CN114438602B - 羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及羊毛加工领域，尤其涉及一种羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备。技术问题：直接将清洗容器中的脏水放出时，漂浮的油脂二次粘附在羊毛上，清洗羊毛产生的泥沙下沉在容器底部，未及时清理，随着搅动再次混入羊毛中，难以将羊毛中的泥沙清洗干净。技术方案：一种羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备，包括有底架和泥沙去除组件等；底架上部安装有泥沙去除组件。本发明使用时实现了在羊毛清洗过程中对清洗产生的油脂实时进行收集，避免清洗产生的油脂与羊毛二次混合，同时对清洗产生下沉的泥沙进行分离，在对羊毛清洗过程中将下部泥沙和脏水放出同时加入干净的水，避免泥沙再次与羊毛混合，减少清洗换水次数，节约水资源。

Description

羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备

技术领域

本发明涉及羊毛加工领域，尤其涉及一种羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备。

背景技术

现有技术中，在对羊毛进行碳化加工前，需要对羊毛进行清洗去除其中的泥沙杂质和油脂，现有的羊毛清洗设备通常是将羊毛放在容器中反复搅动进行清洗，通过反复换水直到将羊毛清洗干净；羊毛清洗过程中产生的油脂漂浮在水面，直接将清洗容器中的脏水放出时，漂浮的油脂二次粘附在羊毛上，清洗羊毛产生的泥沙下沉在容器底部，未及时清理，随着搅动再次混入羊毛中，难以将羊毛中的泥沙清洗干净，同时浪费大量的水资源。

综上，急需一种羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备，来解决上述问题。

发明内容

为了克服直接将清洗容器中的脏水放出时，漂浮的油脂二次粘附在羊毛上，清洗羊毛产生的泥沙下沉在容器底部，未及时清理，随着搅动再次混入羊毛中，难以将羊毛中的泥沙清洗干净的缺点，本发明提供一种羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备。

技术方案：一种羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备，包括有底架、泥沙去除组件、预压组件、油脂收集组件和压干组件；底架上部安装有用于清洗去除羊毛中泥沙的泥沙去除组件；泥沙去除组件前部和后部安装有用于对羊毛进行挤压脱水的预压组件；泥沙去除组件中安装有用于收集羊毛清洗过程产生的油脂的油脂收集组件；底架前部和后部各安装有一个用于将羊毛压干分散的压干组件；两个压干组件通过连接块连接。

更为优选的是，泥沙去除组件包括有清洗筒、导水管、安装架、主电机、第一电动挡板、第一传动杆、第一平齿轮、第二传动杆、第二平齿轮、第三传动杆、第一传动轮、第二传动轮、凸轮、隔离盘、弹性弧板、弧形滑块、第一弹性伸缩杆、第二电动挡板、第二弹性伸缩杆、拨板和拨杆；底架上部固接有清洗筒；清洗筒左侧上部和右侧上部各固接有一个导水管；清洗筒右侧固接有安装架；安装架位于右方的导水管的下方；安装架右侧安装有主电机；清洗筒前部和后部各安装有一个第一电动挡板；主电机输出轴固接有第一传动杆；清洗筒中转动连接有第二传动杆；第二传动杆位于第一传动杆的前方；第一传动杆右部固接有第一平齿轮；第一平齿轮位于清洗筒的右方；第二传动杆右部固接有第二平齿轮；第二平齿轮与第一平齿轮互相啮合；清洗筒左侧下部和右侧下部各转动连接有一个第三传动杆；两个第三传动杆相向侧各固接有一个凸轮；清洗筒内左部和内右部各固接有一个隔离盘；第一传动杆和第二传动杆与两个隔离盘转动连接；清洗筒内底面左部和内底面右部均滑动连接有两个弧形滑块；每个弧形滑块上各固接有一个第一弹性伸缩杆；四个第一弹性伸缩杆伸缩端固接有弹性弧板；清洗筒底部安装有两个前后对称的第二电动挡板；第二传动杆左部和右部各固接有一个第二传动轮；第二传动轮位于第二平齿轮的左方；两个第三传动杆向背侧各固接有一个第一传动轮；两个第一传动轮通过皮带各与一个第二传动轮传动连接；第二传动杆中部和第一传动杆中部均环形一周等距固接有多个拨杆，以环形一周的拨杆为一组，第二传动杆中部和第一传动杆中部均等距固接有多组拨杆；第二传动杆下部固接有两个第二弹性伸缩杆；前方的两个第二弹性伸缩杆伸缩端固接有一个拨板；第一传动杆上部固接有两个第二弹性伸缩杆；后方的两个第二弹性伸缩杆伸缩端固接有另一个拨板；清洗筒前部和后部均与预压组件连接；清洗筒上部与油脂收集组件连接；两个隔离盘相向侧均与油脂收集组件连接。

更为优选的是，拨杆上设置有多个便于搅动羊毛的T形杆。

更为优选的是，预压组件包括有第一导流板、限位板、电动辊和第二导流板；清洗筒前部和后部各固接有一个第一导流板；两个第一导流板左侧和右侧均固接有一个限位板；前方的两个限位板中部之间安装有一个电动辊；后方的两个限位板中部之间安装有另一个电动辊；两个第一导流板下部各固接有一个第二导流板。

更为优选的是，第一导流板中部开有多个便于液体通过的导流孔。

更为优选的是，油脂收集组件包括有收集盒、限位滑轨、第一导流管、浮板、第一矩形板、第一推板和第三弹性伸缩杆；清洗筒上部前侧和上部后侧各固接有一个收集盒；两个收集盒左侧各固接有一个第一导流管；两个第一导流管均通过支架与清洗筒固接；两个隔离盘相向侧上部各固接有一个限位滑轨；两个限位滑轨之间滑动连接有浮板；浮板下侧固接有第一矩形板；浮板上侧固接有第一推板；第一推板前侧左部和前侧右部各固接有一个第三弹性伸缩杆；第一推板后侧左部和后侧右部各固接有一个第三弹性伸缩杆。

更为优选的是，浮板左侧和右侧设置有便于在限位滑轨中滑动的滚轮。

更为优选的是，前方的压干组件包括有固定架、电动导轨、电动滑块、第一固定板、集液盒、第二导流管、电动推杆、第二固定板、第三固定板、第四固定板、第一楔形块、第五固定板、第一L形板、第二矩形板、第六固定板、压板、滑杆、滑套、复位弹簧、第二L形板、第二楔形块、第二推板、第三导流板、圆杆和细杆；底架前部固接有固定架；底架前部左侧和前部右侧各固接有一个第五固定板；第五固定板位于固定架的上方；固定架后侧固接有电动导轨；电动导轨上滑动连接有电动滑块；电动滑块后侧固接有第一固定板；第一固定板后侧固接有集液盒；集液盒后侧左部和后侧右部通过连接块与后方的压干组件连接；集液盒后侧固接有多个等距的第二导流管；底架上部左侧和上部右侧各固接有一个电动推杆；两个电动推杆伸缩端各固接有一个第二固定板；两个第二固定板下侧固接有两个前后对称的第三固定板；两个第三固定板下侧均固接有两个左右对称的第四固定板；四个第四固定板下侧各固接有一个第一楔形块；两个第二固定板下侧中部各固接有一个第六固定板；第六固定板位于两个第三固定板之间；两个第六固定板之间固接有压板；两个第五固定板下侧各固接有一个第一L形板；两个第一L形板相向侧各固接有一个第二矩形板；两个第二矩形板均与集液盒滑动连接；两个第五固定板相向侧均通过连接块固接有一个滑杆；两个滑杆上均滑动连接有两个前后对称的滑套；同一滑杆上的两个滑套之间固接有复位弹簧；四个滑套上部各固接有一个第二L形板；左方的两个第二L形板相背侧各固接有一个第二楔形块；右方的两个第二L形板相背侧各固接有一个第二楔形块；四个第二楔形块各与一个第一楔形块互相接触；前方的两个滑套之间通过连接块固接有一个第二推板；后方的两个滑套之间通过连接块固接有另一个第二推板；两个第二推板上侧各固接有一个第三导流板；两个第二推板相向侧下部固接有多个互相交错的圆杆；每个圆杆上均通过扭力弹簧轴连接有两个上下对称的细杆。

更为优选的是，集液盒上侧开有多个便于液体通过的导流孔。

更为优选的是，还包括有收集箱；清洗筒下方设置有收集箱。

与现有技术相比，本发明的优点为：本发明使用时实现了在羊毛清洗过程中对清洗产生的油脂实时进行收集，避免清洗产生的油脂与羊毛二次混合，同时对清洗产生下沉的泥沙进行分离，在对羊毛清洗过程中将下部泥沙和脏水放出同时加入干净的水，避免泥沙再次与羊毛混合，减少清洗换水次数，节约水资源。

附图说明

图1为本发明的羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备的第一局部立体结构示意图；

图4为本发明的羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备的第二局部立体结构示意图；

图5为本发明的羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备的第三局部立体结构示意图；

图6为本发明的羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备的泥沙去除组件局部立体结构示意图；

图7为本发明的羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备的油脂收集组件第一局部立体结构示意图；

图8为本发明的羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备的油脂收集组件第二局部立体结构示意图；

图9为本发明的羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备的压干组件立体结构示意图；

图10为本发明的羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备的压干组件局部立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-底架，2-收集箱，101-清洗筒，102-导水管，103-安装架，104-主电机，105-第一电动挡板，106-第一传动杆，107-第一平齿轮，108-第二传动杆，109-第二平齿轮，110-第三传动杆，111-第一传动轮，112-第二传动轮，113-凸轮，114-隔离盘，115-弹性弧板，116-弧形滑块，117-第一弹性伸缩杆，118-第二电动挡板，119-第二弹性伸缩杆，120-拨板，121-拨杆，201-第一导流板，202-限位板，203-电动辊，204-第二导流板，301-收集盒，302-限位滑轨，303-第一导流管，304-浮板，305-第一矩形板，306-第一推板，307-第三弹性伸缩杆，401-固定架，402-电动导轨，403-电动滑块，404-第一固定板，405-集液盒，406-第二导流管，407-电动推杆，408-第二固定板，409-第三固定板，410-第四固定板，411-第一楔形块，412-第五固定板，413-第一L形板，414-第二矩形板，415-第六固定板，416-压板，417-滑杆，418-滑套，419-复位弹簧，420-第二L形板，421-第二楔形块，422-第二推板，423-第三导流板，424-圆杆，425-细杆。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例

一种羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备，如图1-10所示，包括有底架1、泥沙去除组件、预压组件、油脂收集组件和压干组件；底架1上部安装有泥沙去除组件；泥沙去除组件前部和后部安装有预压组件；泥沙去除组件中安装有油脂收集组件；底架1前部和后部各安装有一个压干组件；两个压干组件通过连接块连接。

泥沙去除组件包括有清洗筒101、导水管102、安装架103、主电机104、第一电动挡板105、第一传动杆106、第一平齿轮107、第二传动杆108、第二平齿轮109、第三传动杆110、第一传动轮111、第二传动轮112、凸轮113、隔离盘114、弹性弧板115、弧形滑块116、第一弹性伸缩杆117、第二电动挡板118、第二弹性伸缩杆119、拨板120和拨杆121；底架1上部固接有清洗筒101；清洗筒101左侧上部和右侧上部各固接有一个导水管102；清洗筒101右侧固接有安装架103；安装架103位于右方的导水管102的下方；安装架103右侧安装有主电机104；清洗筒101前部和后部各安装有一个第一电动挡板105；主电机104输出轴固接有第一传动杆106；清洗筒101中转动连接有第二传动杆108；第二传动杆108位于第一传动杆106的前方；第一传动杆106右部固接有第一平齿轮107；第一平齿轮107位于清洗筒101的右方；第二传动杆108右部固接有第二平齿轮109；第二平齿轮109与第一平齿轮107互相啮合；清洗筒101左侧下部和右侧下部各转动连接有一个第三传动杆110；两个第三传动杆110相向侧各固接有一个凸轮113；清洗筒101内左部和内右部各固接有一个隔离盘114；第一传动杆106和第二传动杆108与两个隔离盘114转动连接；清洗筒101内底面左部和内底面右部均滑动连接有两个弧形滑块116；每个弧形滑块116上各固接有一个第一弹性伸缩杆117；四个第一弹性伸缩杆117伸缩端固接有弹性弧板115；清洗筒101底部安装有两个前后对称的第二电动挡板118；第二传动杆108左部和右部各固接有一个第二传动轮112；第二传动轮112位于第二平齿轮109的左方；两个第三传动杆110向背侧各固接有一个第一传动轮111；两个第一传动轮111通过皮带各与一个第二传动轮112传动连接；第二传动杆108中部和第一传动杆106中部均环形一周等距固接有多个拨杆121，以环形一周的拨杆121为一组，第二传动杆108中部和第一传动杆106中部均等距固接有多组拨杆121；第二传动杆108下部固接有两个第二弹性伸缩杆119；前方的两个第二弹性伸缩杆119伸缩端固接有一个拨板120；第一传动杆106上部固接有两个第二弹性伸缩杆119；后方的两个第二弹性伸缩杆119伸缩端固接有另一个拨板120；清洗筒101前部和后部均与预压组件连接；清洗筒101上部与油脂收集组件连接；两个隔离盘114相向侧均与油脂收集组件连接。

拨杆121上设置有多个便于搅动羊毛的T形杆。

预压组件包括有第一导流板201、限位板202、电动辊203和第二导流板204；清洗筒101前部和后部各固接有一个第一导流板201；两个第一导流板201左侧和右侧均固接有一个限位板202；前方的两个限位板202中部之间安装有一个电动辊203；后方的两个限位板202中部之间安装有另一个电动辊203；两个第一导流板201下部各固接有一个第二导流板204。

第一导流板201中部开有多个便于液体通过的导流孔。

油脂收集组件包括有收集盒301、限位滑轨302、第一导流管303、浮板304、第一矩形板305、第一推板306和第三弹性伸缩杆307；清洗筒101上部前侧和上部后侧各固接有一个收集盒301；两个收集盒301左侧各固接有一个第一导流管303；两个第一导流管303均通过支架与清洗筒101固接；两个隔离盘114相向侧上部各固接有一个限位滑轨302；两个限位滑轨302之间滑动连接有浮板304；浮板304下侧固接有第一矩形板305；浮板304上侧固接有第一推板306；第一推板306前侧左部和前侧右部各固接有一个第三弹性伸缩杆307；第一推板306后侧左部和后侧右部各固接有一个第三弹性伸缩杆307。

浮板304左侧和右侧设置有便于在限位滑轨302中滑动的滚轮。

前方的压干组件包括有固定架401、电动导轨402、电动滑块403、第一固定板404、集液盒405、第二导流管406、电动推杆407、第二固定板408、第三固定板409、第四固定板410、第一楔形块411、第五固定板412、第一L形板413、第二矩形板414、第六固定板415、压板416、滑杆417、滑套418、复位弹簧419、第二L形板420、第二楔形块421、第二推板422、第三导流板423、圆杆424和细杆425；底架1前部固接有固定架401；底架1前部左侧和前部右侧各固接有一个第五固定板412；第五固定板412位于固定架401的上方；固定架401后侧固接有电动导轨402；电动导轨402上滑动连接有电动滑块403；电动滑块403后侧固接有第一固定板404；第一固定板404后侧固接有集液盒405；集液盒405后侧左部和后侧右部通过连接块与后方的压干组件连接；集液盒405后侧固接有多个等距的第二导流管406；底架1上部左侧和上部右侧各固接有一个电动推杆407；两个电动推杆407伸缩端各固接有一个第二固定板408；两个第二固定板408下侧固接有两个前后对称的第三固定板409；两个第三固定板409下侧均固接有两个左右对称的第四固定板410；四个第四固定板410下侧各固接有一个第一楔形块411；两个第二固定板408下侧中部各固接有一个第六固定板415；第六固定板415位于两个第三固定板409之间；两个第六固定板415之间固接有压板416；两个第五固定板412下侧各固接有一个第一L形板413；两个第一L形板413相向侧各固接有一个第二矩形板414；两个第二矩形板414均与集液盒405滑动连接；两个第五固定板412相向侧均通过连接块固接有一个滑杆417；两个滑杆417上均滑动连接有两个前后对称的滑套418；同一滑杆417上的两个滑套418之间固接有复位弹簧419；四个滑套418上部各固接有一个第二L形板420；左方的两个第二L形板420相背侧各固接有一个第二楔形块421；右方的两个第二L形板420相背侧各固接有一个第二楔形块421；四个第二楔形块421各与一个第一楔形块411互相接触；前方的两个滑套418之间通过连接块固接有一个第二推板422；后方的两个滑套418之间通过连接块固接有另一个第二推板422；两个第二推板422上侧各固接有一个第三导流板423；两个第二推板422相向侧下部固接有多个互相交错的圆杆424；每个圆杆424上均通过扭力弹簧轴连接有两个上下对称的细杆425。

集液盒405上侧开有多个便于液体通过的导流孔。

还包括有收集箱2；清洗筒101下方设置有收集箱2。

工作原理：使用时，将需要处理的羊毛从清洗筒101上部的贯穿矩形槽放入到清洗筒101中，并向清洗筒101中加入清洗羊毛的水，接着控制主电机104启动，以从右往左看为基准，主电机104输出轴带动第一传动杆106逆时针转动，同时第一传动杆106带动第一平齿轮107传动第二平齿轮109转动，第二平齿轮109带动第二传动杆108顺时针转动，同时第二传动杆108带动第二传动轮112传动第一传动轮111转动，第一传动轮111带动第三传动杆110传动凸轮113转动，与此同时第一传动杆106和第二传动杆108带动多个拨杆121做圆周运动，进而对清洗筒101中的羊毛进行搅动清洗，同时第一传动杆106和第二传动杆108带动第二弹性伸缩杆119做圆周运动，进而使两个拨板120反向做圆周运动，拨板120做圆周运动时，拨动清洗筒101中水的液面，进而使第一矩形板305推动浮板304在限位滑轨302中滑动，进而第一推板306将清洗羊毛产生的漂浮在液面的油脂推向收集盒301，同时第一推板306带动第三弹性伸缩杆307移动，使第三弹性伸缩杆307与清洗筒101内壁互相接触并受到挤压，当第一矩形板305推动浮板304的力小于第三弹性伸缩杆307被压缩的力时，第三弹性伸缩杆307释放弹力使第一推板306推动浮板304反向移动，并且由于两个拨板120做反向圆周运动，进而往复拨动清洗筒101中水的液面，进而使浮板304在限位滑轨302中往复滑动，从而使清洗过程中产生的油脂及时收集到收集盒301中，再通过第一导流管303导出到外接收集设备中统一进行收集处理，与此同时凸轮113转动间歇性挤压弹性弧板115，使第一弹性伸缩杆117被压缩，使弧形滑块116在清洗筒101中滑动，进而使弹性弧板115往复形变和复位，从而使弹性弧板115反复抖动其上表面的羊毛，进而使羊毛清洗产生下沉的泥沙通过弹性弧板115中部的筛网往下掉落到第二电动挡板118上，弹性弧板115往复形变复位同时，弹性弧板115与隔离盘114往复分离合并，与此同时通过导水管102外接水泵向清洗筒101左部和右部的空腔中输送干净的水，进而当弹性弧板115与隔离盘114分离时，干净的水通过弹性弧板115与隔离盘114之间的间隔进入到清洗筒101中，同时控制清洗筒101底部的两个第二电动挡板118翻转向外打开，进而将底部收集的泥沙和部分脏水排出到收集箱2中，接着再控制两个第二电动挡板118复位，进而实现清洗过程中不断的换水；

羊毛清洗完成后，控制清洗筒101底部的第二电动挡板118翻转向外打开，将清洗筒101中水全部放出到收集箱2中，接着控制清洗筒101前部和后部的第一电动挡板105向外翻转打开，使清洗筒101前部和后部呈打开状态，同时拨板120做圆周运动贴合清洗筒101内壁，使第二弹性伸缩杆119被压缩，进而拨板120拨动清洗筒101中清洗后的羊毛，使羊毛从清洗筒101前部和后部的开口掉落到第一导流板201上，同时控制电动辊203启动，以从右往左看为基准，电动辊203顺时针转动，进而对第一导流板201上的羊毛进行挤压同时使羊毛继续向下滑落到压干组件中，电动辊203挤压羊毛时挤出的水通过第一导流板201上的导流孔流到第二导流板204上，进而通过第二导流板204流到收集箱2中进行收集；

经过电动辊203初步挤压脱水的羊毛掉落到压板416上，被第三导流板423挡住继续向下掉落到集液盒405上，接着控制电动推杆407往复伸缩，进而使第二固定板408带动第三固定板409往复升降，使第四固定板410带动第一楔形块411往复挤压第二楔形块421，进而使第二L形板420带动滑套418在滑杆417上往复滑动，使复位弹簧419被往复压缩，从而使两个第二推板422在集液盒405上往复滑动，将集液盒405上的羊毛推动到集液盒405上表面中部，同时第六固定板415带动压板416向下移动，进而压板416与两个第二推板422配合对集液盒405上的羊毛反复进行挤压，挤压羊毛时圆杆424上的细杆425同时受到挤压，进而使细杆425以与圆杆424连接处的扭力弹簧轴为轴发生转动，当压板416上升复位后，扭力弹簧释放弹力使细杆425反向转动复位，进而细杆425将压实的羊毛弹开，使羊毛分散，以便于后续酸化处理更均匀，羊毛挤压时挤出的水通过集液盒405上的导流孔收集在集液盒405中，再通过集液盒405后侧的第二导流管406流到收集箱2中，两个压干组件工作原理相同，羊毛压干后，在集液盒405下方放置羊毛收集筐，接着控制电动滑块403在电动导轨402上向右侧方向滑动，进而使第一固定板404带动集液盒405贴合第二推板422底面向右侧方向滑动，从而集液盒405上表面的羊毛被第二矩形板414挡住，进而使羊毛掉落到羊毛收集筐中。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备，包括有底架；其特征是，还包括有泥沙去除组件、预压组件、油脂收集组件和压干组件；底架上部安装有用于清洗去除羊毛中泥沙的泥沙去除组件；泥沙去除组件前部和后部安装有用于对羊毛进行挤压脱水的预压组件；泥沙去除组件中安装有用于收集羊毛清洗过程产生的油脂的油脂收集组件；底架前部和后部各安装有一个用于将羊毛压干分散的压干组件；两个压干组件通过连接块连接；

泥沙去除组件包括有清洗筒、导水管、安装架、主电机、第一电动挡板、第一传动杆、第一平齿轮、第二传动杆、第二平齿轮、第三传动杆、第一传动轮、第二传动轮、凸轮、隔离盘、弹性弧板、弧形滑块、第一弹性伸缩杆、第二电动挡板、第二弹性伸缩杆、拨板和拨杆；底架上部固接有清洗筒；清洗筒左侧上部和右侧上部各固接有一个导水管；清洗筒右侧固接有安装架；安装架位于右方的导水管的下方；安装架右侧安装有主电机；清洗筒前部和后部各安装有一个第一电动挡板；主电机输出轴固接有第一传动杆；清洗筒中转动连接有第二传动杆；第二传动杆位于第一传动杆的前方；第一传动杆右部固接有第一平齿轮；第一平齿轮位于清洗筒的右方；第二传动杆右部固接有第二平齿轮；第二平齿轮与第一平齿轮互相啮合；清洗筒左侧下部和右侧下部各转动连接有一个第三传动杆；两个第三传动杆相向侧各固接有一个凸轮；清洗筒内左部和内右部各固接有一个隔离盘；第一传动杆和第二传动杆与两个隔离盘转动连接；清洗筒内底面左部和内底面右部均滑动连接有两个弧形滑块；每个弧形滑块上各固接有一个第一弹性伸缩杆；四个第一弹性伸缩杆伸缩端固接有弹性弧板；清洗筒底部安装有两个前后对称的第二电动挡板；第二传动杆左部和右部各固接有一个第二传动轮；第二传动轮位于第二平齿轮的左方；两个第三传动杆向背侧各固接有一个第一传动轮；两个第一传动轮通过皮带各与一个第二传动轮传动连接；第二传动杆中部和第一传动杆中部均环形一周等距固接有多个拨杆，以环形一周的拨杆为一组，第二传动杆中部和第一传动杆中部均等距固接有多组拨杆；第二传动杆下部固接有两个第二弹性伸缩杆；前方的两个第二弹性伸缩杆伸缩端固接有一个拨板；第一传动杆上部固接有两个第二弹性伸缩杆；后方的两个第二弹性伸缩杆伸缩端固接有另一个拨板；清洗筒前部和后部均与预压组件连接；清洗筒上部与油脂收集组件连接；两个隔离盘相向侧均与油脂收集组件连接；

预压组件包括有第一导流板、限位板、电动辊和第二导流板；清洗筒前部和后部各固接有一个第一导流板；两个第一导流板左侧和右侧均固接有一个限位板；前方的两个限位板中部之间安装有一个电动辊；后方的两个限位板中部之间安装有另一个电动辊；两个第一导流板下部各固接有一个第二导流板；

油脂收集组件包括有收集盒、限位滑轨、第一导流管、浮板、第一矩形板、第一推板和第三弹性伸缩杆；清洗筒上部前侧和上部后侧各固接有一个收集盒；两个收集盒左侧各固接有一个第一导流管；两个第一导流管均通过支架与清洗筒固接；两个隔离盘相向侧上部各固接有一个限位滑轨；两个限位滑轨之间滑动连接有浮板；浮板下侧固接有第一矩形板；浮板上侧固接有第一推板；第一推板前侧左部和前侧右部各固接有一个第三弹性伸缩杆；第一推板后侧左部和后侧右部各固接有一个第三弹性伸缩杆；

前方的压干组件包括有固定架、电动导轨、电动滑块、第一固定板、集液盒、第二导流管、电动推杆、第二固定板、第三固定板、第四固定板、第一楔形块、第五固定板、第一L形板、第二矩形板、第六固定板、压板、滑杆、滑套、复位弹簧、第二L形板、第二楔形块、第二推板、第三导流板、圆杆和细杆；底架前部固接有固定架；底架前部左侧和前部右侧各固接有一个第五固定板；第五固定板位于固定架的上方；固定架后侧固接有电动导轨；电动导轨上滑动连接有电动滑块；电动滑块后侧固接有第一固定板；第一固定板后侧固接有集液盒；集液盒后侧左部和后侧右部通过连接块与后方的压干组件连接；集液盒后侧固接有多个等距的第二导流管；底架上部左侧和上部右侧各固接有一个电动推杆；两个电动推杆伸缩端各固接有一个第二固定板；两个第二固定板下侧固接有两个前后对称的第三固定板；两个第三固定板下侧均固接有两个左右对称的第四固定板；四个第四固定板下侧各固接有一个第一楔形块；两个第二固定板下侧中部各固接有一个第六固定板；第六固定板位于两个第三固定板之间；两个第六固定板之间固接有压板；两个第五固定板下侧各固接有一个第一L形板；两个第一L形板相向侧各固接有一个第二矩形板；两个第二矩形板均与集液盒滑动连接；两个第五固定板相向侧均通过连接块固接有一个滑杆；两个滑杆上均滑动连接有两个前后对称的滑套；同一滑杆上的两个滑套之间固接有复位弹簧；四个滑套上部各固接有一个第二L形板；左方的两个第二L形板相背侧各固接有一个第二楔形块；右方的两个第二L形板相背侧各固接有一个第二楔形块；四个第二楔形块各与一个第一楔形块互相接触；前方的两个滑套之间通过连接块固接有一个第二推板；后方的两个滑套之间通过连接块固接有另一个第二推板；两个第二推板上侧各固接有一个第三导流板；两个第二推板相向侧下部固接有多个互相交错的圆杆；每个圆杆上均通过扭力弹簧轴连接有两个上下对称的细杆。

2.按照权利要求1所述的一种羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备，其特征是，拨杆上设置有多个便于搅动羊毛的T形杆。

3.按照权利要求1所述的一种羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备，其特征是，第一导流板中部开有多个便于液体通过的导流孔。

4.按照权利要求1所述的一种羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备，其特征是，浮板左侧和右侧设置有便于在限位滑轨中滑动的滚轮。

5.按照权利要求1所述的一种羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备，其特征是，集液盒上侧开有多个便于液体通过的导流孔。

6.按照权利要求5所述的一种羊毛碳化加工预处理油脂分离除杂设备，其特征是，还包括有收集箱；清洗筒下方设置有收集箱。