CN114717410A - 一种从镁砖浮选精矿中捕集回收金银的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种从镁砖浮选精矿中捕集回收金银的工艺。该工艺通过采用浆化酸浸脱镁‑配加脱铜阳极泥合金熔炼生产金银合金的工艺，实现了从镁砖浮选精矿中捕集回收贵金属。首先利用高浓度的硫酸对镁砖粉精矿进行脱镁处理，降低镁砖粉中的镁含量，然后将脱镁镁砖粉与脱铜阳极泥按照一定比例进行混合干燥制粒，干燥物料再进入卡尔多炉熔炼，降低熔炼温度，然后再利用脱铜阳极泥中的铅将脱镁镁砖粉中的贵金属捕集回收，再经除铜和除碲，最终产出铜低于0.1％，碲低于0.015％的银阳极板，金+银品位≥97%，金、银的回收率均大于98%。

Description

一种从镁砖浮选精矿中捕集回收金银的工艺
技术领域
本发明涉及一种从镁砖浮选精矿中捕集回收金银的工艺，属于冶金工艺领域。
背景技术
贵金属冶炼生产过程中，卡尔多炉在熔炼、吹炼时，部分金、银、铂、钯等金属渗透进入炉砖中，废炉砖为检修炉子后的产物，含有一定的金、银等有价金属，具有回收价值。但因废炉砖中含有较高浓度的氧化镁等高熔点氧化物，无法直接入炉进行熔炼，且废旧炉砖中贵金属金银含量约为1~2%，几乎不含铅，难以对贵金属进行捕集回收，导致历年来拆除的废炉砖在料场堆存，占用大量人力、物力和流动资金。目前，通过采用选矿方法分离富集了金、银等贵金属，回收的浮选镁砖精矿中含银5~6%，含金1000~1500g/t，但是氧化镁的含量尚有20~25%，难以除去，导致该镁砖浮选精矿仍然很难直接捕集回收贵金属。
发明内容
为了解决上述方法处理的技术难题，本发明提供一种从镁砖浮选精矿中捕集回收金银的工艺，通过采用浆化酸浸脱镁-配加脱铜阳极泥合金熔炼生产金银合金的工艺，实现了利用铜阳极泥中的铅捕集回收镁砖粉中的贵金属。
本发明首先利用高浓度的硫酸对镁砖粉精矿进行脱镁处理，降低镁砖粉中的镁含量，然后将脱镁镁砖粉与脱铜阳极泥按照一定比例进行搭配混合干燥制粒，干燥物料再进入卡尔多炉熔炼，利用脱铜阳极泥中的铅将脱镁镁砖粉中的贵金属捕集回收，再经除铜和除碲，产出银阳极板。具体包括以下步骤：
（1）将镁砖浮选精矿加入水中按照固液比1g: 3-4mL充分浆化，加入浓硫酸至体系中的硫酸浓度为150-200g/L，室温下反应2-3h后，压滤，得到硫酸脱镁精矿；反应过程为常温下进行，利用中和反应自放热进行升温，避免反应过于剧烈，造成冒液风险。
（2）将硫酸脱镁精矿与脱铜阳极泥按照质量比1:1-2混合，经干燥制粒后，加入混合物质量7%~9%的二氧化硅、混合物质量3%~5%的还原剂粉煤、混合物质量4%~6%的碳酸钠，在温度为1150-1200℃下，熔炼还原0.5-1h，静置1-2h后扒熔炼渣；扒渣后再按照生成硅酸铅中的铅量计算加入理论量的二氧化硅除铅，1200-1250℃下熔化反应2-3h，静置0.5-1h后扒吹炼铅渣，形成粗金银合金。该步骤中将脱镁镁砖粉精矿与脱铜阳极泥混合，提高镁砖精矿中的铅含量，用于捕集金银贵金属，同时降低含镁总量，降低熔炼温度。
（3）由于处理的混合物料中，铜碲含量高，熔炼过程无法除尽，产出合格的银阳极板，传统的碳酸钠及硝酸钾除碲无法满足该种物料的生产要求，因此，利用片碱熔化过程产生新生态氧对碲进行深度除杂。向步骤（2）中生成的粗金银合金中加入理论计算量的片碱除碲，1250-1300℃下熔化反应2-3h，静置0.5-1h后扒吹炼碲渣；最后按照生成氯化亚铜中的铜含量计算需要氯化银量除铜，1250-1350℃下熔化反应2~3h，静置0.5-1h后扒精炼渣，最终产出铜低于0.1％，碲低于0.015％的银阳极板。
本发明的有益效果为:
本发明对低品位高镁贵金属镁砖浮选精矿中的贵金属实现了高效回收，可实现规模化生产。利用铜阳极泥中的中的铅，实现了镁砖粉中金银的高效捕集回收；利用片碱除碲，氯化银除铜，产出金+银品位≥97%，金、银的回收率均大于98%，碲低于0.015％，铜低于0.1％的银阳极板。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明镁砖浮选精矿捕集回收金银工艺做进一步说明。
本发明镁砖浮选精矿与脱铜阳极泥成分如表1。
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实施例1
（1）将镁砖浮选精矿加入浆化槽中，按照固液比1:3加入适量新水充分浆化，然后缓慢加入浓硫酸，使氧化镁、氢氧化镁的碱性物质与硫酸反应，至体系中的硫酸浓度为150g/L时，停止加入浓硫酸，继续反应2h后，压滤。滤液经蒸发结晶制备硫酸镁，滤渣送合金炉进行火法熔炼捕集贵金属。镁的浸出率大于90%。
（2）将硫酸脱镁精矿，按照质量比1:1与脱铜阳极泥混合，若镁砖粉精矿中的镁含量有波动，控制混合物料中的氧化镁含量不超过3%，经干燥机干燥制粒后，加入二氧化硅7%，还原剂粉煤5%，碳酸钠6%，在温度为1150℃下，熔炼还原0.5h，静置1h后扒熔炼渣。扒渣后再按照生成硅酸铅中的铅量计算加入理论量的二氧化硅除铅，1200℃下熔化反应2-3h，静置0.5h后扒吹炼铅渣，形成粗金银合金；
（3）粗金银合金中加入加入按照生成碲酸钠中碲计算加入理论量的片碱除碲，1250℃下熔化反应2h，静置0.5h后扒吹炼碲渣；再按照生成氯化亚铜中的铜含量计算需要氯化银量除铜，1250℃下熔化反应2h，静置0.5h后扒精炼渣，最终产出铜低于0.1％，碲低于0.015％的银阳极板。金+银品位≥97%，金、银的回收率均大于98%。
实施例2
（1）将镁砖浮选精矿加入浆化槽中，按照固液比1:4加入适量新水充分浆化，然后缓慢加入浓硫酸，使氧化镁、氢氧化镁的碱性物质与硫酸反应，至体系中的硫酸浓度为200g/L时，停止加入浓硫酸，继续反应3h后，压滤。滤液经蒸发结晶制备硫酸镁，滤渣送合金炉进行火法熔炼捕集贵金属。镁的浸出率大于90%。
（2）将硫酸脱镁精矿，按照质量比1:2与脱铜阳极泥混合，若镁砖粉精矿中的镁含量有波动，控制混合物料中的氧化镁含量不超过3%，经干燥机干燥制粒后，加入二氧化硅9%，还原剂粉煤3%，碳酸钠6%，在温度为1200℃下，熔炼还原1h，静置2h后扒熔炼渣。扒渣后再按照生成硅酸铅中的铅量计算加入理论量的二氧化硅除铅，1250℃下熔化反应3h，静置1h后扒吹炼铅渣，形成粗金银合金；
（3）粗金银合金中加入按照生成碲酸钠中碲计算加入理论量的片碱除碲，1300℃下熔化反应3h，静置1h后扒吹炼碲渣；再按照生成氯化亚铜中的铜含量计算需要氯化银量除铜，1350℃下熔化反应3h，静置1h后扒精炼渣，最终产出铜低于0.1％，碲低于0.015％的银阳极板。金+银品位≥97%，金、银的回收率均大于98%。
实施例3
（1）将镁砖浮选精矿加入浆化槽中，按照固液比1:3加入适量新水充分浆化，然后缓慢加入浓硫酸，使氧化镁、氢氧化镁的碱性物质与硫酸反应，至体系中的硫酸浓度为175g/L时，停止加入浓硫酸，继续反应2.5h后，压滤。滤液经蒸发结晶制备硫酸镁，滤渣送合金炉进行火法熔炼捕集贵金属。镁的浸出率大于90%。
（2）将硫酸脱镁精矿，按照质量比1:1与脱铜阳极泥混合，若镁砖粉精矿中的镁含量有波动，控制混合物料中的氧化镁含量不超过3%，经干燥机干燥制粒后，加入二氧化硅8%，还原剂粉煤4%，碳酸钠5%，在温度为1175℃下，熔炼还原0.5-1h，静置1-2h后扒熔炼渣。扒渣后再按照生成硅酸铅中的铅量计算加入理论量的二氧化硅除铅，1200℃下熔化反应3h，静置0.5h后扒吹炼铅渣，，形成粗金银合金。
（3）粗金银合金中加入按照生成碲酸钠中碲计算加入理论量的片碱除碲，1275℃下熔化反应2-3h，静置0.5h后扒吹炼碲渣；再按照生成氯化亚铜中的铜含量计算需要氯化银量除铜，1300℃下熔化反应2h，静置1h后扒精炼渣，最终产出铜低于0.1％，碲低于0.015％的银阳极板。金+银品位≥97%，金、银的回收率均大于98%。

Claims (4)

1.一种从镁砖浮选精矿中捕集回收金银的工艺，包括以下步骤：
（1）将镁砖浮选精矿加入水中按照固液比1:3-4充分浆化，加入浓硫酸至体系中的硫酸浓度为150-200g/L，室温下反应2-3h后，压滤，得到硫酸脱镁精矿；
（2）将硫酸脱镁精矿与脱铜阳极泥按照质量比1:1-2混合，经干燥制粒后，加入二氧化硅、还原剂粉煤、碳酸钠，在温度为1150-1200℃下，熔炼还原0.5-1h，静置1-2h后扒熔炼渣；扒渣后再按照生成硅酸铅中的铅量计算加入理论量的二氧化硅除铅，1200-1250℃下熔化反应2-3h，静置0.5-1h后扒吹炼铅渣，形成粗金银合金；
（3）粗金银合金中按照生成碲酸钠中碲计算加入理论量的片碱除碲，1250-1300℃下熔化反应2-3h，静置0.5-1h后扒吹炼碲渣；最后按照生成氯化亚铜中的铜含量计算加入理论量的氯化银量除铜，1250-1350℃下熔化反应2~3h，静置0.5-1h后扒精炼渣，最终产出银阳极板。
2.根据权利要求1所述的一种从镁砖浮选精矿中捕集回收金银的工艺，其特征在于：二氧化硅的加入量为硫酸脱镁精矿与脱铜阳极泥混合物质量的7%~9%。
3.根据权利要求1所述的一种从镁砖浮选精矿中捕集回收金银的工艺，其特征在于：还原剂粉煤的加入量为硫酸脱镁精矿与脱铜阳极泥混合物质量的3%~5%。
4.根据权利要求1所述的一种从镁砖浮选精矿中捕集回收金银的工艺，其特征在于：碳酸钠为硫酸脱镁精矿与脱铜阳极泥混合物质量的4%~6%。
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