CN111633871A - 一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法，并在处理废弃聚丙烯塑料的过程中使用了一种塑料制备装置，该塑料制备装置包括仓体，仓体的内部固定有第一隔板，第一隔板与仓体内部顶端配合形成混合仓，混合仓的内部设有主搅拌杆，主搅拌杆上固定有两个对立设置的搅拌顶杆，主搅拌杆上还固定有若干对立设置的主搅拌叶片，第一隔板的下方设有斜板，斜板的下方设有挤出仓，挤出仓的下方设有第二隔板，第二隔板的中心处设有制粒口，制粒口的下方设有滤板；通过主搅拌叶片、副搅拌叶片、切板的配合使用，使得混合仓内粘黏在一起的原料打散，保证了原料混合的均匀性，将塑料熔炼、挤出、冷却、干燥一体化大大减少了废弃聚丙烯塑料循环利用的成本。

Description

一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法
技术领域
本发明属于塑料回收技术领域，具体涉及一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法。
背景技术
塑料是指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂，在现实中对废弃聚丙烯塑料一般采用掩埋或焚烧的办法处理，这样不仅污染环境，也造成了资源的浪费，因此废弃塑料的循环利用在逐渐被人重视；
传统的废弃聚丙烯塑料回收工艺多为对废弃聚丙烯塑料进行切割、清洗、熔融、制粒，在熔融和制粒过程中，需要用到多种设备，使得废弃聚丙烯塑料回收成本增加，且在塑料熔融的过程中会加入助剂，来提升塑料的性能，而传统的熔融搅拌装置，无法使助剂与塑料很好的融合，进而使得塑料不同区域的性能不同影响塑料的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法。
本发明要解决的技术问题：
传统的废弃聚丙烯塑料回收工艺为对废弃聚丙烯塑料进行切割、清洗、熔融、制粒，在熔融和制粒过程中，需要用到多种设备，使得废弃聚丙烯塑料回收成本增加，且在塑料熔融的过程中会加入助剂，来提升塑料的性能，而传统的熔融搅拌装置，无法使助剂与塑料很好的融合，进而使得塑料不同区域的性能不同影响塑料的使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法，具体步骤如下：
步骤S1：将废旧聚丙烯塑料加入水中，进行加热至水沸腾，保温10-15min，取出废旧聚丙烯塑料，将废旧聚丙烯塑料、水、洗涤剂加入搅拌清洗机中，在转速为1000-1200r/min的条件下，进行洗涤20-30min，得到洗涤后的废旧聚丙烯塑料；
步骤S2：将步骤S1得到的洗涤后的废旧聚丙烯塑料加入烘干机中，在温度为100-105℃的条件下，进行烘干10-15min，将烘干后的废旧聚丙烯塑料加入粉碎机中，进行粉碎，过5-10目筛网筛选，得到初废旧聚丙烯塑料颗粒；
步骤S3：将步骤S2得到的初废旧聚丙烯塑料颗粒，加入超声波清洗机中，在频率为20-30kHz的条件下，进行清洗40-60min后，取出初废旧聚丙烯塑料颗粒，将初废旧聚丙烯塑料颗粒，加入球磨机中，在转速为300-500r/min条件下，进行球磨50-60min，过15-30目筛网筛选，得到废旧聚丙烯塑料颗粒；
步骤S4：将步骤S3制得的废旧聚丙烯塑料颗粒、增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂由进料口加入混合仓，开启加热器，使得废旧聚丙烯塑料颗粒熔融，开启第一电机，第一电机带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动主搅拌杆转动，主搅拌杆带动搅拌顶杆、主搅拌叶片、刮板搅拌，搅拌顶杆带动传动杆以主搅拌杆为轴心转动，进而带动第三传动齿轮转动，第三传动齿轮带动第四传动齿轮转动，第四传动齿轮带动副搅拌杆转动，副搅拌杆带动副搅拌叶片和切板搅拌，完成混合的原料由混合料口坠落至斜板上，由挤出入口进入挤出仓中，开启第二电机，第二电机带动挤出杆转动，挤出杆带动挤出螺杆转动，对原料进行挤出，完成挤出的原料由挤出出口坠落至第二隔板上，开启液压缸和第三电机，液压缸带动液压杆下压压料板，压料板挤压原料，将原料压入制粒孔中，第三电机带动切轴转动，切轴带动切刀转动，将原料切成颗粒状，开启喷淋头和第四电机，喷淋头喷水冷却塑料颗粒，第四电机凸杆转动，凸杆带动连接杆上下移动，使得滤板上下运动，由出料口得到聚丙烯塑料颗粒。
进一步，步骤S4所述的增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯中的一种或多种任意比例混合，阻燃剂为氢氧化铝、八溴醚、磷酸三苯酯中的一种或多种任意比例混合，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂618中的一种，热稳定剂为硬脂酸镉、硬脂酸铅、硬脂酸锌中的一种或多种任意比例混合。
进一步，步骤S4所述的塑料颗粒、增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂重量份比为100：1.25：1.5：2：2。
进一步，步骤S4所述的塑料制备装置，包括仓体，仓体的顶端设有进料口，仓体的一侧下端设有出料口和出水口，出料口位于出水口的上方，仓体的内部固定有第一隔板，第一隔板的中心处设有混合料口，第一隔板与仓体内部顶端配合形成混合仓，混合仓的外部顶端固定有第一电机，第一电机的输出端固定有第一传动齿轮，混合仓的内部设有主搅拌杆，主搅拌杆的顶端穿过混合仓，主搅拌杆的顶端固定有第二传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，主搅拌杆上固定有两个对立设置的搅拌顶杆，主搅拌杆上还固定有若干对立设置的主搅拌叶片，主搅拌杆的内部设有固定杆，固定杆与主搅拌杆转动连接，固定杆的顶端穿过主搅拌杆的顶端，固定杆的顶端固定有固定轴，固定轴与混合仓的外壁固定连接，固定轴上固定有第三传动齿轮，搅拌顶杆的内部设有传动杆，传动杆与搅拌顶杆转动连接，传动杆靠近主搅拌杆的一端位于主搅拌杆的内部，传动杆与主搅拌杆转动连接，传动杆的两端固定有第四传动齿轮，靠近主搅拌杆的第四传动齿轮与第三传动齿轮相啮合，主搅拌杆的两侧设有副搅拌杆，副搅拌杆的顶端位于搅拌顶杆的内部，副搅拌杆的底端穿过主搅拌叶片，副搅拌杆与搅拌顶杆和主搅拌叶片转动连接，副搅拌杆的顶端固定有第五传动齿轮，第五传动齿轮与远离主搅拌杆的第四传动齿轮相啮合，副搅拌杆上设有若干副搅拌叶片，第一隔板的下方设有斜板，斜板的下方设有挤出仓，挤出仓的外部底壁固定有液压缸，液压缸的输出端固定有液压杆，液压杆的底端固定有压料板，挤出仓的外部底壁固定有第三电机，第三电机的输出端固定有切轴，压料板的下方设有第二隔板，第二隔板的中心处设有制粒口，制粒口的下方设有滤板，滤板的上表面高度与出料口的底端位于同一高度。
进一步，所述的仓体的外部顶端固定有加热器，加热器与混合仓电气连接，进料口、出料口、混合料口的内部设有阀门，搅拌顶杆的上表面与混合仓的顶端内壁相贴合，主搅拌叶片和副搅拌叶片位于搅拌顶杆下方，最上方的主搅拌叶片的上表面与搅拌顶杆的下表面固定连接，主搅拌叶片远离主搅拌杆的一端固定有刮板，刮板与混合仓的内壁相贴合。
进一步，所述的副搅拌叶片与主搅拌叶片交错设置，副搅拌叶片上开有切孔，切孔的内部固定有两个切板，切板与副搅拌叶片相垂直。
进一步，所述的挤出仓的内部设有加热管，挤出仓的外壁固定有第二电机，挤出仓的内部设有挤出杆，挤出杆与挤出仓的内壁转动连接，挤出杆上套接有挤出螺杆，挤出螺杆与挤出杆固定连接，挤出杆的一端与第二电机的输出端固定连接，挤出仓上表面靠近第二电机的一端设有挤出入口，挤出入口的顶端与斜板的低端固定连接，挤出仓下表面远离第二电机的一端设有挤出出口。
进一步，所述的第二隔板的下表面固定有若干均匀分布的喷淋头，制粒口的底端固定有制粒板，切轴的底端依次穿过压料板和制粒板，切轴与压料板和制粒板转动连接，切轴的底端固定有切刀，切刀的上表面与制粒板的下表面相贴合，制粒板上开有若干均匀分布的制粒孔。
进一步，所述的滤板与仓体的内壁滑动连接，滤板的下表面中心处固定有连接块，连接块的下方设有连接杆，连接杆的顶端与连接块铰连接，连接杆的底端固定有连接头，仓体的外部侧壁固定有第四电机，第四电机的输出端固定有凸杆，凸杆位于仓体的内部，凸杆位于连接杆的下方，凸杆与仓体的侧壁转动连接，连接头与凸杆的中心处转动连接。
本发明的有益效果：本发明将废旧聚丙烯塑料先进行洗涤，洗涤后对废旧聚丙烯塑料进行粉碎，将粉碎得到的聚丙烯颗粒再进行超声波清洗，使得废旧塑料表面的污渍和细菌清除，使得回收得到的塑料性能与原本性能相同，并在处理废旧聚丙烯塑料的过程中使用一种塑料制备装置，该塑料制备装置通过第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动主搅拌杆转动，主搅拌杆带动搅拌顶杆、主搅拌叶片、刮板搅拌，刮板将粘黏在混合仓的内壁上的材料刮下，防止资源浪费，搅拌顶杆带动传动杆以主搅拌杆为轴心转动，进而带动第三传动齿轮转动，第三传动齿轮带动第四传动齿轮转动，第四传动齿轮带动副搅拌杆转动，副搅拌杆带动副搅拌叶片和切板搅拌，切板使得混合仓内粘黏在一起的原料打散，保证了原料混合的均匀性，液压缸带动液压杆下压压料板，压料板挤压原料，将原料压入制粒孔中，第三电机带动切轴转动，切轴带动切刀转动，将原料切成颗粒状，压料板防止了原料堆积在第二隔板上，保证了原料制粒速率，喷淋头喷水冷却塑料颗粒，第四电机凸杆转动，凸杆带动连接杆上下移动，使得滤板上下运动，滤板上下运动使得塑料颗粒表面残留的水脱离达到干燥效果，得到聚丙烯塑料颗粒，使用过的水聚集在仓体的底部，由出水口进行回收，减少了水资源的浪费，将塑料熔炼、挤出、冷却、干燥一体化大大减少了废弃聚丙烯塑料循环利用的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法中塑料制备装置的结构示意图；
图2为塑料制备装置中混合仓的结构示意图；
图3为图2局部结构示意图；
图4为塑料制备装置中主搅拌杆的结构示意图；
图5为塑料制备装置中副搅拌杆的结构示意图；
图6为塑料制备装置中副搅拌叶片的侧视图；
图7为塑料制备装置中制粒口的结构示意图；
图8为塑料制备装置中制粒板的仰视图。
图中：1、仓体；11、进料口；12、出料口；13、出水口；14、第一隔板；141、混合料口；15、斜板；16、第二隔板；161、喷淋头；162、制粒口；163、制粒板；1631、制粒孔；2、混合仓；21、第一电机；211、第一传动齿轮；22、主搅拌杆；221、第二传动齿轮；222、搅拌顶杆；223、主搅拌叶片；224、刮板；23、固定杆；231、固定轴；232、第三传动齿轮；24、传动杆；241、第四传动齿轮；25、副搅拌杆；251、副搅拌叶片；252、切孔；253、切板；254、第五传动齿轮；3、挤出仓；31、第二电机；32、挤出杆；33、挤出螺杆；34、挤出入口；35、挤出出口；4、液压缸；41、液压杆；42、压料板；5、第三电机；51、切轴；52、切刀；6、滤板；61、连接块；62、连接杆；621、连接头；7、第四电机；71、凸杆；8、加热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法，具体步骤如下：
步骤S1：将废旧聚丙烯塑料加入水中，进行加热至水沸腾，保温10min，取出废旧聚丙烯塑料，将废旧聚丙烯塑料、水、洗涤剂加入搅拌清洗机中，在转速为1000r/min的条件下，进行洗涤20min，得到洗涤后的废旧聚丙烯塑料；
步骤S2：将步骤S1得到的洗涤后的废旧聚丙烯塑料加入烘干机中，在温度为100℃的条件下，进行烘干10min，将烘干后的废旧聚丙烯塑料加入粉碎机中，进行粉碎，过5目筛网筛选，得到初废旧聚丙烯塑料颗粒；
步骤S3：将步骤S2得到的初废旧聚丙烯塑料颗粒，加入超声波清洗机中，在频率为20kHz的条件下，进行清洗40min后，取出初废旧聚丙烯塑料颗粒，将初废旧聚丙烯塑料颗粒，加入球磨机中，在转速为300r/min条件下，进行球磨50min，过15目筛网筛选，得到废旧聚丙烯塑料颗粒；
步骤S4：将步骤S3制得的废旧聚丙烯塑料颗粒、增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂加入塑料制备装置中，制得聚丙烯塑料颗粒。
实施例2
一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法，具体步骤如下：
步骤S1：将废旧聚丙烯塑料加入水中，进行加热至水沸腾，保温13min，取出废旧聚丙烯塑料，将废旧聚丙烯塑料、水、洗涤剂加入搅拌清洗机中，在转速为1100r/min的条件下，进行洗涤25min，得到洗涤后的废旧聚丙烯塑料；
步骤S2：将步骤S1得到的洗涤后的废旧聚丙烯塑料加入烘干机中，在温度为103℃的条件下，进行烘干13min，将烘干后的废旧聚丙烯塑料加入粉碎机中，进行粉碎，过8目筛网筛选，得到初废旧聚丙烯塑料颗粒；
步骤S3：将步骤S2得到的初废旧聚丙烯塑料颗粒，加入超声波清洗机中，在频率为25kHz的条件下，进行清洗50min后，取出初废旧聚丙烯塑料颗粒，将初废旧聚丙烯塑料颗粒，加入球磨机中，在转速为400r/min条件下，进行球磨55min，过20目筛网筛选，得到废旧聚丙烯塑料颗粒；
步骤S4：将步骤S3制得的废旧聚丙烯塑料颗粒、增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂加入塑料制备装置中，制得聚丙烯塑料颗粒。
实施例3
一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法，具体步骤如下：
步骤S1：将废旧聚丙烯塑料加入水中，进行加热至水沸腾，保温15min，取出废旧聚丙烯塑料，将废旧聚丙烯塑料、水、洗涤剂加入搅拌清洗机中，在转速为1200r/min的条件下，进行洗涤30min，得到洗涤后的废旧聚丙烯塑料；
步骤S2：将步骤S1得到的洗涤后的废旧聚丙烯塑料加入烘干机中，在温度为105℃的条件下，进行烘干15min，将烘干后的废旧聚丙烯塑料加入粉碎机中，进行粉碎，过10目筛网筛选，得到初废旧聚丙烯塑料颗粒；
步骤S3：将步骤S2得到的初废旧聚丙烯塑料颗粒，加入超声波清洗机中，在频率为30kHz的条件下，进行清洗60min后，取出初废旧聚丙烯塑料颗粒，将初废旧聚丙烯塑料颗粒，加入球磨机中，在转速为500r/min条件下，进行球磨60min，过30目筛网筛选，得到废旧聚丙烯塑料颗粒；
步骤S4：将步骤S3制得的废旧聚丙烯塑料颗粒、增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂加入塑料制备装置中，制得聚丙烯塑料颗粒。
请参阅图1-8所示，上述实施例中所述的塑料制备装置，包括仓体1，仓体1的顶端设有进料口11，仓体1的一侧下端设有出料口12和出水口13，出料口12位于出水口13的上方，仓体1的内部固定有第一隔板14，第一隔板14的中心处设有混合料口141，第一隔板14与仓体1内部顶端配合形成混合仓2，混合仓2的外部顶端固定有第一电机21，第一电机21的输出端固定有第一传动齿轮211，混合仓2的内部设有主搅拌杆22，主搅拌杆22的顶端穿过混合仓2，主搅拌杆22的顶端固定有第二传动齿轮221，第二传动齿轮221与第一传动齿轮211相啮合，主搅拌杆22上固定有两个对立设置的搅拌顶杆222，主搅拌杆22上还固定有若干对立设置的主搅拌叶片223，主搅拌杆22的内部设有固定杆23，固定杆23与主搅拌杆22转动连接，固定杆23的顶端穿过主搅拌杆22的顶端，固定杆23的顶端固定有固定轴231，固定轴231与混合仓2的外壁固定连接，固定轴231上固定有第三传动齿轮232，搅拌顶杆222的内部设有传动杆24，传动杆24与搅拌顶杆222转动连接，传动杆24靠近主搅拌杆22的一端位于主搅拌杆22的内部，传动杆24与主搅拌杆22转动连接，传动杆24的两端固定有第四传动齿轮241，靠近主搅拌杆22的第四传动齿轮241与第三传动齿轮232相啮合，主搅拌杆22的两侧设有副搅拌杆25，副搅拌杆25的顶端位于搅拌顶杆222的内部，副搅拌杆25的底端穿过主搅拌叶片223，副搅拌杆25与搅拌顶杆222和主搅拌叶片223转动连接，副搅拌杆25的顶端固定有第五传动齿轮254，第五传动齿轮254与远离主搅拌杆22的第四传动齿轮241相啮合，副搅拌杆25上设有若干副搅拌叶片251，第一隔板14的下方设有斜板15，斜板15的下方设有挤出仓3，挤出仓3的外部底壁固定有液压缸4，液压缸4的输出端固定有液压杆41，液压杆41的底端固定有压料板42，挤出仓3的外部底壁固定有第三电机5，第三电机5的输出端固定有切轴51，压料板42的下方设有第二隔板16，第二隔板16的中心处设有制粒口162，制粒口162的下方设有滤板6，滤板6的上表面高度与出料口12的底端位于同一高度。
所述的仓体1的外部顶端固定有加热器8，加热器8与混合仓2电气连接，进料口11、出料口12、混合料口141的内部设有阀门，搅拌顶杆222的上表面与混合仓2的顶端内壁相贴合，主搅拌叶片223和副搅拌叶片251位于搅拌顶杆222下方，最上方的主搅拌叶片223的上表面与搅拌顶杆222的下表面固定连接，主搅拌叶片223远离主搅拌杆22的一端固定有刮板224，刮板224与混合仓2的内壁相贴合。
所述的副搅拌叶片251与主搅拌叶片223交错设置，副搅拌叶片251上开有切孔252，切孔252的内部固定有两个切板253，切板253与副搅拌叶片251相垂直。
所述的挤出仓3的内部设有加热管，挤出仓3的外壁固定有第二电机31，挤出仓3的内部设有挤出杆32，挤出杆32与挤出仓3的内壁转动连接，挤出杆32上套接有挤出螺杆33，挤出螺杆33与挤出杆32固定连接，挤出杆32的一端与第二电机31的输出端固定连接，挤出仓3上表面靠近第二电机31的一端设有挤出入口34，挤出入口34的顶端与斜板15的低端固定连接，挤出仓3下表面远离第二电机31的一端设有挤出出口35。
所述的第二隔板16的下表面固定有若干均匀分布的喷淋头161，制粒口162的底端固定有制粒板163，切轴51的底端依次穿过压料板42和制粒板163，切轴51与压料板42和制粒板163转动连接，切轴51的底端固定有切刀52，切刀52的上表面与制粒板163的下表面相贴合，制粒板163上开有若干均匀分布的制粒孔1631。
所述的滤板6与仓体1的内壁滑动连接，滤板6的下表面中心处固定有连接块61，连接块61的下方设有连接杆62，连接杆62的顶端与连接块61铰连接，连接杆62的底端固定有连接头621，仓体1的外部侧壁固定有第四电机7，第四电机7的输出端固定有凸杆71，凸杆71位于仓体1的内部，凸杆71位于连接杆62的下方，凸杆71与仓体1的侧壁转动连接，连接头621与凸杆71的中心处转动连接。
工作原理：将步骤S3制得的废旧聚丙烯塑料颗粒、增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂由进料口11加入混合仓2，开启加热器8，使得废旧聚丙烯塑料颗粒熔融，开启第一电机21，第一电机21带动第一传动齿轮211转动，第一传动齿轮211带动第二传动齿轮221转动，第二传动齿轮221带动主搅拌杆22转动，主搅拌杆22带动搅拌顶杆222、主搅拌叶片223、刮板224搅拌，刮板224将粘黏在混合仓2的内壁上的原料刮下，防止资源浪费，搅拌顶杆222带动传动杆24以主搅拌杆22为轴心转动，进而带动第三传动齿轮232转动，第三传动齿轮232带动第四传动齿轮241转动，第四传动齿轮241带动副搅拌杆25转动，副搅拌杆25带动副搅拌叶片251和切板253搅拌，切板253使得混合仓2内粘黏在一起的原料打散，保证了原料混合的均匀性，完成混合的原料由混合料口141坠落至斜板15上，由挤出入口34进入挤出仓3中，开启第二电机31，第二电机31带动挤出杆32转动，挤出杆32带动挤出螺杆33转动，对原料进行挤出，完成挤出的原料由挤出出口35坠落至第二隔板16上，开启液压缸4和第三电机5，液压缸4带动液压杆41下压压料板42，压料板42挤压原料，将原料压入制粒孔1631中，第三电机5带动切轴51转动，切轴51带动切刀52转动，将原料切成颗粒状，开启喷淋头161和第四电机7，喷淋头161喷水冷却塑料颗粒，第四电机7凸杆71转动，凸杆71带动连接杆62上下移动，使得滤板6上下运动，滤板6上下运动使得塑料颗粒表面残留的水脱离达到干燥效果，由出料口12得到聚丙烯塑料颗粒，使用过的水聚集在仓体1的底部，由出水口13进行回收，减少了水资源的浪费。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤S1：将废旧聚丙烯塑料加入水中，进行加热至水沸腾，保温10-15min，取出废旧聚丙烯塑料，将废旧聚丙烯塑料、水、洗涤剂加入搅拌清洗机中，在转速为1000-1200r/min的条件下，进行洗涤20-30min，得到洗涤后的废旧聚丙烯塑料；
步骤S2：将步骤S1得到的洗涤后的废旧聚丙烯塑料加入烘干机中，在温度为100-105℃的条件下，进行烘干10-15min，将烘干后的废旧聚丙烯塑料加入粉碎机中，进行粉碎，过5-10目筛网筛选，得到初废旧聚丙烯塑料颗粒；
步骤S3：将步骤S2得到的初废旧聚丙烯塑料颗粒，加入超声波清洗机中，在频率为20-30kHz的条件下，进行清洗40-60min后，取出初废旧聚丙烯塑料颗粒，将初废旧聚丙烯塑料颗粒，加入球磨机中，在转速为300-500r/min条件下，进行球磨50-60min，过15-30目筛网筛选，得到废旧聚丙烯塑料颗粒；
步骤S4：将步骤S3制得的废旧聚丙烯塑料颗粒、增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂加入塑料制备装置中，制得聚丙烯塑料颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法，其特征在于：步骤S4所述的增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯中的一种或多种任意比例混合，阻燃剂为氢氧化铝、八溴醚、磷酸三苯酯中的一种或多种任意比例混合，抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂618中的一种，热稳定剂为硬脂酸镉、硬脂酸铅、硬脂酸锌中的一种或多种任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法，其特征在于：步骤S4所述的塑料颗粒、增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂重量份比为100：1.25：1.5：2：2。
4.根据权利要求1所述的一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法，其特征在于：步骤S4所述的塑料制备装置，包括仓体(1)，仓体(1)的顶端设有进料口(11)，仓体(1)的一侧下端设有出料口(12)和出水口(13)，出料口(12)位于出水口(13)的上方，仓体(1)的内部固定有第一隔板(14)，第一隔板(14)的中心处设有混合料口(141)，第一隔板(14)与仓体(1)内部顶端配合形成混合仓(2)，混合仓(2)的外部顶端固定有第一电机(21)，第一电机(21)的输出端固定有第一传动齿轮(211)，混合仓(2)的内部设有主搅拌杆(22)，主搅拌杆(22)的顶端穿过混合仓(2)，主搅拌杆(22)的顶端固定有第二传动齿轮(221)，第二传动齿轮(221)与第一传动齿轮(211)相啮合，主搅拌杆(22)上固定有两个对立设置的搅拌顶杆(222)，主搅拌杆(22)上还固定有若干对立设置的主搅拌叶片(223)，主搅拌杆(22)的内部设有固定杆(23)，固定杆(23)与主搅拌杆(22)转动连接，固定杆(23)的顶端穿过主搅拌杆(22)的顶端，固定杆(23)的顶端固定有固定轴(231)，固定轴(231)与混合仓(2)的外壁固定连接，固定轴(231)上固定有第三传动齿轮(232)，搅拌顶杆(222)的内部设有传动杆(24)，传动杆(24)与搅拌顶杆(222)转动连接，传动杆(24)靠近主搅拌杆(22)的一端位于主搅拌杆(22)的内部，传动杆(24)与主搅拌杆(22)转动连接，传动杆(24)的两端固定有第四传动齿轮(241)，靠近主搅拌杆(22)的第四传动齿轮(241)与第三传动齿轮(232)相啮合，主搅拌杆(22)的两侧设有副搅拌杆(25)，副搅拌杆(25)的顶端位于搅拌顶杆(222)的内部，副搅拌杆(25)的底端穿过主搅拌叶片(223)，副搅拌杆(25)与搅拌顶杆(222)和主搅拌叶片(223)转动连接，副搅拌杆(25)的顶端固定有第五传动齿轮(254)，第五传动齿轮(254)与远离主搅拌杆(22)的第四传动齿轮(241)相啮合，副搅拌杆(25)上设有若干副搅拌叶片(251)，第一隔板(14)的下方设有斜板(15)，斜板(15)的下方设有挤出仓(3)，挤出仓(3)的外部底壁固定有液压缸(4)，液压缸(4)的输出端固定有液压杆(41)，液压杆(41)的底端固定有压料板(42)，挤出仓(3)的外部底壁固定有第三电机(5)，第三电机(5)的输出端固定有切轴(51)，压料板(42)的下方设有第二隔板(16)，第二隔板(16)的中心处设有制粒口(162)，制粒口(162)的下方设有滤板(6)，滤板(6)的上表面高度与出料口(12)的底端位于同一高度。
5.根据权利要求4所述的一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法，其特征在于：所述的仓体(1)的外部顶端固定有加热器(8)，加热器(8)与混合仓(2)电气连接，进料口(11)、出料口(12)、混合料口(141)的内部设有阀门，搅拌顶杆(222)的上表面与混合仓(2)的顶端内壁相贴合，主搅拌叶片(223)和副搅拌叶片(251)位于搅拌顶杆(222)下方，最上方的主搅拌叶片(223)的上表面与搅拌顶杆(222)的下表面固定连接，主搅拌叶片(223)远离主搅拌杆(22)的一端固定有刮板(224)，刮板(224)与混合仓(2)的内壁相贴合。
6.根据权利要求4所述的一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法，其特征在于：所述的副搅拌叶片(251)与主搅拌叶片(223)交错设置，副搅拌叶片(251)上开有切孔(252)，切孔(252)的内部固定有两个切板(253)，切板(253)与副搅拌叶片(251)相垂直。
7.根据权利要求4所述的一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法，其特征在于：所述的挤出仓(3)的内部设有加热管，挤出仓(3)的外壁固定有第二电机(31)，挤出仓(3)的内部设有挤出杆(32)，挤出杆(32)与挤出仓(3)的内壁转动连接，挤出杆(32)上套接有挤出螺杆(33)，挤出螺杆(33)与挤出杆(32)固定连接，挤出杆(32)的一端与第二电机(31)的输出端固定连接，挤出仓(3)上表面靠近第二电机(31)的一端设有挤出入口(34)，挤出入口(34)的顶端与斜板(15)的低端固定连接，挤出仓(3)下表面远离第二电机(31)的一端设有挤出出口(35)。
8.根据权利要求4所述的一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法，其特征在于：所述的第二隔板(16)的下表面固定有若干均匀分布的喷淋头(161)，制粒口(162)的底端固定有制粒板(163)，切轴(51)的底端依次穿过压料板(42)和制粒板(163)，切轴(51)与压料板(42)和制粒板(163)转动连接，切轴(51)的底端固定有切刀(52)，切刀(52)的上表面与制粒板(163)的下表面相贴合，制粒板(163)上开有若干均匀分布的制粒孔(1631)。
9.根据权利要求4所述的一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法，其特征在于：所述的滤板(6)与仓体(1)的内壁滑动连接，滤板(6)的下表面中心处固定有连接块(61)，连接块(61)的下方设有连接杆(62)，连接杆(62)的顶端与连接块(61)铰连接，连接杆(62)的底端固定有连接头(621)，仓体(1)的外部侧壁固定有第四电机(7)，第四电机(7)的输出端固定有凸杆(71)，凸杆(71)位于仓体(1)的内部，凸杆(71)位于连接杆(62)的下方，凸杆(71)与仓体(1)的侧壁转动连接，连接头(621)与凸杆(71)的中心处转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种废弃聚丙烯塑料循环利用方法，其特征在于：步骤S4的具体步骤如下：将步骤S3制得的废旧聚丙烯塑料颗粒、增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂由进料口(11)加入混合仓(2)，开启加热器(8)，使得废旧聚丙烯塑料颗粒熔融，开启第一电机(21)，第一电机(21)带动第一传动齿轮(211)转动，第一传动齿轮(211)带动第二传动齿轮(221)转动，第二传动齿轮(221)带动主搅拌杆(22)转动，主搅拌杆(22)带动搅拌顶杆(222)、主搅拌叶片(223)、刮板(224)搅拌，搅拌顶杆(222)带动传动杆(24)以主搅拌杆(22)为轴心转动，进而带动第三传动齿轮(232)转动，第三传动齿轮(232)带动第四传动齿轮(241)转动，第四传动齿轮(241)带动副搅拌杆(25)转动，副搅拌杆(25)带动副搅拌叶片(251)和切板(253)搅拌，完成混合的原料由混合料口(141)坠落至斜板(15)上，由挤出入口(34)进入挤出仓(3)中，开启第二电机(31)，第二电机(31)带动挤出杆(32)转动，挤出杆(32)带动挤出螺杆(33)转动，对原料进行挤出，完成挤出的原料由挤出出口(35)坠落至第二隔板(16)上，开启液压缸(4)和第三电机(5)，液压缸(4)带动液压杆(41)下压压料板(42)，压料板(42)挤压原料，将原料压入制粒孔(1631)中，第三电机(5)带动切轴(51)转动，切轴(51)带动切刀(52)转动，将原料切成颗粒状，开启喷淋头(161)和第四电机(7)，喷淋头(161)喷水冷却塑料颗粒，第四电机(7)凸杆(71)转动，凸杆(71)带动连接杆(62)上下移动，使得滤板(6)上下运动，由出料口(12)得到聚丙烯塑料颗粒。
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