CN110317923A - 一种炼钢方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于炼钢技术领域，具体的说是一种炼钢方法，该方法采用的炼钢装置包括地基、水泥硬化层、酸洗池、网状箱、支柱、钢丝绳、行吊导轨、行吊、顶板、钢铁粉碎机、净化箱、气管、风机、抽气接头、风斗、炼炉、炼炉安装板、电机、蜗轮、第一轴承、蜗杆、蜗杆安装板、第二轴承、连接轴、炉盖、制冷器、出气接头、烟尘过滤头、进气管道、挂钩、散热片和半导体制冷片。本发明含有酸洗池，在炼钢前，将炼钢用的废铁通过行吊浸入酸洗池内进行酸洗，在熔炼废铁时，产生较少的熔渣，有利于提高炼钢效率，炼炉以电机为动力源进行翻转，从而达到倾倒钢水的目的，装置采用蜗轮蜗杆传动的原理达到翻转的目的，装置结构简单，使用方便。

Description

一种炼钢方法
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，具体的说是一种炼钢方法。
背景技术
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，钢是由铁炼制而成，把炼钢用的生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，一些生产企业由于对钢的需求量不大，且要求较高，往往自己炼钢，此过程需要炼钢装置。
但现有的企业所用的需求量不大的炼钢装置在炼钢前，大都不对炼钢所需的废铁的表面进行处理，由于废铁的表面含有铁锈和氧化皮，在炼钢时会产生较多的废渣，且降低废铁的熔化速度，使得炼钢的效率降低，同时现有的炼钢装置在对熔化后的钢水进行倾倒时，大都采用吊葫芦使炼钢用的炼炉发生反转，使用较为麻烦，不利于钢水的倾倒；同时现有的企业所用的需求量不大的炼钢装置大都不含有气体净化机构，炼钢产生的污染气体大都直接进行排放，容易使环境污染，同时使得空气质量下降，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种炼钢方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炼钢方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种炼钢方法，该方法包括以下步骤：
S1：向炼钢装置中的净化箱内加入适量的净化污染气体的溶液，并向酸洗池内注入适量的酸溶液，然后，将废铁放在网状箱内，通过行吊使网状箱下降，直至网状箱内的废铁完全浸入酸洗池内的酸洗液中；
S2：在S1的基础上，待废铁表面的铁锈和氧化皮去除时，将网状箱由酸洗池内取出，并将酸洗后的废铁投入钢铁粉碎机进行粉碎，然后，将粉碎后的废铁投入炼炉中；
S3：在S2的基础上，将炼炉内的钢水倒出，浇筑成钢锭；
本发明采用的炼钢装置包括地基、水泥硬化层，顶板、支柱、行吊导轨、行吊、钢丝绳、网状箱、钢铁粉碎机、熔炼机构和气体净化机构，所述地基的顶面安装有水泥硬化层，所述水泥硬化层顶面的四个拐角处竖直固接有支柱，四根所述支柱的顶端固接在顶板底面的四个拐角处，所述顶板的底面安装有行吊导轨，所述行吊导轨上安装有行吊，所述行吊的输出端通过钢丝绳安装有网状箱，所述水泥硬化层内嵌入安装有酸洗池，所述酸洗池延伸至地基内，所述钢铁粉碎机和熔炼机构依次安装在水泥硬化层的顶面，所述气体净化机构安装在顶板的顶面；
所述熔炼机构包括炼炉、两块炼炉安装板、电机、蜗轮、第一轴承、蜗杆和两根连接轴，两块所述炼炉安装板固接在水泥硬化层的顶面，两根所述连接轴固接在炼炉顶部处的外壁，两根所述连接轴分别通过第一轴承转动安装在两块炼炉安装板的顶部处，其中一根所述连接轴上固定套接有蜗轮，其中一块所述炼炉安装板的外壁安装有电机，所述电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合；
所述气体净化机构包括抽气接头、风机、气管、净化箱和制冷器，所述净化箱、风机和抽气接头依次安装在安装板的顶面，所述净化箱相互对应的两侧板上嵌入安装有制冷器，所述净化箱的顶板上贯穿安装有出气接头和进气管道，所述进气管道延伸至净化箱的底部处，所述进气管道的顶端通过气管与风机的输出端连接，所述风机的输入端与抽气接头的顶端连接。
优选的，所述炼炉的顶部安装有炉盖，所述顶面的中心处安装有气枪接头。
优选的，所述制冷器由两片散热片和半导体制冷片构成，两片所述散热片相互扣接在一起，所述半导体制冷片位于两片散热片之间，所述半导体制冷片与两片散热片接触处涂有散热硅胶。
优选的，安装所述电机的炼炉安装板一侧面的顶部处固接有蜗杆安装板，所述蜗杆安装板内安装有第二轴承，所述蜗杆的一端套接在第二轴承内。
优选的，所述出气接头的顶部安装有烟尘过滤头。
优选的，所述抽气接头的底端穿过顶板延伸至顶板之外，所述抽气接头的底端安装有喇叭状的风斗。
优选的，所述净化箱的内壁贴附安装有聚乙烯内衬，所述净化箱的顶板开有加液口。
优选的，所述网状箱顶部为开放结构，所述网状箱顶部的四个拐角处安装有挂钩，四个所述挂钩与钢丝绳连接。
优选的，所述电机与炼炉安装板以及风机与顶板接触处均安装有弹簧减震垫片。
优选的，所述制冷器与净化箱接触处涂有防水密封胶。
本发明的有益效果是：
1本发明含有酸洗池，在炼钢前，将炼钢用的废铁通过行吊浸入酸洗池内进行酸洗，使得废铁表面的铁锈和氧化皮被去除，由于废铁的表面在熔化前经过处理，在熔炼废铁时，产生较少的熔渣，提高炼钢效率的同时也提高了钢水的质量；
2本发明的炼炉以电机为动力源进行翻转，从而达到倾倒钢水的目的，装置采用蜗轮蜗杆传动的原理达到翻转的目的，装置结构简单，使用方便，在熔化废铁时，可通过控制开关使电机进行正转和反转，从而使得炼炉轻微晃动，有利于缩短废铁的熔化时间，便于提高炼钢的效率；
3本发明含有气体净化机构，在钢水倒出时，可通过控制开关使气体净化机构的风机工作，此时在风机的作用下，使得大部分污染气体进入净化箱内，此时气体中的污染物被净化箱内的溶液净化，大大降低了污染气体的对环境造成的影响，有利于环境的保护。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明采用的炼钢装置的立体图；
图3为本发明采用的炼钢装置的主视图；
图4为本发明采用的炼钢装置中炼炉连接侧视图；
图5为本发明采用的炼钢装置中净化箱内部结构示意图；
图6为本发明采用的炼钢装置中网状箱俯视图；
图7为本发明采用的炼钢装置中制冷器内部结构示意图。
图中：1、地基，2、水泥硬化层，3、酸洗池，4、网状箱，5、支柱，6、钢丝绳，7、行吊导轨，8、行吊，9、顶板，10、钢铁粉碎机，11、净化箱，12、气管，13、风机，14、抽气接头，15、风斗，16、炼炉，17、炼炉安装板，18、电机，19、蜗轮，20、第一轴承，21、蜗杆，22、蜗杆安装板，23、第二轴承，24、连接轴，25、炉盖，26、制冷器，27、出气接头，28、烟尘过滤头，29、进气管道，30、挂钩，2601、散热片，2602、半导体制冷片。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1-7所示，一种炼钢方法，该方法包括以下步骤：
S1：向炼钢装置中的净化箱11内加入适量的净化污染气体的溶液，并向酸洗池3内注入适量的酸溶液，然后，将废铁放在网状箱4内，通过行吊8使网状箱4下降，直至网状箱4内的废铁完全浸入酸洗池3内的酸洗液中；
S2：在S1的基础上，待废铁表面的铁锈和氧化皮去除时，将网状箱4由酸洗池3内取出，并将酸洗后的废铁投入钢铁粉碎机10进行粉碎，然后，将粉碎后的废铁投入炼炉16中；
S3：在S2的基础上，将炼炉16内的钢水倒出，浇筑成钢锭；
本发明采用的炼钢装置包括地基1、水泥硬化层2，顶板9、支柱5、行吊导轨7、行吊8、钢丝绳6、网状箱4、钢铁粉碎机10、熔炼机构和气体净化机构，所述地基1的顶面安装有水泥硬化层2，所述水泥硬化层2顶面的四个拐角处竖直固接有支柱5，便于顶板9的固定，四根所述支柱5的顶端固接在顶板9底面的四个拐角处，所述顶板9的底面安装有行吊导轨7，便于行吊8的安装，所述行吊导轨7上安装有行吊8，便于废铁的酸洗，所述行吊8的输出端通过钢丝绳6安装有网状箱4，便于酸洗液进入网状箱4内，所述水泥硬化层2内嵌入安装有酸洗池3，便于酸洗液的盛装，所述酸洗池3延伸至地基1内，所述钢铁粉碎机10和熔炼机构依次安装在水泥硬化层2的顶面，钢铁粉碎机10便于废铁的粉碎，有利于降低废铁熔化的时间，所述气体净化机构安装在顶板9的顶面，便于污染气体的过滤；所述净化箱11的内壁贴附安装有聚乙烯内衬，所述净化箱11的顶板9开有加液口，便于将过滤污染气体的溶液添加到净化箱11内；所述网状箱4顶部为开放结构，所述网状箱4顶部的四个拐角处安装有挂钩30，四个所述挂钩30与钢丝绳6连接，便于网状箱4与行吊8的连接；所述电机18与炼炉安装板17以及风机13与顶板9接触处均安装有弹簧减震垫片，便于降低电机18和风机13工作时产生的振动；所述制冷器26与净化箱11接触处涂有防水密封胶，便于避免净化箱11内的溶液泄漏。
所述熔炼机构包括炼炉16、两块炼炉安装板17、电机18、蜗轮19、第一轴承20、蜗杆21和两根连接轴24，两块所述炼炉安装板17固接在水泥硬化层2的顶面，便于炼炉16的安装，两根所述连接轴24固接在炼炉16顶部处的外壁，两根所述连接轴24分别通过第一轴承20转动安装在两块炼炉安装板17的顶部处，其中一根所述连接轴24上固定套接有蜗轮19，其中一块所述炼炉安装板17的外壁安装有电机18，所述电机18的输出端安装有蜗杆21，所述蜗杆21与蜗轮19相互啮合，便于使炼炉16的角度得到调整；
所述气体净化机构包括抽气接头14、风机13、气管12、净化箱11和制冷器26，所述净化箱11、风机13和抽气接头14依次安装在安装板的顶面，所述净化箱11相互对应的两侧板上嵌入安装有制冷器26，便于净化箱11内液体温度的降低，有利于保证污染气体净化的效果，所述净化箱11的顶板9上贯穿安装有出气接头27和进气管道29，所述进气管道29延伸至净化箱11的底部处，所述进气管道29的顶端通过气管12与风机13的输出端连接，所述风机13的输入端与抽气接头14的顶端连接。
所述炼炉16的顶部安装有炉盖25，所述顶面的中心处安装有气枪接头，便于炼钢所需气体的充入；所述制冷器26由两片散热片2601和半导体制冷片2602构成，两片所述散热片2601相互扣接在一起，所述半导体制冷片2602位于两片散热片2601之间，所述半导体制冷片2602与两片散热片2601接触处涂有散热硅胶，便于保证制冷效果；安装所述电机18的炼炉安装板17一侧面的顶部处固接有蜗杆安装板22，所述蜗杆安装板22内安装有第二轴承23，所述蜗杆21的一端套接在第二轴承23内，便于保证蜗杆21的稳定性；所述出气接头27的顶部安装有烟尘过滤头28，便于气体内烟尘污染物的过滤；所述抽气接头14的底端穿过顶板9延伸至顶板9之外，所述抽气接头14的底端安装有喇叭状的风斗15，便于增加抽风面积；
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，向净化箱11内加入适量的净化污染气体的溶液，向酸洗池3内注入适量的酸溶液，使用时，将废铁放在网状箱4内，通过行吊8使网状箱4下降，直至网状箱4内的废铁完全浸入酸洗池3内的酸洗液中，此时废铁表面的铁锈和氧化皮被去除，一端时间后，将网状箱4由酸洗池3内取出，将酸洗后的废铁投入钢铁粉碎机10进行粉碎，将粉碎后的废铁投入炼炉16中，在炼炉16的作用下使得废铁被熔化呈液体，由于废铁的表面在熔化前经过处理，且经过粉碎后体积较小，在熔炼废铁时，不仅产生较少的熔渣，且大大缩短了熔化废铁的时间，提高炼钢效率的同时也提高了钢水的质量；
在需要将炼炉16内的钢水倒出，浇筑呈钢锭时，此时将钢模放在炼炉16的出料口出，通过控制开关使电机18工作，电机18工作时带动蜗杆21转动，由于蜗杆21与蜗轮19啮合，且套接蜗轮19的连接轴24通过第一轴承20安装在炼炉安装板17上，从而在电机18转动时，使得炼炉16逐渐倾倒将钢水倒出，整个过程无需使用吊葫芦等设备，大大方便了钢水的倒出，同时在熔化废铁时，也可通过控制开关使电机18进行正转和反转，从而使得炼炉16轻微晃动，有利于缩短废铁的熔化时间，便于提高炼钢的效率；
在钢水倒出时，会产生污染气体，此时通过控制开关使风机13工作，风机13工作时，使得大部分污染气体由风斗15引入，在风机13的作用下由进气管道29进入净化箱11内，此时气体中的污染物被净化箱11内的溶液净化，净化后的气体由出气接头27排出，大大降低了污染气体的对环境造成的影响，有利于环境的保护，在净化气体的同时，可通过控制开关使制冷器26的半导体制冷片2602工作，半导体制冷片2602工作时使得净化箱11内的溶液的温度降低，有利于避免净化箱11内溶液温度过高而出现净化能力降低情况的发生，有利于保证炼钢时污染气体的净化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种炼钢方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：向炼钢装置中的净化箱(11)内加入适量的净化污染气体的溶液，并向酸洗池(3)内注入适量的酸溶液，然后，将废铁放在网状箱(4)内，通过行吊(8)使网状箱(4)下降，直至网状箱(4)内的废铁完全浸入酸洗池(3)内的酸洗液中；
S2：在S1的基础上，待废铁表面的铁锈和氧化皮去除时，将网状箱(4)由酸洗池(3)内取出，并将酸洗后的废铁投入钢铁粉碎机(10)进行粉碎，然后，将粉碎后的废铁投入炼炉(16)中；
S3：在S2的基础上，将炼炉(16)内的钢水倒出，浇筑成钢锭；
本发明采用的炼钢装置包括地基(1)、水泥硬化层(2)，顶板(9)、支柱(5)、行吊导轨(7)、行吊(8)、钢丝绳(6)、网状箱(4)、钢铁粉碎机(10)、熔炼机构和气体净化机构，所述地基(1)的顶面安装有水泥硬化层(2)，所述水泥硬化层(2)顶面的四个拐角处竖直固接有支柱(5)，四根所述支柱(5)的顶端固接在顶板(9)底面的四个拐角处，所述顶板(9)的底面安装有行吊导轨(7)，所述行吊导轨(7)上安装有行吊(8)，所述行吊(8)的输出端通过钢丝绳(6)安装有网状箱(4)，所述水泥硬化层(2)内嵌入安装有酸洗池(3)，所述酸洗池(3)延伸至地基(1)内，所述钢铁粉碎机(10)和熔炼机构依次安装在水泥硬化层(2)的顶面，所述气体净化机构安装在顶板(9)的顶面；
所述熔炼机构包括炼炉(16)、两块炼炉安装板(17)、电机(18)、蜗轮(19)、第一轴承(20)、蜗杆(21)和两根连接轴(24)，两块所述炼炉安装板(17)固接在水泥硬化层(2)的顶面，两根所述连接轴(24)固接在炼炉(16)顶部处的外壁，两根所述连接轴(24)分别通过第一轴承(20)转动安装在两块炼炉安装板(17)的顶部处，其中一根所述连接轴(24)上固定套接有蜗轮(19)，其中一块所述炼炉安装板(17)的外壁安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端安装有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)与蜗轮(19)相互啮合；
所述气体净化机构包括抽气接头(14)、风机(13)、气管(12)、净化箱(11)和制冷器(26)，所述净化箱(11)、风机(13)和抽气接头(14)依次安装在安装板的顶面，所述净化箱(11)相互对应的两侧板上嵌入安装有制冷器(26)，所述净化箱(11)的顶板(9)上贯穿安装有出气接头(27)和进气管道(29)，所述进气管道(29)延伸至净化箱(11)的底部处，所述进气管道(29)的顶端通过气管(12)与风机(13)的输出端连接，所述风机(13)的输入端与抽气接头(14)的顶端连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢方法，其特征在于：所述炼炉(16)的顶部安装有炉盖(25)，所述顶面的中心处安装有气枪接头。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢方法，其特征在于：所述制冷器(26)由两片散热片(2601)和半导体制冷片(2602)构成，两片所述散热片(2601)相互扣接在一起，所述半导体制冷片(2602)位于两片散热片(2601)之间，所述半导体制冷片(2602)与两片散热片(2601)接触处涂有散热硅胶。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢方法，其特征在于：安装所述电机(18)的炼炉安装板(17)一侧面的顶部处固接有蜗杆安装板(22)，所述蜗杆安装板(22)内安装有第二轴承(23)，所述蜗杆(21)的一端套接在第二轴承(23)内。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢方法，其特征在于：所述出气接头(27)的顶部安装有烟尘过滤头(28)。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢方法，其特征在于：所述抽气接头(14)的底端穿过顶板(9)延伸至顶板(9)之外，所述抽气接头(14)的底端安装有喇叭状的风斗(15)。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢方法，其特征在于：所述净化箱(11)的内壁贴附安装有聚乙烯内衬，所述净化箱(11)的顶板(9)开有加液口。
8.根据权利要求1所述的一种炼钢方法，其特征在于：所述网状箱(4)顶部为开放结构，所述网状箱(4)顶部的四个拐角处安装有挂钩(30)，四个所述挂钩(30)与钢丝绳(6)连接。
9.根据权利要求1所述的一种炼钢方法，其特征在于：所述电机(18)与炼炉安装板(17)以及风机(13)与顶板(9)接触处均安装有弹簧减震垫片。
10.根据权利要求1所述的一种炼钢方法，其特征在于：所述制冷器(26)与净化箱(11)接触处涂有防水密封胶。
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