CN111544937B - 一种数控机床润滑用废油处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床润滑用废油处理装置，包括机体、转动主轴、进料箱和转动仓，所述机体内部设置有转动主轴，且转动主轴顶端通过轴承与机体活动连接，所述机体顶端左侧开设有进料箱，且进料箱右侧固定有转动仓，所述转动主轴顶端设置有传动机构，所述传动机构顶端设置有升降机构，所述进料箱内部底端设置有挤压机构，所述进料箱顶端设置有推动机构，所述转动仓内部左侧设置有分离机构。本发明有效的防止了在对铁屑进行过滤时，大都不能对铁屑外部的油渍进行分离去除，导致了铁屑外部附着的废油造成浪费，长期使用下可能会产生巨大的损耗，降低了易用性的问题。

Description

一种数控机床润滑用废油处理装置

技术领域

本发明涉及废油处理装置技术领域，具体为一种数控机床润滑用废油处理装置。

背景技术

废油处理装置主要是使用离心力的作用，将机床使用后的润滑油内部的铁屑以及废水进行过滤分离，将废油进行过滤的作用，现有的数控机床润滑用废油处理装置具备各种各样的功能，以满足剪刃加工的各种需求，实现多元化，比如公开号为CN109135905A公开的一种机床润滑废油处理装置，该机床润滑废油处理装置，通过设置过滤框、第一过滤板、线轮、线绳、第一电机和转动杆，使得便于对其内部的杂质进行过滤和清理，通过设置第二电机、转动轴、搅拌杆和清洗刷使得便于对工作箱内壁进行清理，避免长时间使用内壁积累污垢对工作箱造成腐蚀，减少其使用寿命，通过设置第二过滤板、通孔和密封盖使得对其润滑油进行彻底的过滤处理，通过设置密封盖和通孔使得便于对第一过滤板进行拆卸，从而方便对其进行清理，使得增加其过滤效果；又比如公开号为CN107384570A公开的一种机床润滑废油处理装置，其可减少工作人员劳动量，降低劳动力；同时方便对放置箱内部进行清洁；且方便对此装置进行移动，提高使用可靠性，因此可知现有的数控机床润滑用废油处理装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的数控机床润滑用废油处理装置普遍为一体式设计，在对铁屑进行过滤时，大都不能对铁屑外部的油渍进行分离去除，导致了铁屑外部附着的废油造成浪费，长期使用下可能会产生巨大的损耗，降低了易用性，因此亟需一种新型的数控机床润滑用废油处理装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机床润滑用废油处理装置，以解决上述背景技术中提出的不能对铁屑外部的油渍进行分离去除的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床润滑用废油处理装置，包括机体、转动主轴、进料箱和转动仓，所述机体内部设置有转动主轴，且转动主轴顶端通过轴承与机体活动连接，所述机体顶端左侧开设有进料箱，且进料箱右侧固定有转动仓，所述转动主轴顶端设置有传动机构，所述传动机构顶端设置有升降机构，所述进料箱内部底端设置有挤压机构，所述进料箱顶端设置有推动机构，所述转动仓内部左侧设置有分离机构。

优选的，所述传动机构包括第一主轮、第一传动带、第一辅轮、第一转动杆、第二转动杆和第一齿轮，所述转动主轴顶端外部套设有第一主轮，且第一主轮外部套设有第一传动带，所述第一传动带内部左侧侧套设有第一辅轮，且第一辅轮内部固定有第一转动杆，所述第一转动杆左侧设置有第二转动杆，所述第一转动杆底端固定有第一齿轮。

优选的，所述升降机构包括第一螺旋杆、第二齿轮、第一转轮、第二转轮和拉绳，所述第一转动杆顶端固定有第一螺旋杆，且第一螺旋杆顶端通过轴承与转动仓内部顶端活动连接，所述第一螺旋杆左侧设置有第二齿轮，且第二齿轮前后两侧皆通过轴承与转动仓活动连接，所述第二齿轮前端固定有第一转轮，所述转动仓内部左侧通过轴承活动连接有第二转轮，所述第一转轮外部缠绕有拉绳，且拉绳一端穿过第二转轮固定在第二转动杆顶端。

优选的，所述挤压机构包括盖板、第二螺旋杆、滤板、滤口、转动块和第三齿轮，所述进料箱内部底端皆固定在盖板两侧，且盖板内部设置有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆左侧通过轴承与进料箱活动连接，所述第二螺旋杆右侧通过转轴活动连接有第二转动杆，所述进料箱内部底端皆固定在滤板两侧，且滤板内部开设有五组滤口，五组所述滤口左侧通过连接杆活动连接有转动块，五组所述连接杆后端皆固定在第三齿轮正面，且第三齿轮后端通过轴承活动连接在进料箱上。

优选的，所述推动机构包括第二主轮、第二传动带、第二辅轮、第三转动杆、限位板、滑槽、第一铰接杆、第二铰接杆、滑杆、推板、压板和弹簧，所述第一螺旋杆顶端外侧固定有第二主轮，且第二主轮外部套设有第二传动带，所述第二传动带内部左侧套设有第二辅轮，且第二辅轮内部固定有第三转动杆，所述第三转动杆底端通过轴承与限位板为活动连接，且限位板内部开设有滑槽，所述第三转动杆底端固定在第一铰接杆顶端，且第一铰接杆左侧通过轴承活动连接有第二铰接杆，所述第二铰接杆左侧顶端固定有滑杆，且滑杆套设在滑槽内部，所述滑槽与滑杆为活动连接，所述滑杆底端固定安装有推板，且推板底端套设有压板，所述压板顶端固定有弹簧，且弹簧顶端固定在推板内部顶端。

优选的，所述分离机构拉腔、固定框架、收集盒、滤网、搅拌叶和第四齿轮，所述转动仓左侧开设有拉腔，且拉腔内部设置有固定框架，所述固定框架底端两侧皆固定在收集盒顶端，且收集盒底端两侧皆固定有滤网，所述收集盒内部底端通过轴承活动连接有搅拌叶，且搅拌叶底端贯穿收集盒固定在第四齿轮顶端。

优选的，所述第一转动杆和第二转动杆连接处皆设置有相互配合的锥形齿轮，所述第二转动杆为倾斜状设计。

优选的，所述滤口左侧开设有与转动块相互配合的开槽，所述转动块与开槽皆为圆弧形设计。

优选的，后侧所述拉腔内部皆开设有与第二转动杆和第二螺旋杆相互配合的凹槽，且凹槽为弧形设计。

优选的，所述搅拌叶为“U”字形结构设计，所述第四齿轮的直径大小小于第一齿轮的直径大小，且第一齿轮和第四齿轮相互齿合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该数控机床润滑用废油处理装置设置有第一主轮、第一传动带、第一辅轮、第一转动杆、第二转动杆和第一齿轮，当转动主轴进行转动时，可带动第一主轮进行转动，从而在第一传动带的作用下带动第一辅轮转动，使得第一转动杆进行转动，从而带动升降机构、挤压机构、推动机构和分离机构进行转动，同时通过设置的第一螺旋杆、第二齿轮、第一转轮、第二转轮和拉绳的作用下，在第一转动杆转动下带动第一螺旋杆进行转动，使得第二齿轮进行转动，当第二齿轮转动时，带动第一转轮、第二转轮和拉绳进行转动，对第二转动杆进行拉动，使得第二转动杆向上进行转动，同时通过设置的盖板、第二螺旋杆、滤板、滤口、转动块和第三齿轮的作用下，在第一转动杆进行转动的同时，带动第二转动杆进行转动，使得第二螺旋杆带动第三齿轮进行转动，从而使得转动块向上进行转动，对滤口内部进行挤压，将堵塞的铁屑挤出，同时通过设置有第二主轮、第二传动带、第二辅轮、第三转动杆、限位板、滑槽、第一铰接杆、第二铰接杆、滑杆、推板、压板和弹簧的作用下，通过推板左右移动，对滤板进行清理的作用下，对挤压出的铁屑进行收集，同时通过设置的拉腔、固定框架、收集盒、滤网、搅拌叶和第四齿轮的作用下，对收集后的铁屑在搅拌叶转动搅拌的作用下对铁屑上的废油进行搅拌分离，综上所述，通过上述结构将传动机构、升降机构、挤压机构、推动机构和分离机构配合一起，使得装置整体联系紧密，并且有效的防止了在对铁屑进行过滤时，大都不能对铁屑外部的油渍进行分离去除，导致了铁屑外部附着的废油造成浪费，长期使用下可能会产生巨大的损耗，降低了易用性的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的左侧局部正视剖面结构示意图；

图3为本发明的图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明的图2中B处结构放大示意图；

图5为本发明的图2中C处结构放大示意图；

图6为本发明的图2中D处结构放大示意图；

图7为本发明的第二转动杆、第二螺旋杆、第三齿轮的正视结构示意图；

图8为本发明的第二辅轮、第三转动杆、限位板、滑槽、第一铰接杆、第二铰接杆和滑杆的俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、转动主轴；3、进料箱；4、转动仓；511、第一主轮；512、第一传动带；513、第一辅轮；514、第一转动杆；515、第二转动杆；516、第一齿轮；611、第一螺旋杆；612、第二齿轮；613、第一转轮；614、第二转轮；615、拉绳；711、盖板；712、第二螺旋杆；713、滤板；714、滤口；715、转动块；716、第三齿轮；811、第二主轮；812、第二传动带；813、第二辅轮；814、第三转动杆；815、限位板；816、滑槽；817、第一铰接杆；818、第二铰接杆；819、滑杆；820、推板；821、压板；822、弹簧；911、拉腔；912、固定框架；913、收集盒；914、滤网；915、搅拌叶；916、第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种数控机床润滑用废油处理装置，包括机体1、转动主轴2、进料箱3和转动仓4，机体1内部设置有转动主轴2，且转动主轴2顶端通过轴承与机体1活动连接，机体1顶端左侧开设有进料箱3，且进料箱3右侧固定有转动仓4，转动主轴2顶端设置有传动机构，传动机构顶端设置有升降机构，进料箱3内部底端设置有挤压机构，进料箱3顶端设置有推动机构，转动仓4内部左侧设置有分离机构。

根据附图1、附图2、附图4、附图5和附图7可知，传动机构包括第一主轮511、第一传动带512、第一辅轮513、第一转动杆514、第二转动杆515和第一齿轮516，转动主轴2顶端外部套设有第一主轮511，且第一主轮511外部套设有第一传动带512，第一传动带512内部左侧侧套设有第一辅轮513，且第一辅轮513内部固定有第一转动杆514，第一转动杆514左侧设置有第二转动杆515，第一转动杆514底端固定有第一齿轮516，通过该机构可在转动主轴2转动下带动第一主轮511、第一传动带512和第一辅轮513进行转动，从而使得机构进行工作，操作简单且便捷，提高了易用性，第一转动杆514和第二转动杆515连接处皆设置有相互配合的锥形齿轮，第二转动杆515为倾斜状设计，这样设计可以使第一转动杆514在进行转动的同时带动第二转动杆515进行转动，从而带动挤压机构进行工作，通过了联动性和便捷性。

根据附图3可知，升降机构包括第一螺旋杆611、第二齿轮612、第一转轮613、第二转轮614和拉绳615，第一转动杆514顶端固定有第一螺旋杆611，且第一螺旋杆611顶端通过轴承与转动仓4内部顶端活动连接，第一螺旋杆611左侧设置有第二齿轮612，且第二齿轮612前后两侧皆通过轴承与转动仓4活动连接，第二齿轮612前端固定有第一转轮613，转动仓4内部左侧通过轴承活动连接有第二转轮614，第一转轮613外部缠绕有拉绳615，且拉绳615一端穿过第二转轮614固定在第二转动杆515顶端，通过该机构可在第一螺旋杆611进行转动时，在第一螺旋杆611、第二齿轮612、第一转轮613和第二转轮614的相互配合下，将第二转动杆515在拉绳615的作用下向上进行转动，提高了便捷性。

根据附图6和附图7可知，挤压机构包括盖板711、第二螺旋杆712、滤板713、滤口714、转动块715和第三齿轮716，进料箱3内部底端皆固定在盖板711两侧，且盖板711内部设置有第二螺旋杆712，第二螺旋杆712左侧通过轴承与进料箱3活动连接，第二螺旋杆712右侧通过转轴活动连接有第二转动杆515，进料箱3内部底端皆固定在滤板713两侧，且滤板713内部开设有五组滤口714，五组滤口714左侧通过连接杆活动连接有转动块715，五组连接杆后端皆固定在第三齿轮716正面，且第三齿轮716后端通过轴承活动连接在进料箱3上，通过该机构在第二螺旋杆712进行转动时，使得转动块715对滤口714内部进行挤压作用，将内部物料进行抵出，防止铁屑残留于滤口714内部，造成堵塞，滤口714左侧开设有与转动块715相互配合的开槽，转动块715与开槽皆为圆弧形设计，这样设计可以使，在转动块715进行转动时，通过开槽与转动块715的相互配合使得进行转动时，操作更加流畅，提高了易用性。

根据附图1、附图3、附图6和附图8可知，推动机构包括第二主轮811、第二传动带812、第二辅轮813、第三转动杆814、限位板815、滑槽816、第一铰接杆817、第二铰接杆818、滑杆819、推板820、压板821和弹簧822，第一螺旋杆611顶端外侧固定有第二主轮811，且第二主轮811外部套设有第二传动带812，第二传动带812内部左侧套设有第二辅轮813，且第二辅轮813内部固定有第三转动杆814，第三转动杆814底端通过轴承与限位板815为活动连接，且限位板815内部开设有滑槽816，第三转动杆814底端固定在第一铰接杆817顶端，且第一铰接杆817左侧通过轴承活动连接有第二铰接杆818，第二铰接杆818左侧顶端固定有滑杆819，且滑杆819套设在滑槽816内部，滑槽816与滑杆819为活动连接，滑杆819底端固定安装有推板820，且推板820底端套设有压板821，压板821顶端固定有弹簧822，且弹簧822顶端固定在推板820内部顶端，这样设计可以使通过推动机构的作用下，使得推板820、压板821和弹簧822进行往复性运动，对滤板713表面上的铁屑进行刮除收集，提高了易用性和便捷性。

根据附图3、附图4和附图5可知，分离机构拉腔911、固定框架912、收集盒913、滤网914、搅拌叶915和第四齿轮916，转动仓4左侧开设有拉腔911，且拉腔911内部设置有固定框架912，固定框架912底端两侧皆固定在收集盒913顶端，且收集盒913底端两侧皆固定有滤网914，收集盒913内部底端通过轴承活动连接有搅拌叶915，且搅拌叶915底端贯穿收集盒913固定在第四齿轮916顶端，搅拌叶915为“U”字形结构设计，第四齿轮916的直径大小小于第一齿轮516的直径大小，且第一齿轮516和第四齿轮916相互齿合，这样设计可以使通过收集盒913的作用对扫除的铁屑进行收集作用，通过第一齿轮516和第四齿轮916相互齿合的作用下，当传动机构进行转动时，可带动第四齿轮916进行转动，从而使搅拌叶915在轴承的作用下进行转动，通过滤网914的作用，使得机体1内部水流进入到收集盒913内部，然后通过搅拌叶915转动下，对铁屑进行搅拌，使得铁屑上附着的油渍进行分离作用，提高了易用性和便捷性，后侧拉腔911内部皆开设有与第二转动杆515和第二螺旋杆712相互配合的凹槽，且凹槽为弧形设计，这样设计可以使通过凹槽的配合使用下，使得第二转动杆515在向上进行转动时，操作更加流畅便捷。

工作原理：当要对铁屑进行过滤时，首先将收集后的废油倒入进料箱3内部通过滤板713的作用对铁屑进行滤除，过滤后的废油进入机体1内部进行油水分离操作，然后通过转动主轴2转动的作用下，带动第一主轮511进行转动，在第一传动带512的传动作用下使得第一辅轮513同时进行转动，从而带动第一转动杆514在轴承的作用下进行旋转，通过第一转动杆514和第二转动杆515在锥形齿轮转动配合下，使得第二螺旋杆712进行转动，在第二螺旋杆712转动的同时，第一螺旋杆611和第二齿轮612进行相互转动，带动第一转轮613和拉绳615进行转动，使得第二转动杆515向上进行转动，通过第二螺旋杆712转动的作用下，带动第三齿轮716进行转动，使得转动块715在连接杆的作用下进行转动，将滤口714内部的铁屑残留物进行抵出，使得滤板713形成一个平面，同时在第一螺旋杆611转动作用下，带动第一螺旋杆611顶端的第二主轮811进行转动，通过第二传动带812的作用使得第二辅轮813随之进行转动，从而带动第一铰接杆817和第二铰接杆818进行转动，通过滑槽816限位的作用下，使得推板820进行左右往复运动，对滤板713表面铁屑进行收集清理，对滤板713表面进行刮除，通过在弹簧822的作用下，使得压板821与滤板713贴合的更加紧密，使得铁屑进入收集盒913内部进行收集处理；

当要对收集后的铁屑表面废油进行分离时，通过收集盒913在滤网914的作用下，使得机体1内部水流进入收集盒913内部，通过在第一齿轮516转动作用下，使得第四齿轮916进行转动，从而带动搅拌叶915进行转动，对铁屑进行搅拌，使得废油与铁屑进行分离，又通过油的密度比水的密度大的原理作用下，使得分离后的废油，在滤网914的作用下，通过搅拌叶915旋转甩出，使得废油浮于机体1内部水平面，对废油与铁屑进行分离操作，最后向上拉动固定框架912使得收集盒913向上拉出，对铁屑进行倒出，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种数控机床润滑用废油处理装置，包括机体（1）、转动主轴（2）、进料箱（3）和转动仓（4），所述机体（1）内部设置有转动主轴（2），且转动主轴（2）顶端通过轴承与机体（1）活动连接，所述机体（1）顶端左侧开设有进料箱（3），且进料箱（3）右侧固定有转动仓（4），其特征在于：所述转动主轴（2）顶端设置有传动机构，所述传动机构顶端设置有升降机构，所述进料箱（3）内部底端设置有挤压机构，所述进料箱（3）顶端设置有推动机构，所述转动仓（4）内部左侧设置有分离机构；

所述传动机构包括第一主轮（511）、第一传动带（512）、第一辅轮（513）、第一转动杆（514）、第二转动杆（515）和第一齿轮（516），所述转动主轴（2）顶端外部套设有第一主轮（511），且第一主轮（511）外部套设有第一传动带（512），所述第一传动带（512）内部左侧侧套设有第一辅轮（513），且第一辅轮（513）内部固定有第一转动杆（514），所述第一转动杆（514）左侧设置有第二转动杆（515），所述第一转动杆（514）底端固定有第一齿轮（516）；

所述升降机构包括第一螺旋杆（611）、第二齿轮（612）、第一转轮（613）、第二转轮（614）和拉绳（615），所述第一转动杆（514）顶端固定有第一螺旋杆（611），且第一螺旋杆（611）顶端通过轴承与转动仓（4）内部顶端活动连接，所述第一螺旋杆（611）左侧设置有第二齿轮（612），且第二齿轮（612）前后两侧皆通过轴承与转动仓（4）活动连接，所述第二齿轮（612）前端固定有第一转轮（613），所述转动仓（4）内部左侧通过轴承活动连接有第二转轮（614），所述第一转轮（613）外部缠绕有拉绳（615），且拉绳（615）一端穿过第二转轮（614）固定在第二转动杆（515）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑用废油处理装置，其特征在于：所述挤压机构包括盖板（711）、第二螺旋杆（712）、滤板（713）、滤口（714）、转动块（715）和第三齿轮（716），所述进料箱（3）内部底端皆固定在盖板（711）两侧，且盖板（711）内部设置有第二螺旋杆（712），所述第二螺旋杆（712）左侧通过轴承与进料箱（3）活动连接，所述第二螺旋杆（712）右侧通过转轴活动连接有第二转动杆（515），所述进料箱（3）内部底端皆固定在滤板（713）两侧，且滤板（713）内部开设有五组滤口（714），五组所述滤口（714）左侧通过连接杆活动连接有转动块（715），五组所述连接杆后端皆固定在第三齿轮（716）正面，且第三齿轮（716）后端通过轴承活动连接在进料箱（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑用废油处理装置，其特征在于：所述推动机构包括第二主轮（811）、第二传动带（812）、第二辅轮（813）、第三转动杆（814）、限位板（815）、滑槽（816）、第一铰接杆（817）、第二铰接杆（818）、滑杆（819）、推板（820）、压板（821）和弹簧（822），所述第一螺旋杆（611）顶端外侧固定有第二主轮（811），且第二主轮（811）外部套设有第二传动带（812），所述第二传动带（812）内部左侧套设有第二辅轮（813），且第二辅轮（813）内部固定有第三转动杆（814），所述第三转动杆（814）底端通过轴承与限位板（815）为活动连接，且限位板（815）内部开设有滑槽（816），所述第三转动杆（814）底端固定在第一铰接杆（817）顶端，且第一铰接杆（817）左侧通过轴承活动连接有第二铰接杆（818），所述第二铰接杆（818）左侧顶端固定有滑杆（819），且滑杆（819）套设在滑槽（816）内部，所述滑槽（816）与滑杆（819）为活动连接，所述滑杆（819）底端固定安装有推板（820），且推板（820）底端套设有压板（821），所述压板（821）顶端固定有弹簧（822），且弹簧（822）顶端固定在推板（820）内部顶端。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床润滑用废油处理装置，其特征在于：所述分离机构包括拉腔（911）、固定框架（912）、收集盒（913）、滤网（914）、搅拌叶（915）和第四齿轮（916），所述转动仓（4）左侧开设有拉腔（911），且拉腔（911）内部设置有固定框架（912），所述固定框架（912）底端两侧皆固定在收集盒（913）顶端，且收集盒（913）底端两侧皆固定有滤网（914），所述收集盒（913）内部底端通过轴承活动连接有搅拌叶（915），且搅拌叶（915）底端贯穿收集盒（913）固定在第四齿轮（916）顶端。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床润滑用废油处理装置，其特征在于：所述第一转动杆（514）和第二转动杆（515）连接处皆设置有相互配合的锥形齿轮，所述第二转动杆（515）为倾斜状设计。

6.根据权利要求2所述的一种数控机床润滑用废油处理装置，其特征在于：所述滤口（714）左侧开设有与转动块（715）相互配合的开槽，所述转动块（715）与开槽皆为圆弧形设计。

7.根据权利要求4所述的一种数控机床润滑用废油处理装置，其特征在于：所述拉腔（911）内部皆开设有与第二转动杆（515）和第二螺旋杆（712）相互配合的凹槽，且凹槽为弧形设计。

8.根据权利要求4所述的一种数控机床润滑用废油处理装置，其特征在于：所述搅拌叶（915）为“U”字形结构设计，所述第四齿轮（916）的直径大小小于第一齿轮（516）的直径大小，且第一齿轮（516）和第四齿轮（916）相互齿合。

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