CN102965500A - 一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法 - Google Patents

一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法 Download PDF

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杜昊
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Abstract

一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法，涉及一种用于闪速炉冶炼生产过程的硫化镍精矿的处理方法。其特征在于其过程是在硫化镍精加入硫酸，使精矿中的氧化镁与酸酸反应生成硫酸镁，再进行固液分离，使其滞留于溶液中而同精矿分离去除。本发明的一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法，在精矿加入硫酸，由于精矿中的NiS和CuS化学结构不会发生变化，以固体形式存在，而其中的MgO与硫酸反应生成硫酸镁溶解于水，在矿浆固液分离的过程中使其大部分滞留于溶液中，实现硫化铜镍矿中的NiS、CuS与MgO的分离，从而达到降低硫化铜镍矿中氧化镁的效果。有效去除了精矿中的氧化镁，提高了镍的选矿回收率。

Description

一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法
技术领域
一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法，涉及一种用于闪速炉冶炼生产过程的硫化镍精矿的处理方法。
背景技术
在闪速炉冶炼过程中，要求对原矿成分中的关键性指标氧化镁的含量进行控制严格。在实际上生产中，在选矿过程中，尤其是在处理品位的矿物时，精矿中常常会混入较高含量的氧化镁，选矿生产过程中，为了使氧化镁控制指标合格，只有被迫使镍的选矿回收率降低，使其成为制约选矿回收率的瓶颈问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高镍选矿回收率的降低硫化镍精矿中氧化镁的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法，其特征在于其过程是在硫化镍精加入硫酸，使精矿中的氧化镁与酸酸反应生成硫酸镁，再进行固液分离，使其滞留于溶液中而同精矿分离去除。
本发明的一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法，其特征在于其过程的步骤首先按照精矿与水的质量比为1:1-1:3的比例进行搅拌混合，再按照精矿与酸的质量比10:1至4:1的比例加入浓度为93%的浓硫酸，反应时间2-5小时，再进行固液分离。
本发明的一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法，在精矿加入硫酸，由于精矿中的NiS和CuS化学结构不会发生变化，以固体形式存在，而其中的MgO与硫酸反应生成硫酸镁溶解于水，在矿浆固液分离的过程中使其大部分滞留于溶液中，实现硫化铜镍矿中的NiS、CuS与MgO的分离，从而达到降低硫化铜镍矿中氧化镁的效果。有效去除了精矿中的氧化镁，提高了镍的选矿回收率。
具体实施方式
一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法，其过程是在硫化镍精加入硫酸，使精矿中的氧化镁与酸酸反应生成硫酸镁，再进行固液分离，使其滞留于溶液中而同精矿分离去除。
操作时，首先按照精矿与水的质量比1:1-1:3进行搅拌混合，搅拌速度：42r/min，混合均匀后按照精矿与酸的质量比10:1至4:1的比例加入浓度为93%的浓硫酸，搅拌反应时间2-5小时，使其得以充分反应。精矿中的NiS和CuS化学结构不会发生变化，以固体形式存在，而其中的MgO与硫酸反应生成硫酸镁溶解于水，在矿浆固液分离的过程中使其大部分滞留于溶液中，实现硫化铜镍矿中的NiS、CuS与MgO的分离。
实施例1
对含MgO为10%的镍精矿进行处理；首先按照精矿与水的质量比1:2进行搅拌混合，搅拌速度：42r/min，混合均匀后按照精矿与酸的质量比6:1的比例加入浓度为93%的浓硫酸，搅拌反应时间3小时，使其得以充分反应，进行固液分离，得到的精华矿含MgO为2%。
实施例2
对含MgO为10%的镍精矿进行处理；首先按照精矿与水的质量比1:1进行搅拌混合，搅拌速度：42r/min，混合均匀后按照精矿与酸的质量比10:1的比例加入浓度为93%的浓硫酸，搅拌反应时间5小时，使其得以充分反应，进行固液分离，得到的精华矿含MgO为5%。
实施例3
对含MgO为10%的镍精矿进行处理；首先按照精矿与水的质量比1:3进行搅拌混合，搅拌速度：42r/min，混合均匀后按照精矿与酸的质量比4:1的比例加入浓度为93%的浓硫酸，搅拌反应时间5小时，使其得以充分反应，进行固液分离，得到的精华矿含MgO为4%。

Claims (2)

1.一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法，其特征在于其过程是在硫化镍精加入硫酸，使精矿中的氧化镁与酸酸反应生成硫酸镁，再进行固液分离，使其滞留于溶液中而同精矿分离去除。
2.根据权利要求1所述的一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法，其特征在于其过程的步骤首先按照精矿与水的质量比为1:1-1:3的比例进行搅拌混合，再按照精矿与酸的质量比10:1至4:1的比例加入浓度为93%的浓硫酸，反应时间2-5小时，再进行固液分离。
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