CN111644581A - 连铸钢包开浇时引流砂排除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连铸钢包开浇时引流砂排除方法，在上升至高位的保护套管下方和中间罐上沿之间的空间设置能移动的导流溜槽；连铸钢包上升至高位且从钢水接受位直接旋转至浇注位，开浇准备就绪且安装好保护套管后，导流溜槽移入至保护套管正下方的工作位，开启滑动水口，引流砂流入导流溜槽，导流至中间罐上的溢流口内或直接导流至中间罐外的溢流罐内，引流砂导流完毕且钢水流出后，导流溜槽移出至中间罐外不影响中间罐吊运的等待位，钢水流入中间罐，连铸钢包下降至低位，保护套管浸入中间罐钢水内，完成开浇。本发明不需停顿，没有影响现有钢包开浇准备程序，没有增加整个开浇时间，排除效果好。
Description
技术领域
本发明属于冶金行业连铸技术领域，具体涉及一种连铸钢包开浇时引流砂排除方法。
背景技术
连铸钢包钢水开浇时，钢包水口内填充的引流砂会首先流出，如果不采取任何措施，每次开浇时流出的引流砂或者烧氧开浇时由之产生的烧氧产物会进入连铸中间罐，变成中间罐钢水中的杂质，如果中间罐钢水中的杂质不能及时上浮从溢流口流出的话，那么就会进入连铸钢坯，形成钢坯中的大型非金属夹杂或表面夹渣，进而降低连铸钢坯质量，严重制约了洁净钢、优特钢等高质量钢种的连铸生产。
目前，为避免连铸钢包开浇引流砂进入中间罐钢水，相关科研院所、生产企业采取了不同的技术方案，但是均存在各自的缺陷：
发明专利《一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法》(申请号201810564363.6)采用的是在连铸钢包自钢水接受位旋转至浇注位途中暂停，开启钢包滑动水口，排除引流砂，再关闭滑动水口，然后钢包旋转至浇注位，开启滑动水口进行正常开浇，并在钢包自接受位旋转开始直至到浇注位正常开浇前，通过钢包水口透气座砖向钢包内吹入惰性气体，以提高钢包水口区域的钢水温度，防止钢包上水口内钢水凝结，影响滑动水口开启后的开浇成功率。该专利的缺点是：在钢包旋转过程中需要停顿下来进行引流砂排除，不但延长了连铸钢水开浇准备时间，且两次启动钢包滑动水口，钢包上水口区域钢水容易冻结；同时设置了水口透气砖及吹气作业，增加了连铸钢包开浇准备过程中的故障点。
发明专利《引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法》(申请号：201510526147.9)采用的是在连铸钢包处于钢水接受位时，开启钢包滑动水口排除引流砂，然后关闭钢包滑动水口，同时通过水口滑板机构内的透气塞向钢包上水口内吹入惰性气体(氩气)，直至钢包旋转至浇注位进行开浇操作为止，吹氩的目的是防止排砂后钢包上水口的钢水凝结，影响滑动水口再次开启的开浇成功率。该专利的缺点是：两次操作钢包滑动水口，增加了钢包开浇操作步骤和时间，钢包上水口区域钢水容易冻结；滑动水口机构内增加透气塞，结构复杂，故障率增高。
发明专利《通过分离回收引流砂提高钢水洁净度的滑动水口装置》(申请号201310183656.7,已失效)采用的是在钢包滑动水口机构内与下水口并列位置设置一个引流砂回收装置，在钢包开浇前，滑板机构开启至回收位，引流砂流入回收装置，待引流砂排除后，滑板迅速开启至开浇下水口位置，进行正常开浇。该专利的缺点与专利201510526147.9类似，且在钢包底部有限的空间内设置回收装置，布置困难、装卸复查、容量有限，难于实施并取得良好效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种连铸钢包开浇时引流砂排除方法，本发明不需停顿，没有影响现有钢包开浇准备程序，没有增加整个开浇时间，排除效果好。
本发明所采用的技术方案是：
一种连铸钢包开浇时引流砂排除方法，在上升至高位的保护套管下方和中间罐上沿之间的空间设置能移动的导流溜槽；连铸钢包上升至高位且从钢水接受位直接旋转至浇注位，开浇准备就绪且安装好保护套管后，导流溜槽移入至保护套管正下方的工作位，开启钢包滑动水口，引流砂流入导流溜槽，被导流至中间罐上的溢流口内或直接导流至中间罐外的溢流罐内，引流砂导流完毕且钢水流出后，导流溜槽移出至中间罐外不影响中间罐吊运的等待位，钢水流入中间罐，连铸钢包下降至低位，保护套管浸入中间罐钢水内，完成开浇。
进一步地，引流砂导流过程中钢水不能自动流出时，先移出工作位的导流溜槽，再移除保护套管，再移入导流溜槽至工作位，然后进行烧氧操作，引流砂及烧氧产物落入导流溜槽，被导流至中间罐上的溢流口内或直接导流至中间罐外的溢流罐内，引流砂及烧氧产物导流完毕且钢水流出后，导流溜槽移出至中间罐外不影响中间罐吊运的等待位，钢水流入中间罐，关闭钢包滑动水口，安装保护套管，开启钢包滑动水口，钢水再次流出，连铸钢包下降至低位，保护套管浸入中间罐钢水内，完成开浇。
进一步地，导流完毕且钢水流出的判断标准是，流出的引流砂或引流砂及烧氧产物呈现红色并有零星钢花出现。
进一步地，导流溜槽的移入和移出采用自动或电启动。
进一步地，导流溜槽的移动方式为平移或摆动。
进一步地，导流溜槽的移动方式采用摆动时，高度上的最大活动幅度不超过100mm。
进一步地，导流溜槽的外壳采用焊接钢结构，内壁设有能耐火材料，具有短时间承接少量钢水的能力。
进一步地，耐火材料为耐火砖或耐火浇注料，厚度20mm～60mm。
进一步地，连铸钢包上升至高位时，浇注位的保护套管下方和中间罐上沿之间的间距为200mm～350mm，导流溜槽的倾斜角为3°～10°。
进一步地，导流溜槽的高度和宽度满足在工作位上引流砂完全落入且不会溢出、长度满足将引流砂导流至中间罐上的溢流口内或直接导流至中间罐外的溢流罐内，导流溜槽的高度为100mm～150mm、宽度为400mm～800mm、长度为700mm～2000mm。
本发明的有益效果是：
本发明在排除引流砂时，连铸钢包从钢水接受位直接旋转至浇注位，不需停顿，没有中断连铸钢包正常的操作流程，不改变钢包滑动水口及其机构的结构，没有影响现有钢包开浇准备程序，不增加保护套管操作步骤，没有增加整个开浇时间；本发明既可以实现自动开浇时的引流砂排除，又可以借助导流溜槽实现烧氧开浇时的引流砂及烧氧产物的排除，引流砂及烧氧产物排除率可以达到90％以上，排除效果好。
附图说明
图1是本发明实施例的正视图。
图2是本发明实施例的俯视图。
图3是本发明实施例中导流溜槽的工位示意图。
图中：1-连铸钢包；2-钢包回转台；3-钢包滑动水口；4-保护套管；5-导流溜槽；6-中间罐盖；7-中间罐；8-中间罐浸入式水口；9-结晶器；10-溢流罐；11-溢流口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图3所示，连铸机连续浇钢过程中一包钢水浇注完毕需要更换下一包钢水，连铸钢包2的更换通常通过钢包回转台1来实现，钢包回转台1可以进行360°旋转，钢包回转台1上设有两个可以升降的回转臂，用于承接连铸钢包2。在上一包钢水浇注末期，将待更换的下一包钢水吊运至钢水接受位的回转臂上，并完成钢包滑动水口3的准备工作(如安装油缸、气体管线等)，连铸钢包2的接受可以在回转臂处于高位或低位进行，但钢包回转台1必须在回转臂上的连铸钢包处于高位才能旋转。处于浇注位的上一包钢水浇注完毕，关闭其滑动水口3，连铸钢包2上升至高位，移除保护套管4(保护套管4俗称钢包长水口)，钢包回转台1旋转180°，下一包钢水处于浇注位。导流溜槽5移入至保护套管4正下方的工作位，开启钢包滑动水口3，引流砂流入导流溜槽5，被导流至中间罐7上的溢流口11内或直接导流至中间罐7外的溢流罐10内，引流砂导流完毕且有钢水流出后，导流溜槽5移出至中间罐7外不影响中间罐7吊运的等待位，钢水流入中间罐7，连铸钢包2下降至低位，保护套管4浸入中间罐7钢水内，完成开浇。
引流砂导流过程中钢水不能自动流出时，先移出工作位的导流溜槽5，再移除保护套管4，再移入导流溜槽5至工作位，然后进行烧氧操作，引流砂及烧氧产物落入导流溜槽5，被导流至中间罐7上的溢流口11内或直接导流至中间罐7外的溢流罐10内，引流砂及烧氧产物导流完毕且有钢水流出后，导流溜槽5移出至中间罐7外不影响中间罐7吊运的等待位，钢水流入中间罐7，关闭钢包滑动水口3，安装保护套管4，开启钢包滑动水口3，钢水再次流出，连铸钢包2下降至低位，保护套管4浸入中间罐7钢水内，完成开浇。
本发明在排除引流砂时，连铸钢包2从钢水接受位直接旋转至浇注位，不需停顿，没有中断连铸钢包2正常的操作流程，不改变滑动水口3及其机构的结构，没有影响现有钢包开浇准备程序，不增加保护套管4操作步骤，没有增加整个开浇时间；本发明既可以实现自动开浇时的引流砂排除，又可以借助导流溜槽5实现烧氧开浇时的引流砂及烧氧产物的排除，引流砂及烧氧产物排除率可以达到90％以上，排除效果好。
在本实施例中，导流完毕且钢水流出的判断标准是，流出的引流砂或引流砂及烧氧产物呈现红色并有零星钢花出现。
在本实施例中，导流溜槽5的移入和移出采用自动或电启动。
在本实施例中，导流溜槽5的移动方式为平移或摆动。导流溜槽5的移动方式采用摆动时，高度上的最大活动幅度不超过100mm。导流溜槽5移动时，不与中间罐盖6、中间罐7、保护套管4等附近设备干涉。
在本实施例中，导流溜槽5的外壳采用焊接钢结构，内壁设有能耐火材料，具有短时间承接少量钢水的能力，导流溜槽5能够重复使用，粘钢严重时需要更换。耐火材料为耐火砖或耐火浇注料，厚度20mm～60mm。
在本实施例中，连铸钢包2上升至高位时，浇注位的保护套管4下方和中间罐7上沿之间的间距为200mm～350mm，导流溜槽5的倾斜角为3°～10°。导流溜槽5的高度和宽度满足在工作位上引流砂完全落入且不会溢出、长度满足将引流砂导流至中间罐7上的溢流口11内或直接导流至中间罐7外的溢流罐10内，导流溜槽5的高度为100mm～150mm、宽度为400mm～800mm、长度为700mm～2000mm。
上述工作流程实例仅示出了使用保护套管4且钢包回转台1带升降进行保护浇注时的引流砂排除情况，本发明也适用于不使用保护套管4状态下对引流砂进行排除。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种连铸钢包开浇时引流砂排除方法，其特征在于：在上升至高位的保护套管下方和中间罐上沿之间的空间设置能移动的导流溜槽；连铸钢包上升至高位且从钢水接受位直接旋转至浇注位，开浇准备就绪且安装好保护套管后，导流溜槽移入至保护套管正下方的工作位，开启钢包滑动水口，引流砂流入导流溜槽，被导流至中间罐上的溢流口内或直接导流至中间罐外的溢流罐内，引流砂导流完毕且有钢水流出后，导流溜槽移出至中间罐外不影响中间罐吊运的等待位，钢水流入中间罐，连铸钢包下降至低位，保护套管浸入中间罐钢水内，完成开浇。
2.如权利要求1所述的连铸钢包开浇时引流砂排除方法，其特征在于：引流砂导流过程中钢水不能自动流出时，先移出工作位的导流溜槽，再移除保护套管，再移入导流溜槽至工作位，然后进行烧氧操作，引流砂及烧氧产物落入导流溜槽，被导流至中间罐上的溢流口内或直接导流至中间罐外的溢流罐内，引流砂及烧氧产物导流完毕且有钢水流出后，导流溜槽移出至中间罐外不影响中间罐吊运的等待位，钢水流入中间罐，关闭钢包滑动水口，安装保护套管，开启钢包滑动水口，钢水再次流出，连铸钢包下降至低位，保护套管浸入中间罐钢水内，完成开浇。
3.如权利要求1或2所述的连铸钢包开浇时引流砂排除方法，其特征在于：导流完毕且钢水流出的判断标准是，流出的引流砂或引流砂及烧氧产物呈现红色并有零星钢花出现。
4.如权利要求1或2所述的连铸钢包开浇时引流砂排除方法，其特征在于：导流溜槽的移入和移出采用自动或电启动。
5.如权利要求1或2所述的连铸钢包开浇时引流砂排除方法，其特征在于：导流溜槽的移动方式为平移或摆动。
6.如权利要求5所述的连铸钢包开浇时引流砂排除方法，其特征在于：导流溜槽的移动方式采用摆动时，高度上的最大活动幅度不超过100mm。
7.如权利要求1或2所述的连铸钢包开浇时引流砂排除方法，其特征在于：导流溜槽的外壳采用焊接钢结构，内壁设有能耐火材料，具有短时间承接少量钢水的能力。
8.如权利要求7所述的连铸钢包开浇时引流砂排除方法，其特征在于：耐火材料为耐火砖或耐火浇注料，厚度20mm～60mm。
9.如权利要求1或2所述的连铸钢包开浇时引流砂排除方法，其特征在于：连铸钢包上升至高位时，浇注位的保护套管下方和中间罐上沿之间的间距为200mm～350mm，导流溜槽的倾斜角为3°～10°。
10.如权利要求9所述的连铸钢包开浇时引流砂排除方法，其特征在于：导流溜槽的高度和宽度满足在工作位上引流砂完全落入且不会溢出、长度满足将引流砂导流至中间罐上的溢流口内或直接导流至中间罐外的溢流罐内，导流溜槽的高度为100mm～150mm、宽度为400mm～800mm、长度为700mm～2000mm。
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