CN210030857U - 一种用于钢管镀锌的镀锌锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钢管镀锌的镀锌锅，属于镀锌设备的技术领域，其包括呈长方体槽状的锅体，所述锅体的顶端水平设置有两个锅盖，两个锅盖沿锅体的宽度方向并排且平行设置，两个锅盖相远离的一侧分别与锅体的顶端铰接，铰接轴位于水平面内，锅盖的外壁与锅体的外壁之间设置有用于支撑转动后锅盖的支撑组件。本实用新型可降低锌液由锅体溅出的可能性，便于保护工人的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀锌设备的技术领域，尤其是涉及一种用于钢管镀锌的镀锌锅。
背景技术
热镀锌技术也叫热浸锌或热浸镀锌，是一种高效的金属防腐方式，是将除锈后的钢件浸入500摄氏度左右融化的镀锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐目的。
现有的可参考公告号为CN104233145B的中国专利，公开了一种内加热镀锌锅，其包括锅体，锅体由锅体外壳及锅体内芯构成，锅体内设置有加热机构，加热机构包括燃气管道，燃气管道由锅体的顶端延伸至锅体内，燃气管道的底端连通有矩形外壳，矩形外壳内设置有辐射管，辐射管的一端与燃气管道连通，另一端连通有排气管道，辐射管道与燃气管道之间设置有烧嘴。
使用时，可根据镀锌需求，选择在锅体内安装加热机构的数量，由于该加热机构为在锅体中的锌液内加热，增大了热源与锌液的接触面积，使得熔锌更加高效。
加热机构对锌液完成加热后，需要对钢管等金属工件镀锌时，通常通过吊挂装置将钢管由锅体一端的上方吊入锅体内，使得钢管完全浸入锅体内的锌液中，浸泡一段时间后，再由吊挂装置带动钢管等金属工件向上移动，以脱离锌液，然后再由锅体的一端移出。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：吊挂装置将钢管由锌液中取出时，由于锌液为熔融状，钢管表面的部分锌液将重新落至锅体内，锌液掉落时很可能使得锅体内的锌液溅出，若工人站在锅体的一侧，锌液可能溅至工人身上，熔融的锌液温度较高，将会对工人造成一定的伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于钢管镀锌的镀锌锅，降低锌液由锅体溅出的可能性，便于保护工人的安全。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于钢管镀锌的镀锌锅，包括呈长方体槽状的锅体，所述锅体的顶端水平设置有两个锅盖，两个锅盖沿锅体的宽度方向并排且平行设置，两个锅盖相远离的一侧分别与锅体的顶端铰接，铰接轴位于水平面内，锅盖的外壁与锅体的外壁之间设置有用于支撑转动后锅盖的支撑组件。
通过采用上述技术方案，需要对钢管等金属工件镀锌时，首先转动锅盖，使得锅盖位置高度较高的一侧向远离锅体中心处的方向倾斜，并由支撑组件将锅盖支撑住，以露出锅体的顶端开口；再由吊挂装置将钢管由锅体一端的上方吊入锅体内，使得钢管完全浸入锅体内的锌液中，浸泡一段时间后，再由吊挂装置带动钢管等金属工件向上移动，以脱离锌液；钢管由锌液中向上移动过程中，钢管表面的部分锌液将掉落至锅体内，锅盖的设置可降低锅体内的锌液向外溅出的可能性，从而减小锌液溅至工人身上的可能性，便于保护工人的安全。
本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括与锅盖外壁铰接的支撑杆，铰接轴位于水平面内，支撑杆包括转动杆和套杆，套杆靠近转动杆的一端套设于转动杆的外壁并与转动杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，由于套杆的内壁与转动杆的外壁螺纹连接，因此，将锅盖打开后，转动套杆即可带动套杆向远离转动杆的方向移动，从而增加支撑杆的长度，确保支撑杆的长度足够支撑锅盖，并使得锅盖位置高度较高的一端向远离锅体中心处的方向倾斜，从而扩大锅体顶端的开口，减小锌液由锅体内向外溅出的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑组件至少设置有两组。
通过采用上述技术方案，两组支撑组件的设置可增加对锅盖的支撑点，便于保持锅盖转动后的平衡，减小锅盖的晃动，提高锅盖转动后的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述锅体的一端处连通有开口朝上设置的接液槽，接液槽靠近锅体的一侧与锅体的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，当吊挂装置将钢管由锅体的一端沿水平面向远离锅体的方向移出时，钢管表面的锌液将落至地面，接液槽的设置可降低锌液落至地面的可能性，提高地面的清洁度，减少锌液的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述接液槽的底端开始有回流口，回流口处设置有回流管，回流管与锅体的侧壁连通。
通过采用上述技术方案，当钢管表面的锌液掉落至接液槽后，锌液再由回流口流至回流管，再沿回流管流至接液槽内，从而实现对锌液的回收利用，提高锌液的利用率。
本实用新型进一步设置为：所述回流口处设置有过滤网，过滤网的边缘与回流口的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，过滤网的设置可进一步过滤未去除干净的锌渣，从而确保锌液的回收质量，减小锌渣进入锅体内的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述接液槽内倾斜设置有导流板，导流板的边缘与接液槽的内壁固定连接，导流板远离锅体的一端向靠近地面的方向倾斜，导流板位置最低处设置有过滤板，过滤板的边缘与接液槽的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，钢管表面的锌液落至接液槽后，首先落至导流板上，并沿导流板的倾斜方向流至过滤板处，过滤板的设置可用于过滤锌渣，减小锌渣进入锅体的可能性，提高锌液的纯度，提高镀锌质量。
本实用新型进一步设置为：所述导流板的下方竖直设置有隔板，隔板的底端与接液槽的底端内壁固定连接，隔板顶端的位置高度低于过滤板底端的位置高度，隔板将导流板的下部分为两个区域，远离锅体的区域为静置区，靠近锅体的区域为回流区。
通过采用上述技术方案，锌液首先由过滤板流入静置区，遇到隔板后将留存于静置区，同时未过滤干净的锌渣将沉降于静置区的底部，较为澄清的锌液则不断向上蔓延，直至液面高于隔板的高度时，澄清的锌液即可由静置区流至回流区，再由回流口流至锅体内，从而实现对锌液的回收，隔板的设置可进一步提高锌液的纯度，减小锌渣的含量。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.锅盖的设置可降低锅体内的锌液向外溅出的可能性，从而减小锌液溅至工人身上的可能性，便于保护工人的安全；
2.接液槽的设置可降低锌液落至地面的可能性，提高地面的清洁度，减少锌液的浪费；
隔板的设置可将导流板下方的空间分为静置区与回流区，锌液于静置区内静置后，锌渣将于锅体的底部沉降，从而实现二次去除锌渣的效果，进一步提高锅体内锌液的纯度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是本实用新型体现接液槽内部结构的剖面示意图。
图中，1、锅体；11、锅盖；12、卡槽；21、支撑组件；211、转动杆；212、套杆；3、接液槽；31、导流板；32、过滤板；33、隔板；41、静置区；42、回流区；421、回流口；4211、过滤网；422、回流管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种用于钢管镀锌的镀锌锅，包括锅体1，锅体1的顶端铰接有两个锅盖11，锅盖11与锅体1的侧壁之间设置有支撑组件21，支撑组件21包括转动杆211和套杆212，锅体1的一端处设置有接液槽3。
锅体1为开口朝上设置的槽状结构，顶端设置有两个锅盖11。两个锅盖11相远离的一侧分别与锅体1的顶端铰接，铰接轴位于水平面内。锅盖11与锅体1的侧壁之间设置有支撑组件21。
参照图2，支撑组件21包括转动杆211和套杆212。转动杆211靠近锅盖11的一端与锅盖11的上表面铰接，铰接轴位于水平面内，远离锅盖11一端的外壁套设有套杆212，套杆212的内壁与转动杆211的外壁螺纹连接。锅体1的外壁开设有用于卡嵌套杆212端部的卡槽12。
需要对钢管镀锌时，首先打开锅盖11，使得锅盖11呈倾斜状。然后转动套杆212带动套杆212向靠近或远离转动杆211的方向移动，以延长支撑杆的长度，确保支撑杆的长度足够支撑锅盖11，并使得锅盖11位置高度较高的一端向远离锅体1中心处的方向倾斜，从而扩大锅体1顶端的开口；此时，可由吊挂装置带动钢管由锅体1的上方进入锅体1内，直至接触锅体1内熔融状的锌液并被锌液完全浸没，然后再由吊挂装置将钢管由锅体1内取出；钢管被取出时，钢管表面的锌液可能掉落至锅体1内，导致锅体1内的锌液溅出，锅盖11的设置可扩大锅体1顶端的开口，从而减小锌液由锅体1内向外溅出的可能性。
参照图3，锅体1的一端处设置有接液槽3，接液槽3为开口朝上设置的长方体槽状结构，靠近锅体1的一端与锅体1的侧壁固定连接。钢管由锅体1内被取出后，吊挂装置将带动钢管向远离锅体1的方向移动，以便于对下一个钢管加工；钢管在移动过程中，钢管表面的锌液将继续掉落，接液槽3的设置可用于承接掉落的锌液，从而减小锌液掉落至地面的可能性。
参照图3，接液槽3内倾斜设置有导流板31，导流板31靠近锅体1的一端与接液槽3的内壁固定连接，远离锅体1的一端向靠近地面的方向倾斜，且倾斜方向的两侧也分别与接液槽3的内壁固定连接。导流板31位置高度较低的一端设置有过滤板32，过滤板32靠近导流板31的一侧与导流板31的侧壁固定连接，远离导流板31的一侧与接液槽3的内壁固定连接。
锌液落至接液槽3内时，首先落至导流板31上，并沿导流板31的倾斜方向流动至过滤板32处，锌液中的锌渣将留在过滤板32上，而较为纯净的锌液将将继续向下流至接液槽3的下部空间内。
参照图3，导流板31的下方竖直设置有隔板33，隔板33的底端与接液槽3的底端内壁固定连接，顶端的位置高度低于过滤板32底端的位置高度，隔板33将导流板31下方的空间分为静置区41与回流区42。靠近锅体1的一侧为回流区42，远离锅体1的一侧为静置区41。
参照图3，接液槽3的底端开设有回流口421，回流口421位于回流区42内，回流口421处设置有过滤网4211，过滤网4211的边缘与回流口421的内壁固定连接。回流口421连通有回流管422，回流管422远离接液槽3的一端与锅体1的侧壁连通。
经过滤板32初步过滤的锌液将继续流入静置区41，在隔板33的拦截下，锌液将逐渐在静置区41内向上漫延；期间，锌液中未去除干净的锌渣将逐渐沉降，不断堆积于静置区41的底部，而澄清的锌液将由隔板33的上方由静置区41流入回流区42；再由回流口421处经回流管422流回至锅体1内，从而实现对锌液的回收。过滤网4211的设置可进一步过滤未去除干净的锌渣，降低锌渣进入锅体1的可能性，提高锌液的纯度，提高对钢管的镀锌质量。
本实施例的实施原理为：
需要对钢管镀锌时，首先转动并打开锅盖11，使得锅盖11位置高度较高的一侧向远离锅体1中心处的方向倾斜，然后转动套杆212，使得套杆212向远离转动杆211的方向移动，以延长支撑杆，再转动支撑杆，并使其端部卡嵌于卡槽12内；此时即可开始镀锌操作，锅盖11的设置可扩大锅体1顶端的开口，从而降低锌液由锅体1溅出的可能性，便于保护工人的安全；当钢管向远离锅体1的方向移动时，钢管表面的锌液可掉落至导流板31上，并沿导流板31的倾斜方向流至过滤板32上，被初步过滤至静置区41并于静置区41内漫延，较为澄清的锌液再由静置区41流至回流区42，并由经回流管422流至锅体1内，实现锌液的回收利用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于钢管镀锌的镀锌锅，包括呈长方体槽状的锅体(1)，其特征在于：所述锅体(1)的顶端水平设置有两个锅盖(11)，两个锅盖(11)沿锅体(1)的宽度方向并排且平行设置，两个锅盖(11)相远离的一侧分别与锅体(1)的顶端铰接，铰接轴位于水平面内，锅盖(11)的外壁与锅体(1)的外壁之间设置有用于支撑转动后锅盖(11)的支撑组件(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管镀锌的镀锌锅，其特征在于：所述支撑组件(21)包括与锅盖(11)外壁铰接的支撑杆，铰接轴位于水平面内，支撑杆包括转动杆(211)和套杆(212)，套杆(212)靠近转动杆(211)的一端套设于转动杆(211)的外壁并与转动杆(211)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢管镀锌的镀锌锅，其特征在于：所述支撑组件(21)至少设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢管镀锌的镀锌锅，其特征在于：所述锅体(1)的一端处连通有开口朝上设置的接液槽(3)，接液槽(3)靠近锅体(1)的一侧与锅体(1)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢管镀锌的镀锌锅，其特征在于：所述接液槽(3)的底端开始有回流口(421)，回流口(421)处设置有回流管(422)，回流管(422)与锅体(1)的侧壁连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢管镀锌的镀锌锅，其特征在于：所述回流口(421)处设置有过滤网(4211)，过滤网(4211)的边缘与回流口(421)的内壁固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于钢管镀锌的镀锌锅，其特征在于：所述接液槽(3)内倾斜设置有导流板(31)，导流板(31)的边缘与接液槽(3)的内壁固定连接，导流板(31)远离锅体(1)的一端向靠近地面的方向倾斜，导流板(31)位置最低处设置有过滤板(32)，过滤板(32)的边缘与接液槽(3)的内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于钢管镀锌的镀锌锅，其特征在于：所述导流板(31)的下方竖直设置有隔板(33)，隔板(33)的底端与接液槽(3)的底端内壁固定连接，隔板(33)顶端的位置高度低于过滤板(32)底端的位置高度，隔板(33)将导流板(31)的下部分为两个区域，远离锅体(1)的区域为静置区(41)，靠近锅体(1)的区域为回流区(42)。
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| CN111945090A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-17 | 王迁 | 一种镀锌焊接钢管的生产工艺及装置 |
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