CN218955441U - 一种真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置，涉及冶金装备技术领域。本实用新型公开的真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置包括：支撑架、设置在所述支撑架上的多组液压顶出机构、支撑在所述支撑架上并且与所述液压顶出机构相对设置的溜槽、以及与所述溜槽相对设置的耐火材料渣料运输机构。本实用新型公开的液压顶出机构通过顶块，将溜槽中的耐火材料顶出，溜槽中耐火材料掉落至耐火材料渣料运输机构进行运输，通过挤压的方式有效排出了溜槽中的耐火材料渣料，用渣料运输机构直接接住耐火材料渣料，有效地减少了人力的浪费。

Description

一种真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置

技术领域

本实用新型涉及冶金装备领域，尤其涉及一种真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置。

背景技术

真空感应炉是国内外真空冶金领域中应用最广的设备之一，是利用电磁感应和电流热效应的原理对坩埚中材料进行冶炼的熔炼设备，而真空感应炉则是把这个熔炼环境限定在了一定的真空条件下，属于一次冶炼设备。真空感应炉所熔炼的原料在坩埚中冶炼完成后，需借助溜槽完成钢锭浇筑，溜槽内安装的耐火材料为一次性消耗件，每完成一炉钢的浇注需去除原耐火材料，更换新的耐火材料备用。

现有技术中，去除溜槽耐火材料的方式还包括通过行车吸盘吸住溜槽并撞击使耐火材料脱落，并需要溜槽需浸泡，脱出时间平均为30小时/个，劳动强度大，对天车及溜槽都带来了损伤，且撞击过程中存在较大安全隐患。

现有技术中涉及耐火材料更换的解决方案如下：

中国实用新型CN217636779U公开了一种可快速更换溜槽的矿热炉半自动布料机构，其公开了一种可快速更换溜槽的矿热炉半自动布料机构，包括溜槽、旋转接头，溜槽内部设有水冷通道，溜槽顶部的左右两侧中间处分别设有与水冷通道连通的进水管、出水管，旋转接头包括下布料管、与下布料管转动连接的上布料管；溜槽顶部左右两侧前端设有悬挂轮，悬挂轮内侧转动连接悬挂轴，悬挂轴挂接在下布料管下部的挂钩件上。

中国实用新型CN211425068U公开了一种在炼钢行业10吨感应炉耐火材料拆除过程中的用于耐火材料推出的感应炉耐火材料推出装置，包括位于推出装置底部的底板、位于底板下用于固定液压推杆的液压推杆固定槽、推出装置耐火材料本体、位于底板上方用于吊装推出装置吊环、位于底板上的锚固件。

中国实用新型CN206160744U公开了一种真空感应炉的溜槽顶出装置，包括水平设置的下端固定支架；下端固定支架一端设有朝上设置的限位肩，另一端设有竖直固定支架，竖直固定支架上端设有水平设置的上端固定支架，上端固定支架通过转动销与上端活动支架相连，上端活动支架的端部设朝向设置的限位肩；所述竖直固定支架上设有两个液压千斤顶固定支座，液压千斤顶固定支座上设有推杆在水平方向的液压千斤顶。

然而上述专利文献公开的装置并不能够实现溜槽的耐火材料的快速移除和耐火材料渣料的有效收集。故需要提供一种新的真空感应炉溜槽耐火材料更换辅助装置，以解决前述的一个或者多个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题，提供一种真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置，包括：支撑架、设置在所述支撑架上的多组液压顶出机构、支撑在所述支撑架上并且与所述液压顶出机构相对设置的溜槽、以及与所述溜槽相对设置的耐火材料渣料运输机构。

作为上述技术方案一种更好的选择，所述支撑架包括底座、支撑在所述底座上的承重架和与所述承重架端部连接的悬架。

作为上述技术方案一种更好的选择，所述悬架上设置多个用于安装所述液压顶出机构的安装部。

作为上述技术方案一种更好的选择，所述安装部包括固定板、与所述固定板垂直连接的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板间隔布置。

作为上述技术方案一种更好的选择，所述固定板上设置通孔。

作为上述技术方案一种更好的选择，所述液压顶出机构包括安装在所述通孔处的安装结构以及与所述安装结构连接的液压缸。

作为上述技术方案一种更好的选择，所述支撑架上还设置用于支撑所述溜槽的支撑台，所述支撑台设置在所述承重架上，并且所述支撑台上设有渣料排出通口。

作为上述技术方案一种更好的选择，所述支撑台和所述底座之间形成用于停放所述耐火材料渣料运输机构的空腔。

作为上述技术方案一种更好的选择，所述耐火材料渣料运输机构包括运输车和支撑在所述运输车上的接渣盘，所述接渣盘与渣料排出通口对应设置。

作为上述技术方案一种更好的选择，所述支撑架的端部设有限位凸台。

在更换耐火材料时，可将溜槽吊至装置上，通过顶出液压缸直接将耐火材料顶出并掉落至接渣盘内，之后溜槽耐材液压顶出装置液压缸向上运动，接渣小车开出并处理耐材，溜槽吊出备用。

本实用新型可有效解决劳动强度大、耐火材料分离时对行车及溜槽带来的损伤，且避免撞击过程中存在的较大的安全隐患，实现安全、快捷作业，有效的降低了工作人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置的原理图；

图2为本实用新型的一种真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置的主视图；

图3为本实用新型的一种真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置的侧视图；

附图标记：10、安装部；20、溜槽；30、支撑架；40、耐火材料渣料运输机构；11、液压顶出机构；111、液压顶头；12、液压缸；13、固定板；14、通孔；15、第一支撑板；16、第二支撑板；21、顶块；31、底座；32、承重架；322、渣料排出通口；33、悬架；34、限位凸台；41、空腔；42、运输车；43、接渣盘。

具体实施方式

现在将参照示例性实施例来论述本实用新型的内容。应当理解，论述的实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本实用新型的内容，而不是暗示对本实用新型的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。

图1示意性表示根据本实用新型的一种真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置的原理图，图2示意性表示根据本实用新型的一种真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置的主视图，图3示意性表示根据本实用新型的一种真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置的侧视图。

如图1-3所示，本实用新型的一种真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置，包括：支撑架30、设置在支撑架30上的多组液压顶出机构11、支撑在支撑架30上并且与液压顶出机构11相对设置的溜槽20、以及与溜槽20相对设置的耐火材料渣料运输机构40。

根据本实用新型的一个实施例，液压顶出机构11可以包括液压顶出装置，液压顶出装置可以包括液压顶头111。溜槽20可以包括顶块21，液压顶头111可以与顶块21接触，顶块21能够与溜槽20接触，液压顶头111能够与溜槽20接触，液压顶头111对顶块21施以垂直于溜槽20方向的力，实现附着于溜槽20上的耐火材料渣料与溜槽20的分离。

根据本实用新型的一个实施方式，支撑架30包括底座31、支撑在底座31上的承重架32和与承重架32端部连接的悬架33。

进一步的，作为前述实施方式的一个改进，承重架32和底座31固定连接，悬架33与承重架32固定连接，且悬架33位于承重架32的上方。

根据本实用新型的一个实施方式，悬架33上设置多个用于安装液压顶出机构11的安装部10。所述安装部10与悬架33固定连接，安装部10包括液压顶出机构11，液压顶出机构11与承重架32之间有间隙，避免液压顶出机构11与溜槽20距离过近，使得耐火材料渣料无法脱离溜槽20。

根据本实用新型的一个实施方式，安装部10进一步包括固定板13、与固定板13垂直连接的第一支撑板15和第二支撑板16，第一支撑板15和第二支撑板16间隔布置。

根据本实用新型的一个实施例，安装部10还可以包括固定板13、第一支撑板15和第二支撑板16，固定板13与液压缸12固定相连。第一支撑板15与固定板13固定连接，第一支撑板15垂直于固定板13；第二支撑板16与固定板13固定相连，第二支撑板16垂直于固定板13，且第一支撑板15与第二支撑板16间隙布置，第一支撑板15与第二支撑板16之间设置固定板13。

根据本实用新型的一个实施方式，固定板13上设置通孔14。液压顶出机构11可以通过通孔14对顶块21施加垂直于溜槽20方向的力。

根据本实用新型的一个实施方式，液压顶出机构11进一步包括安装在通孔14处的安装结构以及与安装结构连接的液压缸12，液压缸12与固定板13固定连接，液压缸12通过通孔14为液压顶出装置提供垂直于溜槽20的力。

根据本实用新型的一个实施方式，支撑架30上还设置用于支撑溜槽20的支撑台，支撑台设置在承重架32上，并且支撑台上设有渣料排出通口322，与溜槽20分离的耐火材料渣料可以通过渣料排出通口322，进行耐火材料渣料的收集。

根据本实用新型的一个实施方式，支撑台和底座31之间形成用于停放耐火材料渣料运输机构40的空腔41。空腔41可以停放运输车42；运输车42上方可以设置接渣盘43，接渣盘43接住耐火材料渣料，避免耐火材料渣料与运输车42的直接接触；并通过对耐火材料渣料进行收集，预防耐火材料渣料对小车发生侵蚀。

根据本实用新型的一个实施方式，耐火材料渣料运输机构40包括运输车42和支撑在运输车42上的接渣盘43，接渣盘43与渣料排出通口322对应设置。耐火材料渣料可以通过渣料排出通口322垂直落入接渣盘43，减小耐火材料渣料的收集难度，方便耐火材料渣料的收集和再处理。

根据本实用新型的一个实施方式，支撑架30的端部设有限位凸台34。限位凸台34与支撑架30固定连接，辅助液压顶头111更好地对准顶块21，并且可以避免液压顶头111对溜槽20施加压力时，溜槽20与液压顶头111发生相对移动，使得溜槽20损坏。

使用上述的真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置进行更换真空感应炉的具体操作如下：

运用行车将完成浇注后溜槽20吊至溜槽20耐火材料液压顶出装置放置台上，对溜槽20进行定位，确保溜槽20上顶块21与液压顶头111对应，接渣盘43小车停在溜槽20正下方，操作溜槽20耐火材料液压顶出装置使液压缸12向下运动，将溜槽20耐火材料顶出并掉落至接渣盘43内；溜槽20耐火材料液压顶出装置液压缸12向上运动，运输车42开出并处理耐火材料，溜槽20吊出备用，完成一次溜槽20耐火材料顶出工作。

本实用新型的液压顶出机构11通过顶块21，将溜槽20中的耐火材料顶出，溜槽20中耐火材料掉落至耐火材料渣料运输机构40进行运输，通过挤压的方式有效排出了溜槽20中的耐火材料渣料，用渣料运输机构直接接住耐火材料渣料，其可以有效地减少人力的浪费。

上述的真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置可以以单独的形式提供，或者通过对现有的装置进行改造获得，例如先在溜槽20开孔处放置金属顶块，后放底部耐火渣料，之后再设置耐火材料，最后填充侧面耐火渣料，之后参考上述顶出装置对溜槽20的耐火材料进行顶出。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置，其特征在于，包括：

支撑架(30)、设置在所述支撑架(30)上的多组液压顶出机构(11)、支撑在所述支撑架(30)上并且与所述液压顶出机构(11)相对设置的溜槽(20)、以及与所述溜槽(20)相对设置的耐火材料渣料运输机构(40)。

2.根据权利要求1所述的真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置，其特征在于，所述支撑架(30)包括底座(31)、支撑在所述底座(31)上的承重架(32)和与所述承重架(32)端部连接的悬架(33)。

3.根据权利要求2所述的真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置，其特征在于，所述悬架(33)上设置多个用于安装所述液压顶出机构(11)的安装部(10)。

4.根据权利要求3所述的真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置，其特征在于，所述安装部(10)包括固定板(13)、与所述固定板(13)垂直连接的第一支撑板(15)和第二支撑板(16)，所述第一支撑板(15)和所述第二支撑板(16)间隔布置。

5.根据权利要求4所述的真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置，其特征在于，所述固定板(13)上设置通孔(14)。

6.根据权利要求5所述的真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置，其特征在于，所述液压顶出机构(11)包括安装在所述通孔(14)处的安装结构以及与所述安装结构连接的液压缸(12)。

7.根据权利要求2所述的真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置，其特征在于，所述支撑架(30)上还设置用于支撑所述溜槽(20)的支撑台，所述支撑台设置在所述承重架(32)上，并且所述支撑台上设有渣料排出通口(322)。

8.根据权利要求7所述的真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置，其特征在于，所述支撑台和所述底座(31)之间形成用于停放所述耐火材料渣料运输机构(40)的空腔(41)。

9.根据权利要求7所述的真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置，其特征在于，所述耐火材料渣料运输机构(40)包括运输车(42)和支撑在所述运输车(42)上的接渣盘(43)，所述接渣盘(43)与所述渣料排出通口(322)对应设置。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的真空感应炉溜槽耐火材料液压顶出装置，其特征在于，所述支撑架(30)的端部设有限位凸台(34)。

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