CN107604181A - 一种铝及铝合金的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了铝及铝合金的生产方法，涉及铝及铝合金生产技术领域。本发明的提供的铝及铝合金的生产方法，在铝熔体进入熔炼炉熔炼之前，对铝熔体进行净化处理，提高入炉铝熔体的纯净度，降低了熔炼炉内精炼、搅拌、扒渣的次数，工艺时间缩短，降低能源消耗及扒渣车、熔炼炉的设备维护费用。且使得熔炼炉的炉墙挂渣及炉底结渣减少。原来频繁使用扒渣车扒渣和冷、热清炉的情况减少，大幅度避免了机械清炉时炉体内衬材料受到的外力损伤，延长了炉体寿命。

Description

一种铝及铝合金的生产方法

技术领域

本发明涉及铝及铝合金生产技术领域，具体而言，涉及一种铝及铝合金的生产方法。

背景技术

铝及铝合金熔铸是利用电解铝液(或铝锭)、返回废料、中间合金为主要原料，经熔化、保温、精炼、铸造后形成外形各异的产品，如扁锭、圆锭、铸轧卷等。

电解铝液由于温度高、含氢量高、渣含量高的特点，致使对熔融铝液的净化工艺就尤为重要，它直接关系到熔铸产品的质量问题。国内现使用的技术重点全部放置在熔炼炉内的净化和铸造在线处理两个方面，即将电解铝液倒入熔炼炉中再进行处理和在铸造设备前安装在线除气设备进行处理。

发明内容

目前，炉内精炼技术对于解决熔体清洁度的问题仍不理想，这个问题一直困扰着熔铸技术人员。鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝及铝合金的生产方法，以克服上述问题。

本发明是这样实现的：

一种铝及铝合金的生产方法，其在铝熔体进入熔炼炉熔炼之前，对铝熔体进行净化处理。

进一步地，在本发明的一些实施方案中，净化处理包括除碱处理和除渣处理。

进一步地，在本发明的一些实施方案中，除碱处理为：采用无氯精炼技术除去铝熔体中的碱金属、碱土金属以及气体。

进一步地，在本发明的一些实施方案中，无氯精炼技术向铝熔体充入的是精炼剂和惰性气体的混合物。

铝熔体处理技术使用的无氯精炼技术(不使用氯气或者氯盐)有效地从熔融铝中除去碱金属和碱土金属。使得用清包机清理抬包留下来的废渣以及除碱过程产生的渣，可以回收到电解车间，是电解车间电解铝生产的原料。这种无氯技术的使用以及系统配备的环保收尘系统，使操作现场更加清洁，废料可以循环使用，达到绿色循环经济的要求。

进一步地，在本发明的一些实施方案中，精炼剂为AlF₃，惰性气体为氩气。

进一步地，在本发明的一些实施方案中，除碱处理由除碱装置执行。

进一步地，在本发明的一些实施方案中，除渣处理在除碱处理之后进行。

进一步地，在本发明的一些实施方案中，除渣处理为：将经除碱处理后的铝熔体表面的浮渣和/或电解质通过机械捞渣的方式除去。

进一步地，在本发明的一些实施方案中，除渣处理由除渣装置进行。

将铝熔体表面的浮渣及电解质通过机械捞渣的方式捞干净，然后可用天车把清洁的电解铝液直接倒入熔炼炉内，降低了员工的劳动强度；捞渣工具即除渣装置的合理设计，降低了扒渣带铝多的现象，减少了铝熔体金属的烧损量，降低了熔铸成本。

进一步地，在本发明的一些实施方案中，铝熔体为电解铝液。

本发明的有益效果包括：

本发明的提供的铝及铝合金的生产方法，在铝熔体进入熔炼炉熔炼之前，对所述铝熔体进行净化处理，具有以下优点：

对铝熔体提前进行熔体的除碱及除渣处理，使清洁的铝熔体进入到熔炼炉内，且除碱效果稳定，不受人为因素影响；

某些情况下，铝熔体经过提取净化处理后没有必要进入熔炼炉，直接进入保温炉即可，缩短流程，降低熔炼炉的能耗；

入炉铝熔体纯净度提高，降低了熔炼炉内精炼、搅拌、扒渣的次数，工艺时间缩短，降低能源消耗及扒渣车、熔炼炉的设备维护费用；

入炉铝熔体纯净度提高，使得熔炼炉的炉墙挂渣及炉底结渣减少，现有技术中频繁使用扒渣车扒渣和冷、热清炉的情况减少，大幅度避免了机械清炉时炉体内衬材料受到的外力损伤，延长了炉体寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的除碱装置的第一视角的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的除碱装置的第二视角的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的除碱装置的俯视图；

图4是图1中Ⅳ区域的放大图；

图5是图1中Ⅴ区域的放大图；

图6是立柱与滑动连接件连接配合的结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的除渣装置的结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的除渣装置的撇渣臂的结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的除渣装置的一对撇渣臂在第一状态下的结构示意图；

图10为本发明实施例所提供的除渣装置的一对撇渣臂在第二状态下的结构示意图。

图标：100-除碱装置；110-立柱；120-电机；121-第一电机；122-第二电机；130-导轨；133-第一单边轨；134-第二单边轨；140-滑动承重部；141-滑动连接件；142-承重部；150-中空石墨转子；151-第一中空石墨转子；152-第二中空石墨转子；153-出料口；160-除尘净化管；161-进气口；171-第一链轮；172-第二链轮；173-链条；181-抬包盖；191-第一挡板；192-第一限位行程开关；193-第二挡板；194-第二限位行程开关；200-除渣装置；210-支架；211-立柱；211a-第一滑轨；211b-立柱旋转装置；212-横梁；212a-第二滑轨；212b-滑动件；212c-升降装置；220-撇渣臂；221-转轴；222-撇渣板；222a-连接端；222b-自由端；222c-第一表面；222d-第二表面；222e-刮板；222f-凹槽；230-除尘密封盖；231-除尘管道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

本实施例提供的铝及铝合金的生产方法，其包括：

1.除碱处理

采用无氯精炼技术向待净化处理的铝熔体中充入精炼剂和惰性气体的混合物除去铝熔体中的碱金属、碱土金属以及气体。

其中，铝熔体为电解铝液。当然，在其他的实施例中也可以电解铝合金液。

其中，精炼剂为AlF₃，惰性气体为氩气(Ar)。

AlF₃作为精炼剂，其与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发生吸附、溶解和化学作用来实现对碱金属、碱土金属等杂质的去除效果。

高纯度的惰性气体在铝熔体中的氢分压差，使氢原子扩散到惰性气体气泡内形成氢分子，并随着气泡上升带出铝液，实现除氢的目的。惰性气体气泡在上升的过程中，通过张力吸附的原理，同样可以吸附一部分小颗粒的非金属夹杂，达到除杂的目的。

需要说明的是，在其他的实施例中，惰性气体也可以是氦(He)或氖(Ne)。

铝熔体处理技术使用的无氯精炼技术(不使用氯气或者氯盐)有效地从熔融铝中除去碱金属和碱土金属。使得用清包机清理抬包留下来的废渣以及除碱过程产生的渣，可以回收到电解车间，是电解车间电解铝生产的原料。这种无氯技术的使用以及系统配备的环保收尘系统，使操作现场更加清洁，废料可以循环使用，达到绿色循环经济的要求。

其中，在本实施例中，除碱处理通过本实施例提供的除碱装置100执行。除碱装置100的具体结构如下。

如图1-3所示，本发明实施例提供的除碱装置100，包括立柱110、电机120、导轨130、滑动承重部140以及中空石墨转子150。

具体地，电机120设置于立柱110的顶部，导轨130设置于立柱110的侧壁，滑动承重部140包括相互连接的滑动连接件141和承重部142，滑动连接件141与导轨130滑动扣合。

结合参见图4和图5，立柱110的顶部设置有第一链轮171，第一链轮171与电机120连接，立柱110的底部设置有第二链轮172，第一链轮171与第二链轮172通过链条173连接，链条173与滑动连接件141连接，且第一链轮171的转动能通过链条173带动滑动连接件141上下移动，中空石墨转子150设置于承重部142，且中空石墨转子150的出料口153朝下设置。

除碱装置100工作时，盛放有铝熔体的抬包运动至中空石墨转子150的下方，此时控制电机120转动，使链条173带动滑动承重部140在导轨130上向下运动，当滑动承重部140运动至中空石墨转子150的出料口153淹没至铝熔体中时，向中空石墨转子150中通入精炼剂和惰性气体，并使中空石墨转子150转动工作，以除去铝熔体中的碱。

具体地，导轨130包括第一单边轨133和第二单边轨134。第一单边轨133和第二单边轨134分别设置于立柱110一个侧壁的两边。滑动连接件141的相对两边分别扣合在第一单边轨133和第二单边轨134上。

进一步地，中空石墨转子150的转速可调，其使得铝熔体除碱过程更加可控。

进一步地，除碱装置100还包括抬包盖181，抬包盖181与承重部142连接，且抬包盖181平行于地面设置，中空石墨转子150穿过抬包盖181。

在铝熔体的除碱过程中，用于运输铝熔体的抬包运动至中空石墨转子150下方时，电机120转动，使得滑动承重部140向下运动，使得抬包盖181盖设于抬包的开口处，则中空石墨转子150在一个相对较为闭合的空间中对铝熔体进行除碱工作使得除碱效果好，且抬包盖181的设置还能防止外界的杂质进入铝熔体中。

进一步地，除碱装置100还包括除尘净化管160，除尘净化管160设置于承重部142，除尘净化管160的进气口161朝下设置，且除尘净化管160穿过抬包盖181。

由于铝熔体的除碱过程向中空石墨转子150内通入的除碱剂是精炼剂与惰性气体的混合物，则当精炼剂与铝熔体反应后其中的气体以及反应产生的其他则会一起被排出，若直接排放至空气中则会对空气造成污染，也不利于厂房工作人员健康。设置除尘净化管160后，除碱过程带出的气体从进气口161被除尘净化管160收集至厂房的气体净化装置中，对气体进行净化后再排放。

进一步地，每个承重部142上设置的中空石墨转子150的数量为2。具体地，该2个中空石墨转子150分别为第一中空石墨转子151和第二中空石墨转子152。在除碱过程中第一中空石墨转子151和第二中空石墨转子152协同工作，使得除碱效率相对于设置一个中空石墨转子150时更高。

需要指出的是，在本发明的其他实施例中，每个滑动承重部140上设置的中空石墨转子150的数量还可以是一个或者2个以上。但是设置的中空石墨转子150的数量过多使得设备生产成本多大，且运行操作也相对麻烦。

进一步地，承重部142的数量为2个、导轨130数量为2对，2对导轨130分别设置于立柱110的相对两侧，每个滑动承重部140对应一对导轨130、一条链条173、一个第一链轮171、一个第二链轮172以及一个电机120。

当需要进行铝熔体除碱时，两个盛放有铝熔体的抬包分别运动至立柱110两侧的中空石墨转子150的下方，立柱110两侧的中空石墨转子150以及除尘净化器等除碱所要用到的机构配合抬包的送达时间独立进行工作。该设计由于将立柱110的相对两侧都设置有除碱用机构，故其使得除碱装置100整体的工作效率提升一倍。

进一步地，除碱装置100还包括控制系统子站，控制系统子站与电机120通信连接。工作人员可通过操作控制系统子站对除碱装置100中各机构运行速率以及开始工作的时间进行控制，以更好地使除碱装置100将铝熔体内的碱除尽或者使得除碱装置100的工作效率更高。

如图6所示，进一步地，滑动连接件141的上边缘设置有第一限位行程开关192，立柱110的上部与第一限位行程开关192对应位置处设置有第一挡板191。

当一个抬包内盛放的铝熔体的除碱过程完成时，滑动连接件141在链条173的带动下运动至立柱110的上部使中空石墨转子150完全脱离抬包，则滑动连接件141上设置的第一限位行程开关192触碰第一挡板191，此时第一限位行程开关192将触碰信号发送给电机120，电机120则停止工作，滑动连接件141的上升运动停止，该设计使得电机120不至于消耗不必要的电量，还放置滑动连接件141过渡上移损坏装置。

进一步地，滑动连接件141的下边缘设置有第二限位行程开关194，立柱110的下部与第二限位行程开关194对应位置处设置有第二挡板193。

当抬包运动至中空石墨转子150的下部时，电机120开始工作，其带动滑动连接件141向下运动，当其运动至使得抬包盖181正好盖合与抬包时，第二限位行程开关194触碰第二挡板193，第二限位行程开关194将触碰信号发送给电机120，则电机120停止工作，则滑动连接件141的向下运动过程停止。当滑动连接件141滑动至指定位置本不能移动时，电机120还通电具有转动趋势，但由于抬包盖181已经与抬包扣合使得电机120难以转动，就可能对电机120造成损坏。该设计及时将电机120关闭，能够有效防止电机120损坏。

采用上述除碱装置100，由于立柱110、电机120、导轨130、滑动承重部140以及中空石墨转子150的相互配合使得除碱装置100在向中空石墨转子150中通入精炼剂和惰性气体时能够有被用于去除铝熔体中的碱，并且除碱效果好。

2除渣处理

将经除碱处理后的铝熔体表面的浮渣和/或电解质通过机械捞渣的方式除去。

将铝熔体表面的浮渣及电解质通过机械捞渣的方式捞干净，然后可用天车把清洁的电解铝液直接倒入熔炼炉内，降低了员工的劳动强度；捞渣工具即除渣装置200的合理设计，降低了扒渣带铝多的现象，减少了铝熔体金属的烧损量，降低了熔铸成本。

具体地，在本实施例中，除渣处理由除渣装置200执行，本实施例所用的除渣装置200的结构如下。

参照图7所示，除渣装置200包括支架210和安装于支架210上的一对撇渣臂220。

如图7和图8所示，每个撇渣臂220均包括沿竖直方向设置的转轴221和沿水平方向设置的撇渣板222，转轴221的一端与支架210连接，另一端与撇渣板222连接。撇渣板222包括与转轴221连接的连接端222a，和可绕连接端222a转动的自由端222b。

每个撇渣板222均设置为立方体，具有相对设置的第一表面222c和第二表面222d，如图9和图10所示，一对撇渣臂220具有将两个第一表面222c抵靠的第一状态，和将两个第二表面222d抵靠的第二状态，除渣装置200还包括用以驱动一对撇渣臂220在第一状态和第二状态之间转换的驱动装置(图未示)。以电解铝液运输过程中最为常见的圆柱状抬包为例，在撇渣过程中，两个转轴221并排地位于抬包的轴线附近。一对撇渣臂220以两个第一表面222c相互抵靠的第一状态进入到抬包中，使液面位于撇渣板222的中部。在驱动装置的驱动下，两个转轴221反向转动，带动两个撇渣板222分别转过二分之一的圆弧，转变为两个第二表面222d相互抵靠的状态，在转动的过程中，铝液表面的浮渣在两个第二表面222d的引导下汇集，并最终被两个第二表面222d夹持住，并由一对撇渣臂220带离铝液。同样的，一对撇渣臂220也可以是以第二状态进入到抬包中，再转换位第一状态，以两个第一表面222c对浮渣进行夹持。值得注意的是，两个撇渣板222分别转过二分之一圆弧只是该除渣装置200在两个转轴221转速相同的情况下形成的一种特殊的运转方式，在本发明一些其它实施例中，两个转轴221的转速也可以设置成不同，使其中一个撇渣板222转过的弧度小于另一个撇渣板222，甚至是其中一个撇渣板222保持不动，而使另一个撇渣板222转过整个圆周。

进一步地，如图8所示，为了达到更好的撇渣效果，撇渣板222的长度可以设置为与抬包的半径相当，以减小撇渣板222的自由端222b与抬包的内壁之间的缝隙，防止浮渣从缝隙溜走。更为优选的，在撇渣板222的自由端222b可以设置有弹性材料制成的刮板222e，刮板222e用于填充自由端222b与抬包的内壁之间的缝隙，让撇渣板222与抬包的内壁之间可以更紧密的结合。

在本实施例中，每个撇渣板222的第二表面222d均具有向内凹陷的凹槽222f。在两个第二表面222d相互抵靠时，两个凹槽222f拼合成一个容易容纳浮渣的浮渣腔，增加对浮渣夹持的稳定性，以及可以夹取的浮渣的量。同样的，在本发明其它较佳实施例中，凹槽222f也可以是设置于第一表面222c，或者同时设置于第一表面222c和第二表面222d。

如图7所示，除渣装置200还包括用于对抬包进行密封的除尘密封盖230，除尘密封盖230与支架210连接，除尘密封盖230的中部具有供转轴221通过的安装孔。除尘密封盖230设置有除尘管道231，除尘管道231贯穿除尘密封盖230并与除尘系统连接。当一对撇渣臂220伸入到抬包内时，除尘密封盖230将抬包盖181盖住，防止引入新的杂质。同时，除尘系统通过除尘密封盖231对抬包内的浮尘进行清除，以达到对铝液更好的净化效果。

在本实施例中，支架210包括竖直设置的立柱211，和水平设置的横梁212。立柱211上设置有第一滑轨211a，第一滑轨211a沿立柱211的长度方向设置。横梁212的长度方向上的一端与第一滑轨211a滑动配合，另一端与两个转轴221连接，使得横梁212可以沿第一滑轨211a在竖直方向上滑动。当抬包运输至撇渣工位时，横梁212沿第一滑轨211a向下运动，将一对撇渣臂220伸入到抬包中，对铝液表面的浮渣进行打捞；在完成作业之后，横梁212沿第一滑轨211a向上运动，将浮渣带出抬包，达到撇渣的目的。

立柱211的底部设置有驱使立柱211绕其轴线旋转的立柱旋转装置211b，在立柱211的周围可以设置用以存放浮渣的浮渣桶。当完成浮渣打捞后，横梁212沿第一滑轨211a向上运动，将浮渣带出抬包。同时，立柱211在旋转装置作用下，绕其轴线旋转，带动撇渣臂220转至浮渣桶上方，并将浮渣排至浮渣桶内。值得注意的是，浮渣桶的数量可以为多个，多个浮渣桶围绕立柱211设置。可选地，可以采用三个浮渣桶，分别设置在横梁212转过90°，180°和270°的位置。多个浮渣桶的可以轮流使用，以保证除渣作业的连续性。

如图7所示，横梁212沿其长度方向设置有第二滑轨212a和与第二滑轨212a滑动配合的滑动件212b，两个转轴221均与滑动件212b连接。滑动件212b可以沿第二滑轨212a靠近或远离立柱211，从而可以根据抬包与立柱211之间的距离，来调整一对撇渣臂220的位置，使一对撇渣臂220可以准确处于抬包的轴线附近并伸入到抬包中完成撇渣作业。

滑动件212b设置有控制转轴221升降的升降装置212c。横梁212沿第一滑轨211a的上下升降，由于相互配合的二者尺寸较大，滑动的精确度不够，通常只用来进行粗略的高度定位，而设置于滑动件212b上的升降装置212c，则可以用于转轴221的精确定位。在实际使用时，可以将横梁212升至一定高度，使撇渣板222的下缘略高于抬包的上缘，然后通过升降装置212c来完成精确定位，控制撇渣臂220伸入到抬包内的距离。

在本实施例中，支架210上设置有多个用于测定抬包与除渣装置200之间距离的激光测距装置(图未示)。这些激光测距装置设置于立柱211上用于测定立柱211与抬包之间距离的横向测距装置，设置于横梁212上用于测定横梁212与抬包之间距离的纵向测距装置，以及设置于转轴221上，用于测定转轴221与铝液表面距离的精确定位装置。这些装置均可以通过一套控制系统(图未示)进行监控，并由该控制系统控制立柱211的旋转、立柱211与横梁212之间的滑动、滑动件212b的滑动、转轴221的升降，从而实现撇渣臂220与抬包之间的精确定位。

总之，该除渣装置200通过撇渣板222的设置，使一对撇渣臂220具有将两个第一表面222c抵靠的第一状态，和将两个第二表面222d抵靠的第二状态；再通过驱动装置的驱动，驱使一对撇渣臂220由第一状态转换至第二状态，即可通过两个第二表面222d对渣滓进行夹持。反之，也可以驱使一对撇渣臂220由第二状态转换至第一状态，即可通过两个第一表面222c对渣滓进行夹持，从而达到高效撇渣的目的。且铝熔体表面的浮渣去除干净；渣带铝的量要少；除渣工具无变形，使用寿命长。

3熔炼

将经过除渣处理后的铝熔体转入熔炼炉内进行熔炼。

入炉的铝熔体纯净度提高，降低了熔炼炉内精炼、搅拌、扒渣的次数，工艺时间缩短，降低能源消耗及扒渣车、熔炼炉的设备维护费用；

此外，入炉铝熔体纯净度提高，使得熔炼炉的炉墙挂渣及炉底结渣减少。原来频繁使用扒渣车扒渣和冷、热清炉的情况减少，大幅度避免了机械清炉时炉体内衬材料受到的外力损伤，延长了炉体寿命。

4成形

将经过熔炼后的铝熔体转入保温炉，然后进行铸造和铸轧，形成具有预设形状的铝锭。

综上，本发明提供的铝及铝合金的生产方法，在铝熔体进入熔炼炉熔炼之前，通过对铝熔体的净化处理，提高入炉铝熔体的纯净度，进而降低了熔炼炉内精炼、搅拌、扒渣的次数，工艺时间缩短，降低能源消耗及扒渣车、熔炼炉的设备维护费用，且入炉铝熔体纯净度提高，使得熔炼炉的炉墙挂渣及炉底结渣减少。原来频繁使用扒渣车扒渣和冷、热清炉的情况减少，大幅度避免了机械清炉时炉体内衬材料受到的外力损伤，延长了炉体寿命。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝及铝合金的生产方法，其特征在于，在铝熔体进入熔炼炉熔炼之前，对所述铝熔体进行净化处理。

2.根据权利要求1所述的铝及铝合金的生产方法，其特征在于，所述净化处理包括除碱处理和除渣处理。

3.根据权利要求2所述的铝及铝合金的生产方法，其特征在于，所述除碱处理为：采用无氯精炼技术除去所述铝熔体中的碱金属、碱土金属以及气体。

4.根据权利要求3所述的铝及铝合金的生产方法，其特征在于，所述无氯精炼技术向所述铝熔体充入的是精炼剂和惰性气体的混合物。

5.根据权利要求4所述的铝及铝合金的生产方法，其特征在于，所述精炼剂为AlF₃，所述惰性气体为氩气。

6.根据权利要求2-5任一项所述的铝及铝合金的生产方法，其特征在于，所述除碱处理由除碱装置执行。

7.根据权利要求2-5任一项所述的铝及铝合金的生产方法，其特征在于，所述除渣处理在所述除碱处理之后进行。

8.根据权利要求7所述的铝及铝合金的生产方法，其特征在于，所述除渣处理为：将经所述除碱处理后的铝熔体表面的浮渣和/或电解质通过机械捞渣的方式除去。

9.根据权利要求8所述的铝及铝合金的生产方法，其特征在于，所述除渣处理由除渣装置进行。

10.根据权利要求1-5任一项所述的铝及铝合金的生产方法，其特征在于，所述铝熔体为电解铝液。