CN207325928U - 铝熔体处理抬包、铝熔体净化系统以及铝制品生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝精炼领域，提供了一种铝熔体处理抬包，包括抬包本体，抬包本体的开口朝上，抬包本体的顶部还设置有向远离抬包本体的方向延伸的倾倒嘴，倾倒嘴与开口连通；该铝熔体处理抬包，其能够防止在铝熔体转移过程中铝熔体洒落至容器外的现象发生。本实用新型还提供了一种铝熔体净化系统，其包括本实用新型所提供的铝熔体处理抬包；其对于铝熔体的净化得率高。本实用新型还提供了一种铝制品生产系统，其包括本实用新型所提供的铝熔体净化系统；其制得的铝制品质量好。

Description

铝熔体处理抬包、铝熔体净化系统以及铝制品生产系统

技术领域

本实用新型涉及铝精炼领域，具体而言，涉及一种铝熔体处理抬包、铝熔体净化系统以及铝制品生产系统。

背景技术

铝及铝合金熔铸是利用电解铝液(或铝锭)、返回废料、中间合金为主要原料，经熔化、保温、精炼、铸造后形成外形各异的产品，如扁锭、圆锭、铸轧卷等。由于电解铝液直接铸造铝加工生产用锭坯和用重熔铝锭生产加工锭坯相比，既可省去重熔工序、节约能耗，又可减少烧损、减少环境污染、降低生产成本。但电解铝水由于温度高、含氢量高、渣含量高的特点，致使对熔融铝液的净化工艺就尤为重要，它直接关系到熔铸产品的质量问题，而对于铝净化工艺中铝熔体的盛放容器也应该具有较优的性能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝熔体处理抬包，其能够防止在铝熔体转移过程中铝熔体洒落至容器外的现象发生。

本实用新型还提供了一种铝熔体净化系统，其对于铝熔体的净化得率高。

本实用新型还提供了一种铝制品生产系统，其制得的铝制品质量好。

本实用新型是这样实现的：

一种铝熔体处理抬包，包括抬包本体，抬包本体的开口朝上，抬包本体的顶部还设置有向远离抬包本体的方向延伸的倾倒嘴，倾倒嘴与开口连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，铝熔体处理抬包还包括吊杆，吊杆呈倒“U”形，吊杆的相对两端分别与抬包本体的相对两端的外壁转动连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，铝熔体处理抬包还包括吊杆驱动机构，吊杆驱动机构与抬包本体和吊杆同时连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，吊杆驱动机构包括电机、减速器以及涡轮，电机与减速器连接，且电机与减速器均设置于吊杆的端部，涡轮与抬包本体的外壁固定连接，减速器通过涡杆与涡轮连接，涡杆与涡轮相互配合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，吊杆驱动机构包括电机、减速器以及涡轮，电机与减速器连接且均设置于抬包本体的外壁与吊杆端部对应位置，涡轮与吊杆的端部固定连接，涡轮的中心位置与抬包本体转动连接，减速器通过涡杆与涡轮连接，涡杆与涡轮相互配合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，吊杆顶部远离抬包本体的一侧设置有吊环。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，抬包本体从内到外包括依次连接的重质浇筑料层、高强度纳米层、气凝胶毡层以及钢板层。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，铝熔体处理抬包还包括液位测量器，液位测量器位于抬包本体的上方。

一种铝熔体净化系统，包括上述的铝熔体处理抬包。

一种铝制品生产系统，包括上述的铝熔体净化系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的铝熔体处理抬包，由于其设置有倾倒嘴，使得其在接受铝熔体和倾倒铝熔体时均不容易出现铝熔体洒落至容器外的现象。本实用新型通过上述设计得到的铝熔体净化系统，其包括本实用新型所提供的铝熔体处理抬包，由于其包括本实用新型所提供的铝熔体处理抬包，由于本实用新型所提供的铝熔体处理抬包在铝熔体转移过程中使得铝熔体不易洒落，故本实用新型所提供的铝熔体净化系统安全性好，净化得率高。本实用新型通过上述设计得到的铝制品生产系统，包括本实用新型所提供的铝熔体净化系统，由于其包括本实用新型所提供的铝熔体净化系统，故其制得的铝制品质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的铝熔体处理抬包的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例提供的铝熔体处理抬包的第二视角的结构示意图；

图3是图1中抬包本体的剖视图；

图4是图3中Ⅳ区域的放大图；

图5是本实用新型第二实施例提供的铝熔体处理抬包的结构示意图。

图标：100-铝熔体处理抬包；110-抬包本体；111-开口；112-倾倒嘴；113-液位测量器；120-吊杆；121-吊环；130-吊杆驱动机构；131-电机；132-减速器；133-涡轮；135-涡杆；141-重质浇筑料层；142-高强度纳米层；143-气凝胶毡层；144-钢板层；145-加厚钢板层；200-铝熔体处理抬包；210-抬包本体；220-吊杆；230-吊杆驱动机构；231-电机；232-减速器；233-涡轮；235-涡杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种铝熔体处理抬包100，其包括抬包本体110，抬包本体110的开口111朝上，抬包本体110的顶部还设置有向远离抬包本体110的方向延伸的倾倒嘴112，倾倒嘴112与开口111连通。

在铝熔体净化过程中，需要用铝熔体处理抬包100对铝熔体进行运输，其将铝熔体运输至铝熔体处理过程的各个净化单元。由于其需要接收从熔炼炉中转运铝熔体的电解真空抬包中的铝熔体，此接收过程一般采用将电解真空抬包中的铝熔体倾倒至铝熔体处理抬包100中，设置倾倒嘴112就能更好接收倾倒出来的铝熔体而不洒落至铝熔体处理抬包100外。

同时，铝熔体的净化过程均是在铝熔体处理抬包100中完成，而净化完成后其也是通过倾倒的方式使铝熔体进入铝制品生产过程的下一个处理单元中，而设置倾倒嘴112则能够使铝熔体在倾倒流出时均集中在倾倒嘴112处流出，能够保证铝熔体不洒落在外。

进一步地，铝熔体处理抬包100还包括吊杆120，吊杆120呈倒“U”形，吊杆120的相对两端分别与抬包本体110的相对两端的外壁转动连接。

当铝熔体净化完成时，需要将铝熔体处理抬包100中的铝熔体倾倒至下一个单元，则此时由铝制品生产车间的抓举设备通过抓举吊杆120将铝熔体处理抬包100抓举上升，并将其进行倾倒处理。吊杆120具有两个状态：1.在铝熔体净化过程中，其转动至不高于抬包本体110的开口111处，一面妨碍净化过程的运行。2.净化过程完成后，其转动至高于抬包本体110的开口111处便于后续抓举装置对其进行抓举。需要说明的是，吊杆120的转动是自动的形式也可以是手动的形式。

进一步地，吊杆120顶部远离抬包本体110的一侧设置有吊环121。

抓举机构通常是具有一个抓钩，在吊杆120上设置吊环121使得抓钩直接钩于吊环121上而不会随意在吊杆120上滑动，使得抓举过程抬包本体110更加平稳，有效避免了铝熔体溢出的情况。

进一步地，铝熔体处理抬包100还包括吊杆驱动机构130，吊杆驱动机构130与抬包本体210和吊杆120同时连接。

吊杆驱动机构130通电后，驱动吊杆120转动，使得吊杆120的转动不需人为手动控制，进而使得铝熔体净化过程更加方便只能，也避免人为控制出现安全事故。

进一步地，吊杆驱动机构130包括电机131、减速器132以及涡轮133，电机131与减速器132连接且均设置于抬包本体210的外壁与吊杆120端部对应位置，涡轮133与吊杆120的端部固定连接，涡轮133的中心位置与抬包本体110转动连接，减速器132通过涡杆135与涡轮133连接，涡杆135与涡轮133相互配合。

电机131在减速器132的配合作用下控制涡杆135按照设定速率转动，而涡杆135与涡轮133相互配合，涡杆135的转动带动涡轮133转动，进而使得涡轮133带动整个吊杆120转动。该设计使电机131转动除了要带动吊杆120转动外带动电机131本身、减速器232、涡杆135一起转动。上述结构的传动方式是现在结构简单且较为成熟的传动方式，其操作方便，设备成本相对较低。

如图3和图4所示，进一步地，抬包本体110从内到外包括依次连接的重质浇筑料层141、高强度纳米层142、气凝胶毡层143以及钢板层144。

由于铝熔体处理抬包100内盛放的是高温铝熔体，其对铝熔体处理抬包100的质量要求很高，只有具备耐高温且强度高才能够保证铝熔体处理抬包100经久耐用。而当铝熔体处理抬包100由重质浇筑料层141、高强度纳米层142、气凝胶毡层143以及钢板层144时，其强度高且耐高温。

进一步地，抬包本体110的底部外壁设置有加厚钢板层145。加厚钢板层145的设置增加了抬包本体110底部的耐磨强度，进一步增加了抬包本体110的使用寿命。

进一步地，铝熔体处理抬包100还包括液位测量器113，液位测量器113位于抬包本体110的上方。液位测量器113用于测量抬包本体110内铝熔体的液位。在本实施例中，液位测量器113安装于支撑架上，支撑架的一端设置于地面，当抬包本体110运动至工位时，支撑架的另一端则位于抬包本体110的上方。在本实用新型的其他实施例中，也为测量器可直接设置于抬包本体110的开口处。液位测量器113随时对液位进行监控，可以实时监控抬包本体110内铝液高度，并将所测得的数据发送至铝熔体净化体系的控制系统，使控制系统控制除碱和除渣平台下降距离，能更好的起到除碱除渣的作用。在本实施例中，液位测量器113可以是红外线液位测量器也可以是超声液位测量器。进一步地，液位测量器113还可以包括数显表，数显表用于记录抬包本体110内液位高度，并且数显表内设置报警灯，当液位高度超过抬包允许盛装的最高液位时，报警灯发亮。

第二实施例

如图5所示，本实用新型实施例所提供的铝熔体处理抬包200，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

吊杆驱动机构230包括电机231、减速器232以及涡轮233，电机231与减速器232连接且均设置于抬包本体210的外壁与吊杆220端部对应位置，涡轮233与吊杆220的端部固定连接，涡轮233的中心位置与抬包本体210转动连接，减速器232通过涡杆235与涡轮233连接，涡杆235与涡轮233相互配合。

电机231在减速器232的配合作用下控制涡杆235按照设定速率转动，而涡杆235与涡轮233相互配合，涡杆235的转动带动涡轮233转动，进而使得吊杆120与涡轮233一起转动。该设计使电机131转动只带动吊杆220与涡轮233一起转动。上述结构的传动方式是现在结构简单且较为成熟的传动方式，其操作方便，设备成本相对较低。而上述结构设计相对于第一实施例电机231的符合更小。

综上所述，本实用新型所提供的铝熔体处理抬包，由于其设置有倾倒嘴，使得其在接受铝熔体和倾倒铝熔体时均不容易出现铝熔体洒落至容器外的现象；而设置的吊杆则便于铝熔体处理抬包在向外倾倒或运输铝熔体时便于被抓举装置抓举；而在吊杆上设置的吊环则能防止铝熔体处理抬包在抓举过程中滑动，进而防止铝熔体溢出；设置吊杆驱动机构则能使吊杆的转动进行电控，更智能方便；由重质浇筑料层、高强度纳米层、气凝胶毡层以及钢板层构成铝熔体处理抬包的耐高温性能好，强度好；液位侧测量器的设置使得铝熔体抬包中的液位能够得到适时监控保证铝熔体净化过程更安全地进行。

本实用新型还提供了一种铝熔体净化系统，其包括本实用新型所提供的铝熔体处理抬包，由于其包括本实用新型所提供的铝熔体处理抬包，由于本实用新型所提供的铝熔体处理抬包在铝熔体转移过程中使得铝熔体不易洒落，故本实用新型所提供的铝熔体净化系统安全性好，净化得率高。

本实用新型所提供的铝制品生产系统，包括本实用新型所提供的铝熔体净化系统，由于其包括本实用新型所提供的铝熔体净化系统，故其制得的铝制品质量好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝熔体处理抬包，其特征在于，包括抬包本体，所述抬包本体的开口朝上，所述抬包本体的顶部还设置有向远离所述抬包本体的方向延伸的倾倒嘴，所述倾倒嘴与所述开口连通。

2.根据权利要求1所述的铝熔体处理抬包，其特征在于，所述铝熔体处理抬包还包括吊杆，所述吊杆呈倒“U”形，所述吊杆的相对两端分别与所述抬包本体的相对两端的外壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的铝熔体处理抬包，其特征在于，所述铝熔体处理抬包还包括吊杆驱动机构，所述吊杆驱动机构与所述抬包本体和所述吊杆同时连接。

4.根据权利要求3所述的铝熔体处理抬包，其特征在于，所述吊杆驱动机构包括电机、减速器以及涡轮，所述电机与所述减速器连接，且所述电机与所述减速器均设置于所述吊杆的端部，所述涡轮与所述抬包本体的外壁固定连接，所述减速器通过涡杆与所述涡轮连接，所述涡杆与所述涡轮相互配合。

5.根据权利要求3所述的铝熔体处理抬包，其特征在于，所述吊杆驱动机构包括电机、减速器以及涡轮，所述电机与所述减速器连接且均设置于所述抬包本体的外壁与所述吊杆端部对应位置，所述涡轮与所述吊杆的端部固定连接，所述涡轮的中心位置与所述抬包本体转动连接，所述减速器通过涡杆与所述涡轮连接，所述涡杆与所述涡轮相互配合。

6.根据权利要求2所述的铝熔体处理抬包，其特征在于，所述吊杆顶部远离所述抬包本体的一侧设置有吊环。

7.根据权利要求1所述的铝熔体处理抬包，其特征在于，所述抬包本体从内到外包括依次连接的重质浇筑料层、高强度纳米层、气凝胶毡层以及钢板层。

8.根据权利要求1所述的铝熔体处理抬包，其特征在于，所述铝熔体处理抬包还包括液位测量器，所述液位测量器位于抬包本体的上方。

9.一种铝熔体净化系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的铝熔体处理抬包。

10.一种铝制品生产系统，其特征在于，包括权利要求9所述的铝熔体净化系统。