CN112936661A - 一种塑料废品回收方法 - Google Patents

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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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Abstract

本发明公开了塑料废品回收技术领域的一种塑料废品回收方法，该方法包括如下步骤：步骤一：将塑料废品粉碎后加入到融化设备中；本发明通过设置刮动板、矩形刮板、第一清理装置和第二清理装置等结构，利用刮动板对第一斜板和第二斜板表面上残留的熔融的塑料清理下来进行回收，同时利用第一清理刀对刮动板刮动端在处理第一斜板和第一斜板上的塑料时粘连的塑料进行清理回收，实现其再次回收，利用矩形刮板对第一板和第二板侧面上粘连的塑料进行清理回收，并且在处理完第一板和第二板侧面上粘连的塑料后，利用第二清理刀自动实现对矩形刮板刮动端在处理第一板和第二板侧面上粘连的塑料时粘连的塑料进行清理回收，实现其再次的回收。

Description

一种塑料废品回收方法
技术领域
本发明涉及塑料废品回收技术领域，具体为一种塑料废品回收方法。
背景技术
在塑料制品的生产过程中，会产生一些不合格的塑料制品，积累一些塑料废品，如果不能合理的回收利用这些塑料废品，很容易造成资源的浪费。
现有技术中公开的一种塑料废品回收方法发明案件中，发明专利申请号为201810777935.9的中国专利，包括设备箱体、破碎箱体，，所述设备箱体的上表面固定有破碎箱体，所述破碎箱体的上端设置有进料口，所述破碎箱体的侧壁上固定有电动机，所述破碎箱体内通过轴承座安装有转轴。
现有技术中在进行塑料废品回收时，需要将其加热到熔融状态使其从漏斗型加热罩上流进排料管中，由于此时的塑料处于熔融状态，很容易出现熔融的塑料粘连在漏斗型加热罩上和排料管中，造成塑料回收不彻底，且人工回收处理该部分的塑料较为困难。
基于此，本发明设计了一种塑料废品回收方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料废品回收方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在进行塑料废品回收时，需要将其加热到熔融状态使其从漏斗型加热罩上流进排料管中，由于此时的塑料处于熔融状态，很容易出现熔融的塑料粘连在漏斗型加热罩上和排料管中，造成塑料回收不彻底，且人工回收处理该部分的塑料较为困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料废品回收方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：将塑料废品粉碎后加入到融化设备中；
步骤二：融化完成后，对融化设备中残留的塑料废品进行回收；
其中步骤一和步骤二中所述融化设备包括融化壳体，所述融化壳体顶部固定连接有顶盖，所述顶盖顶部固定连通有加料管，所述融化壳体内壁分别固定连接有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板底部分别固定连接有第一加热板和第二加热板，所述第一斜板和第二斜板侧面分别固定连接有第一板和第二板，所述第二板侧面贯穿且滑动连接有遮挡板，所述遮挡板贯穿融化壳体，所述融化壳体侧面固定连接有电机，所述电机输出轴端部固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆中间部分无螺纹，所述双向螺杆表面螺纹连接有两个刮动架，一侧所述刮动架固定连接有套接在双向螺杆上的复位弹簧，所述刮动架内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有刮动板，所述刮动板滑动连接在刮动架的内壁上，所述刮动板用于清理第一斜板和第二斜板顶部粘连的塑料，所述刮动板侧面连接有清理刮动板刮动端部的第一清理装置，所述融化壳体两侧内壁均开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内壁滑动连接有矩形刮板和重物块，所述重物块和矩形刮板共同固定连接有第一钢绳，所述矩形刮板用于清理第一板和第二板侧面的粘连的塑料，所述矩形刮板顶部连接有限制矩形刮板移动的限位装置，所述矩形刮板底部连接有两个清理矩形刮板刮动端的第二清理装置，所述矩形刮板顶部固定连接有两个贯穿顶盖的复位杆，所述融化壳体两侧内壁均固定连接有两个固定板，所述融化壳体底部内壁固定连接有筛动网，所述融化壳体底部固定连接有接料框；
所述第一清理装置包括第一固定框，所述第一固定框固定连接在刮动板的侧面，所述第一固定框内壁滑动连接有第一清理刀，所述第一清理刀顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接在刮动板上，所述第一清理刀顶部两侧均固定连接有下压轴，所述刮动板两侧均开设有让位下压轴的让位槽，所述融化壳体两侧内壁均固定连接有两个轨迹板，所述轨迹板和下压轴相配合；
所述限位装置包括两个触动杆、两个L型板和两个限位板，所述触动杆固定连接在刮动架的侧面，所述L型板固定连接在融化壳体的内壁上，所述L型板顶部滑动连接有矩形块，所述矩形块侧面固定连接有框型板，所述L型板和矩形块共同固定连接有套接在框型板表面的第三弹簧，所述限位板固定连接在矩形刮板顶部，所述框型板端部贯穿限位板；
所述第二清理装置包括两个第二固定框、支撑架、第一槽口、第一滚轮、两组第三板、两个L型杆，两个所述第二固定框分别固定连接在矩形刮板的底部，所述第二固定框内壁滑动连接有第二清理刀，所述第二清理刀和第二固定框共同固定连接有第四弹簧，所述第二清理刀侧面固定连接有挤压板，所述支撑架固定连接在矩形刮板的顶部，所述支撑架顶部贯穿且滑动连接有第二轴，所述第二轴顶端固定连接有横向板，所述第二轴底端固定连接有V型板，所述支撑架和V型板共同固定连接有套接在第二轴表面的下压弹簧，所述第一槽口开设在矩形刮板的底部，所述第一槽口内壁开设有贯通第一槽口的第二槽口，所述V型板穿过第二槽口且侧面和两个挤压板侧面相接触，两个所述第一滚轮转动连接在矩形刮板的顶部，两组所述第三板分别固定连接在矩形刮板的两端，同组两个所述第三板共同转动连接有第二滚轮，所述横向板两端底部均固定连接有第二钢绳，所述第二钢绳绕过第一滚轮和第二滚轮且端部固定连接有拉动板，所述第二钢绳贯穿限位板，所述拉动板和第三板端部相接触，两个所述L型杆固定连接在滑槽的内壁上，两个所述L型杆用于限位住移动至L型杆位置的拉动板；
工作时，现有技术中在进行塑料废品回收时，需要将其加热到熔融状态使其从漏斗型加热罩上流进排料管中，由于此时的塑料处于熔融状态，很容易出现熔融的塑料粘连在漏斗型加热罩上和排料管中，造成塑料回收不彻底，且人工回收处理该部分的塑料较为困难，本技术方案通过设置刮动板、矩形刮板、第一清理装置和第二清理装置等结构解决上述问题，在出现第一斜板和第二斜板顶部以及第一板和第二板侧面出现粘连较多的熔融塑料时，此时启动电机，电机输出端带动双向螺杆进行转动，此时遮挡板已经抽出并且不再对第一板和第二板形成的出料口进行遮挡，双向螺杆将带动两个刮动架向中间移动，刮动架带动刮动板沿着第一斜板和第二斜板表面移动并将其表面上的粘连的塑料刮动下来，刮动板在移动过程中同步带动第一清理刀和下压轴进行移动，刮动架同时带动触动杆进行移动，在刮动板靠近第一板和第二板形成的出料口时，触动杆将接触并挤压矩形块，同时下压轴将和轨迹板进行配合并被轨迹板向下挤压，下压轴将带动第一清理刀沿着刮动板的斜面进行移动，实现将刮动板斜面上粘连的塑料清理下来的目的，矩形块向后侧移动并挤压第三弹簧同时带动框型板解除对限位板的限位，在刮动板运动到第一板和第二板形成的出料口边沿时，刮动架将运动到双向螺杆的无螺纹部分且不再进行移动，此时复位弹簧将被两个刮动架挤压且限位板限位解除，矩形刮板在限位板限位解除后将在重物块的拉动作用下沿着滑槽向下滑动，此时第一斜板和第二斜板上粘连的塑料以及刮动板端部斜面上粘连的塑料已经被全部清理到第一板和第二板形成的出料口中，实现对其回收再利用，向下移动的矩形刮板将对第一板和第二板侧面上粘连的塑料进行刮动处理，将其表面上粘连的塑料进行清理下来回收，在矩形刮板脱离第一板和第二板形成的出料口时，拉动板将被L型杆卡接柱，矩形刮板再向下运动时，拉动板将通过第二钢绳拉动横向板向下移动，横向板通过第二轴带动V型板向下运动，V型板对两侧的挤压板进行挤压，挤压板将带动第二清理刀在第二固定框内滑动并对矩形刮板底部斜面上粘连的塑料进行清理下来，此时矩形刮板底部将和固定板接触并不在进行运动，当需要进行复位时，拉动复位杆即可实现矩形刮板的复位，启动电机反转在复位弹簧的作用下实现刮动架和双向螺杆的重新啮合复位，通过上述过程实现了对第一斜板和第二斜板表面上粘连的塑料清理下来进行回收利用，同时对刮动板和矩形刮板刮动端表面上粘连的塑料进行清理回收，保证了塑料的回收彻底，避免了人工回收处理该部分的塑料较为困难的问题。
作为本发明的进一步方案，所述第一固定框侧面固定连接有两个支撑块，所述支撑块侧面转动连接有第一轴，所述第一轴另一端固定连接有连接块，所述支撑块和连接块共同固定连接有套接在第一轴表面的扭簧，所述连接块底部固定连接有防粘刷；工作时，为了保证第一清理刀表面不会粘连熔融的塑料，在第一清理刀沿着刮动板的斜面进行移动，防粘刷将对第一清理刀表面进行刷动，使其表面上涂抹上防粘剂，防粘刷在安装时其底部表面已经吸收了较多的防粘剂，通过上述过程避免了第一清理刀表面粘连熔融的塑料，使得其清理的效果变差的问题。
作为本发明的进一步方案，所述固定板顶部固定连接有两个减震弹簧，所述减震弹簧顶部固定连接有减震垫；工作时，通过设置减震弹簧和减震垫，避免了矩形刮板直接接触固定板造成其损伤的问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置刮动板、矩形刮板、第一清理装置和第二清理装置等结构，利用刮动板对第一斜板和第二斜板表面上残留的熔融的塑料清理下来进行回收，同时利用第一清理刀对刮动板刮动端在处理第一斜板和第一斜板上的塑料时粘连的塑料进行清理回收，实现其再次回收，利用矩形刮板对第一板和第二板侧面上粘连的塑料进行清理回收，并且在处理完第一板和第二板侧面上粘连的塑料后，利用第二清理刀自动实现对矩形刮板刮动端在处理第一板和第二板侧面上粘连的塑料时粘连的塑料进行清理回收，实现其再次的回收，通过上述过程实现了对粘连在设备上熔融塑料的多次回收，保证塑料回收的彻底，避免了人工回收处理该部分的塑料较为困难的问题。
2.本发明通过设置防粘刷和扭簧等结构，在第一清理刀沿着刮动板的斜面进行移动，防粘刷将对第一清理刀表面进行刷动，使其表面上涂抹上防粘剂，防粘刷在安装时其底部表面已经吸收了较多的防粘剂，通过上述过程避免了第一清理刀表面粘连熔融的塑料，使得其清理的效果变差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明回收方法流程图；
图2为本发明融化设备总体结构立体图；
图3为本发明融化设备去除顶盖等结构后竖向剖切后的第一立体图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为本发明融化设备去除顶盖等结构后竖向剖切后的第二立体图；
图6为图5中B处的局部放大图；
图7为本发明融化设备去除顶盖、刮动板、矩形刮板、第一清理装置和第二清理装置等结构后的立体图；
图8为图7中C处的局部放大图；
图9为刮动板等结构连接关系立体图；
图10为图9中D处的局部放大图；
图11为矩形刮板、重物块和第一钢绳等结构连接关系立体图；
图12为图11中E处的局部放大图；
图13为图11中F处的局部放大图；
图14为矩形刮板及其连接结构竖向剖切后的第一立体图；
图15为矩形刮板及其连接结构竖向剖切后的第二立体图；
图16为图15中G处的局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
融化壳体1、顶盖2、加料管3、第一斜板4、第二斜板5、第一加热板6、第二加热板7、第一板8、第二板9、遮挡板10、电机11、双向螺杆12、刮动架13、复位弹簧14、第一弹簧15、刮动板16、竖向滑槽17、矩形刮板18、重物块19、第一钢绳20、复位杆21、固定板22、筛动网23、接料框24、第一固定框25、第一清理刀26、第二弹簧27、下压轴28、让位槽29、轨迹板30、支撑块31、第一轴32、连接块33、扭簧34、防粘刷35、触动杆36、L型板37、限位板38、矩形块39、框型板40、第三弹簧41、第二固定框42、支撑架43、第二清理刀44、第四弹簧45、挤压板46、第二轴47、横向板48、V型板49、下压弹簧50、第一槽口51、第二槽口52、第一滚轮53、第三板54、第二滚轮55、第二钢绳56、拉动板57、L型杆58、减震弹簧59、减震垫60。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种塑料废品回收方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：将塑料废品粉碎后加入到融化设备中；
步骤二：融化完成后，对融化设备中残留的塑料废品进行回收；
其中步骤一和步骤二中所述融化设备包括融化壳体1，融化壳体1顶部固定连接有顶盖2，顶盖2顶部固定连通有加料管3，融化壳体1内壁分别固定连接有第一斜板4和第二斜板5，第一斜板4和第二斜板5底部分别固定连接有第一加热板6和第二加热板7，第一斜板4和第二斜板5侧面分别固定连接有第一板8和第二板9，第二板9侧面贯穿且滑动连接有遮挡板10，遮挡板10贯穿融化壳体1，融化壳体1侧面固定连接有电机11，电机11输出轴端部固定连接有双向螺杆12，双向螺杆12中间部分无螺纹，双向螺杆12表面螺纹连接有两个刮动架13，一侧刮动架13固定连接有套接在双向螺杆12上的复位弹簧14，刮动架13内壁固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15另一端固定连接有刮动板16，刮动板16滑动连接在刮动架13的内壁上，刮动板16用于清理第一斜板4和第二斜板5顶部粘连的塑料，刮动板16侧面连接有清理刮动板16刮动端部的第一清理装置，融化壳体1两侧内壁均开设有竖向滑槽17，竖向滑槽17内壁滑动连接有矩形刮板18和重物块19，重物块19和矩形刮板18共同固定连接有第一钢绳20，矩形刮板18用于清理第一板8和第二板9侧面的粘连的塑料，矩形刮板18顶部连接有限制矩形刮板18移动的限位装置，矩形刮板18底部连接有两个清理矩形刮板18刮动端的第二清理装置，矩形刮板18顶部固定连接有两个贯穿顶盖2的复位杆21，融化壳体1两侧内壁均固定连接有两个固定板22，融化壳体1底部内壁固定连接有筛动网23，融化壳体1底部固定连接有接料框24；
第一清理装置包括第一固定框25，第一固定框25固定连接在刮动板16的侧面，第一固定框25内壁滑动连接有第一清理刀26，第一清理刀26顶部固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27另一端固定连接在刮动板16上，第一清理刀26顶部两侧均固定连接有下压轴28，刮动板16两侧均开设有让位下压轴28的让位槽29，融化壳体1两侧内壁均固定连接有两个轨迹板30，轨迹板30和下压轴28相配合；
限位装置包括两个触动杆36、两个L型板37和两个限位板38，触动杆36固定连接在刮动架13的侧面，L型板37固定连接在融化壳体1的内壁上，L型板37顶部滑动连接有矩形块39，矩形块39侧面固定连接有框型板40，L型板37和矩形块39共同固定连接有套接在框型板40表面的第三弹簧41，限位板38固定连接在矩形刮板18顶部，框型板40端部贯穿限位板38；
第二清理装置包括两个第二固定框42、支撑架43、第一槽口51、第一滚轮53、两组第三板54、两个L型杆58，两个第二固定框42分别固定连接在矩形刮板18的底部，第二固定框42内壁滑动连接有第二清理刀44，第二清理刀44和第二固定框42共同固定连接有第四弹簧45，第二清理刀44侧面固定连接有挤压板46，支撑架43固定连接在矩形刮板18的顶部，支撑架43顶部贯穿且滑动连接有第二轴47，第二轴47顶端固定连接有横向板48，第二轴47底端固定连接有V型板49，支撑架43和V型板49共同固定连接有套接在第二轴47表面的下压弹簧50，第一槽口51开设在矩形刮板18的底部，第一槽口51内壁开设有贯通第一槽口51的第二槽口52，V型板49穿过第二槽口52且侧面和两个挤压板46侧面相接触，两个第一滚轮53转动连接在矩形刮板18的顶部，两组第三板54分别固定连接在矩形刮板18的两端，同组两个第三板54共同转动连接有第二滚轮55，横向板48两端底部均固定连接有第二钢绳56，第二钢绳56绕过第一滚轮53和第二滚轮55且端部固定连接有拉动板57，第二钢绳56贯穿限位板38，拉动板57和第三板54端部相接触，两个L型杆58固定连接在滑槽17的内壁上，两个L型杆58用于限位住移动至L型杆58位置的拉动板57；
工作时，现有技术中在进行塑料废品回收时，需要将其加热到熔融状态使其从漏斗型加热罩上流进排料管中，由于此时的塑料处于熔融状态，很容易出现熔融的塑料粘连在漏斗型加热罩上和排料管中，造成塑料回收不彻底，且人工回收处理该部分的塑料较为困难，本技术方案通过设置刮动板16、矩形刮板18、第一清理装置和第二清理装置等结构解决上述问题，在出现第一斜板4和第二斜板5顶部以及第一板8和第二板9侧面出现粘连较多的熔融塑料时，此时启动电机11，电机11输出端带动双向螺杆12进行转动，此时遮挡板10已经抽出并且不再对第一板8和第二板9形成的出料口进行遮挡，双向螺杆12将带动两个刮动架13向中间移动，刮动架13带动刮动板16沿着第一斜板4和第二斜板5表面移动并将其表面上的粘连的塑料刮动下来，刮动板16在移动过程中同步带动第一清理刀26和下压轴28进行移动，刮动架13同时带动触动杆36进行移动，在刮动板16靠近第一板8和第二板9形成的出料口时，触动杆36将接触并挤压矩形块39，同时下压轴28将和轨迹板30进行配合并被轨迹板30向下挤压，下压轴28将带动第一清理刀26沿着刮动板16的斜面进行移动，实现将刮动板16斜面上粘连的塑料清理下来的目的，矩形块39向后侧移动并挤压第三弹簧41同时带动框型板40解除对限位板38的限位，在刮动板16运动到第一板8和第二板9形成的出料口边沿时，刮动架13将运动到双向螺杆12的无螺纹部分且不再进行移动，此时复位弹簧14将被两个刮动架13挤压且限位板38限位解除，矩形刮板18在限位板38限位解除后将在重物块19的拉动作用下沿着滑槽17向下滑动，此时第一斜板4和第二斜板5上粘连的塑料以及刮动板16端部斜面上粘连的塑料已经被全部清理到第一板8和第二板9形成的出料口中，实现对其回收再利用，向下移动的矩形刮板18将对第一板8和第二板9侧面上粘连的塑料进行刮动处理，将其表面上粘连的塑料进行清理下来回收，在矩形刮板18脱离第一板8和第二板9形成的出料口时，拉动板57将被L型杆58卡接柱，矩形刮板18再向下运动时，拉动板57将通过第二钢绳56拉动横向板48向下移动，横向板48通过第二轴47带动V型板49向下运动，V型板49对两侧的挤压板46进行挤压，挤压板46将带动第二清理刀44在第二固定框42内滑动并对矩形刮板18底部斜面上粘连的塑料进行清理下来，此时矩形刮板18底部将和固定板22接触并不在进行运动，当需要进行复位时，拉动复位杆21即可实现矩形刮板18的复位，启动电机11反转在复位弹簧14的作用下实现刮动架13和双向螺杆12的重新啮合复位，通过上述过程实现了对第一斜板4和第二斜板5表面上粘连的塑料清理下来进行回收利用，同时对刮动板16和矩形刮板18刮动端表面上粘连的塑料进行清理回收，保证了塑料的回收彻底，避免了人工回收处理该部分的塑料较为困难的问题。
作为本发明的进一步方案，第一固定框25侧面固定连接有两个支撑块31，支撑块31侧面转动连接有第一轴32，第一轴32另一端固定连接有连接块33，支撑块31和连接块33共同固定连接有套接在第一轴32表面的扭簧34，连接块33底部固定连接有防粘刷35；工作时，为了保证第一清理刀26表面不会粘连熔融的塑料，在第一清理刀26沿着刮动板16的斜面进行移动，防粘刷35将对第一清理刀26表面进行刷动，使第一清理刀26表面上涂抹上防粘剂，防粘刷35在安装时其底部表面会提前涂上较多的防粘剂，通过上述过程避免了第一清理刀26表面粘连熔融的塑料，使得其清理的效果变差的问题。
作为本发明的进一步方案，固定板22顶部固定连接有两个减震弹簧59，减震弹簧59顶部固定连接有减震垫60；工作时，通过设置减震弹簧59和减震垫60，避免了矩形刮板18垂直下落直接接触固定板22造成其损伤的问题。
工作原理：在出现第一斜板4和第二斜板5顶部以及第一板8和第二板9侧面出现粘连较多的熔融塑料时，此时启动电机11，电机11输出端带动双向螺杆12进行转动，此时遮挡板10已经抽出并且不再对第一板8和第二板9形成的出料口进行遮挡，双向螺杆12将带动两个刮动架13向中间移动，刮动架13带动刮动板16沿着第一斜板4和第二斜板5表面移动并将其表面上的粘连的塑料刮动下来，刮动板16在移动过程中同步带动第一清理刀26和下压轴28进行移动，刮动架13同时带动触动杆36进行移动，在刮动板16靠近第一板8和第二板9形成的出料口时，触动杆36将接触并挤压矩形块39，同时下压轴28将和轨迹板30进行配合并被轨迹板30向下挤压，下压轴28将带动第一清理刀26沿着刮动板16的斜面进行移动，实现将刮动板16斜面上粘连的塑料清理下来的目的，矩形块39向后侧移动并挤压第三弹簧41同时带动框型板40解除对限位板38的限位，在刮动板16运动到第一板8和第二板9形成的出料口边沿时，刮动架13将运动到双向螺杆12的无螺纹部分且不再进行移动，此时复位弹簧14将被两个刮动架13挤压且限位板38限位解除，矩形刮板18在限位板38限位解除后将在重物块19的拉动作用下沿着滑槽17向下滑动，此时第一斜板4和第二斜板5上粘连的塑料以及刮动板16端部斜面上粘连的塑料已经被全部清理到第一板8和第二板9形成的出料口中，实现对其回收再利用，向下移动的矩形刮板18将对第一板8和第二板9侧面上粘连的塑料进行刮动处理，将其表面上粘连的塑料进行清理下来回收，在矩形刮板18脱离第一板8和第二板9形成的出料口时，拉动板57将被L型杆58卡接柱，矩形刮板18再向下运动时，拉动板57将通过第二钢绳56拉动横向板48向下移动，横向板48通过第二轴47带动V型板49向下运动，V型板49对两侧的挤压板46进行挤压，挤压板46将带动第二清理刀44在第二固定框42内滑动并对矩形刮板18底部斜面上粘连的塑料进行清理下来，此时矩形刮板18底部将和固定板22接触并不在进行运动，当需要进行复位时，拉动复位杆21即可实现矩形刮板18的复位，启动电机11反转在复位弹簧14的作用下实现刮动架13和双向螺杆12的重新啮合复位，通过上述过程实现了对第一斜板4和第二斜板5表面上粘连的塑料清理下来进行回收利用，同时对刮动板16和矩形刮板18刮动端表面上粘连的塑料进行清理回收，保证了塑料的回收彻底，避免了人工回收处理该部分的塑料较为困难的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种塑料废品回收方法，其特征在于：该方法包括如下步骤；
步骤一：将塑料废品粉碎后加入到融化设备中；
步骤二：融化完成后，对融化设备中残留的塑料废品进行回收；
其中步骤一和步骤二中所述融化设备包括融化壳体(1)，所述融化壳体(1)顶部固定连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)顶部固定连通有加料管(3)，所述融化壳体(1)内壁分别固定连接有第一斜板(4)和第二斜板(5)，所述第一斜板(4)和第二斜板(5)底部分别固定连接有第一加热板(6)和第二加热板(7)，所述第一斜板(4)和第二斜板(5)侧面分别固定连接有第一板(8)和第二板(9)，所述第二板(9)侧面贯穿且滑动连接有遮挡板(10)，所述遮挡板(10)贯穿融化壳体(1)，所述融化壳体(1)侧面固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出轴端部固定连接有双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)中间部分无螺纹，所述双向螺杆(12)表面螺纹连接有两个刮动架(13)，一侧所述刮动架(13)固定连接有套接在双向螺杆(12)上的复位弹簧(14)，所述刮动架(13)内壁固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)另一端固定连接有刮动板(16)，所述刮动板(16)滑动连接在刮动架(13)的内壁上，所述刮动板(16)用于清理第一斜板(4)和第二斜板(5)顶部粘连的塑料，所述刮动板(16)侧面连接有用于清理刮动板(16)刮动端部的第一清理装置，所述融化壳体(1)两侧内壁均开设有竖向滑槽(17)，所述竖向滑槽(17)内壁滑动连接有矩形刮板(18)和重物块(19)，所述重物块(19)和矩形刮板(18)共同固定连接有第一钢绳(20)，所述矩形刮板(18)用于清理第一板(8)和第二板(9)侧面的粘连的塑料，所述矩形刮板(18)顶部连接有限制矩形刮板(18)移动的限位装置，所述矩形刮板(18)底部连接有两个用于清理矩形刮板(18)刮动端的第二清理装置，所述矩形刮板(18)顶部固定连接有两个贯穿顶盖(2)的复位杆(21)，所述融化壳体(1)两侧内壁均固定连接有两个固定板(22)，所述融化壳体(1)底部内壁固定连接有筛动网(23)，所述融化壳体(1)底部固定连接有接料框(24)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料废品回收方法，其特征在于：所述第一清理装置包括第一固定框(25)，所述第一固定框(25)固定连接在刮动板(16)的侧面，所述第一固定框(25)内壁滑动连接有第一清理刀(26)，所述第一清理刀(26)顶部固定连接有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)另一端固定连接在刮动板(16)上，所述第一清理刀(26)顶部两侧均固定连接有下压轴(28)，所述刮动板(16)两侧均开设有让位下压轴(28)的让位槽(29)，所述融化壳体(1)两侧内壁均固定连接有两个轨迹板(30)，所述轨迹板(30)和下压轴(28)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种塑料废品回收方法，其特征在于：所述第一固定框(25)侧面固定连接有两个支撑块(31)，所述支撑块(31)侧面转动连接有第一轴(32)，所述第一轴(32)另一端固定连接有连接块(33)，所述支撑块(31)和连接块(33)共同固定连接有套接在第一轴(32)表面的扭簧(34)，所述连接块(33)底部固定连接有防粘刷(35)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料废品回收方法，其特征在于：所述限位装置包括两个触动杆(36)、两个L型板(37)和两个限位板(38)，所述触动杆(36)固定连接在刮动架(13)的侧面，所述L型板(37)固定连接在融化壳体(1)的内壁上，所述L型板(37)顶部滑动接触有矩形块(39)，所述矩形块(39)侧面固定连接有框型板(40)，所述L型板(37)和矩形块(39)共同固定连接有套接在框型板(40)表面的第三弹簧(41)，所述限位板(38)固定连接在矩形刮板(18)顶部，所述框型板(40)端部贯穿限位板(38)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料废品回收方法，其特征在于：所述第二清理装置包括两个第二固定框(42)、支撑架(43)、第一槽口(51)、第一滚轮(53)、两组第三板(54)、两个L型杆(58)，两个所述第二固定框(42)分别固定连接在矩形刮板(18)的底部，所述第二固定框(42)内壁滑动连接有第二清理刀(44)，所述第二清理刀(44)和第二固定框(42)共同固定连接有第四弹簧(45)，所述第二清理刀(44)侧面固定连接有挤压板(46)，所述支撑架(43)固定连接在矩形刮板(18)的顶部，所述支撑架(43)顶部贯穿且滑动连接有第二轴(47)，所述第二轴(47)顶端固定连接有横向板(48)，所述第二轴(47)底端固定连接有V型板(49)，所述支撑架(43)和V型板(49)共同固定连接有套接在第二轴(47)表面的下压弹簧(50)，所述第一槽口(51)开设在矩形刮板(18)的底部，所述第一槽口(51)内壁开设有贯通第一槽口(51)的第二槽口(52)，所述V型板(49)穿过第二槽口(52)且侧面和两个挤压板(46)侧面相接触，两个所述第一滚轮(53)转动连接在矩形刮板(18)的顶部，两组所述第三板(54)分别固定连接在矩形刮板(18)的两端，同组两个所述第三板(54)共同转动连接有第二滚轮(55)，所述横向板(48)两端底部均固定连接有第二钢绳(56)，所述第二钢绳(56)绕过第一滚轮(53)和第二滚轮(55)且端部固定连接有拉动板(57)，所述第二钢绳(56)贯穿限位板(38)，所述拉动板(57)和第三板(54)端部相接触，两个所述L型杆(58)固定连接在滑槽(17)的内壁上，两个所述L型杆(58)用于限位住移动至L型杆(58)位置的拉动板(57)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料废品回收方法，其特征在于：所述固定板(22)顶部固定连接有两个减震弹簧(59)，所述减震弹簧(59)顶部固定连接有减震垫(60)。
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