CN113244684A - 一种建筑工程用环保型混凝土渣液分离处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了混凝土渣液分离技术领域的一种建筑工程用环保型混凝土渣液分离处理方法，该方法的具体步骤为：步骤一：将建筑工程使用后遗留的混凝土渣液进行收集存储；步骤二：将混凝土渣液中的大型杂质去除；本发明通过每次在对混凝土渣液进行分离时，利用不断传动的第一滤带使过滤的位置不断的发生变化，使得每次过滤均能存在较为清洁的滤孔，利用第一滤带带动过滤后的骨渣不停的移动，配合第二滤带将骨渣去液后，及时的从排料口排出，无需人员参与，方便快捷，利用收集壳收集过滤后的液体，配合转动机构不停挤压挤压板，使滤液再次被利用，冲洗第一滤带，保证第一滤带整洁性，有利于第一滤带转对混凝土渣液进行过滤。

Description

一种建筑工程用环保型混凝土渣液分离处理方法
技术领域
本发明涉及混凝土渣液分离技术领域，具体为一种建筑工程用环保型混凝土渣液分离处理方法。
背景技术
污水处理工艺就是对城市生活污水和工业废水的各种经济、合理、科学、行之有效的工艺方法。污水处理被广泛应用于建筑、农业,交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，而在已知混凝土搅拌机产生的废水中，含有大量可被再次利用的骨料，分离骨料之后的废水经过简单处理同样可以重复使用。
现有技术公开了部分混凝土渣液分离方面的发明专利，专利申请号为CN201821313617.9的中国专利，公开了混凝土废水废渣的分离设备，涉及混凝土加工技术领域，解决了常见夹杂着废渣的混凝土废液在运输至污水处理厂时具有较大的重量，会给增加运输车辆的运输增加了运输的成本的问题，其技术方案要点是，包括用于过滤的箱体，箱体的侧面设有用于灌浆进料的第一开口，箱体远离第一开口的内部设有滤水室，箱体的侧壁设有第二开口，第二开口位于第一开口与滤水室之间，箱体放置于蓄水箱内，达到实现混凝土的废液废渣分离，可减轻车辆运输废液的成本，可减轻废液废渣随意排放后对环境所造成的破坏的目的。
现有技术中在对混凝土渣液进行分离时，骨渣与液体分离后会停留在滤网顶部，堆积在滤网顶部的骨渣不仅会堵塞滤网，还会影响滤网后续对混凝土渣液的过滤效果，降低处理效率，并且堆积在滤网顶部的骨渣需要人员不时进行清理，不仅会降低处理效率，还有可能会损坏滤网，不利于对混凝土渣液的处理。
基于此，本发明设计了一种建筑工程用环保型混凝土渣液分离处理方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工程用环保型混凝土渣液分离处理方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在对混凝土渣液进行分离时，骨渣与液体分离后会停留在滤网顶部，堆积在滤网顶部的骨渣不仅会堵塞滤网，还会影响滤网后续对混凝土渣液的过滤效果，降低处理效率，并且堆积在滤网顶部的骨渣需要人员不时进行清理，不仅会降低处理效率，还有可能会损坏滤网，不利于对混凝土渣液的处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用环保型混凝土渣液分离处理方法，该方法的具体步骤为：
步骤一：将建筑工程使用后遗留的混凝土渣液进行收集存储；
步骤二：将混凝土渣液中的大型杂质去除；
步骤三：将处理后的混凝土渣液放入混凝土渣液分离处理设备中进行渣液分离；
步骤四：将分离出的混凝土骨渣再次加入混凝土中使用；
其中，步骤三中所述混凝土渣液分离处理设备包括处理箱，所述处理箱顶部固定连通有进料罩，所述处理箱前侧壁上开设有排液口，所述处理箱右侧壁上开设有排料口，所述处理箱转动连接有三个第一传动辊，三个所述第一传动辊外表面上共同传动连接有第一滤带，所述第一滤带顶部设有转动连接在处理箱内侧壁上的两个第二传动辊，两个所述第二传动辊外表面上共同传动连接有第二滤带，所述第二滤带用于挤压混凝土渣液，所述处理箱后侧壁上连接有用于驱动第一传动辊和第二传动辊相向转动的驱动机构，所述排料口内部底面固定连接有下料板，所述下料板左端与第一滤带外表面接触，所述处理箱内侧壁上固定连接有两个收集壳，两个所述收集壳均位于第一滤带的中部，两个所述收集壳顶部固定连通有若干喷射嘴，两个所述收集壳内侧壁上均滑动连接有挤压板，两个所述挤压板顶部均固定连接有两个气弹簧，四个所述气弹簧均固定连接在处理箱的内侧壁上，两个所述收集壳之间共同转动连接有第一转杆，所述第一转杆外表面上固定连接有两个第一凸轮，两个所述第一凸轮分别位于两个挤压板的上方，所述处理箱内侧壁上连接有用于驱动第一转杆转动的转动机构；
所述转动机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在处理箱的后表面上，所述第一电机的输出轴端固定连接有蜗杆，所述第一转杆外表面上固定连接有涡轮，所述蜗杆与涡轮啮合，所述处理箱内侧壁上固定连接有第一连接板，所述第一连接板前端固定连接有防护壳，所述防护壳包围涡轮与蜗杆的啮合位置，所述第一转杆贯穿防护壳并与其转动连接；
工作时，由于现有技术中在对混凝土渣液进行分离时，骨渣与液体分离后会停留在滤网顶部，堆积在滤网顶部的骨渣不仅会堵塞滤网，还会影响滤网后续对混凝土渣液的过滤效果，降低处理效率，并且堆积在滤网顶部的骨渣需要人员不时进行清理，不仅会降低处理效率，还有可能会损坏滤网，不利于对混凝土渣液的处理，本发明提供一种技术方案，用以解决上述问题，本发明在使用时，将需要分离的混凝土渣液从进料罩放入处理箱内，使混凝土渣液落在处理处理箱和第一滤带的顶部，混凝土渣液被第一滤带过滤，使骨渣处于第一滤带顶部，渣液从第一滤带落下，启动驱动机构带动第一滤带和第二滤带相向转动，第一滤带带动其顶部的混凝土渣液向右侧移动，使混凝土渣液分散，使对接的骨渣进行移动，避免其长期处理落料位置，影响第一滤带的后续过滤效果，第一滤带带动其上的方的骨渣向右侧移动时，第二滤带相对第一滤带反向转动，将第一滤带顶部的骨渣一同向右输送，第一滤带和第二滤带之间形成挤压，将处理第一滤带顶部的骨渣进行挤压，使骨渣内部遗留的混凝土的渣液能充分的被挤压滤除，落在处理箱内部，使得排出的骨渣不含有太多的渣液，且当第一滤带不停转动，对混凝土渣液进行处理时，经过过滤的渣液落在两个收集壳内，使部分渣液被存储在收集壳内部，启动第一电机，第一电机带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，使与涡轮固定连接的第一转杆转动，第一转杆带动两个第一凸轮转动，使第一凸轮不停凸动挤压板，使挤压板沿收集壳内侧壁向下挤压，使落在收集壳内部的渣液从喷射嘴加压喷出，冲洗第一滤带，将第一滤带滤孔内的骨渣进行冲刷排出，避免在第一滤带挤压后，部分骨渣进入第一滤带的滤孔内，影响第一滤带后续的过滤，防护壳用于防护涡轮和蜗杆的啮合，避免骨渣停留在涡轮顶部，影响传动，经过挤压后的骨渣被下料板从第一滤带顶部刮动，使骨渣从排料口排出，过滤后的滤液落在处理箱底部，从处理箱的排液口排出，从而实现每次在对混凝土渣液进行分离时，利用不断传动的第一滤带使过滤的位置不断的发生变化，使得每次过滤均能存在较为清洁的滤孔，并且利用第一滤带带动过滤后的骨渣不停的移动，配合第二滤带将骨渣去液后，及时的从排料口排出，无需人员参与，方便快捷，并且利用收集壳收集过滤后的液体，配合转动机构不停挤压挤压板，使滤液再次被利用，冲洗第一滤带，保证第一滤带整洁性，有利于第一滤带转动过程中对混凝土渣液进行彻底的过滤。
作为本发明的进一步方案，所述处理箱内侧壁上固定板连接有两个固定长条块，两个所述固定长条块外表面上均套设有矩形滑动套，所述矩形滑动套内部固定连接有第一滑杆，所述第一贯穿固定长条块并与其滑动连接，所述第一滑杆外表面上套设有位于固定长条块上方的第一弹簧，两个所述矩形滑动套底端均固定连接有顶动架，所述顶动架用于顶动第一滤带，两个所述矩形滑动套顶端均固定连接有矩形挡板，所述第一转杆外表面上固定连接有两个第二凸轮，所述第二凸轮用于挤压矩形挡板；工作时，由于第一滤带和第二滤带挤压骨渣时，部分骨渣可能会进入第一滤带的滤孔内，影响第一滤带的过滤效果，通过在第一转杆转动时，带动两个第二凸轮转动，使第二凸轮不停驱动矩形挡板，矩形挡板带动矩形滑动套和顶动架一同沿固定长条块和第一滑杆向下移动，压缩第一弹簧，顶动架不停顶触第一滤带，使第一滤带发生抖动，将位于第一滤带内部的骨渣震动甩出，当第二凸轮脱离挤压矩形挡板时，第一弹簧挤压使矩形滑动套、顶动架复位，以此实现顶动架上下快速的震动第一滤带的目的，从而实现在每次第一滤带与第二滤带挤压骨渣后，利用顶动架上下快速震动第一滤带，并配合过滤向下落的滤液，将位于第一滤带内部的骨渣震动甩出，保证第一滤带滤孔的整洁性，有利于第一滤带过滤混凝土渣液。
作为本发明的进一步方案，所述处理箱内侧壁上固定连接有锥形防护罩，所述锥形防护罩位于底部所述第一传动辊的外部，底部所述第一传动辊贯穿锥形防护罩并与其转动连接，所述锥形防护罩底端与第一滤带的内侧壁接触，所述锥形防护罩外侧设有清洁机构；工作时，由于部分被第一滤带过滤的后渣液内仍带有较小的杂质，落在第一滤带顶部，第一滤带底部向下倾斜，可能会导致杂质堆积在第一滤带和底部的第一传动辊的传动位置，影响第一滤带的稳定传动，通过在底部的第一传动辊外表面上套设有锥形防护罩，锥形防护罩底部与第一滤带接触，使得部分落在第一滤带内部面部的杂质被阻挡在第一滤带和锥形防护罩外侧，避免杂质移动到第一传动辊和第一滤带接触的位置，保证第一滤带的稳定传动。
作为本发明的进一步方案，所述清洁机构包括两个丝杆，两个所述丝杆均转动连接在处理箱的内侧壁上，两个所述丝杆分别位于锥形防护罩的左右两侧，两个所述丝杆外表面上均螺纹连接有清洁刮板，两个所述丝杆前端均贯穿处理箱并均固定连接有第二电机，两个所述第二电机均固定连接在处理箱的外侧壁上，所述清洁刮板贴合在锥形防护罩外侧壁和第一滤带顶部，所述处理箱内部内侧壁上开设有两个下料槽，所述下料槽用于在清洁刮板推动使杂质流出；工作时，由于落在第一滤带中间顶部的杂质堆积，可能会再次堵塞第一滤带的部分滤孔，影响第一滤带的过滤效果，通过启动两个第二电机，带动两个丝杆转动，使套设在丝杆上的清洁刮板沿丝杆向处理箱的下料槽移动，清洁刮板贴合在第一滤带和锥形防护罩上，将位于第一滤带和锥形防护罩外部的杂质刮动向前移动，最终从下料槽排出，然后，第二电机反转，驱动丝杆反转，使清洁刮板反向移动，再次刮动杂质，将杂质从后侧的下料槽排出，从而实现使清洁刮板前后拉回移动，不停将堆积在第一滤带和锥形防护罩外侧壁的杂质刮出，避免杂质长时间堆积在第一滤带顶部，保证第一滤带的整体清洁，有利于第一滤带转动到上方时快速过滤混凝土渣液。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别固定连接在第一传动辊和第二传动辊的外表面上，两个所述第一齿轮外部共同啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动轴后端固定连接有第三电机，所述第三电机底部固定连接有L型固定架，所述L型固定架固定连接在处理箱的后侧壁上；工作时，由于需要同时驱动第一滤带和第二滤带相向转动，使骨渣进入两个滤带之间进行处理，通过启动第三电机，带动第二齿轮转动，使与第二齿轮啮合的两个第一齿轮分别顺时针和逆时针转动，顶部的第一齿轮逆时针转动，带动第二传动辊和第二滤带逆时针传动，底部的第一齿轮顺时针转动，带动第一传动辊和第一滤带顺时针转动，使两个滤带同时将骨渣向右侧输送，并挤压骨渣，去除骨渣中的大量的液体。
本实施例的一个具体应用为：所述驱动机构包括两个伺服电机，所述伺服电机分别固定连接在第一传动辊和第二传动辊的后端，两个所述伺服电机均固定连接在处理箱的后侧壁上，两个所述伺服电机共同连通有控制器，所述控制器固定连接在处理箱的后侧壁上；其中的驱动机构还可以可利用控制器，通过控制器同时启动两个伺服电机，使两个伺服电机分别带动第一传动辊和第二传动辊进行顺时针和逆时针的转动，带动第一滤带进行顺时针转动，第二滤带进行逆时针转动，使两个滤带同时将骨渣向右侧输送，并挤压骨渣，去除骨渣中的大量的液体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过每次在对混凝土渣液进行分离时，利用不断传动的第一滤带使过滤的位置不断的发生变化，使得每次过滤均能存在较为清洁的滤孔，并且利用第一滤带带动过滤后的骨渣不停的移动，配合第二滤带将骨渣去液后，及时的从排料口排出，无需人员参与，方便快捷，并且利用收集壳收集过滤后的液体，配合转动机构不停挤压挤压板，使滤液再次被利用，冲洗第一滤带，保证第一滤带整洁性，有利于第一滤带转动过程中对混凝土渣液进行彻底的过滤。
2.本发明通过在第一转杆转动时，带动两个第二凸轮转动，使第二凸轮不停驱动矩形挡板，矩形挡板带动矩形滑动套和顶动架一同沿固定长条块和第一滑杆向下移动，压缩第一弹簧，顶动架不停顶触第一滤带，使第一滤带发生抖动，将位于第一滤带内部的骨渣震动甩出，当第二凸轮脱离挤压矩形挡板时，第一弹簧挤压使矩形滑动套、顶动架复位，以此实现顶动架上下快速的震动第一滤带的目的，从而实现在每次第一滤带与第二滤带挤压骨渣后，利用顶动架上下快速震动第一滤带，并配合过滤向下落的滤液，将位于第一滤带内部的骨渣震动甩出，保证第一滤带滤孔的整洁性，有利于第一滤带过滤混凝土渣液。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的混凝土渣液分离方法流程图；
图2为本发明的总体结构第一立体视图；
图3为本发明的总体结构第二立体视图；
图4为本发明的总体结构第三立体剖视图；
图5为图4中A处结构放大图；
图6为本发明的总体结构第四立体视图；
图7为本发明的第一滤带和第二滤带结构示意图；
图8为本发明的收集壳、挤压板和第一凸轮结构示意图；
图9为本发明的丝杆和清洁刮板结构示意图；
图10为本发明的总体结构第五立体视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
处理箱1、进料罩2、排液口3、排料口4、第一传动辊5、第一滤带6、第二传动辊7、第二滤带8、下料板9、收集壳10、喷射嘴11、挤压板12、气弹簧13、第一转杆14、第一凸轮15、第一电机16、蜗杆17、涡轮18、第一连接板19、防护壳20、固定长条块21、矩形滑动套22、第一滑杆23、第一弹簧24、顶动架25、矩形挡板26、第二凸轮27、锥形防护罩28、丝杆29、清洁刮板30、第二电机31、下料槽32、第一齿轮33、第二齿轮34、第三电机35、L型固定架36、伺服电机37、控制器38。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种建筑工程用环保型混凝土渣液分离处理方法，该方法的具体步骤为：
步骤一：将建筑工程使用后遗留的混凝土渣液进行收集存储；
步骤二：将混凝土渣液中的大型杂质去除；
步骤三：将处理后的混凝土渣液放入混凝土渣液分离处理设备中进行渣液分离；
步骤四：将分离出的混凝土骨渣再次加入混凝土中使用；
其中，步骤三中混凝土渣液分离处理设备包括处理箱1，处理箱1顶部固定连通有进料罩2，处理箱1前侧壁上开设有排液口3，处理箱1右侧壁上开设有排料口4，处理箱1转动连接有三个第一传动辊5，三个第一传动辊5外表面上共同传动连接有第一滤带6，第一滤带6顶部设有转动连接在处理箱1内侧壁上的两个第二传动辊7，两个第二传动辊7外表面上共同传动连接有第二滤带8，第二滤带8用于挤压混凝土渣液，处理箱1后侧壁上连接有用于驱动第一传动辊5和第二传动辊7相向转动的驱动机构，排料口4内部底面固定连接有下料板9，下料板9左端与第一滤带6外表面接触，处理箱1内侧壁上固定连接有两个收集壳10，两个收集壳10均位于第一滤带6的中部，两个收集壳10顶部固定连通有若干喷射嘴11，两个收集壳10内侧壁上均滑动连接有挤压板12，两个挤压板12顶部均固定连接有两个气弹簧13，四个气弹簧13均固定连接在处理箱1的内侧壁上，两个收集壳10之间共同转动连接有第一转杆14，第一转杆14外表面上固定连接有两个第一凸轮15，两个第一凸轮15分别位于两个挤压板12的上方，处理箱1内侧壁上连接有用于驱动第一转杆14转动的转动机构；
转动机构包括第一电机16，第一电机16固定连接在处理箱1的后表面上，第一电机16的输出轴端固定连接有蜗杆17，第一转杆14外表面上固定连接有涡轮18，蜗杆17与涡轮18啮合，处理箱1内侧壁上固定连接有第一连接板19，第一连接板19前端固定连接有防护壳20，防护壳20包围涡轮18与蜗杆17的啮合位置，第一转杆14贯穿防护壳20并与其转动连接；
工作时，由于现有技术中在对混凝土渣液进行分离时，骨渣与液体分离后会停留在滤网顶部，堆积在滤网顶部的骨渣不仅会堵塞滤网，还会影响滤网后续对混凝土渣液的过滤效果，降低处理效率，并且堆积在滤网顶部的骨渣需要人员不时进行清理，不仅会降低处理效率，还有可能会损坏滤网，不利于对混凝土渣液的处理，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，将需要分离的混凝土渣液从进料罩2放入处理箱1内，使混凝土渣液落在处理处理箱1和第一滤带6的顶部，混凝土渣液被第一滤带6过滤，使骨渣处于第一滤带6顶部，渣液从第一滤带6落下，启动驱动机构带动第一滤带6和第二滤带8相向转动，第一滤带6带动其顶部的混凝土渣液向右侧移动，使混凝土渣液分散，使对接的骨渣进行移动，避免其长期处理落料位置，影响第一滤带6的后续过滤效果，第一滤带6带动其上的方的骨渣向右侧移动时，第二滤带8相对第一滤带6反向转动，将第一滤带6顶部的骨渣一同向右输送，第一滤带6和第二滤带8之间形成挤压，将处理第一滤带6顶部的骨渣进行挤压，使骨渣内部遗留的混凝土的渣液能充分的被挤压滤除，落在处理箱1内部，使得排出的骨渣不含有太多的渣液，且当第一滤带6不停转动，对混凝土渣液进行处理时，经过过滤的渣液落在两个收集壳10内，使部分渣液被存储在收集壳10内部，启动第一电机16，第一电机16带动蜗杆17转动，蜗杆17带动涡轮18转动，使与涡轮18固定连接的第一转杆14转动，第一转杆14带动两个第一凸轮15转动，使第一凸轮15不停凸动挤压板12，使挤压板12沿收集壳10内侧壁向下挤压，使落在收集壳10内部的渣液从喷射嘴11加压喷出，冲洗第一滤带6，将第一滤带6滤孔内的骨渣进行冲刷排出，避免在第一滤带6挤压后，部分骨渣进入第一滤带6的滤孔内，影响第一滤带6后续的过滤，防护壳20用于防护涡轮18和蜗杆17的啮合，避免骨渣停留在涡轮18顶部，影响传动，经过挤压后的骨渣被下料板9从第一滤带6顶部刮动，使骨渣从排料口4排出，过滤后的滤液落在处理箱1底部，从处理箱1的排液口3排出，从而实现每次在对混凝土渣液进行分离时，利用不断传动的第一滤带6使过滤的位置不断的发生变化，使得每次过滤均能存在较为清洁的滤孔，并且利用第一滤带6带动过滤后的骨渣不停的移动，配合第二滤带8将骨渣去液后，及时的从排料口4排出，无需人员参与，方便快捷，并且利用收集壳10收集过滤后的液体，配合转动机构不停挤压挤压板12，使滤液再次被利用，冲洗第一滤带6，保证第一滤带6整洁性，有利于第一滤带6转动过程中对混凝土渣液进行彻底的过滤。
作为本发明的进一步方案，处理箱1内侧壁上固定板连接有两个固定长条块21，两个固定长条块21外表面上均套设有矩形滑动套22，矩形滑动套22内部固定连接有第一滑杆23，第一贯穿固定长条块21并与其滑动连接，第一滑杆23外表面上套设有位于固定长条块21上方的第一弹簧24，两个矩形滑动套22底端均固定连接有顶动架25，顶动架25用于顶动第一滤带6，两个矩形滑动套22顶端均固定连接有矩形挡板26，第一转杆14外表面上固定连接有两个第二凸轮27，第二凸轮27用于挤压矩形挡板26；工作时，由于第一滤带6和第二滤带8挤压骨渣时，部分骨渣可能会进入第一滤带6的滤孔内，影响第一滤带6的过滤效果，通过在第一转杆14转动时，带动两个第二凸轮27转动，使第二凸轮27不停驱动矩形挡板26，矩形挡板26带动矩形滑动套22和顶动架25一同沿固定长条块21和第一滑杆23向下移动，压缩第一弹簧24，顶动架25不停顶触第一滤带6，使第一滤带6发生抖动，将位于第一滤带6内部的骨渣震动甩出，当第二凸轮27脱离挤压矩形挡板26时，第一弹簧24挤压使矩形滑动套22、顶动架25复位，以此实现顶动架25上下快速的震动第一滤带6的目的，从而实现在每次第一滤带6与第二滤带8挤压骨渣后，利用顶动架25上下快速震动第一滤带6，并配合过滤向下落的滤液，将位于第一滤带6内部的骨渣震动甩出，保证第一滤带6滤孔的整洁性，有利于第一滤带6过滤混凝土渣液。
作为本发明的进一步方案，处理箱1内侧壁上固定连接有锥形防护罩28，锥形防护罩28位于底部第一传动辊5的外部，底部第一传动辊5贯穿锥形防护罩28并与其转动连接，锥形防护罩28底端与第一滤带6的内侧壁接触，锥形防护罩28外侧设有清洁机构；工作时，由于部分被第一滤带6过滤的后渣液内仍带有较小的杂质，落在第一滤带6顶部，第一滤带6底部向下倾斜，可能会导致杂质堆积在第一滤带6和底部的第一传动辊5的传动位置，影响第一滤带6的稳定传动，通过在底部的第一传动辊5外表面上套设有锥形防护罩28，锥形防护罩28底部与第一滤带6接触，使得部分落在第一滤带6内部面部的杂质被阻挡在第一滤带6和锥形防护罩28外侧，避免杂质移动到第一传动辊5和第一滤带6接触的位置，保证第一滤带6的稳定传动。
作为本发明的进一步方案，清洁机构包括两个丝杆29，两个丝杆29均转动连接在处理箱1的内侧壁上，两个丝杆29分别位于锥形防护罩28的左右两侧，两个丝杆29外表面上均螺纹连接有清洁刮板30，两个丝杆29前端均贯穿处理箱1并均固定连接有第二电机31，两个第二电机31均固定连接在处理箱1的外侧壁上，清洁刮板30贴合在锥形防护罩28外侧壁和第一滤带6顶部，处理箱1内部内侧壁上开设有两个下料槽32，下料槽32用于在清洁刮板30推动使杂质流出；工作时，由于落在第一滤带6中间顶部的杂质堆积，可能会再次堵塞第一滤带6的部分滤孔，影响第一滤带6的过滤效果，通过启动两个第二电机31，带动两个丝杆29转动，使套设在丝杆29上的清洁刮板30沿丝杆29向处理箱1的下料槽32移动，清洁刮板30贴合在第一滤带6和锥形防护罩28上，将位于第一滤带6和锥形防护罩28外部的杂质刮动向前移动，最终从下料槽32排出，然后，第二电机31反转，驱动丝杆29反转，使清洁刮板30反向移动，再次刮动杂质，将杂质从后侧的下料槽32排出，从而实现使清洁刮板30前后拉回移动，不停将堆积在第一滤带6和锥形防护罩28外侧壁的杂质刮出，避免杂质长时间堆积在第一滤带6顶部，保证第一滤带6的整体清洁，有利于第一滤带6转动到上方时快速过滤混凝土渣液。
作为本发明的进一步方案，驱动机构包括两个第一齿轮33，两个第一齿轮33分别固定连接在第一传动辊5和第二传动辊7的外表面上，两个第一齿轮33外部共同啮合有第二齿轮34，第二齿轮34转动轴后端固定连接有第三电机35，第三电机35底部固定连接有L型固定架36，L型固定架36固定连接在处理箱1的后侧壁上；工作时，由于需要同时驱动第一滤带6和第二滤带8相向转动，使骨渣进入两个滤带之间进行处理，通过启动第三电机35，带动第二齿轮34转动，使与第二齿轮34啮合的两个第一齿轮33分别顺时针和逆时针转动，顶部的第一齿轮33逆时针转动，带动第二传动辊7和第二滤带8逆时针传动，底部的第一齿轮33顺时针转动，带动第一传动辊5和第一滤带6顺时针转动，使两个滤带同时将骨渣向右侧输送，并挤压骨渣，去除骨渣中的大量的液体。
本实施例的一个具体应用为：驱动机构包括两个伺服电机37，伺服电机37分别固定连接在第一传动辊5和第二传动辊7的后端，两个伺服电机37均固定连接在处理箱1的后侧壁上，两个伺服电机37共同连通有控制器38，控制器38固定连接在处理箱1的后侧壁上；其中的驱动机构还可以可利用控制器38，通过控制器38同时启动两个伺服电机37，使两个伺服电机37分别带动第一传动辊5和第二传动辊7进行顺时针和逆时针的转动，带动第一滤带6进行顺时针转动，第二滤带8进行逆时针转动，使两个滤带同时将骨渣向右侧输送，并挤压骨渣，去除骨渣中的大量的液体。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种建筑工程用环保型混凝土渣液分离处理方法，其特征在于：该方法的具体步骤为：
步骤一：将建筑工程使用后遗留的混凝土渣液进行收集存储；
步骤二：将混凝土渣液中的大型杂质去除；
步骤三：将处理后的混凝土渣液放入混凝土渣液分离处理设备中进行渣液分离；
步骤四：将分离出的混凝土骨渣再次加入混凝土中使用；
其中，步骤三中所述混凝土渣液分离处理设备包括处理箱(1)，所述处理箱(1)顶部固定连通有进料罩(2)，所述处理箱(1)前侧壁上开设有排液口(3)，所述处理箱(1)右侧壁上开设有排料口(4)，所述处理箱(1)转动连接有三个第一传动辊(5)，三个所述第一传动辊(5)外表面上共同传动连接有第一滤带(6)，所述第一滤带(6)顶部设有转动连接在处理箱(1)内侧壁上的两个第二传动辊(7)，两个所述第二传动辊(7)外表面上共同传动连接有第二滤带(8)，所述第二滤带(8)用于挤压混凝土渣液，所述处理箱(1)后侧壁上连接有用于驱动第一传动辊(5)和第二传动辊(7)相向转动的驱动机构，所述排料口(4)内部底面固定连接有下料板(9)，所述下料板(9)左端与第一滤带(6)外表面接触，所述处理箱(1)内侧壁上固定连接有两个收集壳(10)，两个所述收集壳(10)均位于第一滤带(6)的中部，两个所述收集壳(10)顶部固定连通有若干喷射嘴(11)，两个所述收集壳(10)内侧壁上均滑动连接有挤压板(12)，两个所述挤压板(12)顶部均固定连接有两个气弹簧(13)，四个所述气弹簧(13)均固定连接在处理箱(1)的内侧壁上，两个所述收集壳(10)之间共同转动连接有第一转杆(14)，所述第一转杆(14)外表面上固定连接有两个第一凸轮(15)，两个所述第一凸轮(15)分别位于两个挤压板(12)的上方，所述处理箱(1)内侧壁上连接有用于驱动第一转杆(14)转动的转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用环保型混凝土渣液分离处理方法，其特征在于：所述转动机构包括第一电机(16)，所述第一电机(16)固定连接在处理箱(1)的后表面上，所述第一电机(16)的输出轴端固定连接有蜗杆(17)，所述第一转杆(14)外表面上固定连接有涡轮(18)，所述蜗杆(17)与涡轮(18)啮合，所述处理箱(1)内侧壁上固定连接有第一连接板(19)，所述第一连接板(19)前端固定连接有防护壳(20)，所述防护壳(20)包围涡轮(18)与蜗杆(17)的啮合位置，所述第一转杆(14)贯穿防护壳(20)并与其转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用环保型混凝土渣液分离处理方法，其特征在于：所述处理箱(1)内侧壁上固定板连接有两个固定长条块(21)，两个所述固定长条块(21)外表面上均套设有矩形滑动套(22)，所述矩形滑动套(22)内部固定连接有第一滑杆(23)，所述第一贯穿固定长条块(21)并与其滑动连接，所述第一滑杆(23)外表面上套设有位于固定长条块(21)上方的第一弹簧(24)，两个所述矩形滑动套(22)底端均固定连接有顶动架(25)，所述顶动架(25)用于顶动第一滤带(6)，两个所述矩形滑动套(22)顶端均固定连接有矩形挡板(26)，所述第一转杆(14)外表面上固定连接有两个第二凸轮(27)，所述第二凸轮(27)用于挤压矩形挡板(26)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用环保型混凝土渣液分离处理方法，其特征在于：所述处理箱(1)内侧壁上固定连接有锥形防护罩(28)，所述锥形防护罩(28)位于底部所述第一传动辊(5)的外部，底部所述第一传动辊(5)贯穿锥形防护罩(28)并与其转动连接，所述锥形防护罩(28)底端与第一滤带(6)的内侧壁接触，所述锥形防护罩(28)外侧设有清洁机构。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用环保型混凝土渣液分离处理方法，其特征在于：所述清洁机构包括两个丝杆(29)，两个所述丝杆(29)均转动连接在处理箱(1)的内侧壁上，两个所述丝杆(29)分别位于锥形防护罩(28)的左右两侧，两个所述丝杆(29)外表面上均螺纹连接有清洁刮板(30)，两个所述丝杆(29)前端均贯穿处理箱(1)并均固定连接有第二电机(31)，两个所述第二电机(31)均固定连接在处理箱(1)的外侧壁上，所述清洁刮板(30)贴合在锥形防护罩(28)外侧壁和第一滤带(6)顶部，所述处理箱(1)内部内侧壁上开设有两个下料槽(32)，所述下料槽(32)用于在清洁刮板(30)推动使杂质流出。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用环保型混凝土渣液分离处理方法，其特征在于：所述驱动机构包括两个第一齿轮(33)，两个所述第一齿轮(33)分别固定连接在第一传动辊(5)和第二传动辊(7)的外表面上，两个所述第一齿轮(33)外部共同啮合有第二齿轮(34)，所述第二齿轮(34)转动轴后端固定连接有第三电机(35)，所述第三电机(35)底部固定连接有L型固定架(36)，所述L型固定架(36)固定连接在处理箱(1)的后侧壁上。
根据权利要求1所述的一种建筑工程用环保型混凝土渣液分离处理方法，其特征在于：所述驱动机构包括两个伺服电机(37)，所述伺服电机(37)分别固定连接在第一传动辊(5)和第二传动辊(7)的后端，两个所述伺服电机(37)均固定连接在处理箱(1)的后侧壁上，两个所述伺服电机(37)共同连通有控制器(38)，所述控制器(38)固定连接在处理箱(1)的后侧壁上。
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