CN208427537U - 一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置，包括底座以及设置在底座上端左右两侧的机架和龙门架，龙门架的内部设有传动机构，龙门架的横梁靠近机架的一侧固定设有横杆，横杆的杆壁下端靠近机架的一侧固定设有固定杆，固定杆下端通过限位机构设有连接杆，连接杆远离固定杆的一端横向固定设有圆管，圆管的上侧内壁通过连接块固定设有刮油管，圆管的下侧内壁与刮油管的位置对应处开设有通孔，底座的上端开固定设有收油箱，收油箱的上端连通有进油管，且进油管延伸至通孔的正下方。本实用新型，操作方便，能够有效的对拉丝油进行回收，避免造成了拉丝油的浪费，且能够对不同直径的铜线进行刮油回收。

Description

一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置

技术领域

本实用新型涉及铜线制造技术领域，尤其涉及一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置。

背景技术

伸线机是铜线制造行业必不可少的设备之一，铜线在伸线机内通过眼模拉制成所需直径的细线，而拉丝油是这一环节中必不可少的辅助用料，拉线润滑液的作用：一是润滑作用，减少铜线在模具工作区与模具接触面的摩擦；二是冷却作用，带走摩擦产生的热量，降低模具与铜线的温度；三是清洗作用，冲洗掉铜线变形过程中掉下的铜屑，拉丝油在铜线制造领域起着至关重要的作用。

在实际加工生产过程中，眼模和穿过眼模的铜线都是浸泡在油池的拉丝油内，铜线的表面附着浸润着较厚的拉丝油层，在行进过程中自然滴落，或者在通过导向轮和拉力轮时蘸到轮子上滴落，若不进行有效收集，势必造成了拉丝油的严重浪费。因此，本实用新型设计了一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铜线的表面附着浸润着较厚的拉丝油层，在行进过程中自然滴落，或者在通过导向轮和拉力轮时蘸到轮子上滴落，若不进行有效收集，势必造成了拉丝油的严重浪费问题，而提出的一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置，包括底座以及设置在底座上端左右两侧的机架和龙门架，所述龙门架的内部设有传动机构，所述龙门架的横梁靠近机架的一侧固定设有横杆，所述横杆的杆壁下端靠近机架的一侧固定设有固定杆，所述固定杆下端通过限位机构设有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一端横向固定设有圆管，所述圆管的上侧内壁通过连接块固定设有刮油管，所述圆管的下侧内壁与刮油管的位置对应处开设有通孔，所述底座的上端开固定设有收油箱，所述收油箱的上端连通有进油管，且进油管延伸至通孔的正下方。

优选的，所述传动机构包括两个导向轮，且两个导向轮设置在龙门架的内部，其中一个所述导向轮与龙门架的内侧壁固定连接，另一个所述导向轮通过两个条形孔和两个紧固螺母活动设置在龙门架的侧壁上。

优选的，所述限位机构包括设置在固定杆下端的凹槽，所述连接杆位于凹槽的内部，所述固定杆的右侧壁开设有盲孔，且盲孔的内部活动设有移动杆，所述移动杆的一端通过弹簧与盲孔的内壁固定连接，所述移动杆的另一端延伸至盲孔的外部且杆壁固定设有L形限位杆，所述L形限位杆的水平部一端贯穿固定杆的侧壁并延伸至凹槽的内部，所述连接杆的侧壁与L形限位杆的位置对应处开设有限位槽，且限位槽与L形限位杆相匹配。

优选的，所述移动杆位于盲孔外部的一端固定设有拉环。

优选的，所述圆管的内壁位于通孔的左侧开设有导流槽，且导流槽与通孔的侧壁连通，所述导流槽为倾斜设置。

优选的，所述刮油管为锥形管，且刮油管的直径小的一端靠近机架设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置，具备以下有益效果：

1、该基于金属拉丝加工的刮油回收装置，通过设置在龙门架上的导向轮，能够将铜线从机架内部拉出，通过设置在圆管内的刮油管，能够将铜线上蘸有的的拉丝油刮下来，使得拉丝油顺着刮油管的外壁流淌到通孔的内部，进而通过进油管将拉丝油收集到收油箱内，通过设置在圆管内的导流槽，铜线在未进入刮油管内时，铜线滴下的拉丝油会顺着导流槽流淌至通孔内，能够有效的对拉丝油进行回收，避免造成了拉丝油的浪费。

2、该基于金属拉丝加工的刮油回收装置，通过设置在移动杆上的拉环，拉动拉环能够带动移动杆从盲孔内移出，使得L形限位杆脱离限位槽，进而便于连接杆脱离凹槽，便于工作人员将圆管进行拆卸，进而便于工作人员换取不同直径的刮油管，进而能够对不同直径的铜线进行刮油回收。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，操作方便，能够有效的对拉丝油进行回收，避免造成了拉丝油的浪费，且能够对不同直径的铜线进行刮油回收。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置圆管内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置A部分的结构示意图。

图中：1底座、2机架、3龙门架、4导流槽、5导向轮、6紧固螺母、7横杆、8圆管、9进油管、10收油箱、11固定杆、12凹槽、13连接杆、14连接块、15刮油管、16通孔、17盲孔、18移动杆、19弹簧、20L形限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置，包括底座1以及设置在底座1上端左右两侧的机架2和龙门架3，龙门架3的内部设有传动机构，传动机构包括两个导向轮5，且两个导向轮5设置在龙门架3的内部，其中一个导向轮5与龙门架3的内侧壁固定连接，另一个导向轮5通过两个条形孔和两个紧固螺母6活动设置在龙门架3的侧壁上，通过调节两个导向轮5之间的距离，能够将不同直径的铜线从机架2内拉出，龙门架3的横梁靠近机架2的一侧固定设有横杆7，横杆7的杆壁下端靠近机架2的一侧固定设有固定杆11，固定杆11下端通过限位机构设有连接杆13，限位机构包括设置在固定杆11下端的凹槽12，连接杆13位于凹槽12的内部，固定杆11的右侧壁开设有盲孔17，且盲孔17的内部活动设有移动杆18，移动杆18的一端通过弹簧19与盲孔17的内壁固定连接，移动杆18的另一端延伸至盲孔17的外部且杆壁固定设有L形限位杆20，L形限位杆20的水平部一端贯穿固定杆11的侧壁并延伸至凹槽12的内部，连接杆13的侧壁与L形限位杆20的位置对应处开设有限位槽，且限位槽与L形限位杆20相匹配，移动杆18位于盲孔17外部的一端固定设有拉环，便于拉动移动杆18，使得L形限位杆20脱离限位槽，进而便于连接杆13脱离凹槽12，便于工作人员将圆管8进行拆卸，进而便于工作人员换取内部设有不同直径刮油管15的圆管8，连接杆13远离固定杆11的一端横向固定设有圆管8，圆管8的上侧内壁通过连接块14固定设有刮油管15，刮油管15为锥形管，且刮油管15的直径小的一端靠近机架2设置，圆管8的下侧内壁与刮油管15的位置对应处开设有通孔16，圆管8的内壁位于通孔16的左侧开设有导流槽4，且导流槽4与通孔16的侧壁连通，导流槽4为倾斜设置，铜线在未进入刮油管15内时，铜线滴下的拉丝油会顺着导流槽4流淌至通孔16内，底座1的上端开固定设有收油箱10，收油箱10的上端连通有进油管9，且进油管9延伸至通孔16的正下方。

本实用新型中，使用时，通过设置在龙门架3上的导向轮5，能够将铜线从机架2内部拉出，通过设置在圆管8内的刮油管15，能够将铜线上蘸有的的拉丝油刮下来，使得拉丝油顺着刮油管15的外壁流淌到通孔16的内部，进而通过进油管9将拉丝油收集到收油箱10内，通过设置在圆管8内的导流槽4，铜线在未进入刮油管15内时，铜线滴下的拉丝油会顺着导流槽4流淌至通孔16内，能够有效的对拉丝油进行回收，避免造成了拉丝油的浪费，拉动拉环能够带动移动杆18从盲孔17内移出，使得L形限位杆20脱离限位槽，进而便于连接杆13脱离凹槽12，便于工作人员将圆管8进行拆卸，进而便于工作人员换取内部设有不同直径刮油管15的圆管8，通过调节两个导向轮5之间的距离，能够将不同直径的铜线从机架2内拉出，进而能够对不同直径的铜线进行刮油回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置，包括底座(1)以及设置在底座(1)上端左右两侧的机架(2)和龙门架(3)，其特征在于，所述龙门架(3)的内部设有传动机构，所述龙门架(3)的横梁靠近机架(2)的一侧固定设有横杆(7)，所述横杆(7)的杆壁下端靠近机架(2)的一侧固定设有固定杆(11)，所述固定杆(11)下端通过限位机构设有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离固定杆(11)的一端横向固定设有圆管(8)，所述圆管(8)的上侧内壁通过连接块(14)固定设有刮油管(15)，所述圆管(8)的下侧内壁与刮油管(15)的位置对应处开设有通孔(16)，所述底座(1)的上端开固定设有收油箱(10)，所述收油箱(10)的上端连通有进油管(9)，且进油管(9)延伸至通孔(16)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置，其特征在于，所述传动机构包括两个导向轮(5)，且两个导向轮(5)设置在龙门架(3)的内部，其中一个所述导向轮(5)与龙门架(3)的内侧壁固定连接，另一个所述导向轮(5)通过两个条形孔和两个紧固螺母(6)活动设置在龙门架(3)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置，其特征在于，所述限位机构包括设置在固定杆(11)下端的凹槽(12)，所述连接杆(13)位于凹槽(12)的内部，所述固定杆(11)的右侧壁开设有盲孔(17)，且盲孔(17)的内部活动设有移动杆(18)，所述移动杆(18)的一端通过弹簧(19)与盲孔(17)的内壁固定连接，所述移动杆(18)的另一端延伸至盲孔(17)的外部且杆壁固定设有L形限位杆(20)，所述L形限位杆(20)的水平部一端贯穿固定杆(11)的侧壁并延伸至凹槽(12)的内部，所述连接杆(13)的侧壁与L形限位杆(20)的位置对应处开设有限位槽，且限位槽与L形限位杆(20)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置，其特征在于，所述移动杆(18)位于盲孔(17)外部的一端固定设有拉环。

5.根据权利要求1所述的一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置，其特征在于，所述圆管(8)的内壁位于通孔(16)的左侧开设有导流槽(4)，且导流槽(4)与通孔(16)的侧壁连通，所述导流槽(4)为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种基于金属拉丝加工的刮油回收装置，其特征在于，所述刮油管(15)为锥形管，且刮油管(15)的直径小的一端靠近机架(2)设置。