CN111349972A - 一种羊毛加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种畜牧业加工领域，尤其涉及一种羊毛加工处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种羊毛加工处理装置。一种羊毛加工处理装置，包括支撑底座，滤油桶，杂质收集舱，物料提升机，控制屏，分选机构，双分舱清洗机构和汇流管；支撑底座顶中部设置有滤油桶。本发明实现了对分散羊毛和结合混有油脂和杂质的羊毛球进行分选，分选后分开清洗可以提高清洗效率，同时减少水资源浪费，并且将分散羊毛清洗时的部分油脂排到有油脂和杂质的羊毛球清洗区进行同步脱油；避免了混合清洗时其余羊毛位置被后分散的油脂和杂质重新附着上，导致清洗的效率进一步降低，同时会浪费大量的水源，水资源浪费严重的问题。

Description

一种羊毛加工处理装置

技术领域

本发明涉及一种畜牧业加工领域，尤其涉及一种羊毛加工处理装置。

背景技术

羊毛主要由蛋白质组成。人类利用羊毛可追溯到新石器时代，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。绵羊毛在纺织原料中占相当大的比重；

羊毛在修剪后会汇集在一起进行清洗处理，但是由于羊毛部分位置上会附着大量的油脂和杂质，清洗极为不便，而且含有大量杂质的位置会与油脂结成块，会导致清洗的效率变低；因为大量的油脂会在清洗时被快速脱离，但是杂质与油脂结块位置分散较慢，会导致清洗区域其余羊毛位置被后分散的油脂和杂质重新附着上，导致清洗的效率进一步降低，同时会浪费大量的水源，水资源浪费严重；

综上，需要研发一种羊毛加工处理装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服羊毛在修剪后会汇集在一起进行清洗处理，但是由于羊毛部分位置上会附着大量的油脂和杂质，清洗极为不便，而且含有大量杂质的位置会与油脂结成块，会导致清洗的效率变低；因为大量的油脂会在清洗时被快速脱离，但是杂质与油脂结块位置分散较慢，会导致清洗区域其余羊毛位置被后分散的油脂和杂质重新附着上，导致清洗的效率进一步降低，同时会浪费大量的水源，水资源浪费严重的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种羊毛加工处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种羊毛加工处理装置，包括支撑底座，滤油桶，杂质收集舱，物料提升机，控制屏，分选机构，双分舱清洗机构和汇流管；支撑底座顶中部设置有滤油桶；支撑底座顶部右侧设置有杂质收集舱；支撑底座顶部右侧设置有物料提升机；滤油桶左上方设置有双分舱清洗机构；杂质收集舱顶部中右侧设置有汇流管，并且汇流管顶部与双分舱清洗机构相连接；物料提升机左端中部设置有控制屏；物料提升机右上方设置有分选机构，并且分选机构底部左侧与支撑底座相连接，而且分选机构底中部，前端左下方和底部右侧均与双分舱清洗机构相连接。

进一步优选地，分选机构包括集料舱，第一进料辊，第二进料辊，第一传动轮，第二传动轮，导料台，缓流板，异形分选板，重量传感器和第一电机；集料舱内中左侧下方与第一进料辊进行转动连接；集料舱内中右侧下方与第二进料辊进行转动连接；集料舱前端中左侧下方设置有第一传动轮，并且第一传动轮后端轴心与第一进料辊相连接；集料舱前端中右侧下方设置有第二传动轮，并且第二传动轮后端轴心与第二进料辊相连接；集料舱右端底部与导料台进行焊接；导料台内底部左侧与缓流板进行焊接；导料台内中部下方与异形分选板进行翻转连接；导料台前端中下方设置有第一电机，并且第一电机后端轴心与异形分选板相连接；异形分选板内右侧等距设置有五个重量传感器；集料舱底部与支撑底座相连接；集料舱左端中部与物料提升机相连接；第一传动轮右下方与双分舱清洗机构相连接；导料台底部右侧与双分舱清洗机构相连接。

进一步优选地，双分舱清洗机构包括第一清洗池，顶罩板，第一进水轴杆，第一喷头，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，第一交错搅拌辊，第二交错搅拌辊，第七传动轮，异形隔离滤板辊，驱动机构，第二清洗池，集油管，第二电机，滤网板，第八传动轮，第二进水轴杆，第二喷头，第九传动轮，第十传动轮，第三交错搅拌辊和第四交错搅拌辊；第一清洗池顶部左侧设置有顶罩板；第一清洗池内左上方与第一进水轴杆进行转动连接；第一清洗池前端左上方与第三传动轮进行转动连接，并且第三传动轮后端轴心与第一进水轴杆相连接；第一清洗池前端左侧下方与第四传动轮进行转动连接，并且第四传动轮右下方与第三传动轮相连接；第一清洗池前端中左侧与第五传动轮进行转动连接；第一清洗池前端中右侧与第六传动轮进行转动连接，并且第六传动轮左侧与第五传动轮相连接；第一清洗池内中左侧与第一交错搅拌辊进行转动连接，并且第一交错搅拌辊前端轴心与第五传动轮相连接；第一清洗池内中右侧与第二交错搅拌辊进行转动连接，并且第二交错搅拌辊前端轴心与第六传动轮相连接；第一清洗池前端右下方与第七传动轮进行转动连接；第一清洗池内右下方与异形隔离滤板辊进行转动连接，并且异形隔离滤板辊前端轴心与第七传动轮相连接；第一清洗池前端右侧设置有驱动机构，并且驱动机构后左下方与第七传动轮相连接；第一清洗池右端设置有第二清洗池，并且第二清洗池前端中左侧与驱动机构相连接；第一进水轴杆右端等距设置有多个第一喷头；第二清洗池右端顶部与集油管进行插接；第二清洗池后端右上方设置有第二电机；第二清洗池顶部右侧与滤网板进行插接；第二清洗池前端左上方与第八传动轮进行转动连接，并且第八传动轮左侧与第三传动轮相连接；第二清洗池内左上方与第二进水轴杆进行转动连接，并且第二进水轴杆前端轴心与第八传动轮相连接；第二清洗池前中左侧与第九传动轮进行转动连接，并且第九传动轮左侧与第六传动轮相连接；而且第九传动轮前端轴心与驱动机构相连接；第二清洗池前中右侧与第十传动轮进行转动连接，并且第十传动轮左侧与第九传动轮相连接；第二清洗池内中左侧与第三交错搅拌辊进行转动连接，并且第三交错搅拌辊前端轴心与第九传动轮相连接；第二清洗池内中右侧与第四交错搅拌辊进行转动连接，并且第四交错搅拌辊前端轴心与第十传动轮相连接；第二进水轴杆右端等距设置有多个第二喷头；第一清洗池左端与支撑底座相连接；第一清洗池底部与汇流管相连接；第五传动轮左上方与分选机构相连接；第二清洗池底部中右侧与支撑底座相连接；第二清洗池底部与汇流管相连接；集油管底部左侧与滤油桶相连接。

进一步优选地，驱动机构包括第十一传动轮，第十二传动轮，传动杆，工字型滑块，船锚杆，第一固定架，第二固定架，侧凸块，导滑轮，第十三传动轮，微型推杆，齿条和圆柱齿轮；第十一传动轮左下方与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮后端轴心与传动杆进行转动连接；第十二传动轮后端轴心设置有第一固定架，并且第一固定架位于传动杆前部；传动杆后端底部与工字型滑块进行传动连接；工字型滑块内部与船锚杆进行滑动连接；船锚杆前端右侧与第二固定架进行转动连接；船锚杆左端与侧凸块进行浇筑熔合；船锚杆左端底部与微型推杆进行焊接；船锚杆左端中下方与齿条进行转动连接，并且齿条右端中部与微型推杆相连接；侧凸块右端设置有导滑轮；导滑轮前端轴心设置有第十三传动轮；齿条右侧与圆柱齿轮进行啮合；第十一传动轮后端轴心与第九传动轮相连接；第一固定架后端顶部与第二清洗池相连接；第二固定架后端顶部与第二清洗池相连接；导滑轮后端轴心与第一清洗池相连接；第十三传动轮左侧与第四传动轮相连接；圆柱齿轮后端轴心与第七传动轮相连接；当微型推杆伸长，齿条被带动其底部朝左侧推动，呈水平垂直状态，在船锚杆向下传动时，齿条与圆柱齿轮进行啮合；此时圆柱齿轮可带动第七传动轮转动；当微型推杆收缩，齿条被带动其底部朝右侧收移，呈倾斜贴靠在船锚杆左端面底部状态，在船锚杆向下传动时，齿条与圆柱齿轮不进行啮合；此时圆柱齿轮不能第七传动轮转动。

进一步优选地，第七传动轮和异形隔离滤板辊均设置有十组，每个第七传动轮和异形隔离滤板辊相互组合，每五组为一排，分别安装在第一清洗池前端底部和内前底部和第二清洗池前端底部和内前底部，并且异形隔离滤板辊上方设置有以一个截面为Y字状的滤网条板，条板侧面之间相互贴靠。

进一步优选地，滤网板相对第二清洗池呈左上向右下倾斜三十五度。

进一步优选地，第一交错搅拌辊和第二交错搅拌辊，第三交错搅拌辊和第四交错搅拌辊之间外表面均设置有交错的矩形板块。

进一步优选地，第一清洗池顶部高于第二清洗池十厘米，并且两者连接的顶左部前后侧均设置有挡板。

进一步优选地，第一进水轴杆和第一喷头，第二进水轴杆和第二喷头转动的角度均不会使第一喷头和第二喷头喷出的水射在空气中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.为解决羊毛在修剪后会汇集在一起进行清洗处理，但是由于羊毛部分位置上会附着大量的油脂和杂质，清洗极为不便，而且含有大量杂质的位置会与油脂结成块，会导致清洗的效率变低；因为大量的油脂会在清洗时被快速脱离，但是杂质与油脂结块位置分散较慢，会导致清洗区域其余羊毛位置被后分散的油脂和杂质重新附着上，导致清洗的效率进一步降低，同时会浪费大量的水源，水资源浪费严重的问题，设计了分选机构和双分舱清洗机构；

2.通过分选机构对分散羊毛和结合混有油脂和杂质的羊毛球进行分选，分选后分流到双分舱清洗机构内的不同舱室，然后通过双分舱清洗机构对分选的羊毛进行清洗处理；同时可以将杂质通过汇流管收集到杂质收集舱内，油脂可收集到滤油桶内，分别进行下一步处理，然后将清洗好的羊毛取出进行烘干等加工；

3.本装置实现了对分散羊毛和结合混有油脂和杂质的羊毛球进行分选，分选后分开清洗可以提高清洗效率，同时减少水资源浪费，并且将分散羊毛清洗时的部分油脂排到有油脂和杂质的羊毛球清洗区进行同步脱油；避免了混合清洗时其余羊毛位置被后分散的油脂和杂质重新附着上，导致清洗的效率进一步降低，同时会浪费大量的水源，水资源浪费严重的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分选机构结构示意图；

图3为本发明的双分舱清洗机构结构示意图；

图4为本发明的驱动机构结构示意图；

图5为本发明的第七传动轮和异形隔离滤板辊组合前视图；

图6为本发明的D区放大图；

图7为本发明的第二进料辊剖面图；

图8为本发明的异形分选板结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑底座，2-滤油桶，3-杂质收集舱，4-物料提升机，5-控制屏，6-分选机构，7-双分舱清洗机构，8-汇流管，601-集料舱，602-第一进料辊，603-第二进料辊，604-第一传动轮，605-第二传动轮，606-导料台，607-缓流板，608-异形分选板，609-重量传感器，6010-第一电机，701-第一清洗池，702-顶罩板，703-第一进水轴杆，704-第一喷头，705-第三传动轮，706-第四传动轮，707-第五传动轮，708-第六传动轮，709-第一交错搅拌辊，7010-第二交错搅拌辊，7011-第七传动轮，7012-异形隔离滤板辊，7013-驱动机构，7014-第二清洗池，7015-集油管，7016-第二电机，7017-滤网板，7018-第八传动轮，7019-第二进水轴杆，7020-第二喷头，7021-第九传动轮，7022-第十传动轮，7023-第三交错搅拌辊，7024-第四交错搅拌辊，701301-第十一传动轮，701302-第十二传动轮，701303-传动杆，701304-工字型滑块，701305-船锚杆，701306-第一固定架，701307-第二固定架，701308-侧凸块，701309-导滑轮，7013010-第十三传动轮，7013011-微型推杆，7013012-齿条，7013013-圆柱齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种羊毛加工处理装置，如图1-8所示，包括支撑底座1，滤油桶2，杂质收集舱3，物料提升机4，控制屏5，分选机构6，双分舱清洗机构7和汇流管8；支撑底座1顶中部设置有滤油桶2；支撑底座1顶部右侧设置有杂质收集舱3；支撑底座1顶部右侧设置有物料提升机4；滤油桶2左上方设置有双分舱清洗机构7；杂质收集舱3顶部中右侧设置有汇流管8，并且汇流管8顶部与双分舱清洗机构7相连接；物料提升机4左端中部设置有控制屏5；物料提升机4右上方设置有分选机构6，并且分选机构6底部左侧与支撑底座1相连接，而且分选机构6底中部，前端左下方和底部右侧均与双分舱清洗机构7相连接。

分选机构6包括集料舱601，第一进料辊602，第二进料辊603，第一传动轮604，第二传动轮605，导料台606，缓流板607，异形分选板608，重量传感器609和第一电机6010；集料舱601内中左侧下方与第一进料辊602进行转动连接；集料舱601内中右侧下方与第二进料辊603进行转动连接；集料舱601前端中左侧下方设置有第一传动轮604，并且第一传动轮604后端轴心与第一进料辊602相连接；集料舱601前端中右侧下方设置有第二传动轮605，并且第二传动轮605后端轴心与第二进料辊603相连接；集料舱601右端底部与导料台606进行焊接；导料台606内底部左侧与缓流板607进行焊接；导料台606内中部下方与异形分选板608进行翻转连接；导料台606前端中下方设置有第一电机6010，并且第一电机6010后端轴心与异形分选板608相连接；异形分选板608内右侧等距设置有五个重量传感器609；集料舱601底部与支撑底座1相连接；集料舱601左端中部与物料提升机4相连接；第一传动轮604右下方与双分舱清洗机构7相连接；导料台606底部右侧与双分舱清洗机构7相连接。

双分舱清洗机构7包括第一清洗池701，顶罩板702，第一进水轴杆703，第一喷头704，第三传动轮705，第四传动轮706，第五传动轮707，第六传动轮708，第一交错搅拌辊709，第二交错搅拌辊7010，第七传动轮7011，异形隔离滤板辊7012，驱动机构7013，第二清洗池7014，集油管7015，第二电机7016，滤网板7017，第八传动轮7018，第二进水轴杆7019，第二喷头7020，第九传动轮7021，第十传动轮7022，第三交错搅拌辊7023和第四交错搅拌辊7024；第一清洗池701顶部左侧设置有顶罩板702；第一清洗池701内左上方与第一进水轴杆703进行转动连接；第一清洗池701前端左上方与第三传动轮705进行转动连接，并且第三传动轮705后端轴心与第一进水轴杆703相连接；第一清洗池701前端左侧下方与第四传动轮706进行转动连接，并且第四传动轮706右下方与第三传动轮705相连接；第一清洗池701前端中左侧与第五传动轮707进行转动连接；第一清洗池701前端中右侧与第六传动轮708进行转动连接，并且第六传动轮708左侧与第五传动轮707相连接；第一清洗池701内中左侧与第一交错搅拌辊709进行转动连接，并且第一交错搅拌辊709前端轴心与第五传动轮707相连接；第一清洗池701内中右侧与第二交错搅拌辊7010进行转动连接，并且第二交错搅拌辊7010前端轴心与第六传动轮708相连接；第一清洗池701前端右下方与第七传动轮7011进行转动连接；第一清洗池701内右下方与异形隔离滤板辊7012进行转动连接，并且异形隔离滤板辊7012前端轴心与第七传动轮7011相连接；第一清洗池701前端右侧设置有驱动机构7013，并且驱动机构7013后左下方与第七传动轮7011相连接；第一清洗池701右端设置有第二清洗池7014，并且第二清洗池7014前端中左侧与驱动机构7013相连接；第一进水轴杆703右端等距设置有多个第一喷头704；第二清洗池7014右端顶部与集油管7015进行插接；第二清洗池7014后端右上方设置有第二电机7016；第二清洗池7014顶部右侧与滤网板7017进行插接；第二清洗池7014前端左上方与第八传动轮7018进行转动连接，并且第八传动轮7018左侧与第三传动轮705相连接；第二清洗池7014内左上方与第二进水轴杆7019进行转动连接，并且第二进水轴杆7019前端轴心与第八传动轮7018相连接；第二清洗池7014前中左侧与第九传动轮7021进行转动连接，并且第九传动轮7021左侧与第六传动轮708相连接；而且第九传动轮7021前端轴心与驱动机构7013相连接；第二清洗池7014前中右侧与第十传动轮7022进行转动连接，并且第十传动轮7022左侧与第九传动轮7021相连接；第二清洗池7014内中左侧与第三交错搅拌辊7023进行转动连接，并且第三交错搅拌辊7023前端轴心与第九传动轮7021相连接；第二清洗池7014内中右侧与第四交错搅拌辊7024进行转动连接，并且第四交错搅拌辊7024前端轴心与第十传动轮7022相连接；第二进水轴杆7019右端等距设置有多个第二喷头7020；第一清洗池701左端与支撑底座1相连接；第一清洗池701底部与汇流管8相连接；第五传动轮707左上方与分选机构6相连接；第二清洗池7014底部中右侧与支撑底座1相连接；第二清洗池7014底部与汇流管8相连接；集油管7015底部左侧与滤油桶2相连接。

驱动机构7013包括第十一传动轮701301，第十二传动轮701302，传动杆701303，工字型滑块701304，船锚杆701305，第一固定架701306，第二固定架701307，侧凸块701308，导滑轮701309，第十三传动轮7013010，微型推杆7013011，齿条7013012和圆柱齿轮7013013；第十一传动轮701301左下方与第十二传动轮701302进行传动连接；第十二传动轮701302后端轴心与传动杆701303进行转动连接；第十二传动轮701302后端轴心设置有第一固定架701306，并且第一固定架701306位于传动杆701303前部；传动杆701303后端底部与工字型滑块701304进行传动连接；工字型滑块701304内部与船锚杆701305进行滑动连接；船锚杆701305前端右侧与第二固定架701307进行转动连接；船锚杆701305左端与侧凸块701308进行浇筑熔合；船锚杆701305左端底部与微型推杆7013011进行焊接；船锚杆701305左端中下方与齿条7013012进行转动连接，并且齿条7013012右端中部与微型推杆7013011相连接；侧凸块701308右端设置有导滑轮701309；导滑轮701309前端轴心设置有第十三传动轮7013010；齿条7013012右侧与圆柱齿轮7013013进行啮合；第十一传动轮701301后端轴心与第九传动轮7021相连接；第一固定架701306后端顶部与第二清洗池7014相连接；第二固定架701307后端顶部与第二清洗池7014相连接；导滑轮701309后端轴心与第一清洗池701相连接；第十三传动轮7013010左侧与第四传动轮706相连接；圆柱齿轮7013013后端轴心与第七传动轮7011相连接；当微型推杆7013011伸长，齿条7013012被带动其底部朝左侧推动，呈水平垂直状态，在船锚杆701305向下传动时，齿条7013012与圆柱齿轮7013013进行啮合；此时圆柱齿轮7013013可带动第七传动轮7011转动；当微型推杆7013011收缩，齿条7013012被带动其底部朝右侧收移，呈倾斜贴靠在船锚杆701305左端面底部状态，在船锚杆701305向下传动时，齿条7013012与圆柱齿轮7013013不进行啮合；此时圆柱齿轮7013013不能第七传动轮7011转动。

第七传动轮7011和异形隔离滤板辊7012均设置有十组，每个第七传动轮7011和异形隔离滤板辊7012相互组合，每五组为一排，分别安装在第一清洗池701前端底部和内前底部和第二清洗池7014前端底部和内前底部，并且异形隔离滤板辊7012上方设置有以一个截面为Y字状的滤网条板，条板侧面之间相互贴靠。

滤网板7017相对第二清洗池7014呈左上向右下倾斜三十五度。

第一交错搅拌辊709和第二交错搅拌辊7010，第三交错搅拌辊7023和第四交错搅拌辊7024之间外表面均设置有交错的矩形板块。

第一清洗池701顶部高于第二清洗池7014十厘米，并且两者连接的顶左部前后侧均设置有挡板。

第一进水轴杆703和第一喷头704，第二进水轴杆7019和第二喷头7020转动的角度均不会使第一喷头704和第二喷头7020喷出的水射在空气中。

工作原理：使用时先将羊毛加工处理装置放置在所要使用的位置，然后外接电源，连接各路进排水管，然后通过控制屏5控制装置运行，接着将修剪汇集的羊毛通过支撑底座1上的物料提升机4上提到分选机构6内，然后通过分选机构6对分散羊毛和结合混有油脂和杂质的羊毛球进行分选，分选后分流到双分舱清洗机构7内的不同舱室，然后通过双分舱清洗机构7对分选的羊毛进行清洗处理；同时可以将杂质通过汇流管8收集到杂质收集舱3内，油脂可收集到滤油桶2内，分别进行下一步处理，然后将清洗好的羊毛取出进行烘干等加工；本装置实现了对分散羊毛和结合混有油脂和杂质的羊毛球进行分选，分选后分开清洗可以提高清洗效率，同时减少水资源浪费，并且将分散羊毛清洗时的部分油脂排到有油脂和杂质的羊毛球清洗区进行同步脱油；避免了混合清洗时其余羊毛位置被后分散的油脂和杂质重新附着上，导致清洗的效率进一步降低，同时会浪费大量的水源，水资源浪费严重的问题。

分选机构6包括集料舱601，第一进料辊602，第二进料辊603，第一传动轮604，第二传动轮605，导料台606，缓流板607，异形分选板608，重量传感器609和第一电机6010；集料舱601内中左侧下方与第一进料辊602进行转动连接；集料舱601内中右侧下方与第二进料辊603进行转动连接；集料舱601前端中左侧下方设置有第一传动轮604，并且第一传动轮604后端轴心与第一进料辊602相连接；集料舱601前端中右侧下方设置有第二传动轮605，并且第二传动轮605后端轴心与第二进料辊603相连接；集料舱601右端底部与导料台606进行焊接；导料台606内底部左侧与缓流板607进行焊接；导料台606内中部下方与异形分选板608进行翻转连接；导料台606前端中下方设置有第一电机6010，并且第一电机6010后端轴心与异形分选板608相连接；异形分选板608内右侧等距设置有五个重量传感器609；集料舱601底部与支撑底座1相连接；集料舱601左端中部与物料提升机4相连接；第一传动轮604右下方与双分舱清洗机构7相连接；导料台606底部右侧与双分舱清洗机构7相连接。

使用时物料提升机4上提的羊毛落入到集料舱601内，此时第五传动轮707联动第一传动轮604带动第二传动轮605同步转动，进行缓慢出料，然后在出料时通过导料台606上的缓流板607进行配合分选，缓流板607呈左上朝右下倾斜，并且上方设置有多个凸起的条板，可以阻挡羊毛滑出的速度，同时包裹有油脂和杂质的羊毛在滑出时会因为较重加速度较快而快速滑到异形分选板608上自动滑到导料台606右侧底部的出料口，也可以通过异形分选板608上的重量传感器609检测到有异常超重时，则通过第一电机6010控制异形分选板608右翻转，异形分选板608的顶部右侧设置一个倾斜的挡面，可以配合阻挡检测，然后翻转将超重的包裹有油脂和杂质的羊毛带动下滑到导料台606右侧底部的出料口，然后未检测出的分散羊毛则第一电机6010控制异形分选板608左翻转，翻转时异形分选板608与导料台606形成一个空槽，分散羊毛可自动滑落到其空槽内；实现了自动检测分选分散和包裹有油脂和杂质的羊毛；同时具有自动检测和物理检测双效检测效果；精度高和联动双分舱清洗机构7同步运行效果。

双分舱清洗机构7包括第一清洗池701，顶罩板702，第一进水轴杆703，第一喷头704，第三传动轮705，第四传动轮706，第五传动轮707，第六传动轮708，第一交错搅拌辊709，第二交错搅拌辊7010，第七传动轮7011，异形隔离滤板辊7012，驱动机构7013，第二清洗池7014，集油管7015，第二电机7016，滤网板7017，第八传动轮7018，第二进水轴杆7019，第二喷头7020，第九传动轮7021，第十传动轮7022，第三交错搅拌辊7023和第四交错搅拌辊7024；第一清洗池701顶部左侧设置有顶罩板702；第一清洗池701内左上方与第一进水轴杆703进行转动连接；第一清洗池701前端左上方与第三传动轮705进行转动连接，并且第三传动轮705后端轴心与第一进水轴杆703相连接；第一清洗池701前端左侧下方与第四传动轮706进行转动连接，并且第四传动轮706右下方与第三传动轮705相连接；第一清洗池701前端中左侧与第五传动轮707进行转动连接；第一清洗池701前端中右侧与第六传动轮708进行转动连接，并且第六传动轮708左侧与第五传动轮707相连接；第一清洗池701内中左侧与第一交错搅拌辊709进行转动连接，并且第一交错搅拌辊709前端轴心与第五传动轮707相连接；第一清洗池701内中右侧与第二交错搅拌辊7010进行转动连接，并且第二交错搅拌辊7010前端轴心与第六传动轮708相连接；第一清洗池701前端右下方与第七传动轮7011进行转动连接；第一清洗池701内右下方与异形隔离滤板辊7012进行转动连接，并且异形隔离滤板辊7012前端轴心与第七传动轮7011相连接；第一清洗池701前端右侧设置有驱动机构7013，并且驱动机构7013后左下方与第七传动轮7011相连接；第一清洗池701右端设置有第二清洗池7014，并且第二清洗池7014前端中左侧与驱动机构7013相连接；第一进水轴杆703右端等距设置有多个第一喷头704；第二清洗池7014右端顶部与集油管7015进行插接；第二清洗池7014后端右上方设置有第二电机7016；第二清洗池7014顶部右侧与滤网板7017进行插接；第二清洗池7014前端左上方与第八传动轮7018进行转动连接，并且第八传动轮7018左侧与第三传动轮705相连接；第二清洗池7014内左上方与第二进水轴杆7019进行转动连接，并且第二进水轴杆7019前端轴心与第八传动轮7018相连接；第二清洗池7014前中左侧与第九传动轮7021进行转动连接，并且第九传动轮7021左侧与第六传动轮708相连接；而且第九传动轮7021前端轴心与驱动机构7013相连接；第二清洗池7014前中右侧与第十传动轮7022进行转动连接，并且第十传动轮7022左侧与第九传动轮7021相连接；第二清洗池7014内中左侧与第三交错搅拌辊7023进行转动连接，并且第三交错搅拌辊7023前端轴心与第九传动轮7021相连接；第二清洗池7014内中右侧与第四交错搅拌辊7024进行转动连接，并且第四交错搅拌辊7024前端轴心与第十传动轮7022相连接；第二进水轴杆7019右端等距设置有多个第二喷头7020；第一清洗池701左端与支撑底座1相连接；第一清洗池701底部与汇流管8相连接；第五传动轮707左上方与分选机构6相连接；第二清洗池7014底部中右侧与支撑底座1相连接；第二清洗池7014底部与汇流管8相连接；集油管7015底部左侧与滤油桶2相连接。

当分散的羊毛掉进第一清洗池701内，包裹有油脂和杂质的羊毛掉进第二清洗池7014内时，第一清洗池701和第二清洗池7014内开始进水，同时第二电机7016带动第四交错搅拌辊7024转动，第四交错搅拌辊7024同步带动第十传动轮7022联动第九传动轮7021转动，第九传动轮7021转动带动第三交错搅拌辊7023转动，第三交错搅拌辊7023和第四交错搅拌辊7024进行高效分散搅拌；然后第九传动轮7021联动第六传动轮708带动第五传动轮707转动，使其分别带动第一交错搅拌辊709和第二交错搅拌辊7010进行高效分散搅拌；同时第五传动轮707联动第一传动轮604运行，与此同时第九传动轮7021带动驱动机构7013运行，驱动机构7013带动第四传动轮706传动第三传动轮705，第三传动轮705传动第八传动轮7018同步转动，然后第三传动轮705传动第八传动轮7018分别同时带动第一进水轴杆703和第二进水轴杆7019自右中靠上位置和右下方来回摆动，带动第一喷头704和第二喷头7020在朝右侧靠上位置转动的时候实现对水面上油脂的吹移，可以在朝右侧靠下位置转动的时候实现配合对第一交错搅拌辊709和第三交错搅拌辊7023进行冲击，增加羊毛的刷洗效率；然后定时通过驱动机构7013带动第七传动轮7011带动异形隔离滤板辊7012进行水平顺逆时针四十五度转动，实现异形隔离滤板辊7012拦截的杂质的卸下，同时多组异形隔离滤板辊7012可以同时贴靠在一起，时较小的杂质直接被过滤收集，较大的杂质拦截在上方，最大程度的减少羊毛的流失；然后油脂可以通过滤网板7017的拦截然后通过集油管7015流动到滤油桶2内过滤；实现了双舱分离清洗，并且高效分散羊毛，同时将杂质进行大小分离收集，最大程度减少羊毛的流失，同时可进行油脂的吹动汇集收集。

驱动机构7013包括第十一传动轮701301，第十二传动轮701302，传动杆701303，工字型滑块701304，船锚杆701305，第一固定架701306，第二固定架701307，侧凸块701308，导滑轮701309，第十三传动轮7013010，微型推杆7013011，齿条7013012和圆柱齿轮7013013；第十一传动轮701301左下方与第十二传动轮701302进行传动连接；第十二传动轮701302后端轴心与传动杆701303进行转动连接；第十二传动轮701302后端轴心设置有第一固定架701306，并且第一固定架701306位于传动杆701303前部；传动杆701303后端底部与工字型滑块701304进行传动连接；工字型滑块701304内部与船锚杆701305进行滑动连接；船锚杆701305前端右侧与第二固定架701307进行转动连接；船锚杆701305左端与侧凸块701308进行浇筑熔合；船锚杆701305左端底部与微型推杆7013011进行焊接；船锚杆701305左端中下方与齿条7013012进行转动连接，并且齿条7013012右端中部与微型推杆7013011相连接；侧凸块701308右端设置有导滑轮701309；导滑轮701309前端轴心设置有第十三传动轮7013010；齿条7013012右侧与圆柱齿轮7013013进行啮合；第十一传动轮701301后端轴心与第九传动轮7021相连接；第一固定架701306后端顶部与第二清洗池7014相连接；第二固定架701307后端顶部与第二清洗池7014相连接；导滑轮701309后端轴心与第一清洗池701相连接；第十三传动轮7013010左侧与第四传动轮706相连接；圆柱齿轮7013013后端轴心与第七传动轮7011相连接；当微型推杆7013011伸长，齿条7013012被带动其底部朝左侧推动，呈水平垂直状态，在船锚杆701305向下传动时，齿条7013012与圆柱齿轮7013013进行啮合；此时圆柱齿轮7013013可带动第七传动轮7011转动；当微型推杆7013011收缩，齿条7013012被带动其底部朝右侧收移，呈倾斜贴靠在船锚杆701305左端面底部状态，在船锚杆701305向下传动时，齿条7013012与圆柱齿轮7013013不进行啮合；此时圆柱齿轮7013013不能第七传动轮7011转动。

在第九传动轮7021带动第十一传动轮701301转动时，第十一传动轮701301带动第十二传动轮701302转动，第十二传动轮701302转动带动传动杆701303传动带动工字型滑块701304在船锚杆701305内左右滑动，船锚杆701305内左右滑动带动船锚杆701305在第二固定架701307的固定下进行上下摆动，第一固定架701306则用于增加第十二传动轮701302的稳定性，然后船锚杆701305上下摆动时左侧的侧凸块701308与导滑轮701309贴合带动导滑轮701309来回转动，导滑轮701309来回转动带动第十三传动轮7013010来回转动，第十三传动轮7013010来回转动带动第四传动轮706传动第三传动轮705，第三传动轮705传动第八传动轮7018同步转动，然后第三传动轮705传动第八传动轮7018分别同时带动第一进水轴杆703和第二进水轴杆7019自右中靠上位置和右下方来回摆动；然后定时伸长微型推杆7013011，使微型推杆7013011推动齿条7013012呈垂直状态，在船锚杆701305摆动的过程中齿条7013012啮合圆柱齿轮7013013转动，圆柱齿轮7013013转动带动第七传动轮7011带动异形隔离滤板辊7012进行水平顺逆时针四十五度转动，每卸下一次杂质后，收缩微型推杆7013011，使齿条7013012不与圆柱齿轮7013013啮合；便于杂质的汇集；实现了配合定时带动卸料和配合带动进行清洗时的油脂分离。

第七传动轮7011和异形隔离滤板辊7012均设置有十组，每个第七传动轮7011和异形隔离滤板辊7012相互组合，每五组为一排，分别安装在第一清洗池701前端底部和内前底部和第二清洗池7014前端底部和内前底部，并且异形隔离滤板辊7012上方设置有以一个截面为Y字状的滤网条板，条板侧面之间相互贴靠；可以同时在第一清洗池701和第二清洗池7014内配合形成一个自动拦截杂质和定时翻转卸下杂质的效果。

滤网板7017相对第二清洗池7014呈左上向右下倾斜三十五度，可以增加过滤效果，防止堵塞，同时增加油脂的分离效率。

第一交错搅拌辊709和第二交错搅拌辊7010，第三交错搅拌辊7023和第四交错搅拌辊7024之间外表面均设置有交错的矩形板块；可以增加搅拌的下料，增加羊毛的分散效率。

第一清洗池701顶部高于第二清洗池7014十厘米，并且两者连接的顶左部前后侧均设置有挡板，可以实现第一清洗池701油脂到流动第二清洗池7014内，并且不会溢出。

第一进水轴杆703和第一喷头704，第二进水轴杆7019和第二喷头7020转动的角度均不会使第一喷头704和第二喷头7020喷出的水射在空气中；可以在朝右侧靠上位置转动的时候实现对水面上油脂的吹移，可以在朝右侧靠下位置转动的时候实现配合对第一交错搅拌辊709和第三交错搅拌辊7023进行冲击，增加羊毛的刷洗效率。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (9)

1.一种羊毛加工处理装置，包括支撑底座，滤油桶，杂质收集舱，物料提升机和控制屏，其特征在于，还包括分选机构，双分舱清洗机构和汇流管；支撑底座顶中部设置有滤油桶；支撑底座顶部右侧设置有杂质收集舱；支撑底座顶部右侧设置有物料提升机；滤油桶左上方设置有双分舱清洗机构；杂质收集舱顶部中右侧设置有汇流管，并且汇流管顶部与双分舱清洗机构相连接；物料提升机左端中部设置有控制屏；物料提升机右上方设置有分选机构，并且分选机构底部左侧与支撑底座相连接，而且分选机构底中部，前端左下方和底部右侧均与双分舱清洗机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛加工处理装置，其特征在于，分选机构包括集料舱，第一进料辊，第二进料辊，第一传动轮，第二传动轮，导料台，缓流板，异形分选板，重量传感器和第一电机；集料舱内中左侧下方与第一进料辊进行转动连接；集料舱内中右侧下方与第二进料辊进行转动连接；集料舱前端中左侧下方设置有第一传动轮，并且第一传动轮后端轴心与第一进料辊相连接；集料舱前端中右侧下方设置有第二传动轮，并且第二传动轮后端轴心与第二进料辊相连接；集料舱右端底部与导料台进行焊接；导料台内底部左侧与缓流板进行焊接；导料台内中部下方与异形分选板进行翻转连接；导料台前端中下方设置有第一电机，并且第一电机后端轴心与异形分选板相连接；异形分选板内右侧等距设置有五个重量传感器；集料舱底部与支撑底座相连接；集料舱左端中部与物料提升机相连接；第一传动轮右下方与双分舱清洗机构相连接；导料台底部右侧与双分舱清洗机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种羊毛加工处理装置，其特征在于，双分舱清洗机构包括第一清洗池，顶罩板，第一进水轴杆，第一喷头，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，第一交错搅拌辊，第二交错搅拌辊，第七传动轮，异形隔离滤板辊，驱动机构，第二清洗池，集油管，第二电机，滤网板，第八传动轮，第二进水轴杆，第二喷头，第九传动轮，第十传动轮，第三交错搅拌辊和第四交错搅拌辊；第一清洗池顶部左侧设置有顶罩板；第一清洗池内左上方与第一进水轴杆进行转动连接；第一清洗池前端左上方与第三传动轮进行转动连接，并且第三传动轮后端轴心与第一进水轴杆相连接；第一清洗池前端左侧下方与第四传动轮进行转动连接，并且第四传动轮右下方与第三传动轮相连接；第一清洗池前端中左侧与第五传动轮进行转动连接；第一清洗池前端中右侧与第六传动轮进行转动连接，并且第六传动轮左侧与第五传动轮相连接；第一清洗池内中左侧与第一交错搅拌辊进行转动连接，并且第一交错搅拌辊前端轴心与第五传动轮相连接；第一清洗池内中右侧与第二交错搅拌辊进行转动连接，并且第二交错搅拌辊前端轴心与第六传动轮相连接；第一清洗池前端右下方与第七传动轮进行转动连接；第一清洗池内右下方与异形隔离滤板辊进行转动连接，并且异形隔离滤板辊前端轴心与第七传动轮相连接；第一清洗池前端右侧设置有驱动机构，并且驱动机构后左下方与第七传动轮相连接；第一清洗池右端设置有第二清洗池，并且第二清洗池前端中左侧与驱动机构相连接；第一进水轴杆右端等距设置有多个第一喷头；第二清洗池右端顶部与集油管进行插接；第二清洗池后端右上方设置有第二电机；第二清洗池顶部右侧与滤网板进行插接；第二清洗池前端左上方与第八传动轮进行转动连接，并且第八传动轮左侧与第三传动轮相连接；第二清洗池内左上方与第二进水轴杆进行转动连接，并且第二进水轴杆前端轴心与第八传动轮相连接；第二清洗池前中左侧与第九传动轮进行转动连接，并且第九传动轮左侧与第六传动轮相连接；而且第九传动轮前端轴心与驱动机构相连接；第二清洗池前中右侧与第十传动轮进行转动连接，并且第十传动轮左侧与第九传动轮相连接；第二清洗池内中左侧与第三交错搅拌辊进行转动连接，并且第三交错搅拌辊前端轴心与第九传动轮相连接；第二清洗池内中右侧与第四交错搅拌辊进行转动连接，并且第四交错搅拌辊前端轴心与第十传动轮相连接；第二进水轴杆右端等距设置有多个第二喷头；第一清洗池左端与支撑底座相连接；第一清洗池底部与汇流管相连接；第五传动轮左上方与分选机构相连接；第二清洗池底部中右侧与支撑底座相连接；第二清洗池底部与汇流管相连接；集油管底部左侧与滤油桶相连接。

4.根据权利要求3所述的一种羊毛加工处理装置，其特征在于，驱动机构包括第十一传动轮，第十二传动轮，传动杆，工字型滑块，船锚杆，第一固定架，第二固定架，侧凸块，导滑轮，第十三传动轮，微型推杆，齿条和圆柱齿轮；第十一传动轮左下方与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮后端轴心与传动杆进行转动连接；第十二传动轮后端轴心设置有第一固定架，并且第一固定架位于传动杆前部；传动杆后端底部与工字型滑块进行传动连接；工字型滑块内部与船锚杆进行滑动连接；船锚杆前端右侧与第二固定架进行转动连接；船锚杆左端与侧凸块进行浇筑熔合；船锚杆左端底部与微型推杆进行焊接；船锚杆左端中下方与齿条进行转动连接，并且齿条右端中部与微型推杆相连接；侧凸块右端设置有导滑轮；导滑轮前端轴心设置有第十三传动轮；齿条右侧与圆柱齿轮进行啮合；第十一传动轮后端轴心与第九传动轮相连接；第一固定架后端顶部与第二清洗池相连接；第二固定架后端顶部与第二清洗池相连接；导滑轮后端轴心与第一清洗池相连接；第十三传动轮左侧与第四传动轮相连接；圆柱齿轮后端轴心与第七传动轮相连接；当微型推杆伸长，齿条被带动其底部朝左侧推动，呈水平垂直状态，在船锚杆向下传动时，齿条与圆柱齿轮进行啮合；此时圆柱齿轮可带动第七传动轮转动；当微型推杆收缩，齿条被带动其底部朝右侧收移，呈倾斜贴靠在船锚杆左端面底部状态，在船锚杆向下传动时，齿条与圆柱齿轮不进行啮合；此时圆柱齿轮不能第七传动轮转动。

5.根据权利要求4所述的一种羊毛加工处理装置，其特征在于，第七传动轮和异形隔离滤板辊均设置有十组，每个第七传动轮和异形隔离滤板辊相互组合，每五组为一排，分别安装在第一清洗池前端底部和内前底部和第二清洗池前端底部和内前底部，并且异形隔离滤板辊上方设置有以一个截面为Y字状的滤网条板，条板侧面之间相互贴靠。

6.根据权利要求5所述的一种羊毛加工处理装置，其特征在于，滤网板相对第二清洗池呈左上向右下倾斜三十五度。

7.根据权利要求6所述的一种羊毛加工处理装置，其特征在于，第一交错搅拌辊和第二交错搅拌辊，第三交错搅拌辊和第四交错搅拌辊之间外表面均设置有交错的矩形板块。

8.根据权利要求7所述的一种羊毛加工处理装置，其特征在于，第一清洗池顶部高于第二清洗池十厘米，并且两者连接的顶左部前后侧均设置有挡板。

9.根据权利要求8所述的一种羊毛加工处理装置，其特征在于，第一进水轴杆和第一喷头，第二进水轴杆和第二喷头转动的角度均不会使第一喷头和第二喷头喷出的水射在空气中。

Images