CN112411156B - 一种服装纺织面料生产表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种服装纺织面料生产表面处理工艺，其使用了一种服装纺织面料生产表面处理装置，该服装纺织面料生产表面处理装置包括底板、张紧机构、刮毛机构和绒毛收集机构。本发明可以解决现有装置不能对纺织面料牵引输送的同时将纺织面料张紧，导致纺织面料表面容易出现褶皱，影响纺织面料的加工质量，而且容易对纺织面料造成损伤的问题，还可以解决现有装置不能将纺织面料表面产生的绒毛球彻底的刮除，影响纺织面料表面的光滑度，而且不能将刮除的绒毛球及时的清扫，导致绒毛球随处飘落，容易再次粘附在纺织面料表面，且不利于维持工作车间干净整洁的工作状态的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，具体提出了一种服装纺织面料生产表面处理工艺。
背景技术
纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，随着社会的进步以及人们生活的快速发展，纺织业在人们日常生活占据的地位越来越高，人们酷爱通过搭配衣服来装饰自己，纺织行业所包括的生产技术越来越多，同时对纺织面料的质量要求也越来越高，纺织面料在经过加工生产后还需要进行一定的加工处理，以进一步提高其加工性能，使其所生产出的产品符合标准。服装纺织面料在生产时受到摩擦，面料表面难免会附着纺织绒毛球，一般的清洗是难以将其清除掉的，因此提出了一种服装纺织面料生产表面处理工艺来将纺织面料生产中产生的绒毛球去除，以此来增加服装纺织面料表面的光滑度，以及弹性。
在服装纺织面料生产过程中，根据其生产特点，需要对纺织面料表面的绒毛球进行处理：现有的纺织面料表面处理装置存在以下缺陷：1、现有的纺织面料表面处理装置不能对纺织面料牵引输送的同时将纺织面料张紧，导致纺织面料表面容易出现褶皱，影响纺织面料的加工质量，而且容易对纺织面料造成损伤；2、现有的纺织面料表面处理装置不能将纺织面料表面产生的绒毛球彻底的刮除，影响纺织面料表面的光滑度，而且不能将刮除的绒毛球及时的清扫，导致绒毛球随处飘落，容易再次粘附在纺织面料表面，且不利于维持工作车间干净整洁的工作状态。
基于上述问题，本发明提供了一种服装纺织面料生产表面处理工艺，具体涉及到一种服装纺织面料生产表面处理装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种服装纺织面料生产表面处理工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种服装纺织面料生产表面处理工艺，其使用了一种服装纺织面料生产表面处理装置，该服装纺织面料生产表面处理装置包括底板、张紧机构、刮毛机构和绒毛收集机构，所述的底板上安装有张紧机构，张紧机构中部设置有刮毛机构，刮毛机构下方设置有绒毛收集机构，绒毛收集机构通过滑动配合的方式安装在底板中部，使用该服装纺织面料生产表面处理装置对纺织面料表面处理时具体包括以下步骤：
S1：放置牵引：人工将服装纺织面料放置在支撑辊上，通过牵引辊对其进行牵引输送；
S2：面料张紧：通过张紧支链将纺织面料张紧，防止面料出现褶皱，保持面料表面平整；
S3：绒毛刮除：通过调节支链调节刮毛刀的高度，使刮毛刀与纺织面料接触，对纺织面料表面进行刮毛清洁处理；
S4：绒毛清扫：通过驱动支链和清扫支链配合将刮落的绒毛从纺织面料表面扫除，防止绒毛再次粘附在纺织面料上；
S5：绒毛收集：通过绒毛收集机构对扫落的绒毛进行收集处理，防止绒毛所处飘落，影响车间干净整洁的工作环境。
所述的张紧机构包括支撑板、伸缩杆、伸缩弹簧、耳座、支撑辊、张紧支链、牵引辊、牵引电机和电机板，所述的底板上端面上对称安装有支撑板，支撑板截面呈凹型结构，支撑板上端面上对称设置有伸缩杆，伸缩杆上设置有伸缩弹簧，伸缩杆顶端连接有耳座，耳座上通过轴承安装有支撑辊，所述的支撑板上对称开设有矩形滑槽内，矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有张紧支链，张紧支链位于两支撑辊之间，所述的支撑板右侧通过轴承安装有牵引辊，牵引辊一端与牵引电机的输出轴通过花键连接，牵引电机安装在电机板上，电机板下端面安装在底板上端面右侧。
所述的刮毛机构包括支撑座、刮毛箱、调节支链、支撑弹簧、刮板、刮毛刀、驱动支链和清扫支链，所述的支撑板上端面中部均匀设置有多个支撑座，支撑座上安装有刮毛箱，刮毛箱呈开口向下的箱体结构，刮毛箱前后端面中部对称开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合的方式安装有调节支链，调节支链下侧均匀设置有支撑弹簧，支撑弹簧下端与刮板连接，刮板上安装有刮毛刀，所述的调节支链上侧中部设置有驱动支链，驱动支链上连接有清扫支链。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的绒毛收集机构包括收集箱、电动滑块、绒毛网和吸毛棉，所述的底板中部设置有收集箱，收集箱下端面上设置有电动滑块，电动滑块通过滑动配合的方式安装在底板中部，收集箱上端面上设置有绒毛网，收集箱内部设置有吸毛棉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的张紧支链包括滑杆、张紧弹簧和张紧辊，所述的支撑板上开设的矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑杆，滑杆两端对称设置有张紧弹簧，滑杆中部安装有张紧辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节支链包括转动电机、螺纹杆、升降板、压缩弹簧和限位螺母，所述的底板中部通过电机座对称安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过花键安装有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹配合的方式安装有升降板，升降板下端面上对称安装有压缩弹簧，压缩弹簧下端安装在刮毛箱上的矩形通槽内，螺纹杆上端通过螺纹配合的方式安装有限位螺母。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动支链包括挡板、L型板、驱动电机、传动轴、转盘、转杆和摆动架，所述的升降板上端面中部设置有挡板，挡板右侧设置有L型板，L型板上端面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，传动轴左端面上通过花键安装有转盘，转盘上设置有转杆，转杆上通过滑动配合的方式连接有摆动架，摆动架通过连接杆上设置的限位杆与挡板连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清扫支链包括连接杆、限位杆、扇形齿轮、齿条板、限位环、清扫杆和软毛刷，所述的连接杆上端与摆动架连接，连接杆中部通过转动配合的方式安装有限位杆，连接杆下端安装有扇形齿轮，扇形齿轮下方啮合有齿条板，齿条板两端设置有限位环，限位环与挡板连接，齿条板下端面上均匀安装有清扫杆，清扫杆下端设置有软毛刷。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种服装纺织面料生产表面处理工艺，具体涉及到一种服装纺织面料生产表面处理装置：其张紧机构可以在对纺织面料向右牵引输送的同时将纺织面料处于紧绷张紧的状态，可以防止纺织面料表面出现褶皱，有利于增加纺织面料表面平整度，提高对纺织面料刮毛处理时的保护，提高纺织面料生产质量，其刮毛机构可以将纺织面料表面产生的绒毛球彻底的刮除，有利于提高纺织面料表面的光滑度，驱动支链和清扫支链配合可以实现通过水平转动带动纵向往复摆动的动作，有利于自动化的及时将纺织面料表面刮除的绒毛清扫干净，有利于提高对绒毛球的清扫效率，减少人工劳动力，避免绒毛球随处飘落，有利于维持工作车间干净整洁的工作环境。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种服装纺织面料生产表面处理工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种服装纺织面料生产表面处理装置的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种服装纺织面料生产表面处理装置的横向剖面结构示意图；
图4是本发明图3中A处的放大结构示意图；
图5是本发明提供的调节支链与驱动支链之间的纵向剖面结构示意图；
图6是本发明提供的调节支链与清扫支链之间的纵向剖面结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-6所示，一种服装纺织面料生产表面处理工艺，其使用了一种服装纺织面料生产表面处理装置，该服装纺织面料生产表面处理装置包括底板1、张紧机构2、刮毛机构3和绒毛收集机构4，所述的底板1上安装有张紧机构2，张紧机构2中部设置有刮毛机构3，刮毛机构3下方设置有绒毛收集机构4，绒毛收集机构4通过滑动配合的方式安装在底板1中部，使用该服装纺织面料生产表面处理装置对纺织面料表面处理时具体包括以下步骤：
S1：放置牵引：人工将服装纺织面料放置在支撑辊25上，通过牵引辊27对其进行牵引输送；
S2：面料张紧：通过张紧支链26将纺织面料张紧，防止面料出现褶皱，保持面料表面平整；
S3：绒毛刮除：通过调节支链33调节刮毛刀36的高度，使刮毛刀36与纺织面料接触，对纺织面料表面进行刮毛清洁处理；
S4：绒毛清扫：通过驱动支链37和清扫支链38配合将刮落的绒毛从纺织面料表面扫除，防止绒毛再次粘附在纺织面料上；
S5：绒毛收集：通过绒毛收集机构4对扫落的绒毛进行收集处理，防止绒毛所处飘落，影响车间干净整洁的工作环境。
所述的张紧机构2包括支撑板21、伸缩杆22、伸缩弹簧23、耳座24、支撑辊25、张紧支链26、牵引辊27、牵引电机28和电机板29，所述的底板1上端面上对称安装有支撑板21，支撑板21截面呈凹型结构，支撑板21上端面上对称设置有伸缩杆22，伸缩杆22上设置有伸缩弹簧23，伸缩杆22顶端连接有耳座24，耳座24上通过轴承安装有支撑辊25，所述的支撑板21上对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有张紧支链26，张紧支链26位于两支撑辊25之间，所述的支撑板21右侧通过轴承安装有牵引辊27，牵引辊27一端与牵引电机28的输出轴通过花键连接，牵引电机28安装在电机板29上，电机板29下端面安装在底板1上端面右侧，具体工作时，支撑板21起到支持的作用，伸缩杆22和伸缩弹簧23配合可以使支承辊25的上下高度进行微调，当纺织面料进行张紧时不会使纺织面料张紧过度，音箱概念股纺织面料的弹性效果，张紧支链26可以起到对纺织面料张紧导向的作用，将纺织面料进行水平张紧有利于对纺织面料表面的绒毛球彻底的刮除干净，同时方便将纺织面料表面刮除的绒毛球清扫干净，牵引辊27起到为纺织面料提供向右牵引力的作用通过牵引电机28的转动可以将缠绕在牵引辊27上的纺织面料进行牵引收卷，电机板29起到对牵引电机28支撑的作用，牵引辊27和张紧支链26配合可以实现纺织面料在向右输送的同时将纺织面料张紧，可以避免纺织面料表面出现褶皱，导致纺织面料在进行刮毛处理时刮毛刀36容易对纺织面料造成损伤，有利于提高对纺织面料的保护，以及提高纺织面料生产出的质量。
所述的张紧支链26包括滑杆261、张紧弹簧262和张紧辊263，所述的支撑板21上开设的矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑杆261，滑杆261两端对称设置有张紧弹簧262，滑杆261中部安装有张紧辊263，具体工作时，滑杆261起到对张紧辊263支撑的作用，张紧弹簧262可以维持张紧辊263与经过的纺织面料表面始终保持紧密贴合的状态，通过两个张紧辊263对称设置来提高纺织面料水平输送的张紧度。
所述的刮毛机构3包括支撑座31、刮毛箱32、调节支链33、支撑弹簧34、刮板35、刮毛刀36、驱动支链37和清扫支链38，所述的支撑板21上端面中部均匀设置有多个支撑座31，支撑座31上安装有刮毛箱32，刮毛箱32呈开口向下的箱体结构，刮毛箱32前后端面中部对称开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合的方式安装有调节支链33，调节支链33下侧均匀设置有支撑弹簧34，支撑弹簧34下端与刮板35连接，刮板35上安装有刮毛刀36，所述的调节支链33上侧中部设置有驱动支链37，驱动支链37上连接有清扫支链38，具体工作时，支撑座31起到对刮毛箱32支撑的作用，调节支链33可以对刮毛刀36和软毛刷371的高度进行调节，使位于刮毛箱32内的刮毛刀36和软毛刷371可以与下面经过的纺织面料接触，进而实现对纺织面料表面的绒毛球进行刮除和及时的将刮除后残留在纺织面料表面的绒毛球清扫干净的目的，刮毛箱32为箱体结构，所有的刮毛工作和清扫工作皆在刮毛箱32内进行可以防止刮除的绒毛到处飘散，影响工作车间干净整洁的工作状态，支撑弹簧34起到对刮板35支撑的作用，同时可以为刮毛刀36在对纺织面料刮毛时提供缓冲力，防止刮毛刀36对纺织面料表面造成损伤，驱动支链37可以为清扫支链38提供驱动力，可以使清扫支链38在纺织面料表面往复摆动，以此来实现及时将刮除的绒毛球及时清扫的目的，可以减少人工劳动力，有利于提供对纺织面料表面的清扫效率。
所述的调节支链33包括转动电机331、螺纹杆332、升降板333、压缩弹簧334和限位螺母335，所述的底板1中部通过电机座对称安装有转动电机331，转动电机331的输出轴上通过花键安装有螺纹杆332，螺纹杆332上通过螺纹配合的方式安装有升降板333，升降板333下端面上对称安装有压缩弹簧334，压缩弹簧334下端安装在刮毛箱32上的矩形通槽内，螺纹杆332上端通过螺纹配合的方式安装有限位螺母335，具体工作时，通过转动电机331的转动可以带动螺纹杆332转动，通过螺纹配合的原理在螺纹杆332转动的同时可以对升降板333的高度进行调节以此来实现可以将刮毛刀36和软毛刷371与下面经过的纺织面料接触的目的，压缩弹簧334可以为升降板333提供向上的弹簧弹力，有利于增加升降板33在向下运动时的缓冲力，同时和螺纹杆332配合可以增加升降板333下降的精度，可以避免升降板333下调高度不够，不能实现刮毛刀36和软毛刷371与纺织面料接触的情况，还可以避免升降板333下调高度过大，刮毛刀36与纺织面料表面接触过于紧密对纺织面料表面造成损伤的情况出现，限位螺母335起到对螺纹杆332限位的作用，可以避免升降板333在向上调节时，升降板333脱离螺纹杆332，进而影响工作效率。
所述的驱动支链37包括挡板371、L型板372、驱动电机373、传动轴374、转盘375、转杆376和摆动架377，所述的升降板333上端面中部设置有挡板371，挡板371右侧设置有L型板372，L型板372上端面安装有驱动电机373，驱动电机373的输出轴上通过联轴器安装有传动轴374，传动轴374左端面上通过花键安装有转盘375，转盘375上设置有转杆376，转杆376上通过滑动配合的方式连接有摆动架377，摆动架377通过连接杆381上设置的限位杆382与挡板371连接，所述的清扫支链38包括连接杆381、限位杆382、扇形齿轮383、齿条板384、限位环385、清扫杆386和软毛刷387，所述的连接杆381上端与摆动架377连接，连接杆381中部通过转动配合的方式安装有限位杆382，连接杆381下端安装有扇形齿轮383，扇形齿轮383下方啮合有齿条板384，齿条板384两端设置有限位环385，限位环385与挡板371连接，齿条板384下端面上均匀安装有清扫杆386，清扫杆386下端设置有软毛刷387；具体工作时，挡板371起到对传动轴374支撑的作用，同时起到对限位杆382支撑和对限位环385支撑限位的作用，通过驱动电机373的转动可以带动与传动轴374连接的转盘375转动，转杆376与转盘375固定连接，通过转盘375的转动转杆376随着转盘375做圆周运动，进而可以使与转杆376滑动配合的摆动架377左右摆动，以此来实现通过传动轴374水平转动带动摆动架377在纵向上可以来回摆动的目的，摆动架377与连接杆381固定连接，限位杆382与连接杆381转动连接，限位杆382起到对连接杆381限位的作用，通过摆动架377左右摆动可以带动与连接杆381固定连接的扇形齿轮383左右运动，通过齿轮齿条啮合的原理进而带动齿条板384在限位环385内做左右摆动动作，齿条板384左右摆动可以带动齿条板384下端连接的清扫杆386和软毛刷387运动，软毛刷387与纺织面料接触，以此来实现及时的将刮除的绒毛球从纺织面料表面清扫的目的，有利于提高对绒毛球的清扫效率，减少人工劳动力，有利于维持工作车间干净整洁的工作环境。
所述的绒毛收集机构4包括收集箱41、电动滑块42、绒毛网43和吸毛棉44，所述的底板1中部设置有收集箱41，收集箱41下端面上设置有电动滑块42，电动滑块42通过滑动配合的方式安装在底板1中部，收集箱41上端面上设置有绒毛网43，收集箱41内部设置有吸毛棉44，具体工作时，收集箱41起到对扫落的绒毛球收集的作用，收集箱41下端设置有电动滑块42，当收集箱41内的绒毛球收集满时，可以在地板1上进行滑动，有利于将绒毛球集中收集处理，收集箱41上设置的绒毛网43起到对扫落进收集箱41内的绒毛球隔离的作用，吸毛棉44起到对绒毛球吸附的作用，因为绒毛球质量较轻，容易随处飘落，吸毛棉44和绒毛网43配合可以防止进入收集箱41内的绒毛球再次飘落到纺织面料表面，同时有利于维持工作车间干净整洁的工作环境。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种服装纺织面料生产表面处理工艺，其使用了一种服装纺织面料生产表面处理装置，该服装纺织面料生产表面处理装置包括底板(1)、张紧机构(2)、刮毛机构(3)和绒毛收集机构(4)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有张紧机构(2)，张紧机构(2)中部设置有刮毛机构(3)，刮毛机构(3)下方设置有绒毛收集机构(4)，绒毛收集机构(4)通过滑动配合的方式安装在底板(1)中部，使用该服装纺织面料生产表面处理装置对纺织面料表面处理时具体包括以下步骤：
S1：放置牵引：人工将服装纺织面料放置在支撑辊(25)上，通过牵引辊(27)对其进行牵引输送；
S2：面料张紧：通过张紧支链(26)将纺织面料张紧，防止面料出现褶皱，保持面料表面平整；
S3：绒毛刮除：通过调节支链(33)调节刮毛刀(36)的高度，使刮毛刀(36)与纺织面料接触，对纺织面料表面进行刮毛清洁处理；
S4：绒毛清扫：通过驱动支链(37)和清扫支链(38)配合将刮落的绒毛从纺织面料表面扫除，防止绒毛再次粘附在纺织面料上；
S5：绒毛收集：通过绒毛收集机构(4)对扫落的绒毛进行收集处理，防止绒毛所处飘落，影响车间干净整洁的工作环境；
所述的张紧机构(2)包括支撑板(21)、伸缩杆(22)、伸缩弹簧(23)、耳座(24)、支撑辊(25)、张紧支链(26)、牵引辊(27)、牵引电机(28)和电机板(29)，所述的底板(1)上端面上对称安装有支撑板(21)，支撑板(21)截面呈凹型结构，支撑板(21)上端面上对称设置有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)上设置有伸缩弹簧(23)，伸缩杆(22)顶端连接有耳座(24)，耳座(24)上通过轴承安装有支撑辊(25)，所述的支撑板(21)上对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有张紧支链(26)，张紧支链(26)位于两支撑辊(25)之间，所述的支撑板(21)右侧通过轴承安装有牵引辊(27)，牵引辊(27)一端与牵引电机(28)的输出轴通过花键连接，牵引电机(28)安装在电机板(29)上，电机板(29)下端面安装在底板(1)上端面右侧；
所述的刮毛机构(3)包括支撑座(31)、刮毛箱(32)、调节支链(33)、支撑弹簧(34)、刮板(35)、刮毛刀(36)、驱动支链(37)和清扫支链(38)，所述的支撑板(21)上端面中部均匀设置有多个支撑座(31)，支撑座(31)上安装有刮毛箱(32)，刮毛箱(32)呈开口向下的箱体结构，刮毛箱(32)前后端面中部对称开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合的方式安装有调节支链(33)，调节支链(33)下侧均匀设置有支撑弹簧(34)，支撑弹簧(34)下端与刮板(35)连接，刮板(35)上安装有刮毛刀(36)，所述的调节支链(33)上侧中部设置有驱动支链(37)，驱动支链(37)上连接有清扫支链(38)。
2.根据权利要求1所述的一种服装纺织面料生产表面处理工艺，其特征在于：所述的绒毛收集机构(4)包括收集箱(41)、电动滑块(42)、绒毛网(43)和吸毛棉(44)，所述的底板(1)中部设置有收集箱(41)，收集箱(41)下端面上设置有电动滑块(42)，电动滑块(42)通过滑动配合的方式安装在底板(1)中部，收集箱(41)上端面上设置有绒毛网(43)，收集箱(41)内部设置有吸毛棉(44)。
3.根据权利要求1所述的一种服装纺织面料生产表面处理工艺，其特征在于：所述的张紧支链(26)包括滑杆(261)、张紧弹簧(262)和张紧辊(263)，所述的支撑板(21)上开设的矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑杆(261)，滑杆(261)两端对称设置有张紧弹簧(262)，滑杆(261)中部安装有张紧辊(263)。
4.根据权利要求1所述的一种服装纺织面料生产表面处理工艺，其特征在于：所述的调节支链(33)包括转动电机(331)、螺纹杆(332)、升降板(333)、压缩弹簧(334)和限位螺母(335)，所述的底板(1)中部通过电机座对称安装有转动电机(331)，转动电机(331)的输出轴上通过花键安装有螺纹杆(332)，螺纹杆(332)上通过螺纹配合的方式安装有升降板(333)，升降板(333)下端面上对称安装有压缩弹簧(334)，压缩弹簧(334)下端安装在刮毛箱(32)上的矩形通槽内，螺纹杆(332)上端通过螺纹配合的方式安装有限位螺母(335)。
5.根据权利要求1所述的一种服装纺织面料生产表面处理工艺，其特征在于：所述的驱动支链(37)包括挡板(371)、L型板(372)、驱动电机(373)、传动轴(374)、转盘(375)、转杆(376)和摆动架(377)，所述的调节支链(33)上设置有挡板(371)，挡板(371)右侧设置有L型板(372)，L型板(372)上端面安装有驱动电机(373)，驱动电机(373)的输出轴上通过联轴器安装有传动轴(374)，传动轴(374)左端面上通过花键安装有转盘(375)，转盘(375)上设置有转杆(376)，转杆(376)上通过滑动配合的方式连接有摆动架(377)，摆动架(377)通过清扫支链(38)与挡板(371)连接。
6.根据权利要求1所述的一种服装纺织面料生产表面处理工艺，其特征在于：所述的清扫支链(38)包括连接杆(381)、限位杆(382)、扇形齿轮(383)、齿条板(384)、限位环(385)、清扫杆(386)和软毛刷(387)，所述的连接杆(381)上端与驱动支链(37)连接，连接杆(381)中部通过转动配合的方式安装有限位杆(382)，连接杆(381)下端安装有扇形齿轮(383)，扇形齿轮(383)下方啮合有齿条板(384)，齿条板(384)两端设置有限位环(385)，限位环(385)与驱动支链(37)连接，齿条板(384)下端面上均匀安装有清扫杆(386)，清扫杆(386)下端设置有软毛刷(387)。
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