CN215539085U - 一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置，属于杂质隔离装置技术领域，包括箱体与盖板，所述盖板可拆卸式连接在箱体的顶部，所述盖板的顶部固定连接有进料管，所述进料管的底端贯穿盖板并延伸至箱体的内部，所述箱体的内壁上设置有初级过滤装置，所述箱体的内部开设有圆腔，所述圆腔的内壁上设置有二次过滤装置。该实用新型，当铝液进入圆腔内部后受重力会下落至二次过滤装置内部，其中液态铝则会通过二次过滤装置的过滤排出箱体，而其中较小的杂质则会残留在二次过滤装置内部被收集，二次过滤装置的设置可以进一步提高对铝液的过滤效果，减少其中杂质，解决了以往铝合金生产用熔炉杂质隔离装置的过滤效果不佳且不便于清理的问题。

Description

一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置

技术领域

本实用新型涉及杂质隔离装置技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在铝合金回收再次利用的生产线上，由于铝熔炼后会产生物理变态，化成液态铝，而铝液在通过引流管时，经常会带走很多杂质一起通过引流管至模具内，造成铝锭的纯度不高。

但以往的隔离装置在连续的熔炼过程中大颗粒的杂质被金属隔网拦下后堆积在金属隔网处对其造成堵塞，使铝液难以通过，大大降低了效率，同时也不便于对其内部进行清洗，因此本领域的专业人员提供了一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置，已解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置，以解决以往铝合金生产用熔炉杂质隔离装置的过滤效果不佳且不便于清理的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置，包括箱体与盖板，所述盖板可拆卸式连接在箱体的顶部，所述盖板的顶部固定连接有进料管，所述进料管的底端贯穿盖板并延伸至箱体的内部，所述箱体的内壁上设置有初级过滤装置，所述箱体的内部开设有圆腔，所述圆腔的内壁上设置有二次过滤装置，所述二次过滤装置位于初级过滤装置的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的左侧固定安装有控制面板，所述初级过滤装置与控制面板之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板的顶部螺纹连接有两个定位杆，两个所述定位杆的底端均贯穿并延伸至箱体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述初级过滤装置包含有两个安装座，两个所述安装座均固定连接在箱体的内壁上，两个所述安装座的内底壁上均固定安装有电磁块，两个所述安装座的内壁上均滑动连接有浮动板，两个所述浮动板的底部均固定连接有磁力块，两个所述浮动板相对的一侧之间固定连接有竖筒，所述竖筒的内壁上固定连接有滤板，两个所述电磁块均与控制面板之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的内壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条相对的一侧均固定连接在浮动板上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述浮动板的顶部固定连接有提手，所述提手上开设有均匀分布的防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：所述二次过滤装置包含有收集斗，所述收集斗固定连接在圆腔的内顶壁上，所述收集斗位于竖筒的底部，所述箱体的底部插接有滤筒，所述滤筒的顶端贯穿箱体并螺纹连接在收集斗的底部，所述滤筒的内部与收集斗之间相连通，所述箱体的内壁上固定连接有凹形圈，所述凹形圈的内壁上固定连接有两个出料管，两个所述出料管的底端均贯穿凹形圈并延伸至箱体的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滤筒上套设有与其固定连接的密封圈，所述密封圈与凹形圈相接触。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，当需要使用此装置对熔炉中的铝液进行过滤时，使用人员将初级过滤装置设置为间隔通电，接着使用人员将铝液通过出料管倒入箱体内部，进入箱体内部的铝液会沿着初级过滤装置的内壁下落，铝液会通过初级过滤装置的过滤向下继续移动至圆腔内部，而铝液中较大的杂质则会留在其内部，初级过滤装置自身开始进行往复的上下运动，从而避免杂质将其内部堵住，以此提高过滤效率，当铝液进入圆腔内部后受重力会下落至二次过滤装置内部，其中液态铝则会通过二次过滤装置的过滤排出箱体，而其中较小的杂质则会残留在二次过滤装置内部被收集，二次过滤装置的设置可以进一步提高对铝液的过滤效果，减少其中杂质，解决了以往铝合金生产用熔炉杂质隔离装置的过滤效果不佳且不便于清理的问题。

(2)本方案，控制面板的设置使得使用人员可以更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对液态铝的过滤效率。

(3)本方案，定位杆的设置使得使用人员可以便于对盖板的安装，从而加快对箱体内部的清洗，以此来间接提高过滤效率。

(4)本方案，当需要使用此装置对熔炉中的铝液进行过滤时，使用人员将电磁块设置为间隔通电，电磁块与磁力块之间为相互排斥，接着使用人员将铝液通过出料管倒入箱体内部，进入箱体内部的铝液会沿着竖筒的内壁下落，铝液会通过滤板的过滤向下继续移动至圆腔内部，而铝液中较大的杂质则会留在滤板顶部，当电磁块通电时其与磁力块之间产生相反的磁性，而浮动板被安装座限制会向上发生移动，当电磁块断电时磁力消失，浮动板受重力向下移动，与浮动板固定连接的竖筒也会同步发生起伏与下落，随着电磁块的间隔通电竖筒开始进行往复的上下运动，从而避免杂质将滤板堵住，以此提高过滤效率，当需要对竖筒内部杂质进行清理时，使用人员将盖板取下，随后将浮动板向下提起使得竖筒从箱体内部脱离即可。

(5)本方案，当浮动板发生上下起伏移动时，滑条也会在滑槽内部移动，滑条与滑槽之间的配合使用可以对浮动板起到限制作用，使得浮动板始终保持垂直方向的移动。

(6)本方案，当使用人员需要将浮动板提起时，提手可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员在使用提手时发生手滑。

(7)本方案，当铝液进入圆腔内部后受重力会下落至收集斗内部，铝液沿着收集斗的内壁流入滤筒内部，其中液态铝则会通过滤筒上的通孔向外溢出，而其中较小的杂质则会残留在滤筒内部被收集，被过滤完全后的铝液会沿着凹形圈的内壁流入出料管内部，最后通过出料管流出，当需要对滤筒内部杂质进行处理时，使用人员旋转滤筒使得滤筒与收集斗之间分离，接着向下拉动滤筒即可将滤筒抽出箱体，随后便可对其进行处理，二次过滤装置的设置可以进一步提高对铝液的过滤效果，减少其中杂质。

(8)本方案，密封圈的设置可以避免滤筒与凹形圈之间存在缝隙，防止铝液通过缝隙溢出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的安装座立体结构示意图；

图5为本实用新型的滤筒立体结构示意图；

图6为本实用新型的凹形圈俯视结构示意图。

图中标号说明：

1、箱体；2、盖板；3、进料管；4、初级过滤装置；401、安装座；402、电磁块；403、浮动板；404、磁力块；405、竖筒；406、滤板；5、圆腔；6、二次过滤装置；601、收集斗；602、滤筒；603、凹形圈；604、出料管；7、控制面板；8、定位杆；9、滑槽；10、滑条；11、提手；12、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～6，本实用新型中，一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置，包括箱体1与盖板2，盖板2可拆卸式连接在箱体1的顶部，盖板2的顶部固定连接有进料管3，进料管3的底端贯穿盖板2并延伸至箱体1的内部，箱体1的内壁上设置有初级过滤装置4，箱体1的内部开设有圆腔5，圆腔5的内壁上设置有二次过滤装置6，二次过滤装置6位于初级过滤装置4的底部。

本实用新型中，当需要使用此装置对熔炉中的铝液进行过滤时，使用人员将初级过滤装置4设置为间隔通电，接着使用人员将铝液通过进料管3倒入箱体1内部，进入箱体1内部的铝液会沿着初级过滤装置4的内壁下落，铝液会通过初级过滤装置4的过滤向下继续移动至圆腔5内部，而铝液中较大的杂质则会留在其内部，初级过滤装置4自身开始进行往复的上下运动，从而避免杂质将其内部堵住，以此提高过滤效率，当铝液进入圆腔5内部后受重力会下落至二次过滤装置6内部，其中液态铝则会通过二次过滤装置6的过滤排出箱体1，而其中较小的杂质则会残留在二次过滤装置6内部被收集，二次过滤装置6的设置可以进一步提高对铝液的过滤效果，减少其中杂质，解决了以往铝合金生产用熔炉杂质隔离装置的过滤效果不佳且不便于清理的问题。

请参阅图1与2，其中：箱体1的左侧固定安装有控制面板7，初级过滤装置4与控制面板7之间电性连接。

本实用新型中，控制面板7的设置使得使用人员可以更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对液态铝的过滤效率。

请参阅图1～3，其中：盖板2的顶部螺纹连接有两个定位杆8，两个定位杆8的底端均贯穿并延伸至箱体1的内部。

本实用新型中，定位杆8的设置使得使用人员可以便于对盖板2的安装，从而加快对箱体1内部的清洗，以此来间接提高过滤效率。

请参阅图2～4，其中：初级过滤装置4包含有两个安装座401，两个安装座401均固定连接在箱体1的内壁上，两个安装座401的内底壁上均固定安装有电磁块402，两个安装座401的内壁上均滑动连接有浮动板403，两个浮动板403的底部均固定连接有磁力块404，两个浮动板403相对的一侧之间固定连接有竖筒405，竖筒405的内壁上固定连接有滤板406，两个电磁块402均与控制面板7之间电性连接，其中电磁块402通电后会产生与磁力块404相反的磁场，为互相排斥。

本实用新型中，当需要使用此装置对熔炉中的铝液进行过滤时，使用人员将电磁块402设置为间隔通电，电磁块402与磁力块404之间为相互排斥，接着使用人员将铝液通过进料管3倒入箱体1内部，进入箱体1内部的铝液会沿着竖筒405的内壁下落，铝液会通过滤板406的过滤向下继续移动至圆腔5内部，而铝液中较大的杂质则会留在滤板406顶部，当电磁块402通电时其与磁力块404之间产生相反的磁性，而浮动板403被安装座401限制会向上发生移动，当电磁块402断电时磁力消失，浮动板403受重力向下移动，与浮动板403固定连接的竖筒405也会同步发生起伏与下落，随着电磁块402的间隔通电竖筒405开始进行往复的上下运动，从而避免杂质将滤板406堵住，以此提高过滤效率，当需要对竖筒405内部杂质进行清理时，使用人员将盖板2取下，随后将浮动板403向下提起使得竖筒405从箱体1内部脱离即可。

请参阅图2～4，其中：安装座401的内壁上开设有两个滑槽9，两个滑槽9的内部均滑动连接有滑条10，两个滑条10相对的一侧均固定连接在浮动板403上。

本实用新型中，当浮动板403发生上下起伏移动时，滑条10也会在滑槽9内部移动，滑条10与滑槽9之间的配合使用可以对浮动板403起到限制作用，使得浮动板403始终保持垂直方向的移动。

请参阅图2～4，其中：浮动板403的顶部固定连接有提手11，提手11上开设有均匀分布的防滑纹。

本实用新型中，当使用人员需要将浮动板403提起时，提手11可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员在使用提手11时发生手滑。

请参阅图2、5与6，其中：二次过滤装置6包含有收集斗601，收集斗601固定连接在圆腔5的内顶壁上，收集斗601位于竖筒405的底部，箱体1的底部插接有滤筒602，滤筒602的顶端贯穿箱体1并螺纹连接在收集斗601的底部，滤筒602的内部与收集斗601之间相连通，箱体1的内壁上固定连接有凹形圈603，凹形圈603的内壁上固定连接有两个出料管604，两个出料管604的底端均贯穿凹形圈603并延伸至箱体1的底部。

本实用新型中，当铝液进入圆腔5内部后受重力会下落至收集斗601内部，铝液沿着收集斗601的内壁流入滤筒602内部，其中液态铝则会通过滤筒602上的通孔向外溢出，而其中较小的杂质则会残留在滤筒602内部被收集，被过滤完全后的铝液会沿着凹形圈603的内壁流入出料管604内部，最后通过出料管604流出，当需要对滤筒602内部杂质进行处理时，使用人员旋转滤筒602使得滤筒602与收集斗601之间分离，接着向下拉动滤筒602即可将滤筒602抽出箱体1，随后便可对其进行处理，二次过滤装置6的设置可以进一步提高对铝液的过滤效果，减少其中杂质。

请参阅图2、5与6，其中：滤筒602上套设有与其固定连接的密封圈12，密封圈12与凹形圈603相接触。

本实用新型中，密封圈12的设置可以避免滤筒602与凹形圈603之间存在缝隙，防止铝液通过缝隙溢出。

工作原理：当需要使用此装置对熔炉中的铝液进行过滤时，使用人员将电磁块402设置为间隔通电，电磁块402与磁力块404之间为相互排斥，接着使用人员将铝液通过进料管3倒入箱体1内部，进入箱体1内部的铝液会沿着竖筒405的内壁下落，铝液会通过滤板406的过滤向下继续移动至圆腔5内部，而铝液中较大的杂质则会留在滤板406顶部，当电磁块402通电时其与磁力块404之间产生相反的磁性，而浮动板403被安装座401限制会向上发生移动，当电磁块402断电时磁力消失，浮动板403受重力向下移动，与浮动板403固定连接的竖筒405也会同步发生起伏与下落，随着电磁块402的间隔通电竖筒405开始进行往复的上下运动，从而避免杂质将滤板406堵住，以此提高过滤效率，当需要对竖筒405内部杂质进行清理时，使用人员将盖板2取下，随后将浮动板403向下提起使得竖筒405从箱体1内部脱离即可，当铝液进入圆腔5内部后受重力会下落至收集斗601内部，铝液沿着收集斗601的内壁流入滤筒602内部，其中液态铝则会通过滤筒602上的通孔向外溢出，而其中较小的杂质则会残留在滤筒602内部被收集，被过滤完全后的铝液会沿着凹形圈603的内壁流入出料管604内部，最后通过出料管604流出，当需要对滤筒602内部杂质进行处理时，使用人员旋转滤筒602使得滤筒602与收集斗601之间分离，接着向下拉动滤筒602即可将滤筒602抽出箱体1，随后便可对其进行处理，二次过滤装置6的设置可以进一步提高对铝液的过滤效果，减少其中杂质，解决了以往铝合金生产用熔炉杂质隔离装置的过滤效果不佳且不便于清理的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置，包括箱体(1)与盖板(2)，所述盖板(2)可拆卸式连接在箱体(1)的顶部，其特征在于：所述盖板(2)的顶部固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)的底端贯穿盖板(2)并延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内壁上设置有初级过滤装置(4)，所述箱体(1)的内部开设有圆腔(5)，所述圆腔(5)的内壁上设置有二次过滤装置(6)，所述二次过滤装置(6)位于初级过滤装置(4)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定安装有控制面板(7)，所述初级过滤装置(4)与控制面板(7)之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置，其特征在于：所述盖板(2)的顶部螺纹连接有两个定位杆(8)，两个所述定位杆(8)的底端均贯穿并延伸至箱体(1)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置，其特征在于：所述初级过滤装置(4)包含有两个安装座(401)，两个所述安装座(401)均固定连接在箱体(1)的内壁上，两个所述安装座(401)的内底壁上均固定安装有电磁块(402)，两个所述安装座(401)的内壁上均滑动连接有浮动板(403)，两个所述浮动板(403)的底部均固定连接有磁力块(404)，两个所述浮动板(403)相对的一侧之间固定连接有竖筒(405)，所述竖筒(405)的内壁上固定连接有滤板(406)，两个所述电磁块(402)均与控制面板(7)之间电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置，其特征在于：所述安装座(401)的内壁上开设有两个滑槽(9)，两个所述滑槽(9)的内部均滑动连接有滑条(10)，两个所述滑条(10)相对的一侧均固定连接在浮动板(403)上。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置，其特征在于：所述浮动板(403)的顶部固定连接有提手(11)，所述提手(11)上开设有均匀分布的防滑纹。

7.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置，其特征在于：所述二次过滤装置(6)包含有收集斗(601)，所述收集斗(601)固定连接在圆腔(5)的内顶壁上，所述收集斗(601)位于竖筒(405)的底部，所述箱体(1)的底部插接有滤筒(602)，所述滤筒(602)的顶端贯穿箱体(1)并螺纹连接在收集斗(601)的底部，所述滤筒(602)的内部与收集斗(601)之间相连通，所述箱体(1)的内壁上固定连接有凹形圈(603)，所述凹形圈(603)的内壁上固定连接有两个出料管(604)，两个所述出料管(604)的底端均贯穿凹形圈(603)并延伸至箱体(1)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金生产用熔炉杂质隔离装置，其特征在于：所述滤筒(602)上套设有与其固定连接的密封圈(12)，所述密封圈(12)与凹形圈(603)相接触。

Images