CN109014167A - 钢包引流砂外导方法及钢包开浇工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢包引流砂外导方法及钢包开浇工艺，属于炼钢技术领域。该方法的具体步骤包括：将钢包滑动水口安装在钢包底部的开口下方，将下水口滑动至下通道与上水口的上通道错开；自钢包顶端的料口向上水口中导入引流砂至引流砂漫过开口；将支撑旋转组件组装好，将转杆放置在支撑旋转组件件上，使转杆一端的接砂件转动到下水口的下方准备接砂；将高温钢水自料口倒入钢包内，待开口上方的引流砂烧结后，将下水口滑动至下通道与上通道重合；待上水口内的引流砂导出原量的1/2‑2/3时，将下水口滑动至下通道与上通道错开。通过该钢包引流砂外导方法，能够将引流砂外导原量的1/2‑2/3，减少钢水污染源，同时不影响钢包自开率。

Description

钢包引流砂外导方法及钢包开浇工艺

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种钢包引流砂外导方法及钢包开浇工艺。

背景技术

在连铸的钢包开浇过程中，由于引流砂引流具有操作简单、自动开浇率高和成本低廉的优点，目前，在钢铁工业钢包开浇方式是使用钢包引流砂进行引流。连铸生产中为了保证钢包保护浇注，引流砂引流钢水进入中间包。而引流砂主要成分为SiO2，在连铸浇注过程中，起到钢包引流作用，引流砂可与钢中的[Al]发生反应，造成钢水二次氧化，在钢包开浇过程，引流砂全部流入到中间包冲击区内，直接与钢水接触，污染钢水，将引流砂引到中间包外成为研究课题。

随着钢铁工业的不断发展，钢水质量要求越来越高，需尽量少地将不稳定氧化物带入到钢液中，减少钢水与其发生氧化反应造成钢水污染。现有的钢包开浇系统中钢包下水口套保护套管，将钢水导入冲击区，钢包开浇前，保护套管下沿在冲击区液面以上约200mm位置，防止出现引流砂受热结块堵塞造成保护套套管上沿翻钢，而由于此时保护套管下沿位置低于冲击区进口，在此位置无法实现引流砂外导操作。

因此亟需提供一种钢包引流砂外导方法，能够减少钢包开浇工艺中引流砂对钢水的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢包引流砂外导方法及钢包开浇工艺，该钢包引流砂外导方法操作简单，能够将引流砂外导原量的1/2-2/3，减少钢水污染源，同时不影响钢包自开率。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本发明提供了一种钢包引流砂外导方法，所述方法的具体步骤包括：

将钢包滑动水口安装在钢包底部的开口下方，将下水口滑动至下通道与上水口的上通道错开；

自所述钢包顶端的料口向所述上水口中导入引流砂至引流砂漫过所述开口；

将支撑旋转组件组装好，将转杆放置在所述支撑旋转组件件上，使所述转杆一端的接砂件转动到所述下水口的下方准备接砂；

将高温钢水自所述料口倒入所述钢包内，待所述开口上方的引流砂烧结后，将所述下水口滑动至所述下通道与所述上通道重合；

待所述上水口内的引流砂导出原量的1/2-2/3时，将所述下水口滑动至所述下通道与所述上通道错开。

进一步地，在所述接砂件接完引流砂后转动所述转杆至远离所述下水口的下方。

进一步地，在所述接砂件接完引流砂后转动所述转杆至储砂罐位置处，将引流砂倒至所述储砂罐。

进一步地，所述支撑旋转组件包括固定架、支杆和支头，将所述固定架固定在基体上，在所述固定架上开设旋转孔，将所述支杆间隙配合安装在所述旋转孔内。

进一步地，在所述旋转孔内安装轴承，所述支杆与所述轴承间隙配合。

本发明还提供了一种钢水开浇工艺，包括上述的钢包引流砂外导方法。

进一步地，当转动所述转杆至所述接砂件离开所述下水口下方，在所述下水口外侧套上保护套，并将所述保护套的下端伸入中间包冲击区的进口内。

进一步地，继续转动所述转杆至所述接砂件转动到储砂罐位置处，将引流砂倒至所述储砂罐。

与现有技术相比，本发明提供的钢包引流砂外导方法，该方法的具体步骤包括：将钢包滑动水口安装在钢包底部的开口下方，将下水口滑动至下通道与上水口的上通道错开；自钢包顶端的料口向上水口中导入引流砂至引流砂漫过开口；将支撑旋转组件组装好，将转杆放置在支撑旋转组件件上，使转杆一端的接砂件转动到下水口的下方准备接砂；将高温钢水自料口倒入钢包内，待开口上方的引流砂烧结后，将下水口滑动至下通道与上通道重合；待上水口内的引流砂导出原量的1/2-2/3时，将下水口滑动至下通道与上通道错开。通过该钢包引流砂外导方法，能够将引流砂外导原量的1/2-2/3，减少钢水污染源，同时不影响钢包自开率。

附图说明

图1为本发明实施例中的钢包开浇系统的结构示意图；

图2为本发明实施例中的上水口及钢包底部装入引流砂且上、下水口错开的结构示意图；

图3为本发明实施例中的上水口及下水口导出引流砂的结构示意图；

图4为图2中的上水口及下水口导出引流砂后重新错开的结构示意图；

图5为本发明实施例中的支撑旋转组件的结构示意图。

附图标记：1-钢包；11-料口；12-开口；2-钢包滑动水口；21-上水口；211- 上通道；212-上滑板；22-下水口；221-下通道；222-下滑板；3-转杆；31-把手；4-接砂件；5-支撑旋转组件；51-固定架；52-支杆；53-支头；54-轴承； 6-中间包；61-进口。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种钢包开浇系统，用于连铸的钢包开浇工艺，可实现引流砂原量的1/2-2/3的外导，减少钢包开浇工艺的钢水污染源，同时不影响钢包自开率。如图1所示，该钢包开浇系统包括钢包1、中间包6和钢包引流砂外导装置，其中，钢包1的底端设有开口12，钢包1底部的开口12位于中间包6的冲击区的正上方，钢包引流砂外导装置设置在钢包1与中间包6之间。具体地，如图1-图4所示，该钢包引流砂外导装置包括钢包滑动水口2和接砂组件，其中，钢包滑动水口2可拆卸连接在钢包1底部的开口12下方，钢包滑动水口2包括可水平相对滑动的上水口21和下水口22，上水口21上沿竖直方向贯穿开设有上通道211，下水口22上沿竖直方向贯穿开设有下通道221。上水口21和下水口22可相对滑动则为引流砂外导提供了可能性，当需要外导引流砂时，将上水口21和下水口22相对滑动至上、下通道221重合，则上水口 21内的引流砂就可流下，当不需要外导引流砂时，将上水口21和下水口22相对滑动至上、下通道221错开，则就可阻挡上水口21内的引流砂流出。如图1 和图5所示，接砂组件包括转杆3、接砂件4和支撑旋转组件5，接砂件4连接在转杆3的一端，转杆3能够放置在支撑旋转组件5上，且转杆3能够在支撑旋转组件5上水平旋转使得接砂件4转动到钢包滑动水口2下方盛接引流砂。当需要外导引流砂时，先安装好接砂组件，将转杆3放置在支撑旋转组件5上，接砂件4旋转到下水口22下方进行接砂。本实施例结构简单，操作方便，实现了远距离接砂，能够将引流砂外导原量的1/2-2/3，减少钢水污染源，同时不影响钢包1自开率。

具体地，钢包1上连接有钢包滑动水口机构，钢包滑动水口机构将钢包滑动水口2沿竖直方向锁紧在钢包1下方，钢包滑动水口机构呈梯形状(图中未示出)，上端连接在钢包1的底部，下端连接在下水口22的四周，将上水口21 和下水口22沿竖直方向托持压紧在钢包1上。其中，上水口21的上端插入开口12内，且上水口21上端的外周与开口12内壁之间填充有耐火密封材料，耐火密封材料能够承受高温钢水，不会发生污染，且密封性好，使得钢水不会由上水口21和开口12之间的缝隙处泄露。上水口21底端四周水平延伸设置有上滑板212，下水口22顶端四周水平设置有下滑板222，上滑板212和下滑板222 之间也通过耐火密封材料密封压紧。其中，钢包1下端连接有液压缸，下水口 22与液压缸的驱动端连接，能够在液压缸的驱动下沿水平方向移动，进而完成与上水口21之间的水平相对滑动。

转杆3为四分管，接砂件4为薄铁皮制作的接砂簸箕，在本实施例中，接砂簸箕焊接在四分管一端。为了施工人员便于把持转杆3，转杆3远离接砂件4 的一端设置有把手31，把手31的外周设置隔热套，隔热套避免施工人员把持把手31的手掌被高温引流砂传递的热量烫伤。如图5所示，支撑旋转组件5还包括固定架51、支杆52和支头53，固定架51固定在中间包6上，支杆52一端连接支头53，另一端可转动连接在固定架51上，在本实施例中，固定架51上开设有旋转孔，支杆52间隙配合插入该旋转孔内，为了保证支杆52与固定架51转动时的稳定性，在固定架51的旋转孔内安装有轴承54，支杆52为一转轴，转轴与轴承54间隙配合。转杆3能够放置在支头53上，为了使得四分管能够更好地放置在支头53上，支头53呈半圆环状，四分管与半圆环状的支头53之间的接触平滑，转动起来更稳定，且便于四分管的放置和取下。该钢包开浇系统还包括保护套管，保护套能够可拆卸套接在下水口22的外侧，且下端能够伸入中间包6的冲击区的进口61内。

在本实施例中上水口21不动，液压缸驱动下水口22滑动，当不需要外导引流砂时，液压缸驱动下水口22滑动至其上的下通道221与上水口21上的上通道211错开，在滑板的阻挡下，上水口21内的引流砂存留在上通道211内；当需要外导引流砂时，液压缸驱动下水口22滑动至其上的下通道221与上水口 21上的上通道211重合，使得引流砂顺着上、下通道221留下来到接砂件4内，到引流砂导出原量的1/2-2/3时，液压缸驱动下水口22滑动至其上的下通道 221与上水口21上的上通道211错开；然后施工人员手持转杆3的自由端转动转杆3，当接砂件4转离下水口22下方时，施工人员应立即将保护套套接在下水口22外侧，将保护套下端插入中间包6冲击的进口61内。

本发明还提供了一种上述钢包开浇工艺，该钢包开浇工艺的具体步骤包括：

S001、将钢包滑动水口2通过钢包滑动水口机构压紧在钢包1底部的开口 12下方，液压缸驱动下水口22滑动至下通道221与上水口21的上通道211错开；

S002、自钢包1顶端的料口11向上水口21中使用导砂管导入引流砂，直至引流砂漫过钢包1底部的开口12，此时，上水口21、下水口22、钢包1底部及引流砂的状态如图2所示；

S003、将支撑旋转组件组装好，具体地，将固定架51固定安装在中间包6 上，在固定架51上开设旋转孔，在旋转孔内安装轴承54，将一端设置有支头 53的转轴安装在该旋转孔内，转轴与轴承54间隙配合，，支撑旋转组件组装后的示意图如图5所示。再将转杆3在支头53上支撑好，转动转杆3使得接砂簸箕位于下水口22的下方，并且开口12朝上准备接砂；

S004、将高温钢水自钢包1顶端的料口11倒入钢包1内，待高温钢水的热量使得钢包1底部开口12上方的引流砂烧结后，液压缸驱动下水口22滑动至下通道221与上通道211重合，使上水口21内的引流砂通过上、下通道221流下至接砂簸箕内，此时，上水口21、下水口22、钢包1底部及引流砂的状态如图3所示；

S005、待上水口21内的引流砂导出原量的1/2-2/3时，此时上水口21内的引流砂变暗红，液压缸再次驱动下水口22滑动至下通道221与上通道211错开，此时，上水口21、下水口22、钢包1底部及引流砂的状态如图4所示，上水口21内剩余的引流砂既不影响钢包1的自开率，又可减少钢水污染；

S006、施工人员手持把手31转动转杆3，当接砂簸箕转离下水口22下方时，施工人员应立即将保护套套接在下水口22外侧，将保护套下端插入中间包 6的冲击区的进口61内；

S007、继续转动转杆3至接砂簸箕转动到储砂罐上方，将引流砂倒至储砂罐。

本钢包开浇工艺能够将引流砂外导原量的1/2-2/3，减少钢水污染源，同时不影响钢包1自开率，操作便捷。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种钢包引流砂外导方法，其特征在于，所述方法的具体步骤包括：

将钢包滑动水口(2)安装在钢包(1)底部的开口(12)下方，将下水口(221)滑动至下通道(221)与上水口(21)的上通道(211)错开；

自所述钢包(1)顶端的料口(11)向所述上水口(21)中导入引流砂至引流砂漫过所述开口(12)；

将支撑旋转组件(5)组装好，将转杆(3)放置在所述支撑旋转组件(5)件上，使所述转杆(3)一端的接砂件(4)转动到所述下水口(221)的下方准备接砂；

将高温钢水自所述料口(11)倒入所述钢包(1)内，待所述开口(12)上方的引流砂烧结后，将所述下水口(221)滑动至所述下通道(221)与所述上通道(211)重合；

待所述上水口(21)内的引流砂导出原量的1/2-2/3时，将所述下水口(221)滑动至所述下通道(221)与所述上通道(211)错开。

2.根据权利要求1所述的钢包引流砂外导方法，其特征在于，在所述接砂件(4)接完引流砂后转动所述转杆(3)至远离所述下水口(221)的下方。

3.根据权利要求2所述的钢包引流砂外导方法，其特征在于，在所述接砂件(4)接完引流砂后转动所述转杆(3)至储砂罐位置处，将引流砂倒至所述储砂罐。

4.根据权利要求1所述的钢包引流砂外导方法，其特征在于，所述支撑旋转组件(5)包括固定架(51)、支杆(52)和支头(53)，将所述固定架(51)固定在基体上，在所述固定架(51)上开设旋转孔，将所述支杆(52)间隙配合安装在所述旋转孔内。

5.根据权利要求4所述的钢包引流砂外导方法，其特征在于，在所述旋转孔内安装轴承(54)，所述支杆(52)与所述轴承(54)间隙配合。

6.一种钢水开浇工艺，其特征在于，包括如权利要求1-2、4-5任一项所述的钢包引流砂外导方法。

7.根据权利要求6所述的钢水开浇工艺，其特征在于，当转动所述转杆(3)至所述接砂件(4)离开所述下水口(221)下方，在所述下水口(221)外侧套上保护套，并将所述保护套的下端伸入中间包(6)冲击区的进口(61)内。

8.根据权利要求7所述的钢水开浇工艺，其特征在于，继续转动所述转杆(3)至所述接砂件(4)转动到储砂罐位置处，将引流砂倒至所述储砂罐。