CN112981124A - 一种从含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法。本方法采用包括浆化、溶出、液固分离和沉淀步骤的工艺，可有效分离和富集废渣中的铊。本方法采用碱性且还原条件下溶出铊，使得只有铊进入溶液而其它杂质金属仍保留在渣中，很好的实现铊的分离；采用酸性物质和氧化物质结合的方式，使含铊碱性液体中的铊沉淀进入渣中，很好的实现铊的富集。本发明提供的技术方案在室温下即可进行，无需特别的温度要求，耗能少，而且工艺流程短、设备投资小、操作简单，采用简单的搅拌设备、液固分离设备即可，特别适合于中小企业使用。

Description

一种从含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法
技术领域
本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法。
背景技术
随着新能源行业的兴起，越来越多的含有价金属钴、锂的新能源电池报废后需要回收处理。在回收富集有价金属钴的过程中副产出一种含铊的氧化钴废渣，此种渣中除了有氧化钴和氢氧化钴外、还含有锌、镉、镍及铊等元素的氧化物、氢氧化物及其硫酸化物，元素存在形式复杂，难以综合回收各种金属。然而铊是一种含量稀少且高度分散的稀散重金属元素，广泛应用于航天、国防、电子通讯、化工、冶金等领域。铊也是一种毒性高于镉、汞和铅的剧毒元素，铊污染不仅严重破坏生态环境，而且具有较强的生物蓄积性，对植物、动物和人类构成极大的危害。由于铊常与其它有色金属矿物伴生以及铊的用途不断扩大，导致在其它有色金属开采利用和废料回收时容易引起铊污染问题。此外，在一些化工工程中往往极低含量的铊就会影响生产过程或产品质量。如湿法炼锌中超过0.1mg/L的铊就会导致电解时腐蚀阴极板、烧板等问题。因此，为保证产出合格的产品、对铊金属资源回收利用以及减少铊污染，对含铊物料中的铊进行分离富集具有很大的价值。
目前，分离和富集铊的有效方法较多，主要有化学沉淀法、中和法、萃取法、吸附法、离子交换法和真空蒸馏法等。公告号为CN101314823B的专利文献公开了一种从含铊渣中提取金属铊的方法，采用含铊渣在真空炉内三步蒸馏提取金属铊，控制真空度为 8～40Pa，时间为30~60min，三步蒸馏温度分别在450~600℃、900~1100℃、700~850℃，在真空炉内提取铊的纯度可达 99.9％以上，铊回收率可达 90％以上。此方法适合于处理水分含量低且以金属形态存在的含铊渣。但存在不能处理含水量大或以非金属形态存在的含铊渣，导致仍有10％左右的铊难以回收。
公告号为CN105400954B的专利文献公开了一种含铊硫化铅精矿中铊的脱除方法，对含铊硫化铅精矿进行湿式细磨，磨矿过程中加入碱使矿浆的pH值≥11。磨矿完成后进行液固分离得到碱性液体和细磨后的铅精矿；将细磨后的铅精矿加入硫酸溶液，并进行室温搅拌反应1h至24h，使矿浆pH值小于2，矿浆浓度为10%~45%后，经液固分离得到含铊的酸性液体和脱铊后的铅精矿。该专利虽然达到了常温常压下脱除含铊铅精矿中铊的效果，但后续回收酸性液体中的铊仍存在较大困难。
邵传兵等以铅冶炼含铊烟尘为原料，采用氧化浸出、酰胺类萃取剂萃取分离铊、还原转化、置换和铸锭的工艺流程来综合回收铊。由于废料中含有的杂质较多，进行氧化酸浸出后绝大多数的杂质也进入溶液，使得萃取置换难度大，铊产品中含杂质高，工艺流程长、设备投资大、废酸废水量大等不足。
在各种含铊废料中，铊的存在形式不一样、复杂程度也不一样，含铊废料的处理工艺不具备普适性，这意味着对于不同的含铊废料需要研发不同的分离富集铊的工艺。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是：提供一种含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法。
本发明所述的含铊氧化钴废渣是指回收富集有价金属钴的过程中副产出的废渣，废渣中除含有氧化钴和氢氧化钴外，还含有锌、镉、镍及铊等元素的氧化物、氢氧化物及其硫酸化物，元素存在形式复杂。
本发明的解决方案是这样实现的：
一种含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法，包括以下步骤：
1）浆化：将含铊氧化钴废渣加入到浆化剂中，室温下搅拌，浆化，得到浆化物料。
2）浸出：向浆化物料中加入碱性物质和还原性物质，室温下搅拌，浸出铊。
3）液固分离：浸出反应完成后，液固分离，得到含铊碱性溶液和脱铊后的氧化钴渣。
4）中和沉淀：在含铊碱性溶液中加入氧化性物质和酸性物质，室温下搅拌，反应，使碱性溶液中的铊沉淀入渣。
5）液固分离：中和沉淀反应完成后，液固分离，得到脱铊后的溶液和富铊渣，该富铊渣可作为铊提取的原料。
研究发现，浆化物料中加入碱性物质和还原性物质，铊被浸出到溶液中，而其他金属基本上不被浸出。
进一步的，步骤1）所述的浆化剂为水或者步骤5）所述的脱铊后的溶液。
进一步的，步骤1）所述的浆化工艺为：含铊氧化钴废渣与浆化剂的液固质量比为2~10:1，优选为6:1；浆化时间为1~5h；浆化温度为20~90℃。
进一步的，步骤2）所述的碱性物质选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、石灰等碱性物质中的一种或者多种，优选氢氧化钠。
进一步的，步骤2）中，加入碱性物质控制浆化物料中OH-的浓度为0.1~5mol/L。
进一步的，步骤2）所述的还原性物质选自水合肼、亚硫酸钠、锌粉、铁粉等物质中的一种或者多种，优选水合肼。
进一步的，研究发现，废渣中的铊以氧化铊计，步骤2）中，当还原性物质的加入量为还原氧化铊的理论量的1~4倍时，铊的浸出率较高。
进一步的，步骤4）所述的氧化性物质选自过硫酸钠、氯酸钠、次氯酸钠、高锰酸钾、双氧水、氯气、臭氧等物质中的一种或者多种，优选过硫酸钠。
进一步的，步骤4）中加入氧化性物质的目的是去除含铊碱性溶液中的还原性物质，研究发现，步骤4）中，当氧化性物质的加入量为氧化步骤2）中加入的还原剂的理论量的1~3倍时，含铊碱性溶液中铊沉淀入渣的沉淀率较高。
进一步的，步骤4）所述的酸性物质选自盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、碳酸、醋酸等酸性物质中的一种或者多种，优选为硫酸。
进一步的，步骤4）中，加入酸性物质控制体系的pH值为4~14。
进一步的，上述液固分离采用真空过滤、板框过滤或自然过滤中的一种，优选真空过滤。
面对复杂的含铊氧化钴废渣，采用上述的包括浆化、溶出、液固分离和沉淀步骤的工艺，可有效分离和富集废渣中的铊。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）相比于真空蒸馏法分离和富集铊，本发明不仅能处理含水量大的渣，而且适宜处理以非金属形态存在的含铊渣，适用范围广，可推广性强。
（2）现有技术采用酸浸净化法分离和富集铊，在氧化酸浸出时绝大多数的杂质和铊共同进入溶液，导致后续需要萃取置换等工序，分离难度较大。本发明采用碱性且还原条件下溶出铊，使得只有铊进入溶液而其它杂质金属仍保留在渣中，很好的实现铊的分离。
（3）本发明采用酸性物质和氧化物质结合的方式，使含铊碱性液体中的铊沉淀进入渣中，很好的实现铊的富集。
（4）本发明采用的分离和富集铊的方法，在室温下即可进行，无需特别的温度要求，耗能少。
（5）本发明工艺流程短、设备投资小、操作简单，采用简单的搅拌设备、液固分离设备即可，特别适合于中小企业使用。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明从含铊氧化钴废渣中分离富集铊的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
取含铊氧化钴废渣80g（以氧化物计为45.431%CoO2 、1.438%Tl2O3、6.015%ZnO、0.394%CdO、45.955%H2O、其他0.767%）按液固比10:1加入到水中，在20℃下进行搅拌反应5h进行浆化，获得浆液。以氧化铊计，向浆液中加入还原铊所需理论量2倍的水合肼0.252g和使浆液中OH-浓度为1mol/L的碱性物质氢氧化钠32g，继续在20℃下进行搅拌反应5h，使氧化钴废渣中的铊溶出到液中。溶出反应完成后，采用真空抽滤的方法将浆液进行液固分离，得到脱铊后的氧化钴渣和含铊碱性溶液，经过ICP-MS检测溶液中铊为1286ppm，钴为1ppm，铊脱除率为99.9%。
向含铊碱性溶液中加入氧化性物质过硫酸钠，其加入量为氧化上述加入的水合肼所需理论量的1倍（1.20g），并加入酸性物质硫酸以控制溶液的pH值为7，在20℃下进行搅拌反应4h，碱性溶液中的铊形成沉淀。沉淀反应完成后，采用真空抽滤进行液固分离得到富铊渣和脱铊后液，经过ICP-MS检测脱铊后液中铊为2ppm，钴为0.5ppm，中和沉淀率为99.84%。
实施例2
取含铊氧化钴废渣80g（以氧化物计为45.431%CoO2 、1.438%Tl2O3、6.015%ZnO、0.394%CdO、45.955%H2O、其他0.767%）按液固比6:1加入到水中，在40℃下进行搅拌反应4h进行浆化，获得浆液。以氧化铊计，向浆液中加入还原铊所需理论量的3倍的还原性物质水合肼0.378g和使浆液中OH-浓度为3.0mol/L 的碱性物质氢氧化钠57.6g，继续在40℃下进行搅拌反应2h，使氧化钴废渣中的铊溶出到液中。溶出反应完成后，采用真空抽滤的方法将浆液进行液固分离，得到脱铊后的氧化钴渣和含铊碱性溶液，经过ICP-MS检测溶液中铊为2123ppm，钴为1.6ppm，铊脱除率为99.0%。
向含铊碱性溶液中加入氧化性物质氯酸钠，其加入量为氧化上述加入的水合肼所需理论量的3倍（2.414g），并加入酸性物质盐酸以控制溶液的pH值为4，在40℃下进行搅拌反应4h，碱性溶液中的铊形成沉淀。沉淀反应完成后，采用真空抽滤进行液固分离得到富铊渣和脱铊后液，经过ICP-MS检测脱铊后液中铊为3ppm，钴为1ppm，中和沉淀率为99.86%。
实施例3
取含铊氧化钴废渣80g（以氧化物计为45.431%CoO2 、1.438%Tl2O3、6.015%ZnO、0.394%CdO、45.955%H2O、其他0.767%）按液固比4:1加入到水中，在60℃下进行搅拌反应3h进行浆化，获得浆液。以氧化铊计，向浆液中加入还原铊所需理论量的1倍的还原性物质亚硫酸钠0.318g和使浆液中OH-浓度为0.1mol/L 的碱性物质石灰2.96g，继续在60℃下进行搅拌反应2h，使氧化钴废渣中的铊溶出到液中。溶出反应完成后，采用真空抽滤的方法将浆液进行液固分离，得到脱铊后的氧化钴渣和含铊碱性溶液，经过ICP-MS检测溶液中铊为3175ppm，钴为2ppm，铊脱除率为98.7%。
向含铊碱性溶液中加入氧化性物质双氧水（质量浓度为27.5%），其加入量为氧化上述加入的亚硫酸钠所需理论量的2倍（0.626g），并加入酸性物质醋酸控制溶液的pH值为9，在60℃下进行搅拌反应4h，碱性溶液中的铊形成沉淀。沉淀反应完成后，采用真空抽滤进行液固分离得到富铊渣和脱铊后液，经过ICP-MS检测脱铊后液中铊为5ppm，钴为1ppm，中和沉淀率为99.84%。
实施例4
取含铊氧化钴废渣80g（以氧化物计为45.431%CoO2 、1.438%Tl2O3、6.015%ZnO、0.394%CdO、45.955%H2O、其他0.767%）按液固比2:1加入到水中，在90℃下进行搅拌反应1h进行浆化，获得浆液。以氧化铊计，向浆液中加入还原铊所需理论量的4倍的还原性物质锌粉0.659g和使浆液中OH-浓度为5.0mol/L 的碱性物质氢氧化钾44.88g，继续在90℃下进行搅拌反应2h，使氧化钴废渣中的铊溶出到液中。溶出反应完成后，采用真空抽滤的方法将浆液进行液固分离，得到脱铊后的氧化钴渣和含铊碱性溶液，经过ICP-MS检测溶液中铊为6313ppm，钴为5ppm，铊脱除率为98.1%。
向含铊碱性溶液中加入氧化性物质次氯酸钠，其加入量为氧化上述加入的锌粉所需理论量的3倍（2.252g），并加入酸性物质磷酸控制溶液的pH值为14，在90℃下进行搅拌反应4h，碱性溶液中的铊形成沉淀。沉淀反应完成后，采用真空抽滤进行液固分离得到富铊渣和脱铊后液，经过ICP-MS检测脱铊后液中铊为7ppm，钴为2ppm，中和沉淀率为99.89%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）浆化：将含铊氧化钴废渣加入到浆化剂中，室温下搅拌，浆化，得到浆化物料；
2）浸出：向浆化物料中加入碱性物质和还原性物质，室温下搅拌，浸出铊；
3）液固分离：浸出反应完成后，液固分离，得到含铊碱性溶液和脱铊后的氧化钴渣；
4）中和沉淀：在含铊碱性溶液中加入氧化性物质和酸性物质，室温下搅拌，反应，使碱性溶液中的铊沉淀入渣；
5）液固分离：中和沉淀反应完成后，液固分离，得到脱铊后的溶液和富铊渣。
2.如权利要求1所述的一种含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法，其特征在于，步骤1）所述的浆化剂为水或步骤5）所述的脱铊后的溶液。
3.如权利要求1或2所述的一种含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法，其特征在于，步骤1）所述的浆化工艺为：含铊氧化钴废渣与浆化剂的液固质量比为2~10:1；浆化时间为1~5h；浆化温度为20~90℃。
4.如权利要求1所述的一种含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法，其特征在于，步骤2）所述的碱性物质选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、石灰中的一种或者多种。
5.如权利要求1或4所述的一种含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法，其特征在于，步骤2）中，加入碱性物质控制浆化物料中OH-的浓度为0.1~5mol/L。
6.如权利要求1所述的一种含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法，其特征在于，步骤2）所述的还原性物质选自水合肼、亚硫酸钠、锌粉、铁粉中的一种或者多种。
7.如权利要求1或6所述的一种含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法，其特征在于，步骤2）中，废渣中的铊以氧化铊计，还原性物质的加入量为还原氧化铊的理论量的1~4倍。
8.如权利要求1所述的一种含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法，其特征在于，步骤4）所述的氧化性物质选自过硫酸钠、氯酸钠、次氯酸钠、高锰酸钾、双氧水、氯气、臭氧中的一种或者多种。
9.如权利要求1或8所述的一种含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法，其特征在于，步骤4）中，氧化性物质的加入量为氧化步骤2）中加入的还原剂的理论量的1~3倍。
10.如权利要求1所述的一种含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法，其特征在于，步骤4）所述的酸性物质选自盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、碳酸、醋酸中的一种或者多种。
11.如权利要求1或10所述的一种含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法，其特征在于，步骤4）中，加入酸性物质控制体系的pH值为4~14。
12.如权利要求1所述的一种含铊氧化钴废渣中分离富集铊的方法，其特征在于，所述液固分离采用真空过滤、板框过滤或自然过滤中的一种。
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