CN103447143B - 一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法 - Google Patents
一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103447143B CN103447143B CN201310372107.4A CN201310372107A CN103447143B CN 103447143 B CN103447143 B CN 103447143B CN 201310372107 A CN201310372107 A CN 201310372107A CN 103447143 B CN103447143 B CN 103447143B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentrate
- gold
- silver
- flotation
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及化工贵金属回收技术领域，具体涉及是一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法。本发明包含废镁砖试料磨细、浮选、浮选尾矿重选、浮选和重选精矿盐酸剔镁等工序。本发明避免了单一采用重选方法，精矿含镁高、无法入炉、回收率低等问题；也避免了单一采用硫酸浸出过程中精矿富集比不高、硫酸用量大、浸渣难过滤等困难。采用该方法可以最大限度的剔除精矿中氧化镁含量，得到高品质的金银精矿，金回收率大于99%，银回收率大于98%，氧化镁总剔出率可达98%以上。回收率明显较其他工艺高，处理成本较低，便于工业化推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及化工贵金属回收技术领域，具体涉及是一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法。
技术背景
目前，金银熔炼工艺中多采用金银熔炼转炉进行反应，金银熔炼转炉内侧腔体由镁砖砌成，使用时金银熔炼转炉的内侧腔体与熔炼金属液体直接接触经常出现炉料黏结、金属液渗透的现象，镁砖中夹杂了金、银等贵金属。金银熔炼转炉检修中会拆卸更换废旧的镁砖，对废旧镁砖内部的贵金属主要采用重选和硫酸浸出两种方法进行回收。上述方法存在以下问题：1、采用重选方法时一般多采用摇床、螺旋溜槽等设备，根据矿物与脉石之间比重的差异进行分选，分选出的精矿中氧化镁含量仍较高约占总重的45%，无法直接入炉，严重影响金银的回收率，回收率仅为80%左右。2、采用硫酸浸出方法将废镁砖中的氧化镁经化学反应生成硫酸镁溶于溶液中，虽然可明显降低氧化镁含量，但是金银的富集较低，还含有部分杂质难以浸出，且硫酸用量较大。另外在硫酸浸出过程中易形成硅酸盐胶体，胶体难沉降、阻碍过滤，影响金银回收的正常进行。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种操作简便、贵金属回收率高、加工成本低的从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法，具体步骤如下：
步骤1
将废镁砖磨碎制备粉料，取粉料加水制浆；
步骤2
将矿浆导入浮选机的浮选槽中，在此浮选槽中加入硫酸1000～4000g/t，搅拌2～6分钟，加入酯类药剂作为捕收剂和起泡剂搅拌1~2分钟进行金银粗选，粗选刮泡6～20分钟收集粗精矿；
步骤3
粗精矿导入另一浮选机的浮选槽中，向浮选槽内补加水至浮选机的工作液面，搅拌2分钟，对粗精矿进行精选作业；精选刮泡4～10分钟收集精选精矿；
步骤4
将收集粗精矿后剩余的浮选尾矿导入摇床，摇床的各工况调整如下：床面坡度5～12°、冲程为8～14mm、冲次为280～340次/min，摇床分选得到摇床精矿和尾矿；
步骤5
将浮选精矿进行浓缩，浓缩后的质量浓度为20%～30%，加入质量浓度95%的浓盐酸60～100kg/t，搅拌浸出16～20个小时，静置待液体分层后，吸出上层清液，将下层浸渣倒入真空过滤机进行过滤得到滤饼，将滤饼倒入恒温烘箱中烘干得到金银精矿；
步骤6
将摇床精矿进行浓缩，浓缩后的质量浓度为16%～20%，加入质量浓度95%的浓盐酸80～150kg/t，搅拌浸出10～14个小时，静置待液体分层后，吸除上清液，再加入质量浓度25%的稀盐酸100～200kg/t，倒入搅拌浸出8～16个小时，静置待液体分层后，吸除上层清液，将下层浸渣倒入真空过滤机进行过滤得到滤饼，将滤饼放入恒温烘箱中烘干得到金银精矿。
所述步骤1中将废镁砖磨碎制备粉料，颗粒细度≤0.074mm的粉料占整个粉料的65～80%，取粉料加水制浆，矿浆的质量浓度为30～35%。
所述步骤2中在矿浆中加入硫酸1000～4000k/t，搅拌2～6分钟，加入酯类药剂作为捕收剂和起泡剂，搅拌1~2分钟进行金银粗选，加入丁基黄药100～600g/t搅拌2～3min后辅助金银粗选，粗选刮泡6～20分钟收集粗精矿；
所述酯类药剂由乙硫氨酯与黄原酸酯混合组成，其质量比1:1～1:2，酯类药剂的用量为40～80g/t。
本发明所带来的有益效果为：1、将废旧镁砖将废镁砖磨碎制备粉料，取粉料加水制浆，并加入少量稀硫酸充分搅拌，可使贵金属更有利于跟随泡沫上浮至精矿中，使浮选介质和效果达到最佳。2、制备粉料时控制颗粒细度≤0.074mm的粉料占整个粉料的65～80%，便于粉料制浆，控制矿浆的质量浓度为30～35%，不仅方便与调整剂稀硫酸的混合搅拌，而且便于与捕收剂和起泡剂反应粗选金银。3、所述酯类药剂由乙硫氨酯与黄原酸酯混合组成，酯类药剂能起到捕收剂和起泡剂的双重作用，药剂添加工序简单。此外辅助添加丁基黄药，可以更好地粗选出金银。4、处理摇床精矿采用两段浸出工艺，摇床精矿浓缩后浓度已经达到16~20%，前段反应加入质量浓度95%的浓盐酸使反应迅速进行并吸除上清液，后段反应加入质量浓度25%稀盐酸，使其浸出液固比更加符合浸出作业要求，同时有助于控制化学药剂的使用量。
综上所述本发明提供方法避免了单一采用重选方法，精矿含镁高、无法入炉、回收率低等问题；也避免了单一采用硫酸浸出过程中精矿富集比不高、硫酸用量大、浸渣难过滤等困难；引入浮选法，形成了浮选-重选-盐酸浸出的联合方法，采用该方法可以最大限度的剔除精矿中氧化镁含量，得到高品质的金银精矿，金回收率大于99%，银回收率大于98%，氧化镁总剔出率可达98%以上。回收率明显较其他工艺高，处理成本较低，便于工业化推广使用。
具体实施方式
一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法，具体步骤如下：
步骤1
将废镁砖磨碎制备粉料，颗粒细度≤0.074mm的粉料占整个粉料的65～80%，取粉料加水制浆，矿浆的质量浓度为30～35%；
步骤2
在矿浆中加入硫酸1000～4000g/t，搅拌2～6分钟，加入酯类药剂作为捕收剂和起泡剂进行金银粗选，加入丁基黄药100～600g/t辅助金银粗选，搅拌2～3min后，粗选刮泡6～20分钟后收集粗选出的粗精矿；所述酯类药剂由乙硫氨酯与黄原酸酯混合组成，其质量比1:1～1:2，酯类药剂的用量为40～80g/t；
步骤3
粗精矿导入另一浮选机的浮选槽中，向浮选槽内补加水至浮选机的工作液面，搅拌2分钟，对粗精矿进行精选作业；精选刮泡4～10分钟后收集精选得到浮选精矿；
步骤4
将收集粗精矿后剩余的浮选尾矿导入摇床，摇床的各工况调整如下：床面坡度5～12°、冲程为8～14mm、冲次为280～340次/min，摇床分选得到摇床精矿和尾矿；
步骤5
将浮选精矿进行浓缩，浓缩后的质量浓度为20%～30%，加入质量浓度95%的浓盐酸60～100kg/t，搅拌浸出16～20个小时，静置待液体分层后，吸出上层清液，将下层浸渣倒入真空过滤机进行过滤得到滤饼，将滤饼倒入恒温烘箱中烘干得到金银精矿；
步骤6
将摇床精矿进行浓缩，浓缩后的质量浓度为16%～20%，加入质量浓度95%的浓盐酸80～150kg/t，搅拌浸出10～14个小时，静置待液体分层后，吸除上清液，再加入质量浓度25%的稀盐酸100～200kg/t，倒入搅拌浸出8～16个小时，静置待液体分层后，吸除上层清液，将下层浸渣倒入真空过滤机进行过滤得到滤饼，将滤饼放入恒温烘箱中烘干得到金银精矿。
以下结合实施例具体详细说明：
实施例1
将废镁砖磨碎制备粉料，颗粒细度≤0.074mm的粉料占整个粉料的65%，取粉料加水制浆，矿浆的质量浓度为30%；在矿浆中加入硫酸1000g/t，搅拌2分钟，加入酯类药剂作为捕收剂和起泡剂进行金银粗选，酯类药剂中乙硫氨酯与黄原酸酯按质量比1:1混合组成，酯类药剂的用量为40g/t，搅拌2min后，粗选刮泡6分钟后收集粗选出的粗精矿；粗精矿导入另一浮选机的浮选槽中，向浮选槽内补加水至浮选机的工作液面，搅拌2分钟，对粗精矿进行精选作业；精选刮泡4分钟后收集精选得到浮选精矿；将收集粗精矿后剩余的浮选尾矿导入摇床，摇床的各工况调整如下：床面坡度5°、冲程为8mm、冲次为280次/min，摇床分选得到摇床精矿和尾矿；将浮选精矿进行浓缩，浓缩后的质量浓度为20%，加入质量浓度95%浓盐酸60kg/t，搅拌浸出16个小时，静置待液体分层后，吸出上层清液，将下层浸渣倒入真空过滤机进行过滤得到滤饼，将滤饼倒入恒温烘箱中烘干得到金银精矿；将摇床精矿进行浓缩，浓缩后的质量浓度为16%，加入质量浓度95%的浓盐酸80kg/t，搅拌浸出10个小时，静置待液体分层后，吸除上清液，再加入质量浓度25%的稀盐酸100kg/t，倒入搅拌浸出8个小时，静置待液体分层后，吸除上层清液，将下层浸渣倒入真空过滤机进行过滤得到滤饼，将滤饼放入恒温烘箱中烘干得到金银精矿。将浮选精矿和摇床精矿制的金银精矿统一收集检测金、银、氧化镁含量，并与废镁砖的各物质含量进行比较发现：金总回收率99.08%，银总回收率98.64%，氧化镁总剔除率达98.21%。
实施例2
将废镁砖磨碎制备粉料，颗粒细度≤0.074mm的粉料占整个粉料的80%，取粉料加水制浆，矿浆的质量浓度为35%；在矿浆中加入硫酸4000g/t，搅拌6分钟，加入酯类药剂作为捕收剂和起泡剂进行金银粗选，酯类药剂乙硫氨酯与黄原酸酯按质量比1:2混合组成，用量为80g/t，同时加入丁基黄药600g/t辅助金银粗选，搅拌3min后，粗选刮泡20分钟后收集粗选出的粗精矿；粗精矿导入另一浮选机的浮选槽中，向浮选槽内补加水至浮选机的工作液面，搅拌2分钟，对粗精矿进行精选作业；精选刮泡10分钟后收集精选得到浮选精矿；将收集粗精矿后剩余的浮选尾矿导入摇床，摇床的各工况调整如下：床面坡度12°、冲程为14mm、冲次为340次/min，摇床分选得到摇床精矿和尾矿；将浮选精矿进行浓缩，浓缩后的质量浓度为30%，加入浓盐酸100kg/t，搅拌浸出20个小时，静置待液体分层后，吸出上层清液，将下层浸渣倒入真空过滤机进行过滤得到滤饼，将滤饼倒入恒温烘箱中烘干得到金银精矿；将摇床精矿进行浓缩，浓缩后的质量浓度为20%，加入质量浓度95%的浓盐酸150kg/t，搅拌浸出14个小时，静置待液体分层后，吸除上清液，再加入质量浓度25%的稀盐酸200kg/t，倒入搅拌浸出16个小时，静置待液体分层后，吸除上层清液，将下层浸渣倒入真空过滤机进行过滤得到滤饼，将滤饼放入恒温烘箱中烘干得到金银精矿。将浮选精矿和摇床精矿制的金银精矿统一收集检测金、银、氧化镁含量，并与废镁砖的各物质含量进行比较发现：金总回收率99.28%，银总回收率98.86%，氧化镁总剔除率达98.40%。
实施例3
将废镁砖磨碎制备粉料，颗粒细度≤0.074mm的粉料占整个粉料的70%，取粉料加水制浆，矿浆的质量浓度为33%；在矿浆中加入硫酸2000g/t，搅拌4分钟，加入酯类药剂作为捕收剂和起泡剂进行金银粗选，酯类药剂乙硫氨酯与黄原酸酯按质量比1:1.5混合组成，用量为60g/t，加入丁基黄药400g/t辅助金银粗选，搅拌2min后，粗选刮泡10分钟后收集粗选出的粗精矿；酯类药剂的；粗精矿导入另一浮选机的浮选槽中，向浮选槽内补加水至浮选机的工作液面，搅拌2分钟，对粗精矿进行精选作业；精选刮泡8分钟后收集精选得到浮选精矿；将收集粗精矿后剩余的浮选尾矿导入摇床，摇床的各工况调整如下：床面坡度10°、冲程为12mm、冲次为320次/min，摇床分选得到摇床精矿和尾矿；将浮选精矿进行浓缩，浓缩后的质量浓度为25%，加入质量浓度95%的浓盐酸80kg/t，搅拌浸出18个小时，静置待液体分层后，吸出上层清液，将下层浸渣倒入真空过滤机进行过滤得到滤饼，将滤饼倒入恒温烘箱中烘干得到金银精矿；将摇床精矿进行浓缩，浓缩后的质量浓度为18%，加入质量浓度95%的浓盐酸120kg/t，搅拌浸出12个小时，静置待液体分层后，吸除上清液，再加入质量浓度25%的稀盐酸150kg/t，倒入搅拌浸出12个小时，静置待液体分层后，吸除上层清液，将下层浸渣倒入真空过滤机进行过滤得到滤饼，将滤饼放入恒温烘箱中烘干得到金银精矿。将浮选精矿和摇床精矿制的金银精矿统一收集检测金、银、氧化镁含量，并与废镁砖的各物质含量进行比较发现：金总回收率99.22%，银总回收率98.79%，氧化镁总剔除率达98.62%。
Claims (4)
1.一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法，其特征在于具体步骤如下：
步骤1
将废镁砖磨碎制备粉料，取粉料加水制浆；
步骤2
在矿浆中加入硫酸1000～4000g/t，搅拌2～6分钟，加入酯类药剂作为捕收剂和起泡剂进行金银粗选，粗选刮泡6～20分钟收集粗精矿；
步骤3
粗精矿导入另一浮选机的浮选槽中，向浮选槽内补加水至浮选机的工作液面，搅拌2分钟，对粗精矿进行精选作业；精选刮泡4～10分钟后收集精选得到浮选精矿；
步骤4
将收集粗精矿后剩余的浮选尾矿导入摇床，摇床的各工况调整如下：床面坡度5～12°、冲程为8～14mm、冲次为280～340次/min，摇床分选得到摇床精矿和尾矿；
步骤5
将浮选精矿进行浓缩，浓缩后的质量浓度为20%～30%，加入质量浓度95%的浓盐酸60～100kg/t，搅拌浸出16～20个小时，静置待液体分层后，吸出上层清液，将下层浸渣倒入真空过滤机进行过滤得到滤饼，将滤饼倒入恒温烘箱中烘干得到金银精矿；
步骤6
将摇床精矿进行浓缩，浓缩后的质量浓度为16%～20%，加入质量浓度95%的浓盐酸80～150kg/t，搅拌浸出10～14个小时，静置待液体分层后，吸除上清液，再加入质量浓度25%的稀盐酸100～200kg/t，倒入搅拌浸出8～16个小时，静置待液体分层后，吸除上层清液，将下层浸渣倒入真空过滤机进行过滤得到滤饼，将滤饼放入恒温烘箱中烘干得到金银精矿。
2.根据权利要求1所述的一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法，其特征在于：所述步骤1中将废镁砖磨碎制备粉料，颗粒细度≤0.074mm的粉料占整个粉料的65～80%，取粉料加水制浆，矿浆的质量浓度为30～35%。
3.根据权利要求1所述的一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法，其特征在于：所述步骤2中在矿浆中加入硫酸1000～4000g/t，搅拌2～6分钟，加入酯类药剂作为捕收剂和起泡剂进行金银粗选，加入丁基黄药100～600g/t辅助金银粗选，搅拌2～3min后，粗选刮泡6～20分钟后收集粗选出的粗精矿。
4.根据权利要求3所述的一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法，其特征在于：所述酯类药剂由乙硫氨酯与黄原酸酯混合组成，其质量比1:1～1:2，酯类药剂的用量为40～80g/t。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310372107.4A CN103447143B (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310372107.4A CN103447143B (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103447143A CN103447143A (zh) | 2013-12-18 |
| CN103447143B true CN103447143B (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=49730215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310372107.4A Active CN103447143B (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103447143B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106544525A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-29 | 云南锡业集团有限责任公司研究设计院 | 一种冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺 |
| CN105268541B (zh) * | 2015-11-23 | 2018-04-24 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 从炉衬废砖中回收金属的方法 |
| CN114717410A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-07-08 | 金川集团股份有限公司 | 一种从镁砖浮选精矿中捕集回收金银的工艺 |
| CN115672564B (zh) * | 2022-10-10 | 2024-06-14 | 西部矿业股份有限公司 | 一种从铜-铅阳极泥侧吹炉高硅炉砖中回收金银的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613445A (en) * | 1979-07-07 | 1981-02-09 | Dowa Mining Co Ltd | Collecting method for noble metals from roasted ore |
| CN100554443C (zh) * | 2006-10-31 | 2009-10-28 | 辽宁石油化工大学 | 一种金银冶炼炉衬废砖回收有价金属的方法 |
| CN101892392B (zh) * | 2010-08-09 | 2013-01-16 | 山东方泰循环金业股份有限公司 | 从提金废渣和复杂难处理金银矿中提取金银铜合金的方法 |
| CN102399993B (zh) * | 2011-11-03 | 2013-05-01 | 山东恒邦冶炼股份有限公司 | 一种湿法黄金冶炼废渣的处理方法 |
| CN102974467B (zh) * | 2012-10-30 | 2014-03-05 | 东北大学 | 一种从铜阳极泥中分离回收贵金属的选矿药剂及使用方法 |
| CN102925705A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-02-13 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种从分银炉炉砖中回收有价金属的方法 |
-
2013
- 2013-08-23 CN CN201310372107.4A patent/CN103447143B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103447143A (zh) | 2013-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101961673B (zh) | 一种混合铜矿的联合选冶方法 | |
| CN103447143B (zh) | 一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法 | |
| CN101713029A (zh) | 含钒、钼、镍、钴的废渣综合利用工艺 | |
| CN105296744A (zh) | 一种红土镍矿资源化处理及综合回收利用的方法 | |
| CN103276219B (zh) | 一种处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法 | |
| CN103050745A (zh) | 一种废铅酸蓄电池铅膏的预处理方法 | |
| CN101748285A (zh) | 金精矿氰化浸出工艺 | |
| CN102851414A (zh) | 高炉除尘灰的处理工艺方法 | |
| CN102925705A (zh) | 一种从分银炉炉砖中回收有价金属的方法 | |
| CN101760652B (zh) | 选冶联合流程处理难选复杂型钼矿的工艺方法 | |
| CN107460336A (zh) | 一种金氰化渣的处理方法 | |
| CN104402062A (zh) | 一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法 | |
| CN107557590A (zh) | 锌浮渣回收利用方法 | |
| CN101200304B (zh) | 用钕铁硼冶炼渣生产99%镨钕氧化物的工艺 | |
| CN102703700A (zh) | 氧化铜矿两段氨浸－分流萃取的方法 | |
| CN102560157A (zh) | 从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法 | |
| CN115261635B (zh) | 高品位多元素金精矿综合回收利用方法 | |
| CN103966434A (zh) | 一种用氧化铜矿或铜碴生产铜精粉的方法 | |
| CN103966433A (zh) | 一种从氧化铜矿中提取铜、金、银的方法 | |
| CN107586962B (zh) | 一种含锌除尘灰再利用方法 | |
| CN102642854A (zh) | 一种拜耳法氧化铝生产流程物料赤泥的处理方法 | |
| CN102703701B (zh) | 搅拌氨浸与渗滤池氨浸联用处理氧化铜或氧化锌矿石的方法 | |
| CN105268541A (zh) | 从炉衬废砖中回收金属的方法 | |
| CN215365934U (zh) | 一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置 | |
| CN103397182A (zh) | 一种从单体铋矿中高效回收铋的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Lipeng Inventor after: Liu Jian Inventor after: Wang Lipeng, Hu Jun, Guo Haining, Sun Yunli, Bai Yalin, He Haitao, Ren Linzhu, Li Fulan, Liu, Baoshan, Liu Jian, Jiang Yongzhi Inventor after: Hu Baoshuan Inventor after: Guo Haining Inventor after: Sun Yunli Inventor after: Bai Yalin Inventor after: He Haitao Inventor after: Ren Linzhu Inventor after: Li Fulan Inventor after: Liu Baoshan Inventor before: Wang Lipeng Inventor before: Wang Lipeng, Hu Wei, Guo Haining, Sun Yunli, Bai Yalin, He Haitao, Li Fulan, Liu, Baoshan, Liu Jian, Jiang Yongzhi Inventor before: Hu Baoshuan Inventor before: Guo Haining Inventor before: Sun Yunli Inventor before: Bai Yalin Inventor before: He Haitao Inventor before: Li Fulan Inventor before: Liu Baoshan Inventor before: Liu Jian |
|
| COR | Change of bibliographic data |