CN2715887Y - 悬臂倾动式渣耙回转捞渣机 - Google Patents

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本实用新型是一种悬臂倾动式渣耙回转捞渣机，摆动臂(8)后端与升降系统(6)中的上横梁通过铰链(7)连接；液压油缸(13)下端与升降系统(6)中的下横梁活动连接，液压油缸(13)上端与摆动臂(8)活动连接。渣耙可随悬动臂绕铰链上下倾动，实现在升降系统整体位置不变的前提下，渣耙随悬动臂上下运动。不仅降低了对升降系统行程的要求，使得整机构造刚性更好，运行更加平稳，而且捞渣效率进一步提高。另外，悬动臂倾动配合锥块的设置，使得清渣更加迅捷、易行。

Description

悬臂倾动式渣耙回转捞渣机
技术领域    本实用新型涉及一种高效清除铁水表面浮渣的专用设备，特别涉及一种渣耙回转式捞渣机。
背景技术    铁水预处理脱硫后，产生大量固体废渣，并悬浮于铁水表面。这些固体渣必须及时清除，否则会影响铁水的预处理效果，并导致后道工序生产成本的提高。
现行的铁水预处理扒渣，采用的是自二十世纪五、六十年代就开始使用的扒渣机，这类扒渣机是机械传动或液压驱动的往复式铁水扒渣设备。它通过一安装于悬臂上的由耐火材料制成的渣耙，浸入至铁水表面一定深度，沿铁水表面进行直线或曲线往复运动，将铁水包(罐)内铁水表面漂浮的固体渣逐次扒出。
传统扒渣技术和设备的缺陷归纳起来有以下几点：(1)、扒渣耗时长，工作效率低。一般需要往复十几次甚至几十次，用时在5-10分钟。(2)、扒渣不彻底，除渣率低。在加粘渣剂或扒渣剂聚渣的情况下，扒渣率最高仅达80％。扒渣不彻底的直接后果就是造成转炉、电炉回硫多的问题。(3)、扒渣同时易于带出铁水，扒渣带铁率一般在3-10千克/吨铁。这些问题已经成为困扰国际钢铁业的世界性难题，由此造成的直接经济损失每年都在5亿美元以上。
近几年，我国钢铁工业发展迅猛，总产量已经跃居世界第一，2003年铁水预处理量已经达到5000万吨。由于技术和设备相对落后，实际扒渣铁损率大多较高，加上转炉与电炉回硫因素造成的经济损失，全年直接经济损失在10亿元人民币以上。
本专利申请人在先申请的中国发明专利(申请号：200310121101.6)和实用新型专利(申请号：200320127622.8)提出了一种铁水高效扒渣方法及其专用装置。采用渣耙回转式扒渣技术实现了高速、高效率扒渣，并有效降低了铁损。回转扒渣理论的提出是本行业的一个重要突破，其先进性是显而易见的。然而，实践发现，由于其摆动臂只能随升降系统整体上下运动，一方面对升降系统的行程要求较大，另一方面不便于清渣操作。
发明内容  本实用新型的目的是克服上述已有铁水扒渣方法和设备的不足，而提供一种新型结构的悬臂倾动式渣耙回转捞渣机。事实上是对前述渣耙回转式扒渣技术的改进。
一种悬臂倾动式渣耙回转捞渣机，摆动臂后端与升降系统连接，前端通过动力箱连接渣耙，其特别之处在于：摆动臂后端与升降系统中的上横梁通过铰链连接；液压油缸下端与升降系统中的下横梁活动连接，液压油缸上端与摆动臂活动连接。
在液压油缸的外侧固定有防热护罩。
在渣耙后端下部固定有锥块。
与专利申请人在先申请的铁水高效扒渣方法及其专用装置相比较，本实用新型具有以下特点：(1)、渣耙可随悬动臂绕铰链上下倾动，实现在升降系统整体位置不变的前提下，渣耙随悬动臂上下运动。不仅降低了对升降系统行程的要求，使得整机构造刚性更好，运行更加平稳，而且捞渣效率进一步提高。(2)、悬动臂倾动配合锥块的设置，使得清渣更加迅捷、易行。
附图说明    图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式如图1所示，本实用新型包括平台2，在平台2的轨道1上运行的平车3以及通过回转装置4与平车3连接的升降系统6。回转装置6的作用是使得整个升降系统带动悬动臂8和渣耙10水平转动，便于更换、维护渣耙、浸挂涂料，或实现特定场合的放渣。在升降系统6的外端设置有配重块5。
在升降系统6中设置有上下横梁，摆动臂8后端与升降系统6中的上横梁通过铰链7连接；液压油缸13下端与升降系统6中的下横梁活动连接，液压油缸13上端与摆动臂8活动连接。
为了保护油缸13不受热辐射，在液压油缸13的外侧固定有防热护罩12。
在渣耙后端下部固定有锥块11，用于清渣。
安装于悬动臂8前端的动力箱10为渣耙10回转提供动力。

Claims (3)

1、一种悬臂倾动式渣耙回转捞渣机，摆动臂(8)后端与升降系统(6)连接，前端通过动力箱(9)连接渣耙(10)，其特征是：摆动臂(8)后端与升降系统(6)中的上横梁通过铰链(7)连接；液压油缸(13)下端与升降系统(6)中的下横梁活动连接，液压油缸(13)上端与摆动臂(8)活动连接。
2、如权利要求1所述的悬臂倾动式渣耙回转捞渣机，其特征是：在液压油缸(13)的外侧固定有防热护罩(12)。
3、如权利要求1所述的悬臂倾动式渣耙回转捞渣机，其特征是：在渣耙后端下部固定有锥块(11)。
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