融炉可均匀对其内部的铝锭进行加工，完成铝液的预熔融工序。

上述使用新型在使用时，无除气装置，由于铝液制备经常出现气孔或沙眼，影响铸件质量，降低铝制产品的合格率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的铝液预熔融装置，具备除气装置，能够避免铝液制备出现气孔或沙眼的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备除气装置，能够避免铝液制备出现气孔或沙眼的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高效的铝液预熔融装置，包括底板，所述底板的上部焊接有四组竖杆、两组安装块和滑轨，四组所述竖杆的侧壁套接滑动安装有升降板，且升降板的上部安装有轴承和电机，所述轴承的内部设置有固定管，且固定管的内部安装有熔融炉，所述固定管的上端端部安装有传动齿，所述电机的输出端侧壁套接有齿轮，所述熔融炉的上部设置有盖板，且盖板的上部焊接贯穿有导料管，四组所述竖杆的一端端部焊接有顶板，且顶板的上部焊接贯穿有进料管，两组所述安装块的上部均安装有两组电动伸缩杆，四组所述电动伸缩杆的一端端部与升降板的下部焊接，所述滑轨的上部设置有放置板，且放置板的上部设置有转运桶，所述盖板的下部设置有环形凹槽，所述盖板的上部安装有石墨杆和两组T型杆，所述石墨杆的一端端部安装有连接管，且连接管的侧壁安装有阀门，所述顶板的上部设置有两组贯穿孔，两组所述T型杆的一端分别贯穿两组所述贯穿孔，所述熔融炉的上端端部开设有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠。

进一步的，多组所述球窝开口处的截面尺寸大于多组所述滚珠的最大截面尺寸。

进一步的，所述导料管的侧壁开设有两组固定通槽，且两组所述固定通槽的内部贯穿有密封板，并且密封板的上部开设有开槽，所述密封板的两端端部均焊接有限位板，且两组所述限位板的前后端面均安装有石棉绳。

进一步的，两组所述限位板的竖截面尺寸大于两组所述固定通槽的竖截面尺寸。

进一步的，所述底板的上部安装有控制箱，且控制箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与四组所述电动伸缩杆、熔融炉和电机电性连接。

进一步的，所述进料管和导料管均位于同一垂直线上。

进一步的，所述传动齿与齿轮相互啮合。

进一步的，所述底板的下部焊接有底座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的铝液预熔融装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了盖板，实际使用高效的铝液预熔融装置之前，操作工人先用手将连接管的一端与氮气罐的输出端端部卡接，再用手开合阀门，利用控制面板，使电机开始工作，电机的输出端带动齿轮旋转，利用固定管和轴承，齿轮推动传动齿进行旋转运动，传动齿带动固定管和熔融炉进行同步旋转运动，盖板利用两组T型杆，不会使盖板跟随熔融炉进行同步旋转，此过程中，石墨杆会搅拌熔融炉内部的铝液，利用氮气瓶和石墨杆可以喷射惰性气体，石墨杆可以把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，这就使得更多的惰性气泡表面和铝液中的氢气、杂气和杂质接触，从而把这些有害物质带到液体表面，完成铝液的除气工作，熔融炉旋转时，多组滚珠受摩擦力作用，分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，能够削减熔融炉与盖板之间的摩擦力，避免盖板阻碍熔融炉的旋转工作，通过设置的盖板，具备除气装置，能够避免铝液制备出现气孔或沙眼，提高了高效的铝液预熔融装置铝制产品的生产合格率。

(2)、本实用新型采用了导料管，当需要通过进料管向熔融炉的内部添加原料时，利用控制面板，延伸四组电动伸缩杆，带动升降板、熔融炉和盖板做同步运动，当进料管的一端端部与导料管的一端端部紧密接触时，操作工人用手后移后方一组石棉绳，通过后方一组限位板，带动密封板进行后移运动，当进料管、石棉管和开槽均位于同一垂直线上时，可通过进料管、导料管和开槽，向熔融炉的内部添加原料，当添加完毕后，操作工人用手前移前方一组石棉绳，通过前方一组限位板，可带动密封板做前移运动，当开槽与导料管错位时，导料管被密封，此时可进行熔融工作，通过设置的导料管，无需借助工具，就可移动密封结构，避免高温的密封结构烫伤操作工人或外物，为高效的铝液预熔融装置的进料工作带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种高效的铝液预熔融装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的密封板的立体图；

图3是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图4是本实用新型提出的图1中B的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中C的放大图。

图中：

1、底板；2、竖杆；3、安装块；4、升降板；5、顶板；6、进料管；7、电动伸缩杆；8、轴承；9、固定管；10、熔融炉；11、传动齿；12、电机；13、齿轮；14、盖板；15、T型杆；16、导料管；17、石墨杆；18、连接管；19、阀门；20、环形凹槽；21、球窝；22、滚珠；23、固定通槽；24、密封板；25、开槽；26、限位板；27、石棉绳；28、滑轨；29、放置板；30、转运桶；31、贯穿孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高效的铝液预熔融装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种高效的铝液预熔融装置，包括底板1，底板1的上部焊接有四组竖杆2、两组安装块3和滑轨28，四组竖杆2的侧壁套接滑动安装有升降板4，且升降板4的上部安装有轴承8和电机12，轴承8的内部设置有固定管9，且固定管9的内部安装有熔融炉10，固定管9的上端端部安装有传动齿11，电机12的输出端侧壁套接有齿轮13，熔融炉10的上部设置有盖板14，且盖板14的上部焊接贯穿有导料管16，四组竖杆2的一端端部焊接有顶板5，且顶板5的上部焊接贯穿有进料管6，两组安装块3的上部均安装有两组电动伸缩杆7，四组电动伸缩杆7的一端端部与升降板4的下部焊接，滑轨28的上部设置有放置板29，且放置板29的上部设置有转运桶30，盖板14的下部设置有环形凹槽20，盖板14的上部安装有石墨杆17和两组T型杆15，石墨杆17的一端端部安装有连接管18，且连接管18的侧壁安装有阀门19，顶板5的上部设置有两组贯穿孔31，两组T型杆15的一端分别贯穿两组贯穿孔31，熔融炉10的上端端部开设有多组球窝21，且多组球窝21的内部均设置有滚珠22，通过设置的盖板14，具备除气装置，能够避免铝液制备出现气孔或沙眼，提高了高效的铝液预熔融装置铝制产品的生产合格率。

在一个实施例中，多组球窝21开口处的截面尺寸大于多组滚珠22的最大截面尺寸，避免多组滚珠22脱离多组球窝21的内部。

在一个实施例中，导料管16的侧壁开设有两组固定通槽23，且两组固定通槽23的内部贯穿有密封板24，并且密封板24的上部开设有开槽25，密封板24的两端端部均焊接有限位板26，且两组限位板26的前后端面均安装有石棉绳27，通过设置的导料管16，无需借助工具，就可移动密封结构，避免高温的密封结构烫伤操作工人或外物，为高效的铝液预熔融装置的进料工作带来便利。

在一个实施例中，两组限位板26的竖截面尺寸大于两组固定通槽23的竖截面尺寸，避免密封板24脱离导料管16。

在一个实施例中，底板1的上部安装有控制箱，且控制箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与四组电动伸缩杆7、熔融炉10和电机12电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，进料管6和导料管16均位于同一垂直线上，避免因进料管6和导料管16错位，导致原料无法通过进料管6和导料管16进入熔融炉10的内部。

在一个实施例中，传动齿11与齿轮13相互啮合，便于推动传动齿11旋转。

在一个实施例中，底板1的下部焊接有底座，底座起到支撑固定高效的铝液预熔融装置的作用。

工作原理：

实际使用高效的铝液预熔融装置之前，操作工人先用手将连接管18的一端与氮气罐的输出端端部卡接，再用手开合阀门19，利用控制面板，使电机12开始工作，电机12的输出端带动齿轮13旋转，利用固定管9和轴承8，齿轮13推动传动齿11进行旋转运动，传动齿11带动固定管9和熔融炉10进行同步旋转运动，盖板14利用两组T型杆15，不会使盖板14跟随熔融炉10进行同步旋转，此过程中，石墨杆17会搅拌熔融炉10内部的铝液，利用氮气瓶和石墨杆17可以喷射惰性气体，石墨杆17可以把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，这就使得更多的惰性气泡表面和铝液中的氢气、杂气和杂质接触，从而把这些有害物质带到液体表面，完成铝液的除气工作，熔融炉10旋转时，多组滚珠22受摩擦力作用，分别在多组球窝21的内部滚动，由于多组滚珠22表面光滑，能够削减熔融炉10与盖板14之间的摩擦力，避免盖板14阻碍熔融炉10的旋转工作，通过设置的盖板14，具备除气装置，能够避免铝液制备出现气孔或沙眼，提高了高效的铝液预熔融装置铝制产品的生产合格率，同时，当需要通过进料管6向熔融炉10的内部添加原料时，利用控制面板，延伸四组电动伸缩杆7，带动升降板4、熔融炉10和盖板14做同步运动，当进料管6的一端端部与导料管16的一端端部紧密接触时，操作工人用手后移后方一组石棉绳27，通过后方一组限位板26，带动密封板24进行后移运动，当进料管6、石棉管和开槽25均位于同一垂直线上时，可通过进料管6、导料管16和开槽25，向熔融炉10的内部添加原料，当添加完毕后，操作工人用手前移前方一组石棉绳27，通过前方一组限位板26，可带动密封板24做前移运动，当开槽25与导料管16错位时，导料管16被密封，此时可进行熔融工作，通过设置的导料管16，无需借助工具，就可移动密封结构，避免高温的密封结构烫伤操作工人或外物，为高效的铝液预熔融装置的进料工作带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的铝液预熔融装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上部焊接有四组竖杆(2)、两组安装块(3)和滑轨(28)，四组所述竖杆(2)的侧壁套接滑动安装有升降板(4)，且升降板(4)的上部安装有轴承(8)和电机(12)，所述轴承(8)的内部设置有固定管(9)，且固定管(9)的内部安装有熔融炉(10)，所述固定管(9)的上端端部安装有传动齿(11)，所述电机(12)的输出端侧壁套接有齿轮(13)，所述熔融炉(10)的上部设置有盖板(14)，且盖板(14)的上部焊接贯穿有导料管(16)，四组所述竖杆(2)的一端端部焊接有顶板(5)，且顶板(5)的上部焊接贯穿有进料管(6)，两组所述安装块(3)的上部均安装有两组电动伸缩杆(7)，四组所述电动伸缩杆(7)的一端端部与升降板(4)的下部焊接，所述滑轨(28)的上部设置有放置板(29)，且放置板(29)的上部设置有转运桶(30)，所述盖板(14)的下部设置有环形凹槽(20)，所述盖板(14)的上部安装有石墨杆(17)和两组T型杆(15)，所述石墨杆(17)的一端端部安装有连接管(18)，且连接管(18)的侧壁安装有阀门(19)，所述顶板(5)的上部设置有两组贯穿孔(31)，两组所述T型杆(15)的一端分别贯穿两组所述贯穿孔(31)，所述熔融炉(10)的上端端部开设有多组球窝(21)，且多组所述球窝(21)的内部均设置有滚珠(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的铝液预熔融装置，其特征在于，多组所述球窝(21)开口处的截面尺寸大于多组所述滚珠(22)的最大截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种高效的铝液预熔融装置，其特征在于，所述导料管(16)的侧壁开设有两组固定通槽(23)，且两组所述固定通槽(23)的内部贯穿有密封板(24)，并且密封板(24)的上部开设有开槽(25)，所述密封板(24)的两端端部均焊接有限位板(26)，且两组所述限位板(26)的前后端面均安装有石棉绳(27)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的铝液预熔融装置，其特征在于，两组所述限位板(26)的竖截面尺寸大于两组所述固定通槽(23)的竖截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种高效的铝液预熔融装置，其特征在于，所述底板(1)的上部安装有控制箱，且控制箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与四组所述电动伸缩杆(7)、熔融炉(10)和电机(12)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效的铝液预熔融装置，其特征在于，所述进料管(6)和导料管(16)均位于同一垂直线上。

7.根据权利要求1所述的一种高效的铝液预熔融装置，其特征在于，所述传动齿(11)与齿轮(13)相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种高效的铝液预熔融装置，其特征在于，所述底板(1)的下部焊接有底座。

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