CN201720406U - 连铸中间包分离引流砂装置 - Google Patents
连铸中间包分离引流砂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201720406U CN201720406U CN2010202374001U CN201020237400U CN201720406U CN 201720406 U CN201720406 U CN 201720406U CN 2010202374001 U CN2010202374001 U CN 2010202374001U CN 201020237400 U CN201020237400 U CN 201020237400U CN 201720406 U CN201720406 U CN 201720406U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stuffing sand
- continuous casting
- molten steel
- separating tank
- tundish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型涉及连铸中间包分离引流砂装置,包括一置于大包滑动水口下方的可拆卸的分离槽以及控制分离槽拆卸安装的操作机构。这样在钢水从大包引流向中间包之前,利用引流砂密度大于钢水而沉淀在打包底部的特性,在让引流砂沉淀一定时间后,打开滑动水口,此时流出的基本上都是引流砂,利用分离槽将引流砂承接,在引流砂基本放光之后,再拿走分离槽,让钢水流入中间包,这样就将钢水中98%以上的引流砂分离出来,操作简单,引流砂还可以回收再次使用。通过对试样的检测,明显的杜绝了因引流砂带入铸坯的大型夹杂物,提高了材质在后期的加工和使用性能,也提高钢水的成材率。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸中间包,特别是连铸中间包分离引流砂装置。
背景技术
在传统的连铸工艺中,引流砂是炼钢里不可缺少的成分,其密度较钢水小,不易上浮,因此往往混流在大包钢水的中下层,钢水从大包的滑动水口垂直引向中间包时,引流砂为经过处理,直接注入了中间包,绝大一部分又随着钢水带入铸坯里面。从而频繁引起铸坯的夹杂质量问题,严重的影响了材质的加工和使用性能。
发明内容
为解决现有技术的不足,本实用新型提供一种能有效分离钢水中引流砂成分的连铸中间包分离引流砂装置。
为达到上述目的,本实用新型提供的连铸中间包分离引流砂装置,包括一置于大包滑动水口下方的可拆卸的分离槽以及控制分离槽拆卸安装的操作机构。
具有上述设置的连铸中间包分离引流砂装置,在钢水从大包引流向中间包之前,利用引流砂密度大于钢水而沉淀在打包底部的特性,在让引流砂沉淀一定时间后,打开滑动水口,此时流出的基本上都是引流砂,利用分离槽将引流砂承接,在引流砂基本放光之后,再拿走分离槽,让钢水流入中间包,这样就将钢水中98%以上的引流砂分离出来,操作简单,引流砂还可以回收再次使用。通过对试样的检测,明显的杜绝了因引流砂带入铸坯的大型夹杂物,提高了材质在后期的加工和使用性能,也提高钢水的成材率。
本实用新型进一步设置为:所述的分离槽呈弧形倾斜设置,其高端置于大包滑动水口下方,底端开口,其下方设有承收引流砂用的接引箱。
具有上述设置的连铸中间包分离引流砂装置,分离槽只起引流作用,引流砂也就通过分离槽落入到接引箱。
本实用新型再进一步设置为:所述的操作机构包括端部与分离槽固定的操作杆以及设于中包车上的用于操作杆放置用的承放杆。
具有上述设置的连铸中间包分离引流砂装置,操作杆就能放在承放杆上,分离槽的使用也就更为方便。
本实用新型再进一步设置为:所述的操作杆通过一置于操作杆安装分离槽的另一端的手柄控制。
具有上述设置的连铸中间包分离引流砂装置,通过人工方式实时控制分离槽的安装和拆卸,非常方便。
本实用新型有益效果为:通过分离引流砂装置,使得钢水中的引流砂成分基本被分离干净,增加钢水纯度,增加其成材率,同时本实用新型结构简单合理,成本低。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。
附图说明
图1为本实用新型实施例使用状态示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型实施例,为一种连铸中间包分离引流砂装置的使用状态示意图,包括一底部设有滑动水口的大包1、一置于大包1滑动水口11下方的可拆卸的分离槽2、控制分离槽2拆卸安装的操作机构4以及一个置于中包车5上的中间包3。其中,大包1通过一回转台6动作,当转到中间包3上方时,滑动水口11对准中间包3,打开滑动水口11,先将沉淀在大包1容腔底部的引流砂放出,利用分离槽2将其接住,这样就分离出了引流砂,再将分离槽2移开,将钢水放入到中间包3中。
在本实施例中,所述的分离槽2呈弧形倾斜设置,其高端置于大包1滑动水口11下方,底端开口,其下方设有承收引流砂用的接引箱。当然,我们也可以将分离槽2形状改变,直接将引流砂承放在分离槽2中,这样也是可行的,但当属本实施例设置最佳。
在本实施例中,所述的操作机构4包括端部与分离槽2固定的操作杆41以及设于中包车5上的用于操作杆41放置用的承放杆42。
在本实施例中,所述的操作杆41通过一置于操作杆41安装分离槽2的另一端的手柄43控制。当然,操作杆41也可以是通过电机进行控制操作。
Claims (4)
1.一种连铸中间包分离引流砂装置,其特征在于:包括一置于大包滑动水口下方的可拆卸的分离槽以及控制分离槽拆卸安装的操作机构。
2.根据权利要求1所述的连铸中间包分离引流砂装置,其特征在于:所述的分离槽呈弧形倾斜设置,其高端置于大包滑动水口下方,底端开口,其下方设有承收引流砂用的接引箱。
3.根据权利要求1或2所述的连铸中间包分离引流砂装置,其特征在于:所述的操作机构包括端部与分离槽固定的操作杆以及设于中包车上的用于操作杆放置用的承放杆。
4.根据权利要求3所述的连铸中间包分离引流砂装置,其特征在于:所述的操作杆通过一置于操作杆安装分离槽的另一端的手柄控制。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010202374001U CN201720406U (zh) | 2010-06-22 | 2010-06-22 | 连铸中间包分离引流砂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010202374001U CN201720406U (zh) | 2010-06-22 | 2010-06-22 | 连铸中间包分离引流砂装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201720406U true CN201720406U (zh) | 2011-01-26 |
Family
ID=43488690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010202374001U Expired - Fee Related CN201720406U (zh) | 2010-06-22 | 2010-06-22 | 连铸中间包分离引流砂装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201720406U (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104690241A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-06-10 | 上海修悟机械设备有限公司 | 一种防止连铸机中间包内进入引流砂的装置 |
CN104985170A (zh) * | 2015-08-15 | 2015-10-21 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种连铸外接大包引流砂装置 |
CN105057654A (zh) * | 2015-08-15 | 2015-11-18 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 连铸外接大包引流砂装置的操作方法 |
CN106944608A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-14 | 东北大学 | 控制钢液中大型夹杂物的装置与操作方法 |
CN109014167A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-18 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 钢包引流砂外导方法及钢包开浇工艺 |
CN111644581A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-11 | 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 | 连铸钢包开浇时引流砂排除方法 |
CN111842871A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-10-30 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种引流砂接取机 |
CN112170797A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-05 | 本溪市宏业实业有限责任公司 | 一种钢包开浇时引流砂和钢水分离的方法 |
CN113814389A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-21 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置及其使用方法 |
-
2010
- 2010-06-22 CN CN2010202374001U patent/CN201720406U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104690241A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-06-10 | 上海修悟机械设备有限公司 | 一种防止连铸机中间包内进入引流砂的装置 |
CN104985170A (zh) * | 2015-08-15 | 2015-10-21 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种连铸外接大包引流砂装置 |
CN105057654A (zh) * | 2015-08-15 | 2015-11-18 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 连铸外接大包引流砂装置的操作方法 |
CN106944608A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-07-14 | 东北大学 | 控制钢液中大型夹杂物的装置与操作方法 |
CN106944608B (zh) * | 2017-04-07 | 2019-07-30 | 东北大学 | 控制钢液中大型夹杂物的装置与操作方法 |
CN109014167A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-18 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 钢包引流砂外导方法及钢包开浇工艺 |
CN111644581A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-11 | 中冶南方连铸技术工程有限责任公司 | 连铸钢包开浇时引流砂排除方法 |
CN111842871A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-10-30 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种引流砂接取机 |
CN111842871B (zh) * | 2020-08-13 | 2022-09-02 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种引流砂接取机 |
CN112170797A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-05 | 本溪市宏业实业有限责任公司 | 一种钢包开浇时引流砂和钢水分离的方法 |
CN113814389A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-21 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201720406U (zh) | 连铸中间包分离引流砂装置 | |
CN100462164C (zh) | 一种防止钢液冒顶的板坯连铸封顶工艺 | |
WO2008126704A1 (ja) | 金型鋳造装置における上金型の下金型に対する動作方法および該動作方法に用いられる金型鋳造装置 | |
CN103333980A (zh) | 一种铸余渣回收利用方法 | |
CN201579373U (zh) | 大型铸件过滤系统 | |
CN201124232Y (zh) | 连铸氧化铁皮与保护渣残渣分离设备 | |
CN105689650A (zh) | 一种铸造用带集渣包的浇注系统 | |
CN112066725A (zh) | 用于高温合金熔炼的新型结构坩埚及其真空感应熔炼工艺 | |
CN102632226B (zh) | 铸锭的设备及精炼与铸锭一体化生产工艺 | |
CN103447143B (zh) | 一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法 | |
CN108620571B (zh) | 用于金属液的多腔挡渣机构及回收铝电解槽内氟盐的方法 | |
CN206521514U (zh) | 一种废铝熔炼浮渣回收装置 | |
CN203621395U (zh) | 一种集成过滤器的陶瓷型壳过滤装置 | |
CN102266937A (zh) | 一种连铸中间包铸余钢处理装置及其方式 | |
CN106676282B (zh) | 一种废铝熔炼浮渣回收装置及其高回收率回收方法 | |
CN102329913A (zh) | 一种减少钢板表面微裂纹的方法 | |
CN209491337U (zh) | 耐熔损中间包 | |
CN2903085Y (zh) | 一种有防旋涡下渣装置的熔炼炉或容器 | |
CN208586316U (zh) | 一种高炉渣沟滑动式盖板 | |
CN203508929U (zh) | 铸造用双层过滤器 | |
CN109280739B (zh) | 一种提升电炉钢水收得率的方法 | |
CN203320031U (zh) | 一种短流程磁选钢渣再回收装置 | |
CN204108241U (zh) | 一种六兆瓦风力发电机主机架铸型箱 | |
CN215539085U (zh) | 一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置 | |
CN216828523U (zh) | 一种砂型铸造过滤装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110126 Termination date: 20170622 |