CN106544525A

CN106544525A - 一种冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺

Info

Publication number: CN106544525A
Application number: CN201510594201.3A
Authority: CN
Inventors: 李伟; 杨冰; 杨继生; 仇云华; 周先辉; 马子辉
Original assignee: Yunnan Tin Industry Group (holdings) Co Ltd Lead Branch; Research & Design Institute Of Yunnan Tin Industry Group Inc
Current assignee: Yunnan Tin Industry Group (holdings) Co Ltd Lead Branch; Research & Design Institute Of Yunnan Tin Industry Group Inc
Priority date: 2015-09-18
Filing date: 2015-09-18
Publication date: 2017-03-29

Abstract

一种冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺。本发明属于冶炼废弃物的再回收技术领域，具体涉及一种废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺。首先将废炉砖粗磨至≤15mm的颗粒≥95%，再细磨至≤0.074mm的细粒料≥98%，风选得到精矿Ⅰ及浮选给料，浮选给料经浮选产出精矿Ⅱ，精矿产品进入贵金属回收系统，可浮性较差的浮选尾矿沉淀风干或过滤凉干后，返回对应的冶炼工序，以增加回收率，滤出的精、尾矿清水处理后达标排放。本发明的方法可减少废炉砖中有价金属的损失，提高有价金属回收率，选矿工艺流程简单，生产成本较低，对环境友好，有效利用废炉砖资源等优点，该技术可推广应用于铜冶炼废炉砖、金银火法冶炼稀渣等资源的开发利用。

Description

一种冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺

技术领域

本发明属于冶炼废弃物的再回收技术领域，具体涉及一种废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺，可以应用于铅冶炼废炉砖、铜冶炼废炉砖、金银火法冶炼稀渣等相关物料中贵金属的回收。

背景技术

废炉砖为检修炉子后的产物，含有较高的金、银等有价金属, 但因其中含有大量的氧化镁、氧化铬等高熔点氧化物, 不便直接返回冶炼炉。采用选矿方法分离回收金、银等贵金属能够获得较好的效果，但由于处理的矿物不同，其废炉砖性质相差较大，选别效果也有较大差异。

上世纪90年代初，水口山矿务局经过试验研究，采用浮——重联合选矿工艺，处理金银冶炼炉废铬镁砖的研究和应用，小型试验指标为，原矿含金160.47g/t，银4.04%，精矿含金1105.4g/t，回收率97.33%；含银28.11%，回收率98.30%。三年共处理160余吨，选矿生产指标为，原矿含金209.97g/t，银4.83%，精矿含金1158.01g/t，回收率96.13%；含银26.68%，回收率96.27%，但是相关详细的技术资料一直处于保密状态。

申请人所在单位每年约有150t废炉砖，含银2.5～3.9%，金20.0～90.0g/t等，但因其中含有大量的氧化镁、氧化铬等高熔点氧化物，不宜直接返回熔炼炉，而采用常规的选矿方法回收废炉砖中的贵金属，难度在于：①高硬度、高比重（密度）、高熔融状态的金属或金属化合物与脉石矿物的充分解离；②难以磨细的粗粒金属或金属化合物的回收；③可浮性较好的细粒金属或金属化合物的回收；④可浮性较差的金属或金属化合物的回收；⑤尽量降低选矿用水比及净化处理；⑥对环境的污染程度。

因此，为了有效地利用该废炉砖有价金属，提高资源利用率，寻求成本较低，回收效率较高，对环境友好的选别工艺具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿方法，可以减少废炉砖中有价金属的损失，大大提高有价金属回收率，选矿工艺流程简单，生产成本较低，对环境友好，有效利用废炉砖资源等优点，该技术可推广应用于铜冶炼废炉砖、金银火法冶炼稀渣等资源的开发利用。

解决本发明的技术问题是按以下技术方案实现的：首先将废炉砖粗磨至≤15mm的颗粒≥95%，再细磨至≤0.074mm的细粒料≥98%，风选得到精矿Ⅰ及浮选给料，浮选给料经浮选产出精矿Ⅱ，精矿产品进入贵金属回收系统，可浮性较差的浮选尾矿沉淀风干或过滤凉干后，返回对应的冶炼工序，以增加回收率，滤出的精、尾矿清水处理后达标排放。

本发明的进一步技术方案还包括：①废炉砖粗磨采用干式磨矿设备；②废炉砖细磨在高压超细雷蒙磨粉设备进行，控制转速550～700r/min，在磨腔内形成风力选矿；③精矿Ⅱ的浮选开路流程为1次粗选、1～3次扫选、扫选泡沫1次精选、精选槽中产物1～3精扫选，药剂条件为调整剂SN 500～1000g/t矿，活化剂ST 200～400g/t矿，捕收剂丁基黄药500～1000g/t矿，捕收剂DH 50～100g/t矿。

所述的滤出的精、尾矿清水加入石灰、明矾或聚丙烯酰铵药剂处理后达标排放。

本发明的有益效果是：利用干式磨（碎）技术粗磨，高压超细雷蒙磨粉设备细磨并产出-0.074mm≥98.0%的细粒物料及精矿产品Ⅰ，细粒物料经浮选工艺产出精矿产品Ⅱ，精矿产品进入贵金属回收系统；浮选最终尾矿返回适宜的冶炼作业；精、尾矿水处理后达标排放。整个工艺流程不损失有价金属。由于选矿回收率高，工艺流程简单，作业成本低，环境友好，大大减轻了贵金属冶炼及其环保工作的压力，降低了贵金属冶炼的综合成本。该工艺具有良好的应用和推广前景。

本发明全流程获得了废炉砖(给矿)含银3.62%、金87.0g/t；选矿产品（精矿Ⅰ+精矿Ⅱ）银品位13.53%、银回收率95.52%，金品位332.3g/t、金回收率97.63%；尾矿银品位0.218%、金品位2.80g/t，银总回收率99.81%，金总回收率99.85%的试验指标。

附图说明

附图为本发明的原则流程图。

实施例 1 ：

某批废炉砖含银3.62%，金87.0g/t，经干式磨矿机干磨，对辊破碎机破碎，振动筛筛分等，磨（碎）至-15mm达到95.4%；再利用高压超细雷蒙磨粉设备细磨，控制转速在550r/min，产出-0.074mm≥98.0%的细粒浮选给料及精矿产品Ⅰ，细粒浮选给料经一次粗选，一次精选，一次精扫选，一次扫选浮选工艺产出精矿产品Ⅱ；浮选最终尾矿返回冶炼；精、尾矿水用石灰处理后达标排放。药剂条件为调整剂SN 500～1000g/t矿，活化剂ST 200～400g/t矿，捕收剂丁基黄药500～1000g/t矿，捕收剂DH 50～100g/t矿。全工艺流程获得的选矿产品银品位13.53%，回收率95.52%；金品位332.3g/t，回收率97.63%；尾矿银品位0.218%、金品位2.80g/t，银总回收率99.81%，金总回收率99.85%的试验指标。

实施例 2 ：

某批废炉砖近50吨，含银3.844%、金85.7g/t，经鄂式破碎机破碎，干式磨矿机干磨，振动筛筛分等，磨（碎）至-15mm达到96.3%；再利用高压超细雷蒙磨粉设备细磨，控制转速700r/min，产出-0.074mm≥98.0%的细粒物料及精矿产品Ⅰ，细粒物料经一次粗选，一次精选，一次精扫选，两次扫选浮选工艺产出精矿产品Ⅱ；浮选最终尾矿返回冶炼；精、尾矿水用聚丙烯酰铵处理后达标排放。药剂条件为调整剂SN 500～1000g/t矿，活化剂ST 200～400g/t矿，捕收剂丁基黄药500～1000g/t矿，捕收剂DH 50～100g/t矿。全工艺流程获得的选矿产品银品位11.695%、银回收率95.90%，金品位264.98g/t、金回收率97.46%；尾矿银品位0.230%、金品位3.18g/t，银总回收率99.12%、金总回收率99.25%。矿：水为1：1.53的技术指标。

Claims

1.一种冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺，其特征在于：首先将废炉砖粗磨至≤15mm的颗粒≥95%，再细磨至≤0.074mm的细粒料≥98%，风选得到精矿Ⅰ及浮选给料，浮选给料经浮选产出精矿Ⅱ，精矿产品进入贵金属回收系统，浮选尾矿沉淀风干或过滤凉干后返回对应的冶炼工序，滤出的精、尾矿清水处理后达标排放。

2.按权利要求1所述的冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺，其特征在于：①废炉砖粗磨采用干式磨矿设备；②废炉砖细磨在高压超细雷蒙磨粉设备进行，控制转速550～700r/min，在磨腔内形成风力选矿；③精矿Ⅱ的浮选开路流程为1次粗选、1～3次扫选、扫选泡沫1次精选、精选槽中产物1～3精扫选，药剂条件为调整剂SN 500～1000g/t矿，活化剂ST 200～400g/t矿，捕收剂丁基黄药500～1000g/t矿，捕收剂DH 50～100g/t矿。

3.按权利要求2所述的冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺，其特征在于：滤出的精、尾矿清水加入石灰药剂处理后达标排放。