CN217192555U - 浇包扒渣装置 - Google Patents

Abstract

一种浇包扒渣装置，包括操作平台、接渣平台和浇包平台，这三个平台按照从左到右依次排列；浇包平台的底部连接有浇包支承结构；接渣平台上安装有浮渣收集仓，浮渣收集仓是顶面敞开的盒状结构；操作平台包括人员立台和扒渣杆支撑机构，扒渣杆支撑机构位于人员立台的右侧；所述扒渣杆支撑机构包括门字架、扒渣杆放置平台和扒渣杆支撑辊；扒渣杆放置平台连接在门字架的左边，扒渣杆支撑辊安装在扒渣杆放置平台上；浇包支承结构安放浇包后，浇包上沿的高度高于浮渣收集仓顶面的高度；扒渣杆支撑辊上沿的高度高于浇包上沿的高度。本扒渣装置使用方便，在铁水进行浇注之前即完成一次清渣作业，有助于提高铸件质量。

Description

浇包扒渣装置

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体是一种浇包扒渣装置。

背景技术

铸造过程中，浇包在炉前承接铁水后，转运铁水到铸型处浇注。铁水转运过程中，通常要静置一段时间，此间，铁水中的杂质可以浮到铁水表面得到浮渣，浮渣不能用于浇注。在浇包的传统作业，倾斜浇包把铁水注入到型腔时候，要小心操作，用扒渣杆把浮渣扒到远离浇包嘴的位置，慢慢浇注。同时，在砂箱的浇道还要另外设计滤渣机构。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种浇包扒渣装置，其特征是包括操作平台、接渣平台和浇包平台，这三个平台按照从左到右依次排列；

浇包平台的底部连接有浇包支承结构；

接渣平台上安装有浮渣收集仓，浮渣收集仓是顶面敞开的盒状结构；

操作平台包括人员立台和扒渣杆支撑机构，扒渣杆支撑机构位于人员立台的右侧；

所述扒渣杆支撑机构包括门字架、扒渣杆放置平台和扒渣杆支撑辊；

扒渣杆放置平台连接在门字架的左边，扒渣杆支撑辊安装在扒渣杆放置平台上；

浇包支承结构安放浇包后，浇包上沿的高度高于浮渣收集仓顶面的高度；扒渣杆支撑辊上沿的高度高于浇包上沿的高度。

在使用时候，浇包吊到浇包平台位置，并置于浇包支承结构上。浇包的铁水出口位置与浮渣收集仓的顶面位置对应。

作业人员持扒渣杆位于人员立台，并把扒渣杆的中部置于扒渣杆支撑辊上，由支撑辊支撑排渣杆。由于支撑辊可以滚动，所以扒渣杆在前进/后退时候比较省力，同时，支撑辊也作为排渣杆的一个支点，人员在控制扒渣杆的耙子上/下动作时候也比较省力。

浮渣被扒渣杆扒出浇包，并顺势落入浮渣收集仓顶面的敞开中空内。

进一步的，在门字架上安装有保护板，保护板隔开人员立台和接渣平台；保护板上开有供扒渣杆穿过的孔洞。在防护板的靠近浮渣收集仓一侧面还附有石棉材料层。

由于浮渣的温度高，稍有不慎就会飞溅起来。采用防护板挡住飞溅的浮渣或铁水。同时，在防护板上开孔洞，则人员可通过孔洞观察作业情况。

具体来说，所述浇包支承结构包括深坑和浇包支承架，浇包支承架在深坑内。

该结构有助于降低整个扒渣作业的作业高度。同时，深坑低于厂房底面，作业过程中飞溅出来的浮渣、铁水等直接落入深坑，不会影响厂房的其它地方。而且，深坑便于安扎其它装置或设备等。

优化的，浇包支承架的表面是倾斜的，且靠近接渣平台一侧的高度低于远离接渣平台一侧。该结构可使浇包自然倾斜，便于扒渣作业。浇包装铁水，出于作业便利和安全等考虑，不会装满。

或者，浇包支承架的靠近接渣平台一边转动连接于深坑，浇包支承架的远离接渣平台一边连接有抬升机构。该结构的作用同上，通过控制抬升机构，作业的安全性更高。

实施时候，抬升机构可以是，浇包支承架的远离接渣平台一边通过气缸连接于深坑；气缸的底座通过滑轨滑动连接于深坑，气缸的活塞杆的顶端转动连接于浇包支承架。

在制作时候，浇包支承架是由多根型钢交叉焊接制成的框架。

进一步的，浮渣收集仓放在深坑内；浮渣收集仓上安装有吊耳。该结构有助于提高作业安全性，也便于及时处理收集到的浮渣。

进一步的，为了作业方便，扒渣杆支撑辊的高度可调。

具体来说，扒渣杆支撑辊的高度调节机构为：扒渣杆支撑辊的转轴两端分别通过轴承结构连接滑块；在扒渣杆放置平台上立有对应的两根滑槽，两滑块分别在一根滑槽内；

一根滑槽内竖直连接有螺杆，滑槽内的滑块上开有螺孔，螺杆与螺孔旋转配合；在滑槽的首尾两端分别连接有上、下挡块，两个挡块上开有通孔，螺杆的首尾两端分别穿过通孔，且螺杆的首端连接有手轮；

与上挡块的通孔的首尾两端面位置对应处，螺杆上分别固定限位块。

本扒渣装置使用方便，在铁水进行浇注之前即完成一次清渣作业，有助于提高铸件质量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本操作平台左视角示意图；

图3是扒渣杆支撑辊的高度调节机构示意图；

图中：人员立台1、扒渣杆放置平台2、门字架3、扒渣杆支撑辊4、浮渣收集仓5、吊耳6、浇包7、保护板8、孔洞9、深坑10、浇包支承架11、气缸12、滑轨13、滑块14、滑槽15、螺杆16、螺孔17、上挡块18、下挡块19、通孔20、手轮21、限位块22。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明如下：

参考图1，一种浇包扒渣装置，包括操作平台、接渣平台和浇包平台，这三个平台按照从左到右依次排列；

浇包平台的底部连接有浇包支承结构；

接渣平台上安装有浮渣收集仓5，浮渣收集仓是顶面敞开的盒状结构；浮渣收集仓可以由钢板焊接构成。

操作平台包括人员立台1和扒渣杆支撑机构，扒渣杆支撑机构位于人员立台的右侧；

所述扒渣杆支撑机构包括门字架3、扒渣杆放置平台2和扒渣杆支撑辊4；

扒渣杆放置平台连接在门字架的左边，扒渣杆支撑辊安装在扒渣杆放置平台上；

浇包支承结构安放浇包后，浇包上沿的高度高于浮渣收集仓顶面的高度；扒渣杆支撑辊上沿的高度高于浇包上沿的高度。

再参考图2，本例中，在门字架上安装有保护板8，保护板隔开人员立台和接渣平台；保护板上开有供扒渣杆穿过的孔洞9。在防护板的靠近浮渣收集仓一侧面还附有石棉材料层。

所述浇包支承结构包括深坑10和浇包支承架11，浇包支承架在深坑内。

一种结构，浇包支承架的表面是倾斜的，且靠近接渣平台一侧的高度低于远离接渣平台一侧。

或者如本例的另一种结构，浇包支承架11的靠近接渣平台一边转动连接于深坑，浇包支承架11的远离接渣平台一边连接有抬升机构。

本例的抬升机构是，浇包支承架的远离接渣平台一边通过气缸12连接于深坑；气缸12的底座通过滑轨13滑动连接于深坑，气缸12的活塞杆的顶端转动连接于浇包支承架11。

在制作时候，浇包支承架是由多根型钢交叉焊接制成的框架。

浮渣收集仓5放在深坑10内；浮渣收集仓上安装有吊耳5。

本例中，扒渣杆支撑辊的高度可调。参考图3，扒渣杆支撑辊的高度调节机构为：扒渣杆支撑辊的转轴两端分别通过轴承结构连接滑块14；在扒渣杆放置平台2上立有对应的两根滑槽15，两滑块分别在一根滑槽内；

仅一根滑槽内竖直连接有螺杆16，滑槽内的滑块14上开有螺孔17，螺杆与螺孔旋转配合；在滑槽的首尾两端分别连接有上挡块18、下挡块19，两个挡块上开有通孔20，螺杆的首尾两端分别穿过通孔，且螺杆的首端连接有手轮21；

与上挡块的通孔的首尾两端面位置对应处，螺杆上分别固定限位块22。

Claims (7)

1.一种浇包扒渣装置，其特征是包括操作平台、接渣平台和浇包平台，这三个平台按照从左到右依次排列；

浇包平台的底部连接有浇包支承结构；

接渣平台上安装有浮渣收集仓，浮渣收集仓是顶面敞开的盒状结构；

操作平台包括人员立台和扒渣杆支撑机构，扒渣杆支撑机构位于人员立台的右侧；

所述扒渣杆支撑机构包括门字架、扒渣杆放置平台和扒渣杆支撑辊；

扒渣杆放置平台连接在门字架的左边，扒渣杆支撑辊安装在扒渣杆放置平台上；

浇包支承结构安放浇包后，浇包上沿的高度高于浮渣收集仓顶面的高度；扒渣杆支撑辊上沿的高度高于浇包上沿的高度。

2.根据权利要求1所述的浇包扒渣装置，其特征是在门字架上安装有保护板，保护板隔开人员立台和接渣平台；保护板上开有供扒渣杆穿过的孔洞。

3.根据权利要求1或2所述的浇包扒渣装置，其特征是所述浇包支承结构包括深坑和浇包支承架，浇包支承架在深坑内。

4.根据权利要求3所述的浇包扒渣装置，其特征是浇包支承架的表面是倾斜的，且靠近接渣平台一侧的高度低于远离接渣平台一侧；

或者，浇包支承架的靠近接渣平台一边转动连接于深坑，浇包支承架的远离接渣平台一边连接有抬升机构。

5.根据权利要求3所述的浇包扒渣装置，其特征是浮渣收集仓放在深坑内；浮渣收集仓上安装有吊耳。

6.根据权利要求1或2所述的浇包扒渣装置，其特征是扒渣杆支撑辊的高度可调。

7.根据权利要求6所述的浇包扒渣装置，其特征是扒渣杆支撑辊的转轴两端分别通过轴承结构连接滑块；在扒渣杆放置平台上立有对应的两根滑槽，两滑块分别在一根滑槽内；

一根滑槽内竖直连接有螺杆，滑槽内的滑块上开有螺孔，螺杆与螺孔旋转配合；在滑槽的首尾两端分别连接有上、下挡块，两个挡块上开有通孔，螺杆的首尾两端分别穿过通孔，且螺杆的首端连接有手轮；

与上挡块的通孔的首尾两端面位置对应处，螺杆上分别固定限位块。

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