CN214769238U - 一种数控压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种数控压料装置，包括底座、数控压料装置、压料箱和刮料单元；所述数控压料装置设在底座的顶部；所述清洁组件设在固定减震组件的底部；在数控压料装置工作完毕时，压料箱的内侧壁残留有大量废料无法处理，通过将支撑板放置在压料箱的顶部进行卡住，通过拉动拉手将底板抽出，在底板向外抽出时，第二刮板在第三弹簧产生的弹力对底板表面的废料进行刮除，通过配合电机带动转板进行转动，转板带动转杆进行转动，在转杆转动过程中，清洁刷对压料箱的内侧壁进行清扫，将废料清扫到废料收集板上进行处理，使得工作人员减少了劳动量，提高了废料收集的效率，保护了工作人员的人身健康。

Description

一种数控压料装置

技术领域

本实用新型涉及数控领域，具体是一种数控压料装置。

背景技术

目前液压平面下料机设备适用于各种吸塑包装、气压成型BOPS片材等包装大版面冲裁，运用大版面激光框刀，提高冲裁产量。

目前现有技术中，通过数控压料装置将材料进行压料，传统的压料装置采用了精准导轨，做出精准压料动作，数控操作台配合编码器实现高精度的压料作业，但是在数控压料工作完毕时，压料盒内部会残留有大量废料无法处理，进而需要人工对废料进行清理回收，在回收工作中不仅工人劳动强度大、工作效率低，而且还存在一定的安全隐患的问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，通过数控压料装置将材料进行压料，传统的压料装置采用了精准导轨，做出精准压料动作，数控操作台配合编码器实现高精度的压料作业，但是在数控压料工作完毕时，压料盒内部会残留有大量废料无法处理，进而需要人工对废料进行清理回收，在回收工作中不仅工人劳动强度大、工作效率低，而且还存在一定的安全隐患的问题，本实用新型提出一种数控压料装置。

一种数控压料装置，包括底座、数控压料装置、压料箱和刮料单元；所述数控压料装置设在底座的顶部；所述压料箱设在底座的顶部；所述刮料单元设在压料箱的侧端；

所述刮料单元包括固定减震组件和清洁组件；所述固定减震组件设在压料箱的顶部；所述清洁组件设在固定减震组件的底部。

优选的，所述固定减震组件包括支撑板、锁块、第一空腔、橡胶垫、第一弹簧；所述支撑板安装在压料箱的顶端；所述锁块固接在支撑板的底部；所述第一空腔开设在压料箱的内部；所述第一弹簧的一端固接在第一空腔的内侧壁上，另一端固接有橡胶垫。

优选的，所述清洁组件包括固定盒、第一电机、转板、转杆、支撑杆、滑板、第二弹簧、第一刮板和第一清洁刷；所述固定盒固接在支撑板的顶部；所述第一电机固接在固定盒的内侧壁上；所述转板固接在第一电机的输出端上；所述转杆固接在转板的底部；所述支撑杆固接在转杆的侧端，且设有若干个；所述滑板滑动连接在支撑杆的内侧壁上；所述第二弹簧的一端固接在滑板的侧端，另一端固接在支撑杆的内侧壁上；所述第一刮板固接在滑板的侧端；所述第一清洁刷固接在支撑杆的端部，且设有若干个。

优选的，所述压料箱的内部设有开关组件；所述开关组件包括第二空腔、推板、第三弹簧、第二刮板和底板；所述第二空腔开设在压料箱的内部；所述推板滑动连接在第二空腔的侧端；所述第三弹簧的一端固接在推板的顶部，另一端固接在第二空腔的内侧壁上；所述第二刮板固接在推板的底部；所述底板滑动连接在压料箱的内部，且一端固接有握把。

优选的，所述底座的内部设有收集处理单元；所述收集处理单元包括传动组件和收集组件；所述传动组件设在底座的内部；所述收集组件设在传动组件的侧端；所述传动组件包括落料口、隔离板、固定板、第二电机、丝杆、滑块、第三刮板和落料板；所述落料口开设在底座和压料箱的内壁；所述隔离板固接在底座的内侧壁上；所述固定板固接在隔离板的侧端；所述第二电机固接在固定板的顶部；所述丝杆固接在第二电机的输出端上；所述滑块与丝杆通过丝杠螺母副连接；所述第三刮板固接在滑块的底部；所述落料板固接在隔离板的侧端。

优选的，所述收集组件包括收集盒、支杆和拉把；所述收集盒滑动连接在底座的内壁；所述支杆固接在收集盒的侧端；所述拉把固接在收集盒的侧端。

优选的，所述锁块的形状呈梯形，且和转杆相匹配；所述第一刮板的形状呈“L”形。

本实用新型的有益之处在于：

1. 本实用新型通过设置安装盒、支撑板、压料箱、第一电机、转板、转杆、支撑杆、第二弹簧、滑板、第一清洁刷、第一刮板、第三弹簧、滑槽、推板和第二刮板之间的相互配合，在底板向外抽出时，第二刮板在第三弹簧产生的弹力对底板表面的废料进行刮除，通过配合电机带动转板进行转动，转板带动转杆进行转动，在转杆转动过程中，清洁刷对压料箱的内侧壁进行清扫，将废料清扫到废料收集板上进行处理，使得工作人员减少了劳动量，提高了废料收集的效率，保护了工作人员的人身健康。

2. 本实用新型通过设置第二电机、落料口、隔离板、固定板、第二电机、丝杆、滑块、第三刮板、落料板、收集箱、拉把和斜杆之间的相互配合，在刮料单元将废料刮离时，废料通过落料孔掉落到落料板上，通过打开第二电机，带动丝杆进行转动，滑块与丝杆通过丝杠螺母副连接，对落料板上的废料进行刮除到收集箱内部，由于收集箱内部的支杆端部呈斜形，使得废料通过支杆滑到收集箱内部，当收集箱内部废料积满时，通过拉动拉把将废料进行处理，避免出现浪费造成成本损失的问题；进而提高了废料的收集效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图2中B处放大图；

图4为图1中C处放大图；

图5为本实用新型第二电机的另外一种实施方式剖视图；

图6为本实用新型清洁组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、数控压料装置；3、压料箱；4、刮料单元；41、固定减震组件；411、支撑板；412、锁块；413、第一空腔；414、橡胶垫；415、第一弹簧；42、清洁组件；421、固定盒；422、电机；423、转板；424、转杆；425、支撑杆；426、滑板；427、第二弹簧；428、第一刮板；429、第一清洁刷；43、开关组件；431、第二空腔；432、推板；433、第三弹簧；434、第二刮板；435、底板；436、握把；6、收集处理单元；61、传动组件；611、落料口；612、隔离板；613、固定板；614、第二电机；615、丝杆；616、滑块；617、第三刮板；618、落料板；62、收集组件；621、收集盒；622、支杆；623、拉把；631、电动推杆；632、固定块；633、第二清洁刷；634、集料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种数控压料装置，包括底座1、数控压料装置2、压料箱3和刮料单元4；所述数控压料装置2设在底座1的顶部；所述压料箱3设在底座1的顶部；所述刮料单元4设在压料箱3的侧端；

所述刮料单元4包括固定减震组件41和清洁组件42；所述固定减震组件41设在压料箱3的顶部；所述清洁组件42设在固定减震组件41的底部；所述固定减震组件41包括支撑板411、锁块412、第一空腔413、橡胶垫414、第一弹簧415；所述支撑板411安装在压料箱3的顶端；所述锁块412固接在支撑板411的底部；所述第一空腔413开设在压料箱3的内部；所述第一弹簧415的一端固接在第一空腔413的内侧壁上，另一端固接有橡胶垫414；工作时，通过将锁块412对齐到第一空腔413的顶板，下压，使得锁块412滑动到第一空腔413内部，在锁块412向下滑动时，挤压橡胶垫414向两侧挤压，当锁块412插入时，第一弹簧415产生弹力推动橡胶垫414向锁块412挤压固定，避免清洁组件42在工作时产生抖动，导致清洁组件42在清洁压料箱3的内侧壁时出现划伤的问题，进而延长了压料箱3的使用寿命。

请参阅图1-4所示，一种数控压料装置，所述清洁组件42包括固定盒421、第一电机422、转板423、转杆424、支撑杆425、滑板426、第二弹簧427、第一刮板428和第一清洁刷429；所述固定盒421固接在支撑板411的顶部；所述第一电机422固接在固定盒421的内侧壁上；所述转板423固接在第一电机422的输出端上；所述转杆424固接在转板423的底部；所述支撑杆425固接在转杆424的侧端，且设有若干个；所述滑板426滑动连接在支撑杆425的内侧壁上；所述第二弹簧427的一端固接在滑板426的侧端，另一端固接在支撑杆425的内侧壁上；所述第一刮板428固接在滑板426的侧端；所述第一清洁刷429固接在支撑杆425的端部，且设有若干个；所述压料箱3的内部设有开关组件43；所述开关组件43包括第二空腔431、推板432、第三弹簧433、第二刮板434和底板435；所述第二空腔431开设在压料箱3的内部；所述推板432滑动连接在第二空腔431的侧端；所述第三弹簧433的一端固接在推板432的顶部，另一端固接在第二空腔431的内侧壁上；所述第二刮板434固接在推板432的底部；所述底板435滑动连接在压料箱3的内部，且一端固接有握把436；工作时，在数控压料装置2工作完毕时，压料箱3的内侧壁残留有大量废料无法处理，通过将支撑板411放置在压料箱3的顶部进行卡住，通过拉动握把436将底板435抽出，在底板435向外抽出时，第二刮板434在第三弹簧433产生的弹力对底板435表面的废料进行刮除，通过配合第二电机422带动转板423进行转动，转板423带动转杆424进行转动，在转杆424转动过程中，第一清洁刷429对压料箱3的内侧壁进行清扫，在清扫时，哦豁第一刮板428进行刮出，使得压料箱3的内侧壁光洁，在清洁完成后，将废料清扫到废料收集板上进行处理，使得工作人员减少了劳动量，提高了废料收集的效率，保护了工作人员的人身健康。

请参阅图1-4所示，一种数控压料装置，所述底座1的内部设有收集处理单元6；所述收集处理单元6包括传动组件61和收集组件62；所述传动组件61设在底座1的内部；所述收集组件62设在传动组件61的侧端；所述传动组件61包括落料口611、隔离板612、固定板613、第二电机614、丝杆615、滑块616、第三刮板617和落料板618；所述落料口611开设在底座1和压料箱3的内壁；所述隔离板612固接在底座1的内侧壁上；所述固定板613固接在隔离板612的侧端；所述第二电机614固接在固定板613的顶部；所述丝杆615固接在第二电机614的输出端上；所述滑块616与丝杆615通过丝杠螺母副连接；所述第三刮板617固接在滑块616的底部；所述落料板618固接在隔离板612的侧端；所述收集组件62包括收集盒621、支杆622和拉把623；所述收集盒621滑动连接在底座1的内壁；所述支杆622固接在收集盒621的侧端；所述拉把623固接在收集盒621的侧端；所述锁块412的形状呈梯形，且和转杆424相匹配所述第一刮板428的形状呈“L”形；工作时，在清洁组件42将废料刮离时，废料通过落料口611掉落到落料板618上，通过打开第二电机614，带动丝杆615进行转动，滑块616与丝杆615通过丝杠螺母副连接，对落料板618上的废料进行刮除到收集盒621内部，由于收集盒621内部的支杆622端部呈斜形，使得废料通过支杆622滑到收集盒621的内部，当收集盒621内部废料积满时，通过拉动拉把623将废料进行处理，避免出现浪费造成成本损失的问题，进而提高了废料的收集效率。

请参阅图5上述的固定板613、第二电机614、丝杆615、滑块616、第三刮板617和落料板618的另外一种实施方式；在清洁组件42将废料刮离时，电动推杆631固接在隔离板612的内部，集料板634固接在隔离板612的侧端，且和第二清洁刷633处于同一水平面上；通过打开电动推杆631，使得电动推杆631的端部产生动力推动固定块632,固定块632在滑动时带动第二清洁刷633在集料板634的端面进行清扫，将集料板634上的废料清扫到收集盒621的内部进行处理，进而提高了废料的收集效率。

工作原理，通过将锁块412对齐到第一空腔413的顶板，下压，使得锁块412滑动到第一空腔413内部，在锁块412向下滑动时，挤压橡胶垫414向两侧挤压，当锁块412插入时，第一弹簧415产生弹力推动橡胶垫414向锁块412挤压固定，避免清洁组件42在工作时产生抖动，导致清洁组件42在清洁压料箱3的内侧壁时出现划伤的问题，进而延长了压料箱3的使用寿命；在数控压料装置2工作完毕时，压料箱3的内侧壁残留有大量废料无法处理，通过将支撑板411放置在压料箱3的顶部进行卡住，通过拉动握把436将底板435抽出，在底板435向外抽出时，第二刮板434在第三弹簧433产生的弹力对底板435表面的废料进行刮除，通过配合第二电机422带动转板423进行转动，转板423带动转杆424进行转动，在转杆424转动过程中，第一清洁刷429对压料箱3的内侧壁进行清扫，在清扫时，哦豁第一刮板428进行刮出，使得压料箱3的内侧壁光洁，在清洁完成后，将废料清扫到废料收集板上进行处理，使得工作人员减少了劳动量，提高了废料收集的效率，保护了工作人员的人身健康；在清洁组件42将废料刮离时，废料通过落料口611掉落到落料板618上，通过打开第二电机614，带动丝杆615进行转动，滑块616与丝杆615通过丝杠螺母副连接，对落料板618上的废料进行刮除到收集盒621内部，由于收集盒621内部的支杆622端部呈斜形，使得废料通过支杆622滑到收集盒621的内部，当收集盒621内部废料积满时，通过拉动拉把623将废料进行处理，避免出现浪费造成成本损失的问题，进而提高了废料的收集效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种数控压料装置，其特征在于：包括底座(1)、数控压料装置(2)、压料箱(3)和刮料单元(4)；所述数控压料装置(2)设在底座(1)的顶部；所述压料箱(3)设在底座(1)的顶部；所述刮料单元(4)设在压料箱(3)的侧端；

所述刮料单元(4)包括固定减震组件(41)和清洁组件(42)；所述固定减震组件(41)设在压料箱(3)的顶部；所述清洁组件(42)设在固定减震组件(41)的底部；所述固定减震组件(41)包括支撑板(411)、锁块(412)、第一空腔(413)、橡胶垫(414)、第一弹簧(415)；所述支撑板(411)安装在压料箱(3)的顶端；所述锁块(412)固接在支撑板(411)的底部；所述第一空腔(413)开设在压料箱(3)的内部；所述第一弹簧(415)的一端固接在第一空腔(413)的内侧壁上，另一端固接有橡胶垫(414)。

2.根据权利要求1所述的一种数控压料装置，其特征在于：所述清洁组件(42)包括固定盒(421)、第一电机(422)、转板(423)、转杆(424)、支撑杆(425)、滑板(426)、第二弹簧(427)、第一刮板(428)和第一清洁刷(429)；所述固定盒(421)固接在支撑板(411)的顶部；所述第一电机(422)固接在固定盒(421)的内侧壁上；所述转板(423)固接在第一电机(422)的输出端上；所述转杆(424)固接在转板(423)的底部；所述支撑杆(425)固接在转杆(424)的侧端，且设有若干个；所述滑板(426)滑动连接在支撑杆(425)的内侧壁上；所述第二弹簧(427)的一端固接在滑板(426)的侧端，另一端固接在支撑杆(425)的内侧壁上；所述第一刮板(428)固接在滑板(426)的侧端；所述第一清洁刷(429)固接在支撑杆(425)的端部，且设有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种数控压料装置，其特征在于：所述压料箱(3)的内部设有开关组件(43)；所述开关组件(43)包括第二空腔(431)、推板(432)、第三弹簧(433)、第二刮板(434)和底板(435)；所述第二空腔(431)开设在压料箱(3)的内部；所述推板(432)滑动连接在第二空腔(431)的侧端；所述第三弹簧(433)的一端固接在推板(432)的顶部，另一端固接在第二空腔(431)的内侧壁上；所述第二刮板(434)固接在推板(432)的底部；所述底板(435)滑动连接在压料箱(3)的内部，且一端固接有握把(436)。

4.根据权利要求3所述的一种数控压料装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设有收集处理单元(6)；所述收集处理单元(6)包括传动组件(61)和收集组件(62)；所述传动组件(61)设在底座(1)的内部；所述收集组件(62)设在传动组件(61)的侧端；所述传动组件(61)包括落料口(611)、隔离板(612)、固定板(613)、第二电机(614)、丝杆(615)、滑块(616)、第三刮板(617)和落料板(618)；所述落料口(611)开设在底座(1)和压料箱(3)的内壁；所述隔离板(612)固接在底座(1)的内侧壁上；所述固定板(613)固接在隔离板(612)的侧端；所述第二电机(614)固接在固定板(613)的顶部；所述丝杆(615)固接在第二电机(614)的输出端上；所述滑块(616)与丝杆(615)通过丝杠螺母副连接；所述第三刮板(617)固接在滑块(616)的底部；所述落料板(618)固接在隔离板(612)的侧端。

5.根据权利要求4所述的一种数控压料装置，其特征在于：所述收集组件(62)包括收集盒(621)、支杆(622)和拉把(623)；所述收集盒(621)滑动连接在底座(1)的内壁；所述支杆(622)固接在收集盒(621)的侧端；所述拉把(623)固接在收集盒(621)的侧端。

6.根据权利要求5所述的一种数控压料装置，其特征在于：所述锁块(412)的形状呈梯形，且和转杆(424)相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种数控压料装置，其特征在于：所述第一刮板(428)的形状呈“L”形。

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