CN113735298B - 一种含油清洗废液分离装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废液分离技术领域，具体涉及一种含油清洗废液分离装置及其使用方法，包括壳体，所述壳体内侧面固定连接有隔板，所述壳体内侧面底部设置有L型板，所述L型板两个侧面均固定连接有与壳体滑动连接的侧板，所述L型板侧面顶部滑动连接有与壳体内侧面滑动连接的滤框，所述滤框内侧面固定连接有滤网，所述壳体两个内侧面均内嵌有用于移动滤框的两个升降机构。本发明中，通过壳体底部设置有L型板，可以将含油清洗液送到壳体位于L型板一侧的腔体内，然后可以通过升降机构使滤框向下移动，从而通过滤网对泥沙进行过滤，这样过滤速度较快，且泥沙位于滤网下方，不容易堵住滤网，有利于提高过滤效果，同时加快过滤的速度，便于使用。

Description

一种含油清洗废液分离装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及废液分离技术领域，具体涉及一种含油清洗废液分离装置及其使用方法。

背景技术

石油化工过流设备清洗作业产生的清洗废水，含有污油、泥砂、胶质物、板结物、化学药剂等，清洗废水经脱油、脱固处理可实现危废减量化、资源化以及清洗水循环利用，在含油清洗废液处理时，会先将废液通过预分离器进行初步的除泥与除油分离，然后将含油清洗液经过分离装置进行固液分离，再将脱泥后的含油清洗液送入微气泡气浮脱油除泥装置进行脱油，从而完成清洗液的处理。

现有的分离装置在对含油清洗液进行固液分离时，通常使用滤网对清洗液进行直接滤除泥沙，这样需要慢慢等待清洗压通过滤网，同时由于泥沙容易堵住滤网，使得过滤速度较慢，且需要经常停机清理滤网，使得过滤效果较差，过滤时间较长，使用较为不便。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种含油清洗废液分离装置及其使用方法，通过壳体底部设置有L型板，可以将含油清洗液送到壳体位于L型板一侧的腔体内，然后可以通过升降机构使滤框向下移动，从而通过滤网对泥沙进行过滤，这样过滤速度较快，且泥沙位于滤网下方，不容易堵住滤网，有利于提高过滤效果，同时加快过滤的速度，便于使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种含油清洗废液分离装置，包括壳体，所述壳体内侧面固定连接有隔板，所述壳体内侧面底部设置有L型板，所述L型板两个侧面均固定连接有与壳体滑动连接的侧板，所述L型板侧面顶部滑动连接有与壳体内侧面滑动连接的滤框，所述滤框内侧面固定连接有滤网，所述壳体两个内侧面均内嵌有用于移动滤框的两个升降机构，所述L型板侧面滑动连接有与隔板底面滑动连接的滑动板，且两个侧板相对面均与滑动板侧面滑动连接，所述滑动板侧面与滤框侧面接触，通过升降机构可以使滤框向下移动对清洗液进行过滤，过滤速度较快，同时泥沙位于滤网下方，滤网不容易被堵住，有利于提高过滤效果，加快过滤的速度，所述壳体侧面底部设置有与滤框顶面接触的分隔机构，所述壳体侧面位于分隔机构顶部连通有固定管，可以通过固定管排出过滤后的清洗液。

进一步在于：所述分隔机构包括挡板与电动伸缩杆，所述挡板侧面与壳体内侧面滑动连接，且隔板侧面与滤框顶面均与挡板侧面接触，所述壳体侧面固定连接有与电动伸缩杆侧面固定连接的固定座，固定座可以对电动伸缩杆进行支撑，所述电动伸缩杆输出端固定连接有挡板侧面固定连接的连接杆，在滤框移动到挡板底部后，电动伸缩杆可以通过连接杆带动挡板移动，使挡板将滤框与壳体顶部隔开，这时可以通过固定管排出清洗液，同时可以在L型板上清理泥沙，有利于加快整体过滤速度，便于使用。

进一步在于：所述升降机构包括固定杆，所述固定杆侧面与壳体内侧面固定连接，且侧板顶面与相邻固定杆底面接触，侧板可以挡住固定杆底部，所述固定杆内侧面转动连接有丝杆，所述丝杆侧壁底部旋合连接有滑动块，所述滑动块底面固定连接有与固定杆内侧面滑动连接的卡板，所述固定杆与卡板侧面均与挡板侧面接触，在卡板位于固定杆底部时，可以阻止清洗液通过固定杆内的空间穿过挡板，所述滤框两个侧面均开设有连接槽，所述连接槽内侧面滑动连接有与相邻卡板底部活动卡接的卡块，所述连接槽内侧面固定连接有与卡块固定连接的弹簧，所述壳体侧面固定连接有用于驱动丝杆转动的驱动机构，在弹簧的作用下，可以使卡块与卡板保持卡接，这样驱动机构带动丝杆转动时，可以使滑动块带动卡板移动，卡板可以通过卡块带动滤框移动，滤框可以沿水平方向移动，这时固定杆可以将卡块挤进连接槽内，所述固定杆内侧面底部固定连接有挡块，挡块可以挡住固定杆底部，且挡块表面为弧形，避免积累泥沙，而在卡板位于挡板上方时，侧板可以挡住固定杆底部，避免清洗液通过固定杆穿过挡板后流出壳体。

进一步在于：所述壳体底面两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆侧面背离L型板的一侧固定连接有齿板一，所述L型板底面固定连接有动力机构，所述动力机构包括固定盒，所述固定盒顶面与L型板底面固定连接，所述固定盒内侧面顶部固定连接有电机，所述固定盒内侧面转动连接有转动杆与传动杆，所述电机输出端与转动杆传动连接，所述传动杆与转动杆侧面均固定套接有齿轮二，且两个齿轮二啮合传动，所述传动杆两端均固定套接有与相邻齿板一啮合传动的齿轮一，电机可以带动转动杆转动，转动杆可以通过齿轮二带动传动杆转动，从而使齿轮一在齿板一上滚动，使动力机构带动L型板移动，L型板可以拨动滤框移动；

所述L型板背离滑动板的内侧面滑动连接有刮板，所述刮板两个侧面均固定连接有与L型板滑动连接的连接板，所述连接板侧面与相邻侧板滑动连接，且两个连接板一端均与滑动板侧面固定连接，所述连接板底面固定连接有与相邻齿轮一啮合传动的齿板二，在齿轮一滚动时，可以使齿板二移动，带动连接板移动，连接板可以带动刮板与滑动板移动，这样可以使刮板刮除L型板上的泥沙，同时刮板可以对滤框进行支撑，可以在滤框与L型板接触部分均内嵌磁铁，避免刮板带动滤框移动，而泥沙在被刮除时，可以平铺落在壳体背离分隔机构一侧底部。

进一步在于：所述壳体背离L型板的内侧面固定连接有喷洗管，所述喷洗管侧面开设有若干与其内部连通的喷水孔，所述壳体外侧面固定连接有与喷洗管连通的连接管，在L型板移动到位于喷洗管一侧的升降机构位置处时，在弹簧的作用下，可以使卡块与卡板卡接，从而使滤框与位于喷洗管一侧的两个升降机构卡接，这时可以通过升降机构带动滤框向上移动，同时通过连接管向喷洗管内注水，这样在滤框向上移动时，可以使通过喷水孔喷出水对滤网进行清洗，去除滤网上粘附的泥沙，而清理泥沙与清洗滤网时，可以同时进行排出过滤完的清洗液与重新添加未过滤清洗液，清理泥沙与清洗滤网不会占用额外的时间，有利于加快分离装置整体过滤速度，便于使用。

进一步在于：所述L型板位于壳体外的侧面底部连通有排水管一，在冲洗滤网时，冲洗后的水可以落在L型板与刮板之间，然后通过排水管一排出，所述L型板侧面连通有排水管二，所述刮板侧面开设有与排水管二连通的圆孔，所述圆孔内侧面固定连接有滤泥网，在滤网向下移动压紧泥沙时，可以使L型板内的清洗液位于滤网上方，这时可以通过排水管二与圆孔将清洗液排出。

进一步在于：所述L型板底面两侧均固定连接有与壳体侧面滑动连接的拨动杆，滤网向上移动清洗完成后，可以通过动力机构使L型板移动到原来的位置，这时L型板可以通过拨动杆带动滤框向分隔机构移动，从而使滤框与位于分隔机构一侧的升降机构重新卡接，然后可以进行下一次的过滤。

进一步在于：所述支撑杆底面固定连接有支撑架，支撑架可以对支撑杆进行支撑。

一种含油清洗废液分离装置的使用方法,该装置的具体使用操作步骤为：

步骤一：将含油清洗液注入壳体位于L型板一侧的腔体内，通过驱动机构使丝杆转动，带动滤框向下移动，使滤网向下移动过滤清洗液，清洗液内的泥沙可以被滤网带到L型板位置处，使泥沙位于L型板、侧板与滑动板之间；

步骤二：启动电动伸缩杆，使挡板移动进壳体内部，然后通过固定管排出清洗液，在滤好的清洗液排完后，可以接着将未过滤的清洗液注入到壳体内，同时使滤框继续向下移动，将泥沙全部压在滤网下方，通过排水管二将滤网与挡板之间过滤好的清洗液抽出，然后向上移动滤框，使滤框顶面与挡板底面接触；

步骤三：启动电机，电机可以使齿轮一在齿板一上滚动，从而带动L型板移动，L型板可以带动滤框移动，同时齿轮一在齿板一上滚动时，可以使齿板二移动，带动刮板移动将L型板与滤网之间的泥沙刮除；

步骤四：启动驱动机构，先使位于喷洗管一侧的丝杆转动，从而使滤框向上移动，这时可以通过连接管向喷洗管内注水，从而通过喷水孔向滤网喷水，对滤网进行清洗，冲洗滤网的水可以落在L型板上，然后通过排水管一排出；

步骤五：将滤框移动到隔板的顶部后，使动力机构带动L型板向分隔机构移动，这时L型板可以通过拨动杆拨动滤框，在侧板重新挡住固定杆底部后，可以通过驱动机构使位于分隔机构一侧的丝杆转动，使滑动块带动卡板移动到固定杆顶部，这时可以继续移动L型板，使L型板移动到原来的位置，这时滤框可以与位于分隔机构一侧的两个升降机构连接，然后通过电动伸缩杆将挡板移动出壳体内部，这时可以重复上述步骤进行持续的过滤。

本发明的有益效果：

1、通过壳体底部设置有L型板，可以将含油清洗液送到壳体位于L型板一侧的腔体内，然后可以通过升降机构使滤框向下移动，从而通过滤网对泥沙进行过滤，这样过滤速度较快，且泥沙位于滤网下方，不容易堵住滤网，有利于提高过滤效果，同时加快过滤的速度，便于使用；

2、通过齿轮一与齿板二啮合传动，在电机传动时，可以使齿轮一在齿板一上滚动，从而使L型板带动滤框向齿板一移动，在齿轮一转动时，可以通过齿板二带动刮板移动，从而使刮板刮除滤框与L型板之间的泥沙，同时设置分隔机构，在刮除泥沙时，可以将过滤后的清洗液排出，操作简单，且清理泥沙与排出清洗液可以同时进行，有利于加快过滤速度；

3、通过壳体固定连接有喷洗管，在刮除泥沙结束后，滤框可以与位于喷洗管一侧的升降机构卡接，这时可以通过升降机构将滤框向上移动，同时可以通过喷洗管喷水对滤网进行冲洗，去除滤网上粘附的泥沙，而在清理滤网时，可以将未过滤的清洗液加到壳体内，这样可以不停机对滤网进行清理，同时清理滤网不会占用额外的时间，便于使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种含油清洗废液分离装置及其使用方法整体结构示意图；

图2是本发明中的该装置侧视图；

图3是本发明中的该装置俯视图；

图4是本发明中的壳体内部正视图；

图5是图4中的A处放大图；

图6是本发明中的喷洗管结构示意图；

图7是本发明中的固定杆内部正视图；

图8是本发明中的L型板与滤框结构示意图；

图9是本发明中的L型板结构示意图；

图10是本发明中的L型板侧视图；

图11是本发明中的刮板结构示意图；

图12是本发明中的L型板与动力机构正视图；

图13是本发明中的固定盒内部侧视图；

图14是本发明中的支撑杆正视图。

图中：1、壳体；11、隔板；12、固定管；13、喷洗管；14、连接管；15、喷水孔；2、升降机构；21、固定杆；22、丝杆；23、卡板；24、滑动块；25、挡块；3、分隔机构；31、挡板；32、连接杆；33、电动伸缩杆；4、L型板；41、排水管一；42、排水管二；43、侧板；44、滑动板；45、拨动杆；5、支撑杆；51、支撑架；52、齿板一；6、动力机构；61、固定盒；62、传动杆；63、齿轮一；64、电机；65、转动杆；66、齿轮二；7、滤框；71、卡块；72、弹簧；73、连接槽；8、刮板；81、连接板；82、齿板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14所示，一种含油清洗废液分离装置，包括壳体1，壳体1内侧面固定连接有隔板11，壳体1内侧面底部设置有L型板4，L型板4两个侧面均固定连接有与壳体1滑动连接的侧板43，L型板4侧面顶部滑动连接有与壳体1内侧面滑动连接的滤框7，滤框7内侧面固定连接有滤网，壳体1两个内侧面均内嵌有用于移动滤框7的两个升降机构2，L型板4侧面滑动连接有与隔板11底面滑动连接的滑动板44，且两个侧板43相对面均与滑动板44侧面滑动连接，滑动板44侧面与滤框7侧面接触，通过升降机构2可以使滤框7向下移动对清洗液进行过滤，过滤速度较快，同时泥沙位于滤网下方，滤网不容易被堵住，有利于提高过滤效果，加快过滤的速度，壳体1侧面底部设置有与滤框7顶面接触的分隔机构3，壳体1侧面位于分隔机构3顶部连通有固定管12，可以通过固定管12排出过滤后的清洗液。

分隔机构3包括挡板31与电动伸缩杆33，挡板31侧面与壳体1内侧面滑动连接，且隔板11侧面与滤框7顶面均与挡板31侧面接触，壳体1侧面固定连接有与电动伸缩杆33侧面固定连接的固定座，固定座可以对电动伸缩杆33进行支撑，电动伸缩杆33输出端固定连接有挡板31侧面固定连接的连接杆32，在滤框7移动到挡板31底部后，电动伸缩杆33可以通过连接杆32带动挡板31移动，使挡板31将滤框7与壳体1顶部隔开，这时可以通过固定管12排出清洗液，同时可以在L型板4上清理泥沙，有利于加快整体过滤速度，便于使用。

升降机构2包括固定杆21，固定杆21侧面与壳体1内侧面固定连接，且侧板43顶面与相邻固定杆21底面接触，侧板43可以挡住固定杆21底部，固定杆21内侧面转动连接有丝杆22，丝杆22侧壁底部旋合连接有滑动块24，滑动块24底面固定连接有与固定杆21内侧面滑动连接的卡板23，固定杆21与卡板23侧面均与挡板31侧面接触，在卡板23位于固定杆21底部时，可以阻止清洗液通过固定杆21内的空间穿过挡板31，滤框7两个侧面均开设有连接槽73，连接槽73内侧面滑动连接有与相邻卡板23底部活动卡接的卡块71，连接槽73内侧面固定连接有与卡块71固定连接的弹簧72，壳体1侧面固定连接有用于驱动丝杆22转动的驱动机构，在弹簧72的作用下，可以使卡块71与卡板23保持卡接，这样驱动机构带动丝杆22转动时，可以使滑动块24带动卡板23移动，卡板23可以通过卡块71带动滤框7移动，滤框7可以沿水平方向移动，这时固定杆21可以将卡块71挤进连接槽73内，固定杆21内侧面底部固定连接有挡块25，挡块25可以挡住固定杆21底部，且挡块25表面为弧形，避免积累泥沙，而在卡板23位于挡板31上方时，侧板43可以挡住固定杆21底部，避免清洗液通过固定杆21穿过挡板31后流出壳体1。

壳体1底面两侧均固定连接有支撑杆5，支撑杆5侧面背离L型板4的一侧固定连接有齿板一52，L型板4底面固定连接有动力机构6，动力机构6包括固定盒61，固定盒61顶面与L型板4底面固定连接，固定盒61内侧面顶部固定连接有电机64，固定盒61内侧面转动连接有转动杆65与传动杆62，电机64输出端与转动杆65传动连接，传动杆62与转动杆65侧面均固定套接有齿轮二66，且两个齿轮二66啮合传动，传动杆62两端均固定套接有与相邻齿板一52啮合传动的齿轮一63，电机64可以带动转动杆65转动，转动杆65可以通过齿轮二66带动传动杆62转动，从而使齿轮一63在齿板一52上滚动，使动力机构6带动L型板4移动，L型板4可以拨动滤框7移动；

L型板4背离滑动板44的内侧面滑动连接有刮板8，刮板8两个侧面均固定连接有与L型板4滑动连接的连接板81，连接板81侧面与相邻侧板43滑动连接，且两个连接板81一端均与滑动板44侧面固定连接，连接板81底面固定连接有与相邻齿轮一63啮合传动的齿板二82，在齿轮一63滚动时，可以使齿板二82移动，带动连接板81移动，连接板81可以带动刮板8与滑动板44移动，这样可以使刮板8刮除L型板4上的泥沙，同时刮板8可以对滤框7进行支撑，可以在滤框7与L型板4接触部分均内嵌磁铁，避免刮板8带动滤框7移动，而泥沙在被刮除时，可以平铺落在壳体1背离分隔机构3一侧底部。

壳体1背离L型板4的内侧面固定连接有喷洗管13，喷洗管13侧面开设有若干与其内部连通的喷水孔15，壳体1外侧面固定连接有与喷洗管13连通的连接管14，在L型板4移动到位于喷洗管13一侧的升降机构2位置处时，在弹簧72的作用下，可以使卡块71与卡板23卡接，从而使滤框7与位于喷洗管13一侧的两个升降机构2卡接，这时可以通过升降机构2带动滤框7向上移动，同时通过连接管14向喷洗管13内注水，这样在滤框7向上移动时，可以使通过喷水孔15喷出水对滤网进行清洗，去除滤网上粘附的泥沙，而清理泥沙与清洗滤网时，可以同时进行排出过滤完的清洗液与重新添加未过滤清洗液，清理泥沙与清洗滤网不会占用额外的时间，有利于加快分离装置整体过滤速度，便于使用。

L型板4位于壳体1外的侧面底部连通有排水管一41，在冲洗滤网时，冲洗后的水可以落在L型板4与刮板8之间，然后通过排水管一41排出，L型板4侧面连通有排水管二42，刮板8侧面开设有与排水管二42连通的圆孔，圆孔内侧面固定连接有滤泥网，在滤网向下移动压紧泥沙时，可以使L型板4内的清洗液位于滤网上方，这时可以通过排水管二42与圆孔将清洗液排出。

L型板4底面两侧均固定连接有与壳体1侧面滑动连接的拨动杆45，滤网向上移动清洗完成后，可以通过动力机构6使L型板4移动到原来的位置，这时L型板4可以通过拨动杆45带动滤框7向分隔机构3移动，从而使滤框7与位于分隔机构3一侧的升降机构2重新卡接，然后可以进行下一次的过滤。支撑杆5底面固定连接有支撑架51，支撑架51可以对支撑杆5进行支撑。

一种含油清洗废液分离装置的使用方法,该装置的具体使用操作步骤为：

步骤一：将含油清洗液注入壳体1位于L型板4一侧的腔体内，通过驱动机构使丝杆22转动，带动滤框7向下移动，使滤网向下移动过滤清洗液，清洗液内的泥沙可以被滤网带到L型板4位置处，使泥沙位于L型板4、侧板43与滑动板44之间；

步骤二：启动电动伸缩杆33，使挡板31移动进壳体1内部，然后通过固定管12排出清洗液，在滤好的清洗液排完后，可以接着将未过滤的清洗液注入到壳体1内，同时使滤框7继续向下移动，将泥沙全部压在滤网下方，通过排水管二42将滤网与挡板31之间过滤好的清洗液抽出，然后向上移动滤框7，使滤框7顶面与挡板31底面接触；

步骤三：启动电机64，电机64可以使齿轮一63在齿板一52上滚动，从而带动L型板4移动，L型板4可以带动滤框7移动，同时齿轮一63在齿板一52上滚动时，可以使齿板二82移动，带动刮板8移动将L型板4与滤网之间的泥沙刮除；

步骤四：启动驱动机构，先使位于喷洗管13一侧的丝杆22转动，从而使滤框7向上移动，这时可以通过连接管14向喷洗管13内注水，从而通过喷水孔15向滤网喷水，对滤网进行清洗，冲洗滤网的水可以落在L型板4上，然后通过排水管一41排出；

步骤五：将滤框7移动到隔板11的顶部后，使动力机构6带动L型板4向分隔机构3移动，这时L型板4可以通过拨动杆45拨动滤框7，在侧板43重新挡住固定杆21底部后，可以通过驱动机构使位于分隔机构3一侧的丝杆22转动，使滑动块24带动卡板23移动到固定杆21顶部，这时可以继续移动L型板4，使L型板4移动到原来的位置，这时滤框7可以与位于分隔机构3一侧的两个升降机构2连接，然后通过电动伸缩杆33将挡板31移动出壳体1内部，这时可以重复上述步骤进行持续的过滤。

工作原理：使用时，将含油清洗液注入壳体1位于L型板4一侧的腔体内，添加完成后，通过驱动机构使升降机构2的丝杆22转动，丝杆22转动可以使滑动块24向下移动，这样位于L型板4一侧的滑动块24可以通过卡板23带动卡块71向下移动，从而带动滤框7向下移动，使滤网向下移动过滤清洗液，清洗液内的泥沙可以被滤网带到L型板4位置处，使泥沙位于L型板4、侧板43与滑动板44之间；

滤框7移动到挡板31底面处后，启动电动伸缩杆33，使挡板31移动进壳体1内部与隔板11接触，从而使挡板31将过滤后的清洗液与L型板4分隔，这时可以通过固定管12排出清洗液，而在滤好的清洗液排完后，可以接着将未过滤的清洗液直接注入到壳体1位于挡板31一侧的腔体内，同时可以使滤框7继续向下移动，使滤网继续对L型板4内的清洗液进行过滤，将泥沙全部压在滤网下方后，通过排水管二42将滤网与挡板31之间过滤好的清洗液抽出，然后向上移动滤框7，使滤框7顶面与挡板31底面接触，这时滤框7底面与刮板8顶面位于同一平面上；

启动电机64，电机64可以带动转动杆65转动，转动杆65可以通过齿轮二66带动传动杆62转动，传动杆62转动时，可以使齿轮一63在齿板一52上滚动，从而使动力机构6带动L型板4移动，L型板4可以带动滤框7移动，同时齿轮一63在齿板一52上滚动时，可以使齿板二82移动，齿板二82可以通过连接板81带动刮板8与滑动板44移动，这样刮板8可以将L型板4与滤网之间的泥沙刮除，同时在卡块71被挤进连接槽73后，刮板8可以对滤框7进行支撑，在卡块71移动到位于喷洗管13一侧的卡板23位置处后，在弹簧72的作用下，可以使卡块71卡进相邻卡板23内，且这时刮板8可以将L型板4上的泥沙全部刮除；

启动驱动机构，先使位于喷洗管13一侧的丝杆22转动，从而使滑动块24向上移动，滑动块24可以通过卡板23带动卡块71向上移动，从而使滤框7向上移动，这时可以通过连接管14向喷洗管13内注水，从而通过喷水孔15向滤网喷水，对滤网进行清洗，在滤网向上移动时，喷水孔15可以对滤网整体进行冲洗，从而将粘附的泥沙冲掉，冲洗滤网的水可以落在L型板4上，然后通过排水管一41排出，清洗完成后，停止向连接管14注水，并使滤框7继续向上移动；

将滤框7移动到隔板11的顶部后，使电机64带动转动杆65反向转动，从而使动力机构6带动L型板4向分隔机构3移动，这时L型板4可以通过拨动杆45拨动滤框7，这时隔板11可以对滤框7进行支撑，在侧板43重新挡住固定杆21底部后，可以通过驱动机构使位于分隔机构3一侧的丝杆22转动，使滑动块24带动卡板23移动到固定杆21顶部，这时可以继续移动L型板4，使L型板4移动到原来的位置，并使刮板8与滑动板44移动到原来的位置，同时L型板4可以通过拨动杆45将滤框7移动到挡板31正上方，这时在弹簧72的作用下，可以使卡块71卡在相邻卡板23上，使滤框7与位于分隔机构3一侧的两个升降机构2连接，然后电动伸缩杆33可以通过连接杆32将挡板31移动出壳体1内部，这时可以通过升降机构2继续带动滤框7向下移动对壳体1内注满的含油清洗液进行过滤，重复整个过程，进行持续的过滤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种含油清洗废液分离装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内侧面固定连接有隔板（11），所述壳体（1）内侧面底部设置有L型板（4），所述L型板（4）两个侧面均固定连接有与壳体（1）滑动连接的侧板（43），所述L型板（4）侧面顶部滑动连接有与壳体（1）内侧面滑动连接的滤框（7），所述滤框（7）内侧面固定连接有滤网，所述壳体（1）两个内侧面均内嵌有用于移动滤框（7）的两个升降机构（2），所述L型板（4）侧面滑动连接有与隔板（11）底面滑动连接的滑动板（44），且两个侧板（43）相对面均与滑动板（44）侧面滑动连接，所述滑动板（44）侧面与滤框（7）侧面接触，所述壳体（1）侧面底部设置有与滤框（7）顶面接触的分隔机构（3），所述壳体（1）侧面位于分隔机构（3）顶部连通有固定管（12）；

所述分隔机构（3）包括挡板（31）与电动伸缩杆（33），所述挡板（31）侧面与壳体（1）内侧面滑动连接，且隔板（11）侧面与滤框（7）顶面均与挡板（31）侧面接触，所述壳体（1）侧面固定连接有与电动伸缩杆（33）侧面固定连接的固定座，所述电动伸缩杆（33）输出端固定连接有挡板（31）侧面固定连接的连接杆（32）；

所述升降机构（2）包括固定杆（21），所述固定杆（21）侧面与壳体（1）内侧面固定连接，且侧板（43）顶面与相邻固定杆（21）底面接触，所述固定杆（21）内侧面转动连接有丝杆（22），所述丝杆（22）侧壁底部旋合连接有滑动块（24），所述滑动块（24）底面固定连接有与固定杆（21）内侧面滑动连接的卡板（23），所述固定杆（21）与卡板（23）侧面均与挡板（31）侧面接触，所述滤框（7）两个侧面均开设有连接槽（73），所述连接槽（73）内侧面滑动连接有与相邻卡板（23）底部活动卡接的卡块（71），所述连接槽（73）内侧面固定连接有与卡块（71）固定连接的弹簧（72），所述壳体（1）侧面固定连接有用于驱动丝杆（22）转动的驱动机构，所述固定杆（21）内侧面底部固定连接有挡块（25）；

所述壳体（1）底面两侧均固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）侧面背离L型板（4）的一侧固定连接有齿板一（52），所述L型板（4）底面固定连接有动力机构（6），所述动力机构（6）包括固定盒（61），所述固定盒（61）顶面与L型板（4）底面固定连接，所述固定盒（61）内侧面顶部固定连接有电机（64），所述固定盒（61）内侧面转动连接有转动杆（65）与传动杆（62），所述电机（64）输出端与转动杆（65）传动连接，所述传动杆（62）与转动杆（65）侧面均固定套接有齿轮二（66），且两个齿轮二（66）啮合传动，所述传动杆（62）两端均固定套接有与相邻齿板一（52）啮合传动的齿轮一（63）；

所述L型板（4）背离滑动板（44）的内侧面滑动连接有刮板（8），所述刮板（8）两个侧面均固定连接有与L型板（4）滑动连接的连接板（81），所述连接板（81）侧面与相邻侧板（43）滑动连接，且两个连接板（81）一端均与滑动板（44）侧面固定连接，所述连接板（81）底面固定连接有与相邻齿轮一（63）啮合传动的齿板二（82）；

所述壳体（1）背离L型板（4）的内侧面固定连接有喷洗管（13），所述喷洗管（13）侧面开设有若干与其内部连通的喷水孔（15），所述壳体（1）外侧面固定连接有与喷洗管（13）连通的连接管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种含油清洗废液分离装置,其特征在于，所述L型板（4）位于壳体（1）外的侧面底部连通有排水管一（41），所述L型板（4）侧面连通有排水管二（42），所述刮板（8）侧面开设有与排水管二（42）连通的圆孔，所述圆孔内侧面固定连接有滤泥网。

3.根据权利要求2所述的一种含油清洗废液分离装置,其特征在于，所述L型板（4）底面两侧均固定连接有与壳体（1）侧面滑动连接的拨动杆（45）。

4.根据权利要求1所述的一种含油清洗废液分离装置,其特征在于，所述支撑杆（5）底面固定连接有支撑架（51）。

5.根据权利要求3所述的一种含油清洗废液分离装置的使用方法,其特征在于，该装置的具体使用操作步骤为：

步骤一：将含油清洗液注入壳体（1）位于L型板（4）一侧的腔体内，通过驱动机构使丝杆（22）转动，带动滤框（7）向下移动，使滤网向下移动过滤清洗液，清洗液内的泥沙被滤网带到L型板（4）位置处，使泥沙位于L型板（4）、侧板（43）与滑动板（44）之间；

步骤二：启动电动伸缩杆（33），使挡板（31）移动进壳体（1）内部，然后通过固定管（12）排出清洗液，在滤好的清洗液排完后，接着将未过滤的清洗液注入到壳体（1）内，同时使滤框（7）继续向下移动，将泥沙全部压在滤网下方，通过排水管二（42）将滤网与挡板（31）之间过滤好的清洗液抽出，然后向上移动滤框（7），使滤框（7）顶面与挡板（31）底面接触；

步骤三：启动电机（64），电机（64）使齿轮一（63）在齿板一（52）上滚动，从而带动L型板（4）移动，L型板（4）带动滤框（7）移动，同时齿轮一（63）在齿板一（52）上滚动时，使齿板二（82）移动，带动刮板（8）移动将L型板（4）与滤网之间的泥沙刮除；

步骤四：启动驱动机构，先使位于喷洗管（13）一侧的丝杆（22）转动，从而使滤框（7）向上移动，这时通过连接管（14）向喷洗管（13）内注水，从而通过喷水孔（15）向滤网喷水，对滤网进行清洗，冲洗滤网的水落在L型板（4）上，然后通过排水管一（41）排出；

步骤五：将滤框（7）移动到隔板（11）的顶部后，使动力机构（6）带动L型板（4）向分隔机构（3）移动，这时L型板（4）通过拨动杆（45）拨动滤框（7），在侧板（43）重新挡住固定杆（21）底部后，通过驱动机构使位于分隔机构（3）一侧的丝杆（22）转动，使滑动块（24）带动卡板（23）移动到固定杆（21）顶部，这时继续移动L型板（4），使L型板（4）移动到原来的位置，这时滤框（7）与位于分隔机构（3）一侧的两个升降机构（2）连接，然后通过电动伸缩杆（33）将挡板（31）移动出壳体（1）内部，这时重复上述步骤进行持续的过滤。

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