CN206450082U - 一种熔炼炉的扒渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炼炉的扒渣装置，包括扒渣板、气缸A、机体、气缸B和渣槽，所述扒渣板的一侧设有锁紧销另一侧设有伸缩杆，且锁紧销的外表面设有挂杆，所述机体内部的上表面设有气缸B，且机体底部的一侧设有渣槽，所述渣槽的一侧设有气体处理室，且气体处理室的一侧设有气体净化除尘室。该熔炼炉的扒渣装置通过设有观察镜，可以方便工作人员观察铁罐内的高硫渣是否被清除干净，通过在渣槽内部设有高硫渣处理液和涡轮机，可以起到很好的处理高硫渣的作用，通过在扒渣板上表面设有气缸A一侧设有气缸B，可以通过液压气缸作为动力，完成扒渣工作，提高了工作效率和安全性，扒渣的结构采用铸铁，可以减少损耗提高使用寿命。

Description

一种熔炼炉的扒渣装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼技术领域，具体为一种熔炼炉的扒渣装置。

背景技术

传统的扒渣设备采用扒渣板进行扒渣，扒渣板固定在扒渣机伸缩臂上，随伸缩臂前后、左右、上下六个方向运动。扒渣过程中，铁水罐要倾斜一定角度，使高硫渣容易扒出铁水罐并落入下边的渣罐中。由于铁水液面要低于铁水罐沿，即扒渣板在扒渣过程中下边缘一般低于罐沿，因此扒渣板在运行到铁水罐沿附近时，要有提升动作，以满足扒渣板下边缘高于罐沿，顺利将渣子扒出。从而要求扒渣板提升动作的位置应以最接近罐壁而不刮到罐壁为最佳，但实际操作过程中由于无法靠近观察而根本满足不了该要求，因此造成扒渣效率低，直接延长了扒渣时间，影响了铁水温度。同时，目前采用的扒渣设备多为进口产品，扒渣板采用固定安装方式，重量大，拆装不方便，且刚性连接磨损大，扒渣板使用寿命较短；扒渣效果更是因人而异，导致铁损和铁水温降都比较大，在扒渣之后需要对高硫渣和污染气体进行处理。为此，我们提出一种熔炼炉的扒渣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉的扒渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉的扒渣装置，包括扒渣板、气缸A、机体、气缸B和渣槽，所述扒渣板的一侧设有锁紧销另一侧设有伸缩杆，且锁紧销的外表面设有挂杆，所述机体内部的上表面设有气缸B，且机体底部的一侧设有渣槽，所述渣槽的一侧设有气体处理室，且气体处理室的一侧设有气体净化除尘室。

优选的，所述机体的一侧设有安装架，且机体上表面设有观察镜，所述观察镜的一侧设有活动观察镜头另一侧设有观察界面，所述机体表面的一侧设有控制箱。

优选的，所述渣槽的底部设有冷却板，且渣槽内表面的中部设有涡轮机，所述渣槽的内部设有高硫渣处理液，且渣槽底部的一侧设有出渣口。

优选的，所述渣槽内表面的一侧设有集气孔，且集气孔的一侧设有气体处理室，所述气体处理室的一侧设有过滤板，所述过滤板为三层，且过滤板的一侧设有气体净化除尘室，所述气体净化除尘室底部的一侧设有出气口。

优选的，所述扒渣板上表面设有气缸A，且气缸A与扒渣板活动连接，所述扒渣板的一侧设有伸缩杆，且伸缩杆的一侧设有气缸B，所述气缸B通过伸缩杆与扒渣板活动连接。

优选的，所述扒渣板、锁紧销、挂杆和伸缩杆均为铸铁材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔炼炉的扒渣装置通过设有观察镜，可以方便工作人员观察铁罐内的高硫渣是否被清除干净，通过设有控制箱，方便工作人员操作扒渣装置，避免人工操作会被烫伤的危险，通过在渣槽内部设有高硫渣处理液和涡轮机，可以起到很好的处理高硫渣的作用，通过设有气体处理室和过滤板，可以处理反应产生的有害气体，避免了有害气体污染环境，通过在扒渣板上表面设有气缸A一侧设有气缸B，可以通过液压气缸作为动力，完成扒渣工作，提高了工作效率和安全性，并且可以避免扒渣板与铁灌摩擦，损伤铁罐，扒渣的结构采用铸铁，可以减少损耗提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、扒渣板；2、锁紧销；3、挂杆；4、气缸A；5、伸缩杆；6、活动观察镜头；7、安装架；8、观察镜；9、观察界面；10、机体；11、气缸B； 12、控制箱；13、出气口；14、气体净化除尘室；15、过滤板；16、气体处理室；17、集气孔；18、涡轮机；19、冷却板；20、出渣口；21、渣槽；22、高硫渣处理液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种熔炼炉的扒渣装置，包括扒渣板1、气缸A4、机体10、气缸B11和渣槽21，扒渣板1的一侧设有锁紧销2另一侧设有伸缩杆5，且锁紧销2的外表面设有挂杆3，扒渣板1上表面设有气缸A4，且气缸A4与扒渣板活动连接，扒渣板的一侧设有伸缩杆5，且伸缩杆5的一侧设有气缸B11，气缸B11通过伸缩杆5与扒渣板1活动连接，机体10内部的上表面设有气缸B11，可以通过液压气缸作为动力，完成扒渣工作，提高了工作效率和安全性，并且可以避免扒渣板与铁灌摩擦，损伤铁罐，且机体10底部的一侧设有渣槽21，机体10的一侧设有安装架7，且机体10上表面设有观察镜8，观察镜8的一侧设有活动观察镜头6另一侧设有观察界面9，可以方便工作人员观察铁罐内的高硫渣是否被清除干净，机体 10表面的一侧设有控制箱12，方便工作人员操作扒渣装置，避免人工操作会被烫伤的危险，渣槽21的一侧设有气体处理室16，且气体处理室16的一侧设有气体净化除尘室14，渣槽21的底部设有冷却板19，且渣槽21内表面的中部设有涡轮机18，渣槽21的内部设有高硫渣处理液22，可以起到很好的处理高硫渣的作用，且渣槽21底部的一侧设有出渣口20，渣槽21内表面的一侧设有集气孔17，且集气孔17的一侧设有气体处理室16，气体处理室16 的一侧设有过滤板15，过滤板15为三层，且过滤板15的一侧设有气体净化除尘室14，气体净化除尘室14底部的一侧设有出气口13，可以处理反应产生的有害气体，避免了有害气体污染环境，扒渣板1、锁紧销2、挂杆3和伸缩杆5均为铸铁材料，可以减少损耗提高使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种熔炼炉的扒渣装置，包括扒渣板(1)、气缸A(4)、机体(10)、气缸B(11)和渣槽(21)，其特征在于：所述扒渣板(1)的一侧设有锁紧销(2)另一侧设有伸缩杆(5)，且锁紧销(2)的外表面设有挂杆(3)，所述机体(10)内部的上表面设有气缸B(11)，且机体(10)底部的一侧设有渣槽(21)，所述渣槽(21)的一侧设有气体处理室(16)，且气体处理室(16)的一侧设有气体净化除尘室(14)。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的扒渣装置，其特征在于：所述机体(10)的一侧设有安装架(7)，且机体(10)上表面设有观察镜(8)，所述观察镜(8)的一侧设有活动观察镜头(6)另一侧设有观察界面(9)，所述机体(10)表面的一侧设有控制箱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的扒渣装置，其特征在于：所述渣槽(21)的底部设有冷却板(19)，且渣槽(21)内表面的中部设有涡轮机(18)，所述渣槽(21)的内部设有高硫渣处理液(22)，且渣槽(21)底部的一侧设有出渣口(20)。

4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的扒渣装置，其特征在于：所述渣槽(21)内表面的一侧设有集气孔(17)，且集气孔(17)的一侧设有气体处理室(16)，所述气体处理室(16)的一侧设有过滤板(15)，所述过滤板(15)为三层，且过滤板(15)的一侧设有气体净化除尘室(14)，所述气体净化除尘室(14)底部的一侧设有出气口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的扒渣装置，其特征在于：所述扒渣板(1)上表面设有气缸A(4)，且气缸A(4)与扒渣板活动连接，所述扒渣板的一侧设有伸缩杆(5)，且伸缩杆(5)的一侧设有气缸B(11)，所述气缸B(11)通过伸缩杆(5)与扒渣板(1)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉的扒渣装置，其特征在于：所述扒渣板(1)、锁紧销(2)、挂杆(3)和伸缩杆(5)均为铸铁材料。