CN108359814B

CN108359814B - 一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法

Info

Publication number: CN108359814B
Application number: CN201810304824.6A
Authority: CN
Inventors: 邝江华
Original assignee: Kuang Jianghua
Current assignee: HUNAN ANHUA ZHAZIXI MINING Co.,Ltd.
Priority date: 2018-04-08
Filing date: 2018-04-08
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2038-04-08
Also published as: CN108359814A

Abstract

本发明公开了一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法。本发明为锑金矿富氧熔池熔炼“氧化‑还原‑吹炼”三连炉工艺。本发明实现了硫化锑金矿的自热熔炼，实现了锑、金的分离，实现了节能降耗；实现连续作业，降低能耗；没有锑冰铜产出，减少了熔剂消耗，降低渣率产出，降低了锑和金的损失，提高锑和金的回收率；产出氧化锑质量好，可直接熔炼得到精锑；产出富贵锑品质更好；氧化熔炼阶段烟气可制含量98％以上硫酸，二氧化硫得到利用。

Description

一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法

技术领域

本发明属于锑金冶炼领域，具体涉及一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法。

背景技术

现有的硫化锑金精矿冶炼通常采用鼓风炉挥发熔炼技术，硫化锑金精矿中的锑以氧化锑的形式挥发到烟尘中形成锑氧粉，金进入前床通过锑进行捕集形成贵锑，该过程需要配入大量焦炭作为热源，能耗高，同时产出大量低浓度SO2的烟气，需要消耗大量成本进行处理，SO₂无法得到利用。

锑冶炼行业目前正在进行大量的富氧熔炼技术研究，锑冶炼鼓风炉也采用了富氧熔炼(富氧空气O₂含量≦30％)，采用该工艺相比原鼓风炉工艺可降低能耗。

然而硫化锑金精矿富氧熔炼方法却未见工业化应用。

专利201310070397.7公开了一种硫化锑精矿富氧熔池熔炼的方法，采用了富氧熔池熔炼技术，但是该工艺若应用在硫化锑金矿的处理过程中，无法实现锑金的分离。

发明内容

针对现有锑金矿鼓风炉挥发熔炼技术中存在的高能耗、烟气二氧化硫无法利用的问题，本发明的目的在于提供一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法。

本发明的目的是通过下述方案实现的：

本发明一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法，包括如下步骤：

1)氧化熔炼

将硫化锑金矿、铁矿石加入到氧化炉内，并加入石灰石或石灰，控制入炉物料中任意一种物料的粒径≤50mm；向炉内鼓入富氧空气在980℃-1400℃进行氧化熔炼，氧化熔炼得到锑质量百分比≥75％，含金50-350g/t的粗锑以及锑质量百分比20％-50％，含金20-150g/t的氧化渣；

所述硫化锑金矿的含水量控制为硫化锑金矿质量的5-15％，所述铁矿石的配入量为硫化锑金矿质量的2-15％，所述石灰石的配入量为硫化锑金矿质量的4-15％，所述石灰的配入量为硫化锑金矿质量的1-10％；

所述富氧空气压力为0.25-1.5MPa；富氧空气中O₂流量与含硫化锑金矿进料满足(100Nm³-450Nm³)/(t含硫化锑金矿)；所述富氧空气中氧气浓度≥80％；

2)氧化渣还原熔炼

步骤1)所得的氧化渣以熔融状态进入还原炉，配入氧化渣质量百分比4-15％的还原剂，同时鼓入富氧空气与煤气，或鼓入富氧空气与天然气，或鼓入压缩空气；在1050℃-1300℃下进行还原熔炼，还原熔炼得到锑质量百分比75％以上，含金50-450g/t的粗锑；

所述鼓入富氧空气中O₂流量与氧化渣进料满足(55Nm³-450Nm³)/(t氧化渣)，鼓入煤气流量与氧化渣进料满足(100Nm³-450Nm³)/(t氧化渣)，鼓入天然气流量与氧化渣进料满足(40Nm³-260Nm³)/(t氧化渣)，鼓入压缩空气量≥80m³/h；所述鼓入煤气、天然气、富氧空气、压缩空气压力均为0.25-1.5MPa。

3)粗锑除铁、吹炼

步骤1)和步骤2)所得的粗锑进入吹炼炉，配入粗锑质量百分比0.5-10％的除铁剂，向熔体内鼓入50-250m³/h压缩空气除铁；鼓入压缩空气的压力为0.25-1.5MPa，除铁过程的温度为1000-1250℃；

除铁后向熔体表面鼓入50-400m³/h压缩空气或富氧空气进行吹炼，吹炼温度为700-900℃；得到锑质量百分比75％以上，含金500-25000g/t的富贵锑。

本发明的技术方案，为锑金精矿富氧熔池熔炼“氧化-还原-吹炼”三连炉工艺；实现了硫化锑金精矿的自热熔炼，实现了锑金分离，实现了节能降耗；实现连续作业，降低能耗。

在本发明中氧化熔炼工艺中，采用富氧空气的氧气浓度≥80％；使得氧化炉中的氧化气氛更强烈，使得通常在现有技术中形成的锑锍(锑冰铜)，由于锑锍(锑冰铜)的硫化铁被也同样可以氧化成氧化铁并进入渣中，最终仅生成粗锑和氧化渣。一方面进一步降低了后续的处理难度，另一方面进一步的增加了炉内的热量，使得氧化熔炼可以实现自热运行，再者还可降低投入金总量1％、锑总量0.8％的流失量，同时起到了简化工艺、节约资源和能源的作用。

在本发明中的还原熔炼中，氧化渣在熔融状态下进入还原炉，相比现有技术氧化渣放出炉子后冷却、破碎再进入还原炉，大幅节约了能源消耗。

本发明进一步包括如下优选方案：

优选的方案，将步骤1)氧化熔炼、步骤2)还原熔炼、步骤3)除铁、吹炼过程产生的烟气通过冷却到250℃以下后，收集烟尘，所得烟尘为含锑质量百分比大于78％的锑氧粉；经过收尘后的烟气含SO₂大于6％。

优选的方案，所述锑氧粉进行还原熔炼、除砷、除铅后精炼成精锑。

优选的方案，所述烟气进行制酸，得到含量98％以上的硫酸。

优选的方案，所述冷却所用的冷却设备包含水冷火柜、锅炉、表冷器、水冷套；所述收尘设备为表冷器、布袋室。

优选的方案，步骤1)中，所述硫化锑金矿的成份为：Sb的质量百分含量为10-60％，Au的含量为5-100g/t，SiO₂的质量百分含量≤35％，Fe的质量百分含量为5-40％，CaO的质量百分含量为3-25％，S的质量百分含量≥14％，水的质量百分含量为5-15％。

作为进一步的优选，步骤1)中，所述硫化锑金矿的成份为：Sb的质量百分含量为35-50％，Au的含量为30-70g/t，SiO₂的质量百分含量≤22％，Fe的质量百分含量为10-16％，CaO的质量百分含量为5-10％，S的质量百分含量≥16％，水的质量百分含量为7-10％。

优选的方案，步骤1)中，所述硫化锑金矿为硫化锑金精矿、硫化锑金精矿的球粒、硫化锑金块矿、硫化锑金混合矿中的任意一种。

优选的方案，所述含硫化锑金精矿的球粒的制备方法为，将硫化锑金精矿配以石灰、水制成粒径≤25mm的球粒；所述石灰的加入量为硫化锑金精矿质量的4-10％。

优选的方案，步骤1)中，所述氧化炉为底吹炉或侧吹炉。

优选的方案，步骤1)中，所述氧化熔炼的温度为1050～1400℃。

优选的方案，步骤1)中，所述富氧空气压力为0.25～0.6MPa；富氧空气中O₂流量与含硫化锑金矿矿进料满足(150Nm³-400Nm³)/(t含硫化锑金矿)；所述富氧空气中氧气浓度为80％～98％。

作为进一步的优选，步骤1)中，所述富氧空气压力为0.4～0.6MPa；富氧空气中O₂流量与含硫化锑金矿矿进料满足(250Nm³-400Nm³)/(t含硫化锑金矿)；所述富氧空气中氧气浓度为80％～88％。

作为进一步的优选，步骤2)中，氧化渣以熔融状态进入还原炉后，配入氧化渣质量百分比4-10％固体还原剂进行还原熔炼，同时鼓入富氧空气与煤气，所述鼓入富氧空气中O₂流量与氧化渣进料满足(55Nm³-350Nm³)/(t氧化渣)，鼓入煤气流量与氧化渣进料满足(150Nm³-400Nm³)/(t氧化渣)。所述富氧空气的压力为0.25～0.6MPa、所述煤气的压力为0.25～0.55MPa。

优选的方案，步骤2)中，氧化渣以熔融状态进入还原炉后，配入氧化渣质量百分比10-15％固体还原剂，鼓入压缩空气进行还原熔炼；所述鼓入压缩空气流量80-200m³/h。

优选的方案，步骤2)中，还原炉为侧吹炉。

优选的方案，固体还原剂选自煤粒、焦粒、粉煤、阳极碳棒颗粒、木炭或环保炭中的一种。

作为进一步的优选，所述固体还原剂选自焦粒、阳极碳棒颗粒中的一种。

优选的方案，步骤3)中，所述吹炼炉为转炉、反射炉。

优选的方案，步骤3)中，所述除铁剂为石英砂、石英粉或河沙中的至少一种。

优选的方案，步骤3)中，向熔体内鼓入50-200m³/h压缩空气除铁；鼓入压缩空气的压力为0.25-0.6MPa，除铁过程的温度为1085-1250℃。作为更进一步的优选，步骤3)中，鼓入压缩空气的压力为0.35-0.6MPa，除铁过程的温度为1100-1250℃。

作为进一步的优选，步骤3)中，所述除铁剂为石英砂、或河沙。

优选的方案，步骤3)中，除铁后向熔体表面鼓入185-380m³/h压缩空气或富氧空气进行吹炼，吹炼温度为700-750℃。

本发明的原理和优势：

本发明为硫化锑金矿富氧熔池熔炼“氧化-还原-吹炼”三连炉工艺。首先将锑金精矿加入石灰制粒后配以铁矿石、石灰石进行配料；在氧化熔炼过程中部分硫化锑发生挥发或氧化进入烟尘中，绝大部分硫化锑氧化成氧化锑进入熔渣中；金绝大部分进入熔渣中，极少部分被氧化锑夹带进入烟尘中；在熔炼过程中，氧化锑与硫化锑发生交互反应生产少量金属锑；在氧化渣还原过程中通过加入还原剂，将熔炼渣中锑的氧化物还原成金属锑，金进入金属锑中；熔渣还原后产出弃渣；氧化熔炼产出金属锑及熔渣还原产出金属锑进入吹炼炉，加入石英砂进行除铁；除铁后进行吹炼，大部分锑氧化进入烟尘中，金进入底锑(富贵锑)；烟尘通过回收后用于精炼精锑，底锑进入炼金炉进一步富集后或直接进入选择性氯化法分离锑与金工艺生产金粉并回收贵金属。

本发明采用硫化锑金矿富氧熔池熔炼“氧化-还原-吹炼”三连炉工艺，实现了锑金连续化生产分离，且产出了高质量的氧化锑，填补了目前硫化锑金矿熔池熔炼连续化生产工艺的空白。

氧化熔炼阶段可实现自热运行，无需燃料，可节约硫化锑金矿量的35％的焦炭消耗量；无锑锍(锑冰铜)产出(锑硫产出量为硫化锑金矿的15％)，可降低硫化锑金矿中1％的金损失与0.8％的锑损失。还原熔炼产出弃渣，弃渣含金量1g/t以下，含锑量1％以下，优于现有弃渣水平。吹炼后产出富贵锑可直接破碎、磨粉后进入选择性氯化分离锑与金的湿法提金工艺生产金粉。

在自热熔炼过程中，所实现的节能降耗以大型矿业企业全年44000吨硫化锑金矿处理量计算，可节约焦炭消耗约1.54万吨，可减少2.64万吨精石灰消耗，可减少0.66万吨铁矿石消耗。

同时，本发明实现了锑、金的分离，还大大提高锑和金的回收率，本发明无锑锍产出，且由于减少50％的铁矿石消耗量而降低50％弃渣产出率，综合可提高金回收率约1.3个百分点，可提高锑回收率约1.2个百分点；产出氧化锑质量好，可直接熔炼得到精锑；产出富贵锑品质更好；氧化熔炼阶段烟气可制含量98％以上硫酸，二氧化硫得到利用；富氧熔池熔炼由于烟气量少，后续冷却、收尘系统更小，投资更省；由于熔池熔炼反应速率更快，冶炼效率更高，床能力是传统鼓风炉工艺的1.5-2倍。本发明具有重大的工业化应用价值。

附图说明

图1为本发明的具体的工艺流程图。

具体实施方式

以下的实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。本发明可以以发明内容所描述的任何方式进行实施。

实施例1

在炉缸横截面积为2m²的侧吹炉作为氧化炉、炉缸横截面积为2m²的侧吹炉作为还原炉以及10m²的反射炉作为吹炼炉进行试验。

配料：将硫化锑金精矿配以4重量％石灰进行制粒成粒径25mm以下的球粒，球粒中Sb的质量百分含量为35.50％，Au的含量为65.67g/t，SiO₂的质量百分含量为13.20％，Fe的质量百分含量为12.10％，CaO的质量百分含量为5.45％，S的质量百分含量为22.30％，球粒含水7.9％。制粒后的球粒配入质量百分比4％铁矿石、质量百分比6.5％石灰石一同进入氧化炉进行氧化熔炼。

氧化熔炼：将球粒、铁矿石、石灰石从顶部通过计量均匀加入到氧化炉内；向炉内鼓入富氧空气，鼓入富氧空气中O₂流量与球粒进料为(180Nm³)/(t球粒)，熔炼温度为1000℃-1100℃；鼓入富氧空气压力为0.35MPa；鼓入富氧空气氧含量为85％。氧化熔炼得到锑质量百分比75.8％，含金86.8g/t的粗锑；得到锑质量百分比22.8％，含金64.8g/t的氧化渣。

氧化渣还原：氧化渣以熔融状态进入还原炉后，配入氧化渣质量百分比8％阳极碳棒颗粒，进行还原熔炼，同时鼓入富氧空气与煤气，鼓入富氧空气中O₂流量与氧化渣进料满足(350Nm³)/(t氧化渣)，鼓入煤气流量与氧化渣进料满足(150Nm³)/(t氧化渣)，熔炼温度为1200℃-1250℃。鼓入煤气压力为0.35MPa，富氧空气压力为0.40MPa。还原熔炼得到锑质量百分比76.8％，含金254.8g/t的粗锑。

除铁：氧化熔炼产出金属锑及氧化渣还原产出金属锑进入吹炼炉，加入质量百分比0.5％石英砂，向熔体内鼓入流量为100m³/h的压缩空气除铁；鼓入压力为0.30MPa，温度为1085-1220℃。

吹炼：除铁后向熔体表面鼓入185m³/h压缩空气进行吹炼，吹炼温度为700℃。得到锑质量百分比78.6％，含金1236g/t的富贵锑。

氧化炉、还原炉以及吹炼炉冷却设备为水冷火柜、表冷，收尘设备为表冷、布袋室。

金回收率96.43％，锑回收率96.39％。

实施例2

氧化熔炼：将含水10.5％、锑质量百分比含量为38.5％、含金55.5g/t、SiO₂的质量百分含量为18.5％，Fe的质量百分含量为15.3％，CaO的质量百分含量为2.4％，S的质量百分含量为18.6％的硫化锑金精矿配入重量百分比12％破碎至粒径20mm以下的铁矿石以及重量百分比3.5％精石灰，从顶部通过计量均匀加入到氧化炉内；向炉内鼓入富氧空气，鼓入富氧空气中O₂流量与球粒进料为(250Nm³)/(t球粒)，熔炼温度为1050℃-1150℃；鼓入富氧空气压力为0.40MPa；鼓入富氧空气氧含量为88％。氧化熔炼得到锑质量百分比78.9％，含金131.5g/t的粗锑；得到锑质量百分比20.4％，含金50.8g/t的氧化渣。

氧化渣还原：熔融氧化渣流入还原炉后，配入氧化渣质量百分比4％焦粒，进行还原熔炼，同时鼓入富氧空气与煤气，鼓入富氧空气中O₂流量与氧化渣进料满足(250Nm³)/(t氧化渣)，鼓入煤气流量与氧化渣进料满足(400Nm³)/(t氧化渣)，熔炼温度为1150℃-1200℃。鼓入煤气压力为0.25MPa，富氧空气压力为0.60MPa。还原熔炼得到锑质量百分比78.8％，含金304.8g/t的粗锑。

除铁：氧化熔炼产出金属锑及氧化渣还原产出金属锑进入吹炼炉，加入质量百分数3％石英砂，向熔体内鼓入200m³/h压缩空气除铁；鼓入压力为0.35MPa，温度为1200-1250℃。

吹炼：除铁后向熔体表面鼓入105m³/h含O₂50％的富氧空气进行吹炼，吹炼温度为750℃。得到锑质量百分比82.6％，含金15260.8g/t的富贵锑。

金回收率96.82％，锑回收率97.01％。

实施例3

配料：将硫化锑金精矿配以10重量％石灰进行制粒成粒径20mm以下的球粒，球粒中Sb的质量百分含量为40.50％，Au的含量为45.67g/t，SiO₂的质量百分含量为11.80％，Fe的质量百分含量为16.10％，CaO的质量百分含量为8.45％，S的质量百分含量为20.30％，球粒含水8.8％。制粒后的球粒配入质量百分比8％铁矿石、质量百分比4.5％石灰石一同进入氧化炉进行氧化熔炼。

氧化熔炼：将球粒、铁矿石、石灰石从顶部通过计量均匀加入到氧化炉内；向炉内鼓入富氧空气，鼓入富氧空气中O₂流量与球粒进料为(150Nm³)/(t球粒)，熔炼温度为980℃-1050℃；鼓入富氧空气压力为0.25MPa；鼓入富氧空气氧含量为98％。氧化熔炼得到锑质量百分比75.95％，含金62.8g/t的粗锑；得到锑质量百分比28.8％，含金43.8g/t的氧化渣。

氧化渣还原：氧化渣以熔融状态进入还原炉后，配入氧化渣质量百分比10％阳极碳棒颗粒，进行还原熔炼，同时鼓入富氧空气与煤气，鼓入富氧空气中O₂流量与氧化渣进料满足(55Nm³)/(t氧化渣)，鼓入煤气流量与氧化渣进料满足(350Nm³)/(t氧化渣)，熔炼温度为1250℃-1300℃。鼓入煤气压力为0.55MPa，富氧空气压力为0.25MPa。还原熔炼得到锑质量百分比80.5％，含金154.8g/t的粗锑。

除铁：氧化熔炼产出金属锑及氧化渣还原产出金属锑进入吹炼炉，加入质量百分比10％河沙，向熔体内鼓入120m³/h压缩空气除铁；鼓入压力为0.25MPa，温度为1155-1250℃。

吹炼：除铁后向熔体表面鼓入295m³/h压缩空气进行吹炼，吹炼温度为750℃。得到锑质量百分比78.6％，含金5226g/t的富贵锑。

金回收率96.38％，锑回收率95.92％。

实施例4

配料：将硫化锑金精矿配以5重量％石灰进行制粒成粒径15mm以下的球粒，球粒中Sb的质量百分含量为42.1％，Au的含量为65.1g/t，SiO₂的质量百分含量为16.5％，Fe的质量百分含量为10.5％，CaO的质量百分含量为4.58％，S的质量百分含量为16.59％，球粒含水7％。制粒后的球粒配入质量百分比9％铁矿石、质量百分比5.5％石灰石一同进入氧化炉进行氧化熔炼。

氧化熔炼：将球粒、铁矿石、石灰石从顶部通过计量均匀加入到氧化炉内；向炉内鼓入富氧空气，鼓入富氧空气中O₂流量与球粒进料为(400Nm³)/(t球粒)，熔炼温度为1250℃-1400℃；鼓入富氧空气压力为0.6MPa；鼓入富氧空气氧含量为80％。氧化熔炼得到锑质量百分比76.2％，含金42.6g/t的粗锑；得到锑质量百分比25.5％，含金61.8g/t的氧化渣。

氧化渣还原：氧化渣以熔融状态进入还原炉后，配入氧化渣质量百分比15％阳极碳棒颗粒，进行还原熔炼，同时鼓入压缩空气，鼓入压缩空气流量为80m³/h，熔炼温度为1050℃-1150℃。鼓入压缩空气压力为0.25MPa。还原熔炼得到锑质量百分比75.95％，含金184.6g/t的粗锑。

除铁：氧化熔炼产出金属锑及氧化渣还原产出金属锑进入吹炼炉，加入质量百分比3％河沙，向熔体内鼓入50m³/h压缩空气除铁；鼓入压力为0.6MPa，温度为1100-1200℃。

吹炼：除铁后向熔体表面鼓入380m³/h压缩空气进行吹炼，吹炼温度为720℃。得到锑质量百分比75.3％，含金8962.5g/t的富贵锑。

金回收率97.02％，锑回收率96.84％。

对比例1：

在炉缸横截面积为2m²的侧吹炉作为氧化炉进行试验。

氧化熔炼：将含水8.5％、锑质量百分比含量为36.5％、含金56.8g/t、SiO₂的质量百分含量为16.9％，Fe的质量百分含量为13.8％，CaO的质量百分含量为3.6％，S的质量百分含量为20.6％的硫化锑金精矿配入重量百分比6％破碎至粒径20mm以下的铁矿石以及重量百分比3.5％精石灰，从顶部通过计量均匀加入到氧化炉内；向炉内鼓入富氧空气，鼓入富氧空气中O₂流量与球粒进料为(190Nm³)/(t球粒)，熔炼温度为1050℃-1150℃；鼓入富氧空气压力为0.40MPa。鼓入富氧空气氧含量为48％。开炉后仅运行1h后，炉内产生大部分结块，无法正常运行。

Claims

1.一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）氧化熔炼

将硫化锑金矿、铁矿石加入到氧化炉内，并加入石灰石或石灰，控制入炉物料中除硫化锑金矿之外的物料粒径≤50mm，硫化锑金矿的粒径≤25mm；向炉内鼓入富氧空气在980℃-1400℃进行氧化熔炼，氧化熔炼得到锑质量百分比≥75%，含金50-350g/t的粗锑以及锑质量百分比20%-50%，含金20-150g/t的氧化渣；

所述硫化锑金矿的含水量控制为硫化锑金矿质量的5-15%，所述铁矿石的配入量为硫化锑金矿质量的2-15%，所述石灰石的配入量为硫化锑金矿质量的4-15%，所述石灰的配入量为硫化锑金矿质量的1-10%；

所述富氧空气压力为0.25~0.6MPa；富氧空气中O₂流量与硫化锑金矿进料满足（150Nm³-400Nm³）/（t硫化锑金矿）；所述富氧空气中氧气浓度为85%~98%;

所述硫化锑金矿为硫化锑金精矿的球粒，所述硫化锑金精矿的球粒的制备方法为，将硫化锑金精矿配以石灰、水制成粒径≤25mm的球粒,所述石灰的加入量为硫化锑金精矿质量的4-10%；

2）氧化渣还原熔炼

步骤1）所得的氧化渣以熔融状态进入还原炉，配入氧化渣质量百分比4-15%的还原剂，同时鼓入富氧空气与煤气，或鼓入富氧空气与天然气，或鼓入压缩空气；在1050℃-1300℃下进行还原熔炼，还原熔炼得到锑质量百分比75%以上，含金50-450g/t的粗锑；

所述鼓入富氧空气中O₂流量与氧化渣进料满足（55Nm³-450Nm³）/（t氧化渣），鼓入煤气流量与氧化渣进料满足（100Nm³-450Nm³）/（t氧化渣），鼓入天然气流量与氧化渣进料满足（40Nm³-260Nm³）/（t氧化渣），鼓入压缩空气量≥80m³/h；所述鼓入煤气、天然气、富氧空气、压缩空气压力均为0.25-1.5MPa；

3）粗锑除铁、吹炼

步骤1）和步骤2）所得的粗锑进入吹炼炉，配入粗锑质量百分比0.5-10%的除铁剂，向熔体内鼓入50-250m³/h压缩空气除铁；鼓入压缩空气的压力为0.25-1.5MPa，除铁过程的温度为1000-1250℃；所述除铁剂为石英砂、石英粉或河沙中的至少一种；

除铁后向熔体表面鼓入50-400m³/h压缩空气或富氧空气进行吹炼，吹炼温度为700-900℃；得到锑质量百分比75%以上，含金500-25000g/t的富贵锑。

2.根据权利要求1所述的一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法，其特征在于：将步骤1）氧化熔炼、步骤2）还原熔炼、步骤3）除铁、吹炼过程产生的烟气通过冷却到250℃以下后，收集烟尘，所得烟尘为含锑质量百分比大于78%的锑氧粉；经过收尘后的氧化熔炼烟气含SO₂大于6%；所述锑氧粉进行还原熔炼、除砷、除铅后精炼成精锑；所述氧化熔炼产生的烟气进行制酸，得到含量98%以上的硫酸。

3.根据权利要求1所述的一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法，其特征在于：步骤1）中，所述硫化锑金矿的成份为：Sb的质量百分含量为10-60%，Au的含量为5-100g/t， SiO₂的质量百分含量≤35%，Fe的质量百分含量为5-40%，CaO的质量百分含量为3-25%，S的质量百分含量≥14%，水的质量百分含量为5-15%。

4.根据权利要求1所述的一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法，其特征在于：步骤2）中，氧化渣以熔融状态进入还原炉后，配入氧化渣质量百分比4-10%固体还原剂进行还原熔炼，同时鼓入富氧空气与煤气，所述鼓入富氧空气中O₂流量与氧化渣进料满足（55Nm³-350Nm³）/（t氧化渣），鼓入煤气流量与氧化渣进料满足（150Nm³-400Nm³）/（t氧化渣）；所述富氧空气的压力为0.25~0.6 Mpa，所述煤气的压力为0.25~0.55MPa。

5.根据权利要求1所述的一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法，其特征在于：步骤1）中，所述氧化炉为底吹炉或侧吹炉，步骤2）中，还原炉为底吹炉或侧吹炉，步骤3）中，所述吹炼炉为转炉、反射炉或吹炼锅。

6.根据权利要求1所述的一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法，其特征在于：步骤3）中，向熔体内鼓入50-200m³/h压缩空气除铁；鼓入压缩空气的压力为0.25-0.6MPa，除铁过程的温度为1085-1250℃。

7.根据权利要求1所述的一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法，其特征在于：步骤3）中，除铁后向熔体表面鼓入185-380m³/h压缩空气或富氧空气进行吹炼，吹炼温度为700-750℃。