CN210906009U - 一种多功能料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火材料的生产设备技术领域，公开一种多功能料斗，包括料斗、提升卸料装置和搅拌机，料斗包括料斗本体、筛网和振动机，筛网覆盖物料进出口一半，振动机固定于筛网上，料斗靠近搅拌机的一侧固定有第一滑轮，提升卸料装置包括提升轨道、第二拉绳、第二滑轮、第三拉绳和第三滑轮，提升轨道为倾斜靠在搅拌机一侧的梯状架，第二滑轮包括两个，且并列设置在提升轨道顶端，第二拉绳穿过料斗上的第一滑轮，且两端分别固定在两个第二滑轮上，第三滑轮设置于搅拌机上方，第三拉绳一端固定在第三滑轮上，另一端固定于料斗。该实用新型既可以去除杂质，又可以打碎微粉使其可以均匀，边振动边下料也可使物料下料更顺畅，多功能为一体。

Description

一种多功能料斗

技术领域

本实用新型属于耐火材料的生产设备技术领域，具体涉及一种多功能料斗。

背景技术

国内原料特别是轻质原料，为了降低储存成本或者清扫储存场所时，会污染原料，污染物主要是较小的棍棒和树叶等垃圾，再者，这些原料包装时，用的是较为便宜的蛇皮袋，在划破包装袋倒料时，易将蛇皮袋的碎屑掉落到物料中，这两种情况都会对耐火材料的质量产生影响，严重者影响耐火材料使用寿命。另一种情况，在做高档耐火材料预混粉时，有些微粉因为细会产生团聚，如果不通过振动筛将其倒入物料中，在后续搅拌过程中，无法将其打碎，这样耐火材料的细粉部位无法实现均匀化，会成为耐火材料的薄弱位置，影响耐火材料的使用寿命。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种多功能料斗。

通过合理的结构设置，在倒入原料过程中将杂物筛出并击碎团聚的微粉，保证物料质量。在往搅拌机倒料的过程中因料斗还有一定的空间倒料，不用反复拆卸。既可以去除杂质，又可以打碎微粉使其可以均匀，边振动边下料也可使物料进入搅拌机更顺畅，多功能为一体。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能料斗，包括料斗、提升卸料装置和搅拌机，所述料斗和搅拌机分别设置于提升卸料装置的两侧，所述包括料斗本体、筛网和振动机，所述料斗本体顶部设有物料进出口，所述筛网覆盖物料进出口一半，且位于物料进出口上远离搅拌机的一侧。此处因筛网只覆盖物料进出口的一半，因此在料斗往搅拌机倒料的过程中筛网不用反复拆卸，即可将物料倒出。所述振动机固定连接在筛网上，所述料斗本体靠近搅拌机的一侧固定有第一滑轮，所述提升卸料装置包括提升轨道、第二拉绳、第二滑轮、第三拉绳和第三滑轮，所述提升轨道为倾斜设置于搅拌机一侧的梯状架，所述第二滑轮包括两个，且并列放置在提升轨道顶端，所述第二滑轮分别连接有第二正反转电机，所述两个第二正反转电机设有驱动机箱，所述第二拉绳穿过料斗上第一滑轮，且两端分别固定在两个第二滑轮上。此处驱动机箱内的两个第二正反转电机可设置为同一个开关，且在打开开关后，使两个第二正反转电机转动方向相反，因而可带动两个滑轮反向转动，可将拉绳两端距离缩短或延长，从而实现料斗的上升与下降。所述第三滑轮设置于搅拌机上方，所述第三滑轮上连接有第三正反转电机，所述第三拉绳的一端固定在第三滑轮上，另一端固定在料斗上与第一滑轮相对的一侧。此处第三滑轮可固定于一支架上或周围的墙体上，且安装高度高于整个提升轨道的高度，与第三拉绳主要用于物料提升后的卸料过程，当物料提升至提升轨道顶端后，通过控制第三正反转电机的开关，缩短第三拉绳两端距离，拉动料斗本体远离搅拌机一侧，从而使料斗实现翻转并将物料倒出。

为保护且固定搅拌机，优选地，在搅拌机底部设有固定支架，所述固定支架与提升轨道为一体结构。

为了防止筛分过后滤网上的杂质在卸料过程中混入搅拌机中，优选地，在所述筛网靠近搅拌机的一侧设有倒L型挡板，所述倒L型挡板与筛网可形成一个槽。筛分过后，在卸料的过程中，筛分出的碎屑或团聚物会跟着筛网倾斜，进入倒L型挡板与筛网形成的槽内，从而阻止了筛分出的碎屑或团聚物跟随筛过的料斗中的物料进入搅拌机。

为了实现筛网可固定且方便拆卸、清理、维护或更换，优选地，所述筛网固定于与之相匹配的筛网支架，所述筛网支架卡接于物料进出口，所述振动机固定于筛网支架上。

优选地，所述提升轨道倾斜面设有导轨，所述料斗靠近提升卸料装置一侧的四角设有与导轨相匹配的滚轮。此处的导轨与滚轮使料斗上升更顺畅、更快捷。

为了防止卸料过程中，料斗不掉下，优选地，所述提升轨道顶端弧形连接一倾斜度小的缓冲轨道，所述缓冲轨道为提升轨道的延伸，且缓冲轨道长度不大于料斗高度。因缓冲轨道倾斜度小，可在料斗卸料过程中接住料斗，且还能通过料斗与缓冲轨道的碰撞，将料斗中的物料振落，使卸料更充分。

本实用新型中，所述料斗可采用常规的形状，优选为锥形。此处的锥形因开口面积大，底面面积小，方便卸料。

本实用新型中还包括能够使该多功能料斗正常运转的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加以限定的组件均采用本领域的常规技术手段，如振动机、正反转电机等。

本实用新型的一种多功能料斗的作用原理为：打开振动机，将物料倒在筛网上，经过筛网的振动过滤作用，筛去物料中的杂物与大颗粒团聚物，符合要求的物料落入料斗内，打开提升卸料装置第二正反转电机正向转动开关，第二滑轮转动，使第二拉绳距离缩短，从而带动料斗上提，当料斗上提至提升轨道顶端后，打开第三正反转电机正向转动开关使第三滑轮转动，带动与料斗连接的第三拉绳拉动料斗与第一滑轮相对的一侧，使物料从物料进出口倒出到搅拌机内，此时遗留在筛网上的杂质与大颗粒团聚物落入筛板一侧的倒L型挡板与筛网形成的槽内。再打开第三正反转电机反方向开关，使第三滑轮反方向转动，第三拉绳两端距离增长，当料斗平稳的靠在提升轨道顶端后，再同时打开第二正反转电机反方向开关，第二正反转电机均反方向转动，使第二拉绳两端距离增长，并将料斗归位。料斗归位后可清理掉筛网倒L型挡板内的杂物，也可根据需要更换筛网支架，清理或更换结束后重新进行下一轮倒料、筛分、上料、卸料的程序。

本实用新型起到过滤杂质和团聚物，保证物料质量的效果，且因筛网只覆盖料斗物料进出口的一半，因此避免倒料过程中拆卸滤网。既可以去除杂质，又可以打碎微粉使其均匀，又因振动使物料下料进入搅拌机更顺畅，多功能为一体。

附图说明

图1为实施例的多功能料斗的结构示意图。

图2为图1中料斗、筛网和筛网支架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-2所示，一种多功能料斗，包括料斗1、提升卸料装置、和搅拌机4，所述料斗1和搅拌机4分别置于提升卸料装置的两侧，所述料斗1包括料斗本体、筛网2和振动机11，所述料斗1本体顶部设有物料进出口12，所述筛网2靠近搅拌机的一侧设有倒L型挡板13，所述倒L型挡板13与筛网2形成一个槽，所述筛网2覆盖物料进出口12的一半，且固定于与之大小相匹配的筛网支架15，所述筛网支架15卡接在物料进出口12上远离搅拌机4的一侧，所述振动机11固定于筛网支架15上，所述料斗1本体靠近搅拌机4的一侧设有第一滑轮5，所述提升卸料装置包括提升轨道8，第二拉绳6、第二滑轮7、第三拉绳14和第三滑轮10，所述提升轨道8为倾斜设置于搅拌机4一侧的梯状架，且顶端弧形连接一倾斜度小的缓冲轨道9，所述缓冲轨道9为提升轨道8的延伸，且缓冲轨道9长度不大于料斗1高度。所述第二滑轮7包括两个，且并列放置在提升轨道8顶端，所述第二滑轮7分别连接有正反转电机，所述两个正反转电机位于驱动机箱16内，所述第二拉绳6穿过料斗1的第一滑轮5，且两端分别固定在两个第二滑轮7上，所述第三滑轮10设置于搅拌机4上方，所述第三滑轮10上连接有第三正反转电机，所述第三拉绳14的一端固定在第三滑轮10上，另一端固定在料斗1上与第一滑轮5相对的一侧，所述搅拌机4底部设有固定支架3，所述固定支架3与提升轨道8为一体结构。

该多功能料斗的作用原理为：打开振动机11，将物料倒在筛网2上，经过筛网2的振动过滤作用，筛去物料中的杂物与大颗粒团聚物，符合要求的物料落入料斗1内，打开提升卸料装置第二正反转电机正向转动开关，使第二滑轮7转动，使第二拉绳6距离缩短，从而带动料斗1上提，当料斗1上提至提升轨道8顶端后，打开第三滑轮10正反转电机正向转动开关，使第三滑轮10转动，带动与料斗连接的第三拉绳14拉动料斗1，使物料从物料进出口12倒出到搅拌机4内，此时料斗倒扣在缓冲轨道9上，遗留在筛网2上的杂质与大颗粒团聚物落入筛网一侧的倒L型挡板13与筛网形成的槽内。再打开第三正反转电机反方向开关，使第三滑轮10反方向转动，第三拉绳14两端距离增长，当料斗1平稳的靠在提升轨道8顶端后，再同时打开第二正反转电机反方向开关，第二滑轮7分别反方向转动，第二拉绳6两端距离增长，并将料斗1归位，清理掉倒L型挡板13与筛网形成的槽内杂物，重新进行下一轮倒料、筛分、上料、卸料的程序。

通过合理地设置多功能料斗，将杂质和团聚物过滤，保证物料质量的效果，且因筛网只占用物料进出口的一半，因此避免倒料过程中拆卸滤网。既可以去除杂质，又可以打碎微粉使其可以均匀，又因振动使物料下料进入搅拌机更顺畅，多功能为一体。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。本实用新型中，也可采用其他本技术领域的普通技术人员可接触与想象到的提升与卸料方式。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种多功能料斗，包括料斗和搅拌机，其特征在于：还包括料斗提升卸料装置，所述料斗和搅拌机分别设置于提升卸料装置的两侧，所述料斗包括料斗本体、筛网和振动机，所述料斗本体顶部设有物料进出口，所述筛网位于物料进出口上远离搅拌机的一侧，且覆盖物料进出口的一半，所述振动机固定连接在筛网上，所述料斗本体靠近搅拌机的一侧固定有第一滑轮，所述料斗提升卸料装置包括提升轨道、第二拉绳、第二滑轮、第三拉绳和第三滑轮，所述提升轨道为倾斜设置于搅拌机一侧的梯状架，所述第二滑轮包括两个，且并列设置在提升轨道顶端，两个所述第二滑轮分别连接有第二正反转电机，所述两个第二正反转电机设有驱动机箱，所述第二拉绳穿过料斗上的第一滑轮，且两端分别固定在两个第二滑轮上，所述第三滑轮设置于搅拌机上方，所述第三滑轮上连接有第三正反转电机，所述第三拉绳的一端固定在第三滑轮上，另一端固定在料斗上与第一滑轮相对的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种多功能料斗，其特征在于：所述搅拌机底部设有固定支架，所述固定支架与提升轨道为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种多功能料斗，其特征在于：所述筛网靠近搅拌机的一侧设有挡板，所述挡板为倒L型，且倒L型挡板与筛网形成一个槽。

4.根据权利要求1所述的一种多功能料斗，其特征在于：所述筛网固定在与之相匹配的筛网支架，所述筛网支架卡接在物料进出口上，所述振动机固定于筛网支架上。

5.根据权利要求1所述的一种多功能料斗，其特征在于：所述提升轨道倾斜面设有导轨，所述料斗靠近提升卸料装置一侧的四角设有与导轨相匹配的滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种多功能料斗，其特征在于：所述提升轨道顶端弧形连接有缓冲轨道，所述缓冲轨道为提升轨道的延伸，且缓冲轨道的长度不大于料斗高度。

7.根据权利要求1所述的一种多功能料斗，其特征在于：所述料斗为锥形。

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