CN109900114A - 翻转炉合金熔炼炉渣处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备公开了一种通过多层箱体结构,且中间填充冷却水进行水浴降温,并配合过滤板将金属液进行下沥收集回用的金属浮渣处理箱设备,其特征在于所述水浴箱的口部等角度开有三个安装挂槽,所述安装挂槽的宽度由外向内逐渐减小,所述安装挂槽槽壁上置有防滑垫,箱盖置于水浴箱口部的上方,所述箱盖外侧分别弧形向下延伸出三个支撑臂,且三个支撑臂的一端分别延伸置于三个安装挂槽内,所述支撑臂的一端置有连接卡臂,所述连接卡臂和支撑臂之间置有夹角,且夹角为锐角,所述连接卡臂上置有多个卡刺,所述卡刺为三棱锥形结构,内容置箱置于水浴箱内,三个挂扣分别置于内容置箱口部,且分别挂置于三个支撑臂上的连接卡臂上。
Description
技术领域
本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备,涉及一种在金属熔炼过程中,对翻转炉进行清渣后浮渣收集的处理箱设备,属于金属加工领域。特别涉及一种通过多层箱体结构,且中间填充冷却水进行水浴降温,并配合过滤板将金属液进行下沥收集回用的金属浮渣处理箱设备。
背景技术
目前,在进行金属冶炼时,翻转炉是进行少量合金熔炼的主要设备,通常在1-1.5T左右,在进行合金熔炼室要将金属内还有的杂质进行净化,通常在金属液内添加除渣剂,通过翻搅使得除渣剂与金属液内进行反应,将内部的杂质析出,并浮在金属液表面,因此需要进行浮渣的清洁,通常将浮渣从金属液表面撇起,放置在集渣箱内,通常在进行撇渣时,由于温度过高,在将浮渣撇出放置在集渣箱内时,对集渣箱的冲刷严重,没有对浮渣形成降温,使得集渣箱受热容易出现热腐蚀,同时由于浮渣在从金属液表面分离时,含残留部分金属液,在集渣箱内,该部分金属液不能够被收集回用,导致浪费严重,同时在车间生产时,熔炼炉通常高于地面,夹渣箱在使用时需要通过叉车将其升起,然后再进行承接作业,效率低下,需要叉车配合,不能够进行快速高效的撇渣收纳,在进行撇渣时,不慎飞溅出撇渣箱外的浮渣,由于温度高,不能够立刻进行清洁,存在高度差,很难将其清理至夹渣箱内,清理过程危险。
公开号 CN105865211B公开了一种熔炼炉渣料收集系统,包括熔炼炉渣料收集装置和水渣池,半圆管由支架支撑,半圆管的左部开有渣料出口,半圆管的左端有左挡板,左挡板上开有半圆槽,半圆管的右端有右挡板,右挡板的中部开有圆孔,两块侧板分别焊接在半圆管的右端上,两块侧板的右边与右挡板的上部焊接;右挡板、左挡板的下部各焊接一个轴承座架,两个轴承座分别安装在两个轴承座架上,两个轴承座内均有密封圈和轴承,轴由两个轴承座内的轴承所支撑;位于半圆管内的轴上有推渣螺纹,皮带轮安装在轴的左端;渣料池的底板与水平线成一定夹角,渣料池的一个侧壁上有溢水管,渣料槽安装在渣料池的右壁上,渣料槽的右端有出水管,该装置在翻转炉上的使用效率较低,且翻转炉的作业面高,很难和其形成有效的配合,不能够进行金属液的回收。
发明内容
为了改善上述情况,本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备提供了一种通过多层箱体结构,且中间填充冷却水进行水浴降温,并配合过滤板将金属液进行下沥收集回用的金属浮渣处理箱设备。
本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备是这样实现的:本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备由导料环、箱盖、侧导料板、球凸、水浴箱、导向条、内容置箱、安装挂槽、挂扣、连接卡臂、容置腔、过滤板、底部集液盘和连接扣组成,所述水浴箱的口部等角度开有三个安装挂槽,所述安装挂槽的宽度由外向内逐渐减小,所述安装挂槽槽壁上置有防滑垫,箱盖置于水浴箱口部的上方,所述箱盖外侧分别弧形向下延伸出三个支撑臂,且三个支撑臂的一端分别延伸置于三个安装挂槽内,所述支撑臂的一端置有连接卡臂,所述连接卡臂和支撑臂之间置有夹角,且夹角为锐角,所述连接卡臂上置有多个卡刺,所述卡刺为三棱锥形结构,内容置箱置于水浴箱内,三个挂扣分别置于内容置箱口部,且分别挂置于三个支撑臂上的连接卡臂上,所述内容置箱为六棱柱型结构,且相邻两个侧面的面积相差四倍,间隔的两个侧面的面积相等,三个侧导料板一侧分别置于内容置箱口部间隔分布的三个棱边上,三个侧导料板另一侧分别斜向上延伸至水浴箱口部高度,然后弯折延伸至和水浴箱口部边缘相贴合,所述侧导料板上等间距置有多个导向条,所述导向条的厚度从侧导料板另一侧向一侧逐渐减小,所述导料条和侧导料板为一体成型,导料环置于箱盖中心位置,且和内容置箱相对应连通,所述内容置箱底部为过滤板,所述过滤板上开有多个过滤孔,所述过滤孔的直径从内向外逐渐减小,所述内容置箱和水浴箱之间置有冷水腔,底部集液盘铰接置于内容置箱底部,所述底部集液盘上置有连接扣,且连接扣卡置于内容置箱上,所述底部集液盘和水浴箱底部之间置有一段距离,所述内容置箱内置有容置腔,所述水浴箱外侧壁上置有多组球凸,一组球凸由至少八个球凸组成去,且呈环形分布在水浴箱外侧壁上,所述球凸由铜制成。
有益效果。
一、地埋式结构,便于清洁收集,有效提高清洁收纳效率。
二、水浴冷却,能够降低浮渣收集后温度,避免对外部形成高温伤害。
三、过滤板对浮渣内残留的金属液进行过滤,减少金属液的浪费。
四、通过底部集液箱进行金属液的收集,并冷却形成料块,便于回收利用。
附图说明
图1为本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备的立体结构图;
图2为本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备的立体拆分图;
图3为本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备的结构示意图,其仅仅显示了内容置箱和水浴箱组合后的结构关系;
附图中
其中零件为:导料环(1),箱盖(2),侧导料板(3),球凸(4),水浴箱(5),导向条(6),内容置箱(7),安装挂槽(8),挂扣(9),连接卡臂(10),容置腔(11),过滤板(12),底部集液盘(13),连接扣(14)。
具体实施方式:
本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备是这样实现的:本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备由导料环(1)、箱盖(2)、侧导料板(3)、球凸(4)、水浴箱(5)、导向条(6)、内容置箱(7)、安装挂槽(8)、挂扣(9)、连接卡臂(10)、容置腔(11)、过滤板(12)、底部集液盘(13)和连接扣(14)组成,所述水浴箱(5)的口部等角度开有三个安装挂槽(8),所述安装挂槽(8)的宽度由外向内逐渐减小,所述安装挂槽(8)槽壁上置有防滑垫,箱盖(2)置于水浴箱(5)口部的上方,所述箱盖(2)外侧分别弧形向下延伸出三个支撑臂,且三个支撑臂的一端分别延伸置于三个安装挂槽(8)内,所述支撑臂的一端置有连接卡臂(10),所述连接卡臂(10)和支撑臂之间置有夹角,且夹角为锐角,所述连接卡臂(10)上置有多个卡刺,所述卡刺为三棱锥形结构,内容置箱(7)置于水浴箱(5)内,三个挂扣(9)分别置于内容置箱(7)口部,且分别挂置于三个支撑臂上的连接卡臂(10)上,所述内容置箱(7)为六棱柱型结构,且相邻两个侧面的面积相差四倍,间隔的两个侧面的面积相等,三个侧导料板(3)一侧分别置于内容置箱(7)口部间隔分布的三个棱边上,三个侧导料板(3)另一侧分别斜向上延伸至水浴箱(5)口部高度,然后弯折延伸至和水浴箱(5)口部边缘相贴合,所述侧导料板(3)上等间距置有多个导向条(6),所述导向条(6)的厚度从侧导料板(3)另一侧向一侧逐渐减小,所述导料条和侧导料板(3)为一体成型,导料环(1)置于箱盖(2)中心位置,且和内容置箱(7)相对应连通,所述内容置箱(7)底部为过滤板(12),所述过滤板(12)上开有多个过滤孔,所述过滤孔的直径从内向外逐渐减小,所述内容置箱(7)和水浴箱(5)之间置有冷水腔,底部集液盘(13)铰接置于内容置箱(7)底部,所述底部集液盘(13)上置有连接扣(14),且连接扣(14)卡置于内容置箱(7)上,所述底部集液盘(13)和水浴箱(5)底部之间置有一段距离,所述内容置箱(7)内置有容置腔(11),所述水浴箱(5)外侧壁上置有多组球凸(4),一组球凸(4)由至少八个球凸(4)组成去,且呈环形分布在水浴箱(5)外侧壁上,所述球凸(4)由铜制成。
使用时,当对翻转炉熔炼合金的炉渣进行清洁处理时,首先在工作面上开槽,并且将收纳箱安装置于槽内,使侧导料板(3)和工作面齐平,进而和熔炼炉保持同一高度,便于进行撇渣收纳,然后在水浴箱(5)和内容置箱(7)之间的冷水腔内放入冷却水,然后将撇出的浮渣通过导料环(1)放入容置腔(11)内进行收纳存储,冷却水和容置箱内的浮渣进行热交换,对其进行降温,浮渣中残留的金属液逐渐沉淀,经过滤板(12)过滤后流入底部集液盘(13)内进行回收,且底部集液盘(13)内的金属液在冷却水降温下形成结块,当浮渣不慎飞溅至工作面上时,采用清扫工具将浮渣沿着侧导流板上的导料条扫至内容置箱(7)内,进而对飞溅出的浮渣清理方便快捷;
当对底部集液盘(13)内回收的金属液进行取出时,将内容置箱(7)从水浴箱(5)内提出,然后将连接扣(14)打开,将底部集液盘(13)从内容置箱(7)底部翻转打开,然后将内部金属块取出进行再利用;
所述安装挂槽(8)的宽度由外向内逐渐减小的设计,能够逐渐对支撑臂进行卡紧固定,使箱盖(2)的安装固定稳定性较好;
所述安装挂槽(8)槽壁上置有防滑垫的设计,能够进一步增加支撑臂和水浴箱(5)间的摩擦力,避免从安装挂槽(8)内滑落;
所述连接卡臂(10)和支撑臂之间置有夹角,且夹角为锐角的设计,能够将挂扣(9)夹持限位在连接卡臂(10)和支撑臂之间,使挂扣(9)不易脱落;
所述连接卡臂(10)上置有多个卡刺的设计,能够增加和挂扣(9)间的接触摩擦力,提高内容置箱(7)安装稳定性;
所述内容置箱(7)为六棱柱型结构,且相邻两个侧面的面积相差四倍,间隔的两个侧面的面积相等的设计,能够使内容置箱(7)和水浴箱(5)之间的冷水腔体积较大,进而冷却降温效果较好;
所述导向条(6)的厚度从侧导料板(3)另一侧向一侧逐渐减小的设计,随着导向条(6)逐步向内容置箱(7)内深入,所需的导向功能逐渐减小,进而节省用料;
所述过滤孔的直径从内向外逐渐减小的设计,能够对经过过滤孔的金属液进行进一步过滤,提高过滤效果;
所述底部集液盘(13)和水浴箱(5)底部之间置有一段距离的设计,能够使冷水能够围绕内容置箱(7),进而降温冷却效果更好;
所述水浴箱(5)外侧壁上置有多组球凸(4),一组球凸(4)由至少八个球凸(4)组成去,且呈环形分布在水浴箱(5)外侧壁上的设计,能够增加水浴箱(5)和外部的接触面积,进而散热效果更好;
所述球凸(4)由铜制成的设计,铜的导热效果好,进一步提高散热降温效果;
所述内容置箱(7)和集液盘配合过滤板(12)的设计,能够对浮渣内的金属液进行回收再利用,减少资源浪费;
所述水浴箱(5)和内容置箱(7)配合,形成冷水腔的设计,能够对收纳的浮渣进行冷却降温,避免收纳箱热腐蚀;
所述侧导料板(3)和导向条(6)配合,能够对飞溅至工作面上的浮渣进行快速的清洁,且清洁过程安全性较高;
安装时,在工作面上开槽将收纳箱放置在内的设计,能够使收纳箱和熔炼炉保持同一高度,进而便于对浮渣进行清洁收纳,提高清洁效率;
沿着导向条(6)将工作面上的浮渣清扫至内容置腔(11)内的设计,便于对飞溅出的浮渣进行清洁,且清理过程安全性高;
达到通过多层箱体结构,且中间填充冷却水进行水浴降温,并配合过滤板(12)将金属液进行下沥收集回用的目的。
上述实施例为本发明的较佳实施例,并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本发明所做的同等改进,应为本发明的范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备,其特征是:水浴箱的口部等角度开有三个安装挂槽,箱盖置于水浴箱口部的上方,箱盖外侧分别弧形向下延伸出三个支撑臂,且三个支撑臂的一端分别延伸置于三个安装挂槽内,支撑臂的一端置有连接卡臂,内容置箱置于水浴箱内,三个挂扣分别置于内容置箱口部,且分别挂置于三个支撑臂上的连接卡臂上,三个侧导料板一侧分别置于内容置箱口部间隔分布的三个棱边上,三个侧导料板另一侧分别斜向上延伸至水浴箱口部高度,然后弯折延伸至和水浴箱口部边缘相贴合,侧导料板上等间距置有多个导向条,导料条和侧导料板为一体成型,导料环置于箱盖中心位置,且和内容置箱相对应连通,内容置箱底部为过滤板,内容置箱和水浴箱之间置有冷水腔,底部集液盘铰接置于内容置箱底部,底部集液盘上置有连接扣,且连接扣卡置于内容置箱上,底部集液盘和水浴箱底部之间置有一段距离,内容置箱内置有容置腔。
2.根据权利要求1所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备,其特征在于所述安装挂槽的宽度由外向内逐渐减小,所述安装挂槽槽壁上置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备,其特征在于所述连接卡臂和支撑臂之间置有夹角,且夹角为锐角。
4.根据权利要求3所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备,其特征在于所述连接卡臂上置有多个卡刺,所述卡刺为三棱锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备,其特征在于所述内容置箱为六棱柱型结构,且相邻两个侧面的面积相差四倍,间隔的两个侧面的面积相等。
6.根据权利要求1所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备,其特征在于所述导向条的厚度从侧导料板另一侧向一侧逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备,其特征在于所述过滤板上开有多个过滤孔,所述过滤孔的直径从内向外逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备,其特征在于所述底部集液盘和水浴箱底部之间置有一段距离,能够使冷水能够围绕内容置箱。
9.根据权利要求1所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备,其特征在于所述水浴箱外侧壁上置有多组球凸,一组球凸由至少八个球凸组成去,且呈环形分布在水浴箱外侧壁上,所述球凸由铜制成。
10.根据权利要求1所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备,其特征在于所述侧导料板和导向条配合,能够对飞溅至工作面上的浮渣进行快速的清洁。
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