CN115415214A - 一种铜线拉丝废油回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜线拉丝废油回收技术领域，具体的说是一种铜线拉丝废油回收装置，包括壳体，所述壳体内设有挡油板，所述挡油板上固接有三个刮油筒，所述壳体的底部内壁开设有斜坡，所述壳体上开设有通口，所述壳体的底部固接有回收管道；通过刮油筒和斜坡的结构设计，当铜线从伸线机内出来后，铜线表面的拉丝油和铜屑会滴落在斜坡上，拉丝油会顺着斜坡进入通口和回收管道内，油会被收集到回收箱内，刮油筒可以进一步将铜线表面的油刮下，实现了回收拉丝油的功能，通过设置清理组件，启动电机，电机驱动第一链条运行，第一链条可以带动刮板在斜坡上来回运动，将铜屑推进回收箱内，防止铜屑堆积在斜坡上，实现对铜屑进行收集的目的。
Description
技术领域
本发明涉及铜线拉丝废油回收技术领域，具体是一种铜线拉丝废油回收装置。
背景技术
伸线机指的是一种可连续拉制，机械、电气速度均衡匹配的设备，铜杆在伸线机内通过眼模拉制成所需直径的细线，在铜线拉丝过程中需要使用到拉丝油。
拉丝油可以起到润滑、冷却和清洗的作用，在拉丝过程中，眼模和铜线都浸泡拉丝油内，使铜线的表面附着浸润着较厚的拉丝油层。
在铜线从伸线机内出来后，拉丝油会自然滴落，若不对拉丝油进行收集，会造成拉丝油的浪费，且铜线上会附带有拉丝产生的铜屑，铜屑也会掉落下来，目前不方便对铜线表面的拉丝油和铜屑进行收集；因此，针对上述问题提出一种铜线拉丝废油回收装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，目前不方便对铜线表面的拉丝油和铜屑进行收集的问题，本发明提出一种铜线拉丝废油回收装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铜线拉丝废油回收装置，包括壳体，所述壳体内设有挡油板，所述挡油板上固接有三个刮油筒，所述壳体的底部内壁开设有斜坡，所述壳体上开设有通口，所述壳体的底部固接有回收管道，所述回收管道与通口连通，所述回收管道的底端连通固接有回收箱，所述回收箱的内壁固接有过滤网板，所述回收箱上开设有矩形口，所述矩形口位于过滤网板的最低端，所述壳体上设有清理机构；
所述清理机构包括固接在壳体上的两个第一L形板，两个所述第一L形板与壳体之间通过轴承转动连接有第一转轴，其中一个所述第一L形板上固接有电机，所述电机的输出轴与其中一个第一转轴固定连接，其中一个所述第一转轴的一端固接有第一链轮，另一个所述第一转轴的一端固接有第二链轮，所述壳体的一侧设有第一链条，所述第一链轮与第二链轮之间通过第一链条传动连接，所述第一链条上固接有第一圆板，所述壳体上设有两个连接柱，所述连接柱贯穿壳体的侧壁，所述第一圆板与其中一个连接柱通过轴承转动连接，两个所述连接柱之间固接有横板，所述横板上滑动插设有两个导向杆，所述导向杆的顶端固接有第二圆板，所述第二圆板与横板之间固接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在导向杆的外侧，所述导向杆的底端固接有第一连接板，两个所述第一连接板的底部固接有刮板，所述刮板与斜坡的表面紧密接触。
优选的，所述回收箱上设有撞击组件，所述撞击组件包括固接在回收箱上的第二L形板，所述第二L形板与回收箱之间通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固接有第三链轮，其中一个所述第一转轴的表面固接有第四链轮，所述回收箱的一侧设有第二链条，所述第三链轮与第四链轮之间通过第二链条传动连接，所述第二转轴的表面固接有圆盘，所述圆盘上固接有四个固定柱，所述回收箱上固接有第二连接板，所述第二连接板的底部固接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固接有转动板，所述第二连接板的底部固接有竖板，所述竖板与转动板通过销轴转动连接，所述转动板的一端固接有弧形柱，所述弧形柱的一端固接有撞击球，所述过滤网板上固接有贯穿回收箱的第三连接板，所述撞击球与第三连接板接触。
优选的，所述挡油板的顶部固接有贯穿壳体的连接块，所述连接块的顶部固接有顶板，所述顶板通过螺栓固定安装在壳体的顶部。
优选的，所述刮油筒的一端设置为圆头。
优选的，所述回收箱上固接有放置板，所述放置板的顶部放置有收集盒，所述收集盒的顶端位于矩形口的下方。
优选的，所述壳体上开设有两个开口，所述连接柱贯穿开口。
优选的，两个所述连接柱上固接有第三圆板，两个所述第三圆板与壳体的两侧壁分别接触。
优选的，所述横板上开设有两个圆孔，所述导向杆滑动贯穿圆孔。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过刮油筒和斜坡的结构设计，当铜线从伸线机内出来后，铜线表面的拉丝油和铜屑会滴落在斜坡上，拉丝油会顺着斜坡进入通口和回收管道内，油会被收集到回收箱内，刮油筒可以进一步将铜线表面的油刮下，实现了回收拉丝油的功能，通过设置清理组件，启动电机，电机驱动第一链条运行，第一链条可以带动刮板在斜坡上来回运动，将铜屑推进回收箱内，防止铜屑堆积在斜坡上，实现对铜屑进行收集的目的，解决了目前不方便对铜线表面的拉丝油和铜屑进行收集的问题；
2.本发明通过撞击组件的结构设计，在电机运行过程中，电机同样可以通过第三链轮、第四链轮和第二链条驱动第二转轴转动，第二转轴带动圆盘和固定柱转动，固定柱与转动板接触时，固定柱可以压迫转动板绕着销轴向上转动，转动板可以带动弧形柱和撞击球运动，使撞击球与第三连接板不接触，当固定柱与转动板不接触时，在第二弹簧的作用下，转动板突然往回运动，撞击球撞向第三连接板，撞击产生震动，震动传递到过滤网板上，可以使铜屑顺着过滤网板从矩形口流出回收箱，实现了防止铜屑堆积在过滤网板上的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的整体结构示意图；
图2为实施例一的壳体和回收箱剖视示意图；
图3为实施例一的清理机构示意图；
图4为实施例一的撞击组件示意图；
图5为实施例一的图4中A处放大示意图；
图6为实施例一的横板结构示意图。
图中：1、壳体；2、挡油板；3、刮油筒；4、通口；5、回收管道；6、回收箱；7、过滤网板；8、矩形口；9、第一L形板；10、第一转轴；11、电机；12、第一链轮；13、第二链轮；14、第一链条；15、第一圆板；16、连接柱；17、横板；18、导向杆；19、第二圆板；20、第一弹簧；21、第一连接板；22、刮板；23、斜坡；24、第二L形板；25、第二转轴；26、第三链轮；27、第四链轮；28、第二链条；29、圆盘；30、固定柱；31、第二连接板；32、第二弹簧；33、转动板；34、竖板；35、弧形柱；36、撞击球；37、第三连接板；38、连接块；39、顶板；40、螺栓；41、圆头；42、放置板；43、收集盒；44、开口；45、第三圆板；46、圆孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图6所示，一种铜线拉丝废油回收装置，包括壳体1，所述壳体1内设有挡油板2，所述挡油板2上固接有三个刮油筒3，所述壳体1的底部内壁开设有斜坡23，所述壳体1上开设有通口4，所述壳体1的底部固接有回收管道5，所述回收管道5与通口4连通，所述回收管道5的底端连通固接有回收箱6，所述回收箱6的内壁固接有过滤网板7，所述回收箱6上开设有矩形口8，所述矩形口8位于过滤网板7的最低端，所述壳体1上设有清理机构；
所述清理机构包括固接在壳体1上的两个第一L形板9，两个所述第一L形板9与壳体1之间通过轴承转动连接有第一转轴10，其中一个所述第一L形板9上固接有电机11，所述电机11的输出轴与其中一个第一转轴10固定连接，其中一个所述第一转轴10的一端固接有第一链轮12，另一个所述第一转轴10的一端固接有第二链轮13，所述壳体1的一侧设有第一链条14，所述第一链轮12与第二链轮13之间通过第一链条14传动连接，所述第一链条14上固接有第一圆板15，所述壳体1上设有两个连接柱16，所述连接柱16贯穿壳体1的侧壁，所述第一圆板15与其中一个连接柱16通过轴承转动连接，两个所述连接柱16之间固接有横板17，所述横板17上滑动插设有两个导向杆18，所述导向杆18的顶端固接有第二圆板19，所述第二圆板19与横板17之间固接有第一弹簧20，所述第一弹簧20套设在导向杆18的外侧，所述导向杆18的底端固接有第一连接板21，两个所述第一连接板21的底部固接有刮板22，所述刮板22与斜坡23的表面紧密接触；
工作时，将壳体1的左端设置在伸线机的铜线出口处，使铜线从三个刮油筒3穿过，在壳体1的右侧设置收卷设备，收卷设备可以将铜线收卷起来，且可以使铜线在壳体1内持续向右行进，在铜线行进过程中，铜线上的拉丝油和铜屑滴落在壳体1内的斜坡23上，拉丝油会沿着斜坡23流下，拉丝油通过通口4和回收管道5流进回收箱6内，铜线上附着的拉丝油和铜屑会被刮油筒3刮下，拉丝油也会落到回收箱6，实现对拉丝油进行收集的目的，铜屑落在斜坡23上，为防止铜屑在斜坡23上堆积，启动电机11，电机11驱动第一转轴10转动，第一转轴10带动第一链轮12和第二链轮13转动，第一链条14也会运转，第一圆板15会沿着第一链条14的路径运动，第一圆板15可以带动连接柱16运动，连接柱16可以带动横板17运动，横板17带动刮板22运动，由于第一弹簧20的作用，刮板22可以始终与斜坡23接触，刮板22可以将斜坡23上的铜屑推进回收管道5内，铜屑落在过滤网板7上，铜屑会沿着过滤网板7从矩形口8排出回收箱6，当刮板22运动到最右端后，刮板22会向上运动，并随着第一链条14向左运动，循环往复地对斜坡23进行清理。
所述回收箱6上设有撞击组件，所述撞击组件包括固接在回收箱6上的第二L形板24，所述第二L形板24与回收箱6之间通过轴承转动连接有第二转轴25，所述第二转轴25的表面固接有第三链轮26，其中一个所述第一转轴10的表面固接有第四链轮27，所述回收箱6的一侧设有第二链条28，所述第三链轮26与第四链轮27之间通过第二链条28传动连接，所述第二转轴25的表面固接有圆盘29，所述圆盘29上固接有四个固定柱30，所述回收箱6上固接有第二连接板31，所述第二连接板31的底部固接有第二弹簧32，所述第二弹簧32的底端固接有转动板33，所述第二连接板31的底部固接有竖板34，所述竖板34与转动板33通过销轴转动连接，所述转动板33的一端固接有弧形柱35，所述弧形柱35的一端固接有撞击球36，所述过滤网板7上固接有贯穿回收箱6的第三连接板37，所述撞击球36与第三连接板37接触；
工作时，在电机11驱动刮板22运动过程中，第一转轴10可以带动第四链轮27转动，第四链轮27通过第二链条28带动第三链轮26转动，第三链轮26带动第二转轴25转动，第二转轴25带动圆盘29和固定柱30转动，固定柱30与转动板33接触时，固定柱30可以压迫转动板33绕着销轴向上转动，第二弹簧32被压缩，转动板33带动弧形柱35转动，弧形柱35带动撞击球36与第三连接板37不接触，当固定柱30与转动板33不接触，在第二弹簧32的作用下，转动板33突然往回运动，撞击球36突然撞向第三连接板37，撞击产生震动，震动传递到过滤网板7上，震动可以使堆积在过滤网板7上的铜屑快速滑下，起到疏通的作用。
所述挡油板2的顶部固接有贯穿壳体1的连接块38，所述连接块38的顶部固接有顶板39，所述顶板39通过螺栓40固定安装在壳体1的顶部；
工作时，当需要对不同直径的铜线进行拉丝油回收，解除螺栓40，可以将挡油板2和刮油筒3取出，将新的挡油板2和刮油筒3设置在壳体1内，通过螺栓40将顶板39固定在壳体1上。
所述刮油筒3的一端设置为圆头41；
工作时，带有圆头41的刮油筒3可以防止刮油筒3对铜线造成损伤。
所述回收箱6上固接有放置板42，所述放置板42的顶部放置有收集盒43，所述收集盒43的顶端位于矩形口8的下方；
工作时，收集盒43可以收集从过滤网板7滑下的铜屑。
所述壳体1上开设有两个开口44，所述连接柱16贯穿开口44；
工作时，开口44不会妨碍连接柱16在壳体1上的运动。
两个所述连接柱16上固接有第三圆板45，两个所述第三圆板45与壳体1的两侧壁分别接触；
工作时，第三圆板45可以将连接柱16和横板17限位在横向方向上，防止其在纵向方向运动。
所述横板17上开设有两个圆孔46，所述导向杆18滑动贯穿圆孔46；
工作时，在刮板22运动过程中，导向杆18滑动贯穿圆孔46，在刮板22运动过程中起到限位作用。
工作原理：使用时，将壳体1的左端设置在伸线机的铜线出口处，使铜线从三个刮油筒3穿过，在壳体1的右侧设置收卷设备，收卷设备可以将铜线收卷起来，且可以使铜线在壳体1内持续向右行进，在铜线行进过程中，铜线上的拉丝油和铜屑滴落在壳体1内的斜坡23上，拉丝油会沿着斜坡23流下，拉丝油通过通口4和回收管道5流进回收箱6内，铜线上附着的拉丝油和铜屑会被刮油筒3刮下，拉丝油也会落到回收箱6，实现对拉丝油进行收集的目的，铜屑落在斜坡23上，为防止铜屑在斜坡23上堆积，启动电机11，电机11驱动第一转轴10转动，第一转轴10带动第一链轮12和第二链轮13转动，第一链条14也会运转，第一圆板15会沿着第一链条14的路径运动，第一圆板15可以带动连接柱16运动，连接柱16可以带动横板17运动，横板17带动刮板22运动，由于第一弹簧20的作用，刮板22可以始终与斜坡23接触，刮板22可以将斜坡23上的铜屑推进回收管道5内，铜屑落在过滤网板7上，铜屑会沿着过滤网板7从矩形口8排出回收箱6，当刮板22运动到最右端后，刮板22会向上运动，并随着第一链条14向左运动，循环往复地对斜坡23进行清理，在电机11驱动刮板22运动过程中，第一转轴10可以带动第四链轮27转动，第四链轮27通过第二链条28带动第三链轮26转动，第三链轮26带动第二转轴25转动，第二转轴25带动圆盘29和固定柱30转动，固定柱30与转动板33接触时，固定柱30可以压迫转动板33绕着销轴向上转动，第二弹簧32被压缩，转动板33带动弧形柱35转动，弧形柱35带动撞击球36与第三连接板37不接触，当固定柱30与转动板33不接触，在第二弹簧32的作用下，转动板33突然往回运动，撞击球36突然撞向第三连接板37，撞击产生震动，震动传递到过滤网板7上，震动可以使堆积在过滤网板7上的铜屑快速滑下，起到疏通的作用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种铜线拉丝废油回收装置，包括壳体（1），所述壳体（1）内设有挡油板（2），所述挡油板（2）上固接有三个刮油筒（3），其特征在于：所述壳体（1）的底部内壁开设有斜坡（23），所述壳体（1）上开设有通口（4），所述壳体（1）的底部固接有回收管道（5），所述回收管道（5）与通口（4）连通，所述回收管道（5）的底端连通固接有回收箱（6），所述回收箱（6）的内壁固接有过滤网板（7），所述回收箱（6）上开设有矩形口（8），所述矩形口（8）位于过滤网板（7）的最低端，所述壳体（1）上设有清理机构；
所述清理机构包括固接在壳体（1）上的两个第一L形板（9），两个所述第一L形板（9）与壳体（1）之间通过轴承转动连接有第一转轴（10），其中一个所述第一L形板（9）上固接有电机（11），所述电机（11）的输出轴与其中一个第一转轴（10）固定连接，其中一个所述第一转轴（10）的一端固接有第一链轮（12），另一个所述第一转轴（10）的一端固接有第二链轮（13），所述壳体（1）的一侧设有第一链条（14），所述第一链轮（12）与第二链轮（13）之间通过第一链条（14）传动连接，所述第一链条（14）上固接有第一圆板（15），所述壳体（1）上设有两个连接柱（16），所述连接柱（16）贯穿壳体（1）的侧壁，所述第一圆板（15）与其中一个连接柱（16）通过轴承转动连接，两个所述连接柱（16）之间固接有横板（17），所述横板（17）上滑动插设有两个导向杆（18），所述导向杆（18）的顶端固接有第二圆板（19），所述第二圆板（19）与横板（17）之间固接有第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）套设在导向杆（18）的外侧，所述导向杆（18）的底端固接有第一连接板（21），两个所述第一连接板（21）的底部固接有刮板（22），所述刮板（22）与斜坡（23）的表面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝废油回收装置，其特征在于：所述回收箱（6）上设有撞击组件，所述撞击组件包括固接在回收箱（6）上的第二L形板（24），所述第二L形板（24）与回收箱（6）之间通过轴承转动连接有第二转轴（25），所述第二转轴（25）的表面固接有第三链轮（26），其中一个所述第一转轴（10）的表面固接有第四链轮（27），所述回收箱（6）的一侧设有第二链条（28），所述第三链轮（26）与第四链轮（27）之间通过第二链条（28）传动连接，所述第二转轴（25）的表面固接有圆盘（29），所述圆盘（29）上固接有四个固定柱（30），所述回收箱（6）上固接有第二连接板（31），所述第二连接板（31）的底部固接有第二弹簧（32），所述第二弹簧（32）的底端固接有转动板（33），所述第二连接板（31）的底部固接有竖板（34），所述竖板（34）与转动板（33）通过销轴转动连接，所述转动板（33）的一端固接有弧形柱（35），所述弧形柱（35）的一端固接有撞击球（36），所述过滤网板（7）上固接有贯穿回收箱（6）的第三连接板（37），所述撞击球（36）与第三连接板（37）接触。
3.根据权利要求2所述的一种铜线拉丝废油回收装置，其特征在于：所述挡油板（2）的顶部固接有贯穿壳体（1）的连接块（38），所述连接块（38）的顶部固接有顶板（39），所述顶板（39）通过螺栓（40）固定安装在壳体（1）的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种铜线拉丝废油回收装置，其特征在于：所述刮油筒（3）的一端设置为圆头（41）。
5.根据权利要求4所述的一种铜线拉丝废油回收装置，其特征在于：所述回收箱（6）上固接有放置板（42），所述放置板（42）的顶部放置有收集盒（43），所述收集盒（43）的顶端位于矩形口（8）的下方。
6.根据权利要求5所述的一种铜线拉丝废油回收装置，其特征在于：所述壳体（1）上开设有两个开口（44），所述连接柱（16）贯穿开口（44）。
7.根据权利要求6所述的一种铜线拉丝废油回收装置，其特征在于：两个所述连接柱（16）上固接有第三圆板（45），两个所述第三圆板（45）与壳体（1）的两侧壁分别接触。
8.根据权利要求7所述的一种铜线拉丝废油回收装置，其特征在于：所述横板（17）上开设有两个圆孔（46），所述导向杆（18）滑动贯穿圆孔（46）。
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