CN110694343A - 一种餐厨垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种餐厨垃圾处理装置，涉及废物处理技术领域。餐厨垃圾处理装置包括固液分离仓、油水分离仓，以及垃圾压缩仓，固液分离仓中设有滤板，滤板上设有滤液孔，油水分离仓布置于所述滤板的下侧，所述油水分离仓中设有渗水隔油层、储油箱和储水箱，所述渗水隔油层呈倾斜布置，且渗水隔油层的底部边缘位置设有排油槽，所述排油槽连通至储油箱，所述储水箱位于渗水隔油层的下侧；垃圾压缩仓布置于所述滤板的外侧且与所述固液分离仓连通，所述垃圾压缩仓中活动安装有内筒体，所述内筒体的顶部设有开口，所述垃圾压缩仓的顶部对应所述开口设有驱动机构和挤压板，所述挤压板与内筒体的开口形状配合。

Description

一种餐厨垃圾处理装置

技术领域

本发明涉及废物处理技术领域，特别是涉及一种餐厨垃圾处理装置。

背景技术

随着人们环保意识的加强，垃圾分类回收处理逐渐成为共识。在日常生活中，餐厨垃圾具有产量大、利用价值高等特点，餐厨垃圾主要由食物残渣、油脂、水组成，不同的成分具有不同的利用价值以及需要对应的处理方法。

如申请公布号为CN108526199A、申请公布日为2018.09.14的中国发明专利申请公开了一种城市有机垃圾的回收利用装置，并具体公开了该装置的固液分离装置包括外壳体、垃圾入口、推板、电动伸缩杆、过滤板、第一电磁门和压力传感器，过滤板水平设置在外壳体的内部，推板竖向设在过滤板的上方，压力传感器设在第一电磁门上，第一油水分离箱的底面为倾斜面，倾斜面上设有疏油涂层，储油箱和第二油水分离箱的相邻侧围开口面，弹性膜设在储油箱和第二油水分离箱的开口面处，连接管处设有抽油泵，刮油板与电机电连接。

使用时，收集的厨余垃圾从垃圾入口投入后，大部分的油水混合物在重力作用下经滤板进入下方，固体有机垃圾分离在过滤板的上方，并在推板的挤压下进入粉碎室；当油水混合物进入第二油水分离箱，静止一段时间后，油层漂浮在水层上，此时刮板油转动将油刮入储油箱。

但是，在实际使用过程中，餐厨垃圾的主要成分为液体的油水混合物，其次为固体食物残渣，通过静置来分离油水往往不能达不到所需要的处理速度，而且在水面刮油后残余油脂较多，分离效果比较差。另外，固体食物残渣粉碎后转移困难，不利于进行后续的处理。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种餐厨垃圾处理装置，以解决现有技术中的回收利用装置通过静置来分离油水往往不能达不到所需要的处理速度，而且在水面刮油后残余油脂较多，分离效果比较差，以及固体食物残渣粉碎后转移困难，不利于进行后续处理的问题。

本发明的餐厨垃圾处理装置的技术方案为：

餐厨垃圾处理装置包括固液分离仓、油水分离仓，以及垃圾压缩仓，所述固液分离仓中设有滤板，所述滤板上设有滤液孔，所述油水分离仓布置于所述滤板的下侧，所述油水分离仓中设有渗水隔油层、储油箱和储水箱，所述储水箱位于渗水隔油层的正下方；

所述垃圾压缩仓布置于所述滤板的外侧且与所述固液分离仓连通，所述垃圾压缩仓中活动安装有内筒体，所述内筒体的顶部设有开口，所述垃圾压缩仓的顶部对应所述开口设有驱动机构和挤压板，所述挤压板与内筒体的开口形状配合。

有益效果：使用时，将餐厨垃圾放置于滤板上，通过滤液孔使餐厨垃圾中的液体油水混合物向下滴漏，而使餐厨垃圾中的固体食物残渣被隔离在滤板的上表面；分离后的液体油水混合物采用渗水隔油层进行油水分离处理，相比于静置后再刮除油脂，能够缩短油水分离的处理时间，提高了处理速度，避免了因在水面刮油后残余油脂较多的问题，达到对油水的彻底分离处理，分离效果更好；分离后的固体食物残渣进入垃圾压缩仓，经过压缩使固体食物残渣的体积缩小，便于后续运输处理。

进一步的，所述餐厨垃圾处理装置还包括机壳，所述机壳的顶部设有进料口，所述滤板对应设置在所述进料口的下部，且滤板自进料口至所述垃圾压缩仓的入口呈斜向下布置。

进一步的，所述滤板的板面与水平面的夹角为5°至45°。

进一步的，为了提高固液分离效果，所述滤板的上侧安装有推料板和动力机构，所述动力机构与所述推料板传动连接，且推料板的移动方向平行于所述滤板的上表面斜向延伸。

进一步的，为了防止滤板的滤液孔被堵塞，所述推料板的底部边缘设有弹性清扫边，所述弹性清扫边与所述滤板的上表面摩擦接触。

进一步的，所述渗水隔油层呈倾斜布置，且渗水隔油层的底部边缘位置设有排油槽，所述排油槽连通至所述储油箱。

进一步的，所述渗水隔油层设有至少两层，所述至少两层渗水隔油层呈“之”字形布置。

进一步的，所述渗水隔油层为表面涂有亲水层的织物，所述渗水隔油层的边缘设有支撑框体，所述支撑框体可拆安装于所述油水分离仓中。

进一步的，为了提高整机的自动化程度，所述垃圾压缩仓中还设有探测模块和控制器，所述探测模块、驱动机构分别与控制器电连接，所述探测模块用于探测是否有固体垃圾进入所述内筒体，所述控制器用于接收所述探测模块发出的电信号并控制驱动机构动作。

进一步的，为了能够更好地对餐厨垃圾进行固液分离，所述滤板的上表面为波浪面。

附图说明

图1为本发明的餐厨垃圾处理装置的具体实施例1中餐厨垃圾处理装置(去掉前侧板)的主视示意图；

图2为本发明的餐厨垃圾处理装置的具体实施例1中餐厨垃圾处理装置(去掉前侧板)的立体示意图；

图3为图2中固液分离仓的局部主视图；

图4为图2中油水分离仓的左视示意图。

图中：1－机壳、2－固液分离仓、20－滤板、200－滤液孔、21－推料板、22－导轨、23－电机、24－丝杠、3－油水分离仓、30－渗水隔油层、300－排油槽、35－储油箱、36－储水箱、4－垃圾压缩仓、40－内筒体、41－气缸、42－挤压板、43－红外传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的餐厨垃圾处理装置的具体实施例1，如图1至图4所示，餐厨垃圾处理装置包括机壳1，以及设置在机壳1中的固液分离仓2、油水分离仓3和垃圾压缩仓4，在本实施例中，机壳1具有长方体形状的外轮廓，在机壳1的顶部开设有进料口，进料口对应布置在固液分离仓2的上部，通过进料口将餐厨垃圾放置固液分离仓2中，经过固液分离仓2对固体食物残渣以及液体油水混合物进行分离。

固液分离仓2包括仓口围板以及滤板20，仓口围板由前、后、左三面的机壳侧壁围成，固液分离仓2的右侧部开放且与垃圾压缩仓4连通。滤板20上均布设有滤液孔200，通过滤液孔200使餐厨垃圾中的液体油水混合物向下滴漏，而使餐厨垃圾中的固体食物残渣被隔离在滤板20的上表面。其中，油水分离仓3布置于滤板20的下侧，液体油水混合物进过油水分离仓3实现油脂和水的成分分离，油水分离仓3中设有渗水隔油层30、储油箱35和储水箱36。

在本实施例中，渗水隔油层30为表面涂有亲水层的织物，亲水层供液体油水混合物中的水分下渗，而使油脂被隔离在亲水层的上表面，渗水隔油层30的边缘设有支撑框体(图中未示出)，支撑框体可拆安装于油水分离仓3中，便于拆装和更换渗水隔油层30。在其他实施例中，为了适应实际的使用需要，渗水隔油层30还可为油水分离膜，通过油水分离膜供水分渗透以及隔离油脂。渗水隔油层30呈倾斜布置，且渗水隔油层30的底部边缘位置设有排油槽300，通过渗水隔油层30对液体油水混合物中的油脂和水进行分离。

其中，水经过渗水隔油层30直接向下渗漏，而油脂受到渗水隔油层30滤隔后留在渗水隔油层30的上表面，并沿渗水隔油层30的倾斜方向斜向下流动至排油槽300中。排油槽300位于渗水隔油层30的底部边缘位置，且呈左低右高倾斜布置，保证进入排油槽300的油脂能够继续斜向下流动排至储油箱35。在油水分离仓3的底部设有储水箱36和储油箱35，储水箱36位于渗水隔油层30的正下方，用于承接经渗水隔油层30渗漏的水；而储油箱35位于储水箱36的左侧位置，储油箱35的上部开口与排油槽300连通，用于承接被渗水隔油层30隔滤的油脂。

采用渗水隔油层30进行油水分离处理，相比于静置后再刮除油脂，能够缩短油水分离的处理时间，提高了处理速度；而且，在本实施例中，渗水隔油层30共设有三层，三层渗水隔油层30呈“之”字形布置，即上层的渗水隔油层30和下层的渗水隔油层30均呈前高后低倾斜布置，中层的渗水隔油层30呈前低后高倾斜布置，且中层的渗水隔油层30的后侧边缘位于上层的渗水隔油层30的后侧边缘的下部，下层的渗水隔油层30的前侧边缘位于中层的渗水隔油层30的前侧边缘的下部。通过三层渗水隔油层30对液体油水混合物进行三级过滤分离，避免了因在水面刮油后残余油脂较多的问题，达到对油水的彻底分离处理，分离效果更好。

垃圾压缩仓4布置于滤板20的右侧且与固液分离仓2连通，保证经过去除液体油水混合物后的固体垃圾能够直接进入右侧的垃圾压缩仓4，垃圾压缩仓4由三面机壳侧壁以及中间隔板围成，中间隔板将机壳1的内部空间分割成位于左侧的油水分离仓3以及位于右侧的垃圾压缩仓4，垃圾压缩仓4中活动安装有内筒体40，内筒体40的顶部设有开口，在垃圾压缩仓4的顶部对应内筒体40的开口设有驱动机构和挤压板42，挤压板42与内筒体40的开口形状配合。机壳右侧壁设有取放口，取放口处活动安装有门板，通过开启门板可取出装有压缩后固体食物残渣的内筒体40，在本实施例中，驱动机构为驱动方向沿竖直方向布置的气缸41，气缸41的缸体固定在机壳1的顶板上，气缸41的推杆端部固定连接挤压板42，气缸41驱动挤压板42向下移动从而对内筒体40中的固体垃圾进行压缩处理。餐厨垃圾经过固液分离仓2后其中大量的液体成分直接下漏至油水分离仓3，而剩余的固体食物残渣进入垃圾压缩仓4，通过压缩使固体垃圾的体积缩小，便于后续运输处理。

为了提高整机的自动化程度，在垃圾压缩仓4中还设有探测模块和控制器，探测模块为红外传感器43，红外传感器43安装于机壳1的内部，用于检测内筒体40的开口位置是否有物体经过，当固体食物残渣经过内筒体40的开口时，红外传感器43根据光信号变化向控制器发出电信号，控制器设置于机壳1的内部且与驱动机构控制连接，控制器接收到电信号后向气缸41发出启动工作信号，气缸41的气泵充气使推杆伸出并驱动挤压板42下移，通过挤压板42对内筒体40中的固体食物残渣进行压缩，无需人工操作即可自动完成处理过程。在其他实施例中，为了适应不同的使用需要，探测模块可为超声波传感器等。

固液分离仓2中的滤板20设于对应进料口的下侧位置，滤板20自进料口至垃圾压缩仓4的入口呈斜向下布置，滤板20的板面与水平面的夹角为15°。在其他实施例中，滤板的板面与水平面的夹角可为5°至45°之间的任意角度，例如：5°、20°或者30°等。滤板20的上侧移动安装有推料板21，推料板21垂直于滤板20的上表面布置，且推料板21的移动方向平行滤板20的上表面斜向延伸。在本实施例中，机壳1的前侧壁和后侧壁上相对设有平行于滤板20的上表面斜向延伸的导轨22，推料板21的前、后端分别设有滑块(图中未示出)，滑块与导轨22移动导向配合。并且，在机壳1的后侧壁上还设有动力机构，动力机构包括电机23和丝杠24，丝杠24与电机23的输出轴固定连接，且丝杠24平行于导轨22呈斜向延伸布置；相对应的，推料板21上开设有穿孔，穿孔处固定有螺母，螺母与丝杠24螺纹配合，电机23工作带动丝杠24转动，并驱动螺母以及推料板21斜向下移动，从而对滤板20上的固体食物残渣进行推移，使固体食物残渣彻底进入后续的垃圾压缩仓4。此外，在推料板21斜向下推动固体食物残渣的过程中，相当于对固体食物残渣施加了侧向挤压力，有利于使残余的液体油水混合物向下排出，保证了对餐厨垃圾中固体成分和液体成分的有效分离。

为了防止餐厨垃圾中的油污粘黏在滤板20的上表面，滤板20采用光面不锈钢板材制成，能够防止油污粘黏。而且，推料板21的底部边缘设有弹性清扫边210，在本实施例中，弹性清扫边210为弹性橡胶边，弹性清扫边210与滤板20的上表面摩擦接触，从而对固体食物残渣及残余的液体油水混合物进行彻底清除，防止滤板20的滤液孔200被堵塞，保证了滤板20能够对后续的餐厨垃圾起到有效的固液分离作用。为了能够更好地对餐厨垃圾进行固液分离，可将滤板20的上表面设计成波浪面，波浪面相比平面能够对移动中的固体食物残渣产生更大摩擦力，进而保证了残余的液体油水混合物能够在推移过程中充分排出。

本发明的餐厨垃圾处理装置的其他具体实施例，为了适应不同的使用需要，滤板的上表面不仅限于波浪形面，滤板的上表面还可为处于水平面中的平整面，平整的上表面同样能够满足过滤液体油水混合物的作用。或者，可将带平整上表面的滤板自进料口至垃圾压缩仓呈斜向下布置。

本发明的餐厨垃圾处理装置的其他具体实施例，为了适应不同的使用需要，弹性清扫边不仅限于弹性橡胶边，还可为弹性刷毛边，通过推料板底部的弹性刷毛边与滤板的上表面摩擦接触，同样能够防止滤板的滤液孔被堵塞，进而对固体食物残渣及残余的液体油水混合物进行彻底清除。

本发明的餐厨垃圾处理装置的其他具体实施例，为了适应不同的使用需要，渗水隔油层不仅限于三层，还可为两层，两层渗水隔油层呈“＞”形或“＜”形布置，同样能够起到二次分离油水的作用。或者，将渗水隔油层设置四层或四层以上均可。

本发明的餐厨垃圾处理装置的其他具体实施例，为了适应不同的使用需要，可将探测模块省去，而在机壳上设置相应的控制按钮，控制按钮与驱动机构控制连接，通过控制按钮控制气缸动作进而压缩固体食物残渣。或者，将具体实施例中的气缸替换成液压油缸或者丝杠螺母机构均可，通过液压油缸或者丝杠螺母机构驱动挤压板压缩固体食物残渣。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾处理装置，其特征是，包括固液分离仓、油水分离仓，以及垃圾压缩仓，所述固液分离仓中设有滤板，所述滤板上设有滤液孔，所述油水分离仓布置于所述滤板的下侧，所述油水分离仓中设有渗水隔油层、储油箱和储水箱，所述储水箱位于渗水隔油层的正下方；

所述垃圾压缩仓布置于所述滤板的外侧且与所述固液分离仓连通，所述垃圾压缩仓中活动安装有内筒体，所述内筒体的顶部设有开口，所述垃圾压缩仓的顶部对应所述开口设有驱动机构和挤压板，所述挤压板与内筒体的开口形状配合。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理装置，其特征是，所述餐厨垃圾处理装置还包括机壳，所述机壳的顶部设有进料口，所述滤板对应设置在所述进料口的下部，且滤板自进料口至所述垃圾压缩仓的入口呈斜向下布置。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾处理装置，其特征是，所述滤板的板面与水平面的夹角为5°至45°。

4.根据权利要求2或3所述的餐厨垃圾处理装置，其特征是，所述滤板的上侧安装有推料板和动力机构，所述动力机构与所述推料板传动连接，且推料板的移动方向平行于所述滤板的上表面斜向延伸。

5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾处理装置，其特征是，所述推料板的底部边缘设有弹性清扫边，所述弹性清扫边与所述滤板的上表面摩擦接触。

6.根据权利要求1或2或3所述的餐厨垃圾处理装置，其特征是，所述渗水隔油层呈倾斜布置，且渗水隔油层的底部边缘位置设有排油槽，所述排油槽连通至所述储油箱。

7.根据权利要求1或2或3所述的餐厨垃圾处理装置，其特征是，所述渗水隔油层设有至少两层，所述至少两层渗水隔油层呈“之”字形布置。

8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理装置，其特征是，所述渗水隔油层为表面涂有亲水层的织物，所述渗水隔油层的边缘设有支撑框体，所述支撑框体可拆安装于所述油水分离仓中。

9.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理装置，其特征是，所述垃圾压缩仓中还设有探测模块和控制器，所述探测模块、驱动机构分别与控制器电连接，所述探测模块用于探测是否有固体垃圾进入所述内筒体，所述控制器用于接收所述探测模块发出的电信号并控制驱动机构动作。

10.根据权利要求1或2或3所述的餐厨垃圾处理装置，其特征是，所述滤板的上表面为波浪面。

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