CN219815513U - 一种钢铁工业废渣处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢铁工业废渣处理装置，属于废渣处理技术领域，本实用新型包括处理箱，所述处理箱的内部安装有筛分机构和搅拌机构，所述筛分机构包括限位板，所述处理箱的内壁两侧均固定连接有成对的限位板，每对所述限位板的顶部均固定连接有导流板，所述处理箱的一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有推板，第一电机通过齿轮组和半齿轮带动齿条和筛板在水平面上进行往复运动，使得落至筛板上的废渣分散，避免局部堆积导致筛板堵塞，提高了废渣与水的分离效率，并且通过推板推动废渣时，废渣被推板底部斜面推动挤压，能够进一步将废渣中的水分挤出，提高废渣与水的分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废渣处理技术领域，具体为一种钢铁工业废渣处理装置。
背景技术
钢铁工业废渣是指钢铁生产加工过程中产生的废料，由于在钢铁加工过程中需要利用水来对钢铁进行冷却处理，因此钢铁废渣中会含有大量的水分，为了使废渣便于进行后续加工处理，需要将废渣与水进行分离处理，因此需要使用专用的废渣处理装置对钢铁工业废渣进行处理。
为此中国专利申请号201921227219.X公开了一种工业废渣处理装置，通过过滤机构和搅拌机构的设置，通过过滤机构将废渣中的水分过滤掉，再进一步将过滤后的废渣用搅拌机构均匀颗粒化，方便后续的处理，提高了废渣处理的效率，对废渣起到了环保处理的效果。
虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，现有装置仅通过筛板将废渣与水进行分离，废渣落在筛板上会导致筛板堵塞，因此废渣与水的分离效率低下，导致废渣处理需要大量时间，不便于实际使用，并且搅拌后的废渣不便于从现有装置中排出，使用效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢铁工业废渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁工业废渣处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部安装有筛分机构和搅拌机构，所述筛分机构包括限位板，所述处理箱的内壁两侧均固定连接有成对的限位板，每对所述限位板的顶部均固定连接有导流板，所述处理箱的一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有推板，两对所述限位板之间滑动连接有筛板，所述筛板的一端固定连接有齿条，所述处理箱的另一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有齿轮组，所述齿轮组的顶部固定连接有半齿轮。
所述搅拌机构包括搅拌筒，所述处理箱的内部固定连接有搅拌筒，所述处理箱顶盖的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌架，所述搅拌架的两侧均固定连接有刮条，所述处理箱的底部固定连接有导流筒，所述导流筒的底部固定连接有阀门，所述处理箱的一侧滑动连接有挡块，所述处理箱的底部滑动连接有挡板。
所述齿轮组由三个齿轮依次啮合组成，并且位于中部的齿轮的中心与第一电机的输出轴固定连接，位于两侧的齿轮的顶部均通过转轴固定连接有半齿轮。
所述挡板顶部的一侧开设有方形孔，所述挡块插设于方形孔的内部，并且靠近处理箱的一侧与方形孔的内壁贴合。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
其一、第一电机通过齿轮组和半齿轮带动齿条和筛板在水平面上进行往复运动，使得落至筛板上的废渣分散，避免局部堆积导致筛板堵塞，提高了废渣与水的分离效率，并且通过推板推动废渣时，废渣被推板底部斜面推动挤压，能够进一步将废渣中的水分挤出，提高废渣与水的分离效果。
其二、第二电机通过搅拌架转动搅拌的同时带动刮条转动刮动搅拌筒内壁上残留的废渣，使废渣顺着刮条的斜面移动直至被刮下，保持搅拌筒内部清洁并使废渣能够全部排出，便于使用，通过导流筒便于将搅拌筒内部废渣全部排出，提高使用效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种钢铁工业废渣处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型的筛分机构结构示意图；
图3是本实用新型的齿轮组安装结构示意图；
图4是本实用新型的搅拌机构结构示意图；
图中：1、处理箱；2、筛分机构；201、限位板；202、导流板；203、液压伸缩杆；204、推板；205、筛板；206、第一电机；207、齿轮组；208、半齿轮；209、齿条；3、搅拌机构；301、搅拌筒；302、第二电机；303、搅拌架；304、导流筒；305、阀门；306、刮条；307、挡块；308、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种钢铁工业废渣处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内部安装有筛分机构2和搅拌机构3，筛分机构2包括限位板201，处理箱1的内壁两侧均固定连接有成对的限位板201，每对限位板201的顶部均固定连接有导流板202，处理箱1的一侧固定连接有液压伸缩杆203，液压伸缩杆203的一端固定连接有推板204，两对限位板201之间滑动连接有筛板205，筛板205的一端固定连接有齿条209，处理箱1的另一侧固定连接有第一电机206，第一电机206的输出轴固定连接有齿轮组207，齿轮组207的顶部固定连接有半齿轮208。
将废渣从筛板205顶部开口倒入，使废渣掉落在筛板205上，启动第一电机206带动齿轮组207中位于中部的一个齿轮转动，继而带动两侧的齿轮同向转动，两个半齿轮208依次与齿条209啮合并推动齿条209，使齿条209能够往复运动，继而带动筛板205在两对限位板201之间进行往复运动，将废渣分散摊开，废渣中大部分水通过筛板205的滤孔落下，启动液压伸缩杆203推动推板204，推板204将废渣推送至搅拌筒301内部，推板204底部倾斜面推动废渣使废渣聚集在一起相互挤压，使废渣中的剩余水分被挤出，提高废渣与水的分离效果。
搅拌机构3包括搅拌筒301，处理箱1的内部固定连接有搅拌筒301，处理箱1顶盖的顶部固定连接有第二电机302，第二电机302的输出轴固定连接有搅拌架303，搅拌架303的两侧均固定连接有刮条306，处理箱1的底部固定连接有导流筒304，导流筒304的底部固定连接有阀门305，处理箱1的一侧滑动连接有挡块307，处理箱1的底部滑动连接有挡板308。
启动第二电机302带动搅拌架303逆时针转动，带动刮条306刮动搅拌筒301内壁上粘附的废渣，废渣被刮动时逐渐沿着刮条306的下斜面下移，直至落至挡板308上，提起挡块307后将挡板308从搅拌筒301底部抽出，废渣掉落至导流筒304内部，经过导流筒304导流便于将搅拌筒301内部的废渣完全排出。
齿轮组207由三个齿轮依次啮合组成，并且位于中部的齿轮的中心与第一电机206的输出轴固定连接，位于两侧的齿轮的顶部均通过转轴固定连接有半齿轮208，处理箱1靠近半齿轮208的一侧固定连接有固定板，齿轮组207中位于两侧的齿轮和两个半齿轮208均与固定板转动连接，两个半齿轮208仅有一个与齿条209啮合连接，并且在同步转动过程中，不会同时与齿条209啮合连接。
推板204的两侧分别与两个导流板202的相对面贴合，防止推动废渣过程中废渣进入推板204的背面，推板204的底部开设有倾斜面，用于推动废渣时能够使废渣被挤压，使废渣内部水分被挤出。
挡板308顶部的一侧开设有方形孔，挡块307插设于方形孔的内部，并且靠近处理箱1的一侧与方形孔的内壁贴合，挡块307用于固定挡板308，使挡板308被固定在搅拌筒301的内部，防止废渣在搅拌时带动挡板308移出。
刮条306的外侧与搅拌筒301的内壁接触，刮条306与水平面的倾角在六十度到七十度之间，使得刮条306在刮动废渣时能够将废渣导流至搅拌筒301底部，挡板308用于支撑废渣，使废渣能够得到充分搅拌，之后抽出挡板308使废渣掉落至导流筒304内部导流排出，第一电机206和第二电机302均与外界电源电性连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢铁工业废渣处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的内部安装有筛分机构(2)和搅拌机构(3)，所述筛分机构(2)包括限位板(201)，所述处理箱(1)的内壁两侧均固定连接有成对的限位板(201)，每对所述限位板(201)的顶部均固定连接有导流板(202)，所述处理箱(1)的一侧固定连接有液压伸缩杆(203)，所述液压伸缩杆(203)的一端固定连接有推板(204)，两对所述限位板(201)之间滑动连接有筛板(205)，所述筛板(205)的一端固定连接有齿条(209)，所述处理箱(1)的另一侧固定连接有第一电机(206)，所述第一电机(206)的输出轴固定连接有齿轮组(207)，所述齿轮组(207)的顶部固定连接有半齿轮(208)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁工业废渣处理装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌筒(301)，所述处理箱(1)的内部固定连接有搅拌筒(301)，所述处理箱(1)顶盖的顶部固定连接有第二电机(302)，所述第二电机(302)的输出轴固定连接有搅拌架(303)，所述搅拌架(303)的两侧均固定连接有刮条(306)，所述处理箱(1)的底部固定连接有导流筒(304)，所述导流筒(304)的底部固定连接有阀门(305)，所述处理箱(1)的一侧滑动连接有挡块(307)，所述处理箱(1)的底部滑动连接有挡板(308)。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁工业废渣处理装置，其特征在于：所述齿轮组(207)由三个齿轮依次啮合组成，并且位于中部的齿轮的中心与第一电机(206)的输出轴固定连接，位于两侧的齿轮的顶部均通过转轴固定连接有半齿轮(208)。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁工业废渣处理装置，其特征在于：所述推板(204)的两侧分别与两个导流板(202)的相对面贴合，所述推板(204)的底部开设有倾斜面。
5.根据权利要求2所述的一种钢铁工业废渣处理装置，其特征在于：所述挡板(308)顶部的一侧开设有方形孔，所述挡块(307)插设于方形孔的内部，并且靠近处理箱(1)的一侧与方形孔的内壁贴合。
6.根据权利要求2所述的一种钢铁工业废渣处理装置，其特征在于：所述刮条(306)的外侧与搅拌筒(301)的内壁接触，所述刮条(306)与水平面的倾角在六十度到七十度之间。
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