CN217393737U - 一种工业硅生产用铁水包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业硅生产用铁水包，包括铁水包和耐火材料处理装置，铁水包的外车设置有铸铁壳，铸铁壳的内部设置有耐火材料浇筑壳，铁水包的顶部位于铸铁壳上焊接有顶部固定挂钩，铁水包的外侧的两边侧面上部设置有两个对称的出铁悬挂块，铁水包的底部设置有底部排料阀，铁水包的下方地面上设置有支架，耐火材料处理装置的上部设置有进料孔，进料孔与底部排料阀正对设置，耐火材料处理装置的一侧设置有电机，电机上连接设置有推料杆，耐火材料处理装置的另一侧设置有排料口。耐火材料处理装置将铁水包内破损的耐火材料通过底部的排料阀排入耐火材料处理装置内部，通过电机与推料杆将破损的耐火材料破碎、推出耐火材料处理装置外进行处理。

Description

一种工业硅生产用铁水包

技术领域

本实用新型涉及工业硅生产用装置领域，具体涉及一种工业硅生产用铁水包。

背景技术

随着目前太阳能行业的快速发展，硅材料作为太阳能电池的生产原料，这就使得可作为太阳能电池材料的硅的需求量大大增加。工业硅生产中，原料是硅石和木炭、石焦油、煤等组成的还原剂，还原剂中含有不同成分的硼，可能会给生产过程带入一定数量的杂质，因此需要对抬包中的熔融的工业硅进行吹气精炼来除去工业硅中的杂质，吹气过程中，杂质一部分在高温下转换成具有挥发性的气态化合物去除，杂质另一部分则转化成化合物漂浮在熔融的工业硅的上表面，传统的抬包在吹气完毕后直接通过起吊设备吊起抬包，转运至设定的位置后，带动抬包倾转一定的角度，使得熔融的工业硅从抬包的顶部流入下一工序，导致转运过程稳定性差，下一工序接收的熔融的工业硅纯度较低。目前，工业硅提纯精制过程一直采用传统工艺：用氯气去除Al、Ca杂质，然而，使用氯气不仅成本高、污染环境、危害人体健康，操作中稍有不慎会给在岗人员造成生命危险，而且每吨硅要耗掉近百公斤稻草用来保温，火灾时有发生，同时硅中其它元素不能除掉，由于硅中杂质含量高，纯度不理想，影响产品质量。

为了提高工业硅产品的质量，国内外的工业硅生产企业大多数都采用炉外精炼实现杂质的去除，尤其是Al和Ca得到了较好的去除。而对于其他非亲氧杂质元素无显著去除效果，且由于吹气精炼过程中的Si损失，非亲氧杂质元素出现明显的沉积现象。与此同时，在工业硅熔体的浇铸方面，一直采用模铸生产工艺，将抬包吹氧精炼后的硅熔体直接倾倒在锭模里面，经过自然冷却形成硅锭产品。在浇铸过程中由于采用的锭模差异、熔体成分波动，以及浇铸过程中人为操作等因素的影响，会导致工业硅熔体模铸过程中产生不同程度的成分偏析，对工业硅产品的均匀性存在较为显著的影响，根据随机取样检测结果确定的产品品质等级与产品真实品质之间的差异会直接影响企业的经济效益，也带来了下游客户的质量纠纷等问题。

因此长期依赖工业硅生产企业为了控制工业硅产品的质量，不得不从源头出发，在工业硅冶炼原料环节进行层层把关，严格控制各个步骤的工艺质量。伴随着高品质硅石的长期消耗，下游企业为了获取更高的企业效益，对工业硅品质的要求不降反增，因而提高工业硅冶炼工艺中原料的适应性已然成为行业发展不得不关注的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的铁水包出铁不方便以及后续在处理、修复内部的耐火材料过程中人工工作强度强以及不方便的问题，提供一种工业硅生产用铁水包，其应用时铁水包通过设置的顶部固定挂钩、挂钩架、出铁悬挂块、底部倒挂块、挂钩孔相互配合完成铁水的接料与出料，耐火材料处理装置可以将铁水包内破损的耐火材料通过底部的排料阀排入耐火材料处理装置内部，再通过电机与推料杆将破损的耐火材料破碎、推出耐火材料处理装置外进行处理。同时施工过程中施工人员没有太大强度的劳动。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种工业硅生产用铁水包，包括铁水包和耐火材料处理装置，所述铁水包的外车设置有铸铁壳，所述铸铁壳的内部设置有耐火材料浇筑壳，所述铁水包的顶部位于铸铁壳上焊接有顶部固定挂钩，所述顶部固定挂钩上设置有挂钩架，所述铁水包的外侧的两边侧面上部设置有两个对称的出铁悬挂块，所述铁水包的外侧的下部设置有底部倒挂块，所述底部倒挂块上设置有挂钩孔，所述铁水包的底部设置有底部排料阀，所述铁水包的下方地面上设置有支架，所述耐火材料处理装置的上部设置有进料孔，所述进料孔与底部排料阀正对设置，所述耐火材料处理装置的一侧设置有电机，所述电机上连接设置有推料杆，所述耐火材料处理装置的另一侧设置有排料口。

进一步的，一种工业硅生产用铁水包，所述耐火材料处理装置的内部设置有接料板，所述推料杆在接料板上部可以往复运动，推料杆的往复运动可以将物料推出耐火材料处理装置。

进一步的，一种工业硅生产用铁水包，所述底部排料阀设置为插板阀，所述插板阀设置为电动、手动两种控制方式。

进一步的，一种工业硅生产用铁水包，所述铁水包上设置的顶部固定挂钩、挂钩架与顶部的轨道天车相互配合，可以实现铁水包的移动。

进一步的，一种工业硅生产用铁水包，所述所述铁水包上设置的出铁悬挂块可以与顶部天车上的挂钩悬挂，再通过天车的挂钩悬挂底部倒挂块实现将铁水包底部提升，完成将铁水包内的物料倒出。

在实际使用中提供了一种工业硅生产用铁水包，包括铁水包和耐火材料处理装置，铁水包的外车设置有铸铁壳，铸铁壳的内部设置有耐火材料浇筑壳，铁水包的顶部位于铸铁壳上焊接有顶部固定挂钩，顶部固定挂钩上设置有挂钩架，铁水包的外侧的两边侧面上部设置有两个对称的出铁悬挂块，铁水包的外侧的下部设置有底部倒挂块，底部倒挂块上设置有挂钩孔，铁水包的底部设置有底部排料阀，铁水包的下方地面上设置有支架，耐火材料处理装置的上部设置有进料孔，进料孔与底部排料阀正对设置，耐火材料处理装置的一侧设置有电机，电机上连接设置有推料杆，耐火材料处理装置的另一侧设置有排料口。铁水包通过设置的顶部固定挂钩、挂钩架、出铁悬挂块、底部倒挂块、挂钩孔相互配合完成铁水的接料与出料，耐火材料处理装置可以将铁水包内破损的耐火材料通过底部的排料阀排入耐火材料处理装置内部，再通过电机与推料杆将破损的耐火材料破碎、推出耐火材料处理装置外进行处理。

综上所述，本实用新型的以下有益效果：

本实用新型一种工业硅生产用铁水包，铁水包通过设置的顶部固定挂钩、挂钩架、出铁悬挂块、底部倒挂块、挂钩孔相互配合完成铁水的接料与出料，耐火材料处理装置可以将铁水包内破损的耐火材料通过底部的排料阀排入耐火材料处理装置内部，再通过电机与推料杆将破损的耐火材料破碎、推出耐火材料处理装置外进行处理。同时施工过程中施工人员没有太大强度的劳动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-铁水包，2-耐火材料处理装置，3-铸铁壳，4-耐火材料浇筑壳，5-顶部固定挂钩，6-挂钩架，7-出铁悬挂块，8-底部倒挂块，9-挂钩孔，10-底部排料阀，11-支架，12-进料孔，13- 电机，14-排料口，15-推料杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，一种工业硅生产用铁水包，包括铁水包1和耐火材料处理装置2，所述铁水包1的外车设置有铸铁壳3，所述铸铁壳3的内部设置有耐火材料浇筑壳4，所述铁水包1的顶部位于铸铁壳3上焊接有顶部固定挂钩5，所述顶部固定挂钩5上设置有挂钩架6，所述铁水包1的外侧的两边侧面上部设置有两个对称的出铁悬挂块7，所述铁水包1的外侧的下部设置有底部倒挂块8，所述底部倒挂块8上设置有挂钩孔9，所述铁水包1的底部设置有底部排料阀10，所述铁水包1的下方地面上设置有支架11，所述耐火材料处理装置2的上部设置有进料孔12，所述进料孔12与底部排料阀10正对设置，所述耐火材料处理装置2的一侧设置有电机13，所述电机13上连接设置有推料杆15，所述耐火材料处理装置2的另一侧设置有排料口14。

具体的，一种工业硅生产用铁水包，所述耐火材料处理装置2的内部设置有接料板，所述推料杆15在接料板上部可以往复运动，推料杆15的往复运动可以将物料推出耐火材料处理装置2。

具体的，一种工业硅生产用铁水包，所述底部排料阀10设置为插板阀，所述插板阀设置为电动、手动两种控制方式。

具体的，一种工业硅生产用铁水包，所述铁水包1上设置的顶部固定挂钩5、挂钩架6 与顶部的轨道天车相互配合，可以实现铁水包1的移动。

具体的，一种工业硅生产用铁水包，所述所述铁水包1上设置的出铁悬挂块7可以与顶部天车上的挂钩悬挂，再通过天车的挂钩悬挂底部倒挂块8实现将铁水包1底部提升，完成将铁水包1内的物料倒出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业硅生产用铁水包，其特征在于，包括铁水包(1)和耐火材料处理装置(2)，所述铁水包(1)的外车设置有铸铁壳(3)，所述铸铁壳(3)的内部设置有耐火材料浇筑壳(4)，所述铁水包(1)的顶部位于铸铁壳(3)上焊接有顶部固定挂钩(5)，所述顶部固定挂钩(5)上设置有挂钩架(6)，所述铁水包(1)的外侧的两边侧面上部设置有两个对称的出铁悬挂块(7)，所述铁水包(1)的外侧的下部设置有底部倒挂块(8)，所述底部倒挂块(8)上设置有挂钩孔(9)，所述铁水包(1)的底部设置有底部排料阀(10)，所述铁水包(1)的下方地面上设置有支架(11)，所述耐火材料处理装置(2)的上部设置有进料孔(12)，所述进料孔(12)与底部排料阀(10)正对设置，所述耐火材料处理装置(2)的一侧设置有电机(13)，所述电机(13)上连接设置有推料杆(15)，所述耐火材料处理装置(2)的另一侧设置有排料口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅生产用铁水包，其特征在于，所述耐火材料处理装置(2)的内部设置有接料板，所述推料杆(15)在接料板上部可以往复运动，推料杆(15)的往复运动可以将物料推出耐火材料处理装置(2)。

3.根据权利要求1所述的一种工业硅生产用铁水包，其特征在于，所述底部排料阀(10)设置为插板阀，所述插板阀设置为电动、手动两种控制方式。

4.根据权利要求1所述的一种工业硅生产用铁水包，其特征在于，所述铁水包(1)上设置的顶部固定挂钩(5)、挂钩架(6)与顶部的轨道天车相互配合，可以实现铁水包(1)的移动。

5.根据权利要求1所述的一种工业硅生产用铁水包，其特征在于，所述铁水包(1)上设置的出铁悬挂块(7)可以与顶部天车上的挂钩悬挂，再通过天车的挂钩悬挂底部倒挂块(8)实现将铁水包(1)底部提升，完成将铁水包(1)内的物料倒出。

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