CN112847890A - 一种聚丙烯塑料颗粒制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚丙烯塑料颗粒制备方法，其使用一种聚丙烯塑料颗粒制备装置，该聚丙烯塑料颗粒制备装置包括制粒机构和干燥机构，所述的制粒机构的下端安装在已有工作地面上，制粒机构的正右侧设置有干燥机构，干燥机构的下端安装在已有工作地面上，本发明采用组合式制备结构的设计理念进行聚丙烯塑料颗粒制备，设置的制粒机构可实现溶液与颗粒之间的基础分离，在此基础上，增设有利用离心力去除颗粒表面溶液的结构，进而提高溶液整体滤除的效果以利于提高后续颗粒的干燥速度。

Description

一种聚丙烯塑料颗粒制备方法

技术领域

本发明涉及塑料颗粒制备技术领域，特别涉及的一种聚丙烯塑料颗粒制备方法。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料包括尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料包括热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，塑料颗粒的制备通常经过混合制粒、干燥、切粒等工艺，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，涉及服装行业、建筑材料行业、农业、机械行业、化学行业等多个方面，此外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中，但在聚丙烯塑料颗粒制备过程中会出现以下问题：

1、颗粒与溶液之间的分离程度较低，以致因颗粒表面存留较多的溶液而使得整体干燥速度较慢且易出现干燥不均匀的现象，同时在滤除溶液时，较易发生颗粒卡堵现象，此现象也亦造成溶液滤除不到位；

2、原料混合搅拌结构的表面易粘附有一定数量的颗粒和溶液混合物，而对颗粒的充分利用和搅拌效果均可造成影响，同时处于集中且静置状态的颗粒接受干燥时，整体的干燥效果交差且完全干燥所花费的时间较长。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚丙烯塑料颗粒制备方法，其使用一种聚丙烯塑料颗粒制备装置，该聚丙烯塑料颗粒制备装置包括制粒机构和干燥机构，采用聚丙烯塑料颗粒制备装置进行聚丙烯塑料颗粒制备时具体制备方法如下：

S1、混合搅拌制粒：通过人工方式将原料倒入内胆桶内，然后通过传动组带动空心轴转轴，空心轴带动中间轴同步转动，中间轴带动搅杆同步转动以对原料进行混合搅拌，原料之间充分反应生产颗粒；

S2、滤除溶液前准备：通过二号电动滑块带动中间轴向上运动，中间轴带动搅杆同步运动，直至中间轴与搅杆均位于空心轴内：

S3、溶液滤除：通过一号电动滑块带动板块向上运动，T型板带动内胆桶随板块同步运动，以实施溶液滤除操作，颗粒留存在内胆桶内，直至内胆桶完全位于溶液上方；

S4、颗粒整体拾取：通过人工方式拔出方杆，并向左上转动竖板，竖板通过转轴带动空心筒同步转动直至空心筒呈水平状态，然后重新卡入方杆以固定竖板，随后将内胆桶连带颗粒整体取离搅拌桶；

S5、颗粒干燥：通过人工方式将内胆桶内的颗粒倒入干燥仓内并合上盖板，然后转动通气管直至通气管与连接管相卡接，随后通过热风机向通气管内鼓入干燥热气以对颗粒进行干燥处理。

所述的制粒机构的下端安装在已有工作地面上，制粒机构的正右侧设置有干燥机构，干燥机构的下端安装在已有工作地面上。

所述的制粒机构包括搅拌桶、支架、内胆桶、T型块、板块、一号电动滑块、中间轴、搅杆、二号电动滑块、空心轴和传动组，搅拌桶的前后两端对称安装有支架，支架为倒L型结构，搅拌桶的内部设置有内胆桶，内胆桶的外壁从上往下等距离开设有一号通孔，一号通孔沿内胆桶周向均匀排布，内胆桶的前后两端面上端对称安装有T型块，T型块通过滑动配合方式与T型凹槽相连，T型凹槽开设在板块的上端，板块的下方前后两侧对称设置有一号电动滑块，一号电动滑块左右方向的内侧端与搅拌桶的内壁之间通过滑动配合方式相连，内胆桶的内部正中设置有中间轴，中间轴的下端设置有搅杆，搅杆沿中间轴周向均匀排布，中间轴的上端前后对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块的外侧端与空心轴的内壁之间通过滑动配合方式相连，空心轴的上端设置有传动组，通过人工方式将原料倒入内胆桶内，然后通过传动组带动空心轴转轴，空心轴带动中间轴同步转动，中间轴带动搅杆同步转动以对原料进行混合搅拌，原料之间充分反应生产颗粒，之后通过二号电动滑块带动中间轴向上运动，中间轴带动搅杆同步运动，直至中间轴与搅杆均位于空心轴内，然后通过一号电动滑块带动板块向上运动，T型板带动内胆桶随板块同步运动，以实施溶液滤除操作，颗粒留存在内胆桶内，直至内胆桶完全位于溶液上方，搅拌桶内的溶液可进行回收再利用。

所述的传动组包括连接板、竖板、转轴、套筒、电机、方杆和机架，空心轴的上端前后对称安装有连接板，连接板的外侧端安装有竖板，竖板的中上端安装有转轴，转轴的内侧端与套筒的外壁转动相连，套筒的上端与电机的下端面相连，电机的输出轴端位于套筒内部，空心轴的上端面位于电机输出轴端的正下方，竖板的上端之间通过滑动配合方式连接有方杆，方杆贯穿套筒和电机的输出轴端，电机的前后两端对称安装有机架，机架的下端与搅拌桶的外壁相连，通过电机带动方杆转动，方杆带动竖板同步转动，竖板带动空心轴转动，空心轴通过二号电动滑块带动中间同步转动，中间轴带动搅杆同步转动，当通过一号电动滑块带动板块向上运动，T型板带动内胆桶随板块同步运动，以实施溶液滤除操作，之后通过人工方式拔出方杆，并向左上转动竖板，竖板通过转轴带动空心筒同步转动，直至空心筒呈水平状态，然后重新卡入方杆以固定竖板，随后，通过人工方式将内胆桶整体取离搅拌桶。

所述的干燥机构包括干燥仓、盖板、连接管、热风机和通气管，干燥仓安装在搅拌桶正右侧的已有工作地面上，干燥仓的上端通过滑动配合方式安装有盖板，盖板的中部开设有一号通孔，一号通孔内通过螺纹配合方式安装有连接管，干燥仓的后端面上端中部安装有热风机，热风机的上端中部转动安装有通气管，通气管为倒U型结构，通气管前端的下端为可伸缩结构，通气管前端的下端通过滑动配合方式安装于连接管的内部，内胆桶整体取离搅拌桶之后，通过人工方式将内胆桶内的颗粒倒入干燥仓内，并合上盖板，然后转动通气管直至通气管前端的下端与连接管相卡接，随后通过热风机向通气管内鼓入干燥热气以对颗粒进行干燥处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的板块下端面安装有内置板，内置板通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在底撑板的上端面，一号电动滑块的内侧端与底撑板的侧端面相连，内置板与板凹槽的内侧壁之间连接有弹簧，弹簧从左往右等距离排布，板块的外侧端为外凸半圆结构，板块外侧端的正上方从上往下等距离设置有凸板，左右排布的凸板之间交错设置，凸板左右方向的外侧端与搅拌桶的内壁相连，凸板左右方向的内侧端亦为外凸半圆结构，凸板左右方向的内侧端与板块的外侧端之间通过滑动配合方式相连，通过一号电动滑块带动底撑板向上运动，底撑板同步顶动板块向上运动，T型块带动内胆桶随板块同步运动，当板块与凸板之间接触过程中，凸板将板块向内侧抵动，板块带动内置板同步运动，内置板同步压缩弹簧，板块与凸板相离时，在弹簧的回弹作用下板块带动内置板复位，在凸板左右交错排布设置的基础上，并在板块、内置板、弹簧、底撑板和一号电动滑块之间的配合下可使内胆桶上行过程中呈现左右往复晃动的状态，此状态可提高溶液的滤除程度，进而有利于提高后续颗粒干燥速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌桶的内壁从上往下等距离安装有弹性卡柱，弹性卡柱沿搅拌桶周向均匀排布，弹性卡柱与搅拌桶相离的一端与内胆桶表面以及一号通孔之间均通过滑动配合方式相连，弹性卡柱位于一号电动滑块的下方，内胆桶向上运动过程中，弹性卡柱在内胆桶的拨动下处于弹动状态，且弹性卡柱可伸入一号通孔内，以致弹性卡柱可起到降低颗粒堵塞一号通孔几率，进而提高溶液的滤除效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的空心轴的上端前后两侧对称设置有转板，转板套装在转轴上，转板位于竖板的内侧，电机的输出轴端位于转板之间，且转板位于方板的下方，转板的右端之间通过滑动配合方式连接有卡杆，竖板带动转轴向左上转动过程中，转轴带动转板同步转动，转板带动卡杆同步转动，竖板呈水平状态时，转板正好呈竖直状态，然后通过人工方式拔出卡杆，并将内胆桶向上抬起直至转板的下端位于内胆桶内部，然后通过卡杆与第一通孔之间的配合对内胆桶实施吊装，随后通过电机使竖板整体转动，吊装的内胆桶在竖板的带动下同步转动，利用转动产生的离心力提高颗粒表面溶液的脱除效果，继而大大降低颗粒的潮湿程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的中间轴的下端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块沿中间轴周向均匀排布，三号电动滑块与中间轴相离一端的下端开设有安装凹槽，安装凹槽内通过一号销轴转动安装有联动板，联动板的下端转动安装有二号销轴，二号销轴上安装有两个耳板，联动板位于与耳板之间，耳板与二号销轴相离的一端与搅杆的侧端面相连，搅杆的上端转动安装有三号销轴，三号销轴上安装有两个耳座，搅杆位于耳座支架之间，耳座与三号销轴相离的一端中间轴的表壁相连，通过二号电动滑块带动中间轴向上运动过程中，通过三号电动滑块带动联动板上下运动，搅杆在联动杆的带动下绕三号销轴上下转动，以达到抖落颗粒以及吸附溶液的目的，进而提高颗粒的整体利用充分度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接管的内表面与布袋的上端相连，连接管与布袋内部相通，布袋位于干燥仓的内部，通过控制热风机向布袋内通入的干燥热气量及实施间断通入干燥热气的方式，以使布袋呈现往复膨胀与收缩状态，此状态可实现颗粒的打散而提高颗粒与干燥热气之间的充分接触，进而提高颗粒的干燥均匀程度和干燥速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的布袋的正下方设置有承接板，承接板通过滑动配合方式安装在干燥仓的内底壁上端，承接板与一号通槽之间通过滑动配合方式相连，一号通槽开设在干燥仓的右下端，颗粒倒入布袋内的初段，承接板可起到承接滴落的残留溶液，承接板的活动安装方式可便于工人及时对其承接的溶液进行清理。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种聚丙烯塑料颗粒制备方法，本发明采用组合式制备结构的设计理念进行聚丙烯塑料颗粒制备，设置的制粒机构可实现溶液与颗粒之间的基础分离，在此基础上，增设有利用离心力去除颗粒表面溶液的结构，进而提高溶液整体滤除的效果以利于提高后续颗粒的干燥速度；

2、本发明所述的凸板呈现左右交错排布设置，此设置的基础上在与板块、内置板、弹簧、底撑板和一号电动滑块之间的配合下可使内胆桶上行过程中呈现左右往复晃动的状态，此状态可提高溶液的滤除程度，进而有利于提高后续颗粒干燥速度；

3、本发明所述的联动板和三号电动滑块之间的配合可搅杆呈现上下转动状态，此状态可以达到抖落颗粒以及吸附溶液的目的，进而提高颗粒的整体利用充分度；

4、本发明所述的热风机实施的间断不均匀通气的方式可使布袋呈现往复膨胀与收缩状态，此状态可实现颗粒的打散而提高颗粒与干燥热气之间的充分接触，进而提高颗粒的干燥均匀程度和干燥速度；

5、本发明所述的弹性卡柱可在在内胆桶运动的拨动下处于弹动状态，且弹性卡柱可伸入一号通孔内，以致弹性卡柱可起到降低颗粒堵塞一号通孔几率，进而提高溶液的滤除效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第三剖视图；

图6是本发明图2的X处的放大结构示意图；

图7是本发明图3的Y处的放大结构示意图；

图8是本发明图3的Z处的放大结构示意图；

图9是本发明图3的M处的放大结构示意图；

图10是本发明图5的N处的放大结构示意图；

图11是本发明图5的R处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示一种聚丙烯塑料颗粒制备方法，其使用一种聚丙烯塑料颗粒制备装置，该聚丙烯塑料颗粒制备装置包括制粒机构1和干燥机构2，采用聚丙烯塑料颗粒制备装置进行聚丙烯塑料颗粒制备时具体制备方法如下：

S1、混合搅拌制粒：通过人工方式将原料倒入内胆桶12内，然后通过传动组190带动空心轴19转轴，空心轴19带动中间轴16同步转动，中间轴16带动搅杆17同步转动以对原料进行混合搅拌，原料之间充分反应生产颗粒；

S2、滤除溶液前准备：通过二号电动滑块18带动中间轴16向上运动，中间轴16带动搅杆17同步运动，直至中间轴16与搅杆17均位于空心轴19内：

S3、溶液滤除：通过一号电动滑块15带动板块14向上运动，T型板带动内胆桶12随板块14同步运动，以实施溶液滤除操作，颗粒留存在内胆桶12内，直至内胆桶12完全位于溶液上方；

S4、颗粒整体拾取：通过人工方式拔出方杆196，并向左上转动竖板192，竖板192通过转轴193带动空心筒同步转动直至空心筒呈水平状态，然后重新卡入方杆196以固定竖板192，随后将内胆桶12连带颗粒整体取离搅拌桶10；

S5、颗粒干燥：通过人工方式将内胆桶12内的颗粒倒入干燥仓20内并合上盖板21，然后转动通气管24直至通气管24与连接管22相卡接，随后通过热风机23向通气管24内鼓入干燥热气以对颗粒进行干燥处理。

所述的制粒机构1的下端安装在已有工作地面上，制粒机构1的正右侧设置有干燥机构2，干燥机构2的下端安装在已有工作地面上。

所述的制粒机构1包括搅拌桶10、支架11、内胆桶12、T型块13、板块14、一号电动滑块15、中间轴16、搅杆17、二号电动滑块18、空心轴19和传动组190，搅拌桶10的前后两端对称安装有支架11，支架11为倒L型结构，搅拌桶10的内部设置有内胆桶12，内胆桶12的外壁从上往下等距离开设有一号通孔，一号通孔沿内胆桶12周向均匀排布，内胆桶12的前后两端面上端对称安装有T型块13，T型块13通过滑动配合方式与T型凹槽相连，T型凹槽开设在板块14的上端，板块14的下方前后两侧对称设置有一号电动滑块15，一号电动滑块15左右方向的内侧端与搅拌桶10的内壁之间通过滑动配合方式相连，内胆桶12的内部正中设置有中间轴16，中间轴16的下端设置有搅杆17，搅杆17沿中间轴16周向均匀排布，中间轴16的上端前后对称安装有二号电动滑块18，二号电动滑块18的外侧端与空心轴19的内壁之间通过滑动配合方式相连，空心轴19的上端设置有传动组190，通过人工方式将原料倒入内胆桶12内，然后通过传动组190带动空心轴19转轴193，空心轴19带动中间轴16同步转动，中间轴16带动搅杆17同步转动，搅杆17对原料进行混合搅拌，原料之间充分反应制备颗粒，之后通过二号电动滑块18带动中间轴16向上运动，中间轴16带动搅杆17同步运动，直至中间轴16与搅杆17均位于空心轴19内，然后通过一号电动滑块15带动板块14向上运动，T型板带动内胆桶12随板块14同步运动，以实施溶液滤除操作，颗粒留存在内胆桶12内，直至内胆桶12完全位于溶液上方，搅拌桶10内的溶液可进行回收再利用。

所述的中间轴16的下端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块160，三号电动滑块160沿中间轴16周向均匀排布，三号电动滑块160与中间轴16相离一端的下端开设有安装凹槽，安装凹槽内通过一号销轴转动安装有联动板161，联动板161的下端转动安装有二号销轴，二号销轴上安装有两个耳板162，联动板161位于与耳板162之间，耳板162与二号销轴相离的一端与搅杆17的侧端面相连，搅杆17的上端转动安装有三号销轴，三号销轴上安装有两个耳座163，搅杆17位于耳座163支架11之间，耳座163与三号销轴相离的一端中间轴16的表壁相连，通过二号电动滑块18带动中间轴16向上运动过程中，通过三号电动滑块160带动联动板161上下运动，搅杆17在联动杆的带动下绕三号销轴上下转动，以达到抖落颗粒以及吸附溶液的目的，进而提高颗粒的整体利用充分度。

所述的传动组190包括连接板191、竖板192、转轴193、套筒194、电机195、方杆196和机架197，空心轴19的上端前后对称安装有连接板191，连接板191的外侧端安装有竖板192，竖板192的中上端安装有转轴193，转轴193的内侧端与套筒194的外壁转动相连，套筒194的上端与电机195的下端面相连，电机195的输出轴端位于套筒194内部，空心轴19的上端面位于电机195输出轴端的正下方，竖板192的上端之间通过滑动配合方式连接有方杆196，方杆196贯穿套筒194和电机195的输出轴端，电机195的前后两端对称安装有机架197，机架197的下端与搅拌桶10的外壁相连，通过电机195带动方杆196转动，方杆196带动竖板192同步转动，竖板192带动空心轴19转动，空心轴19通过二号电动滑块18带动中间同步转动，中间轴16带动搅杆17同步转动，当通过一号电动滑块15带动板块14向上运动，T型板带动内胆桶12随板块14同步运动，以实施溶液滤除操作，之后通过人工方式拔出方杆196，并向左上转动竖板192，竖板192通过转轴193带动空心筒同步转动，直至空心筒呈水平状态，然后重新卡入方杆196以固定竖板192，随后，通过人工方式将内胆桶12整体取离搅拌桶10。

所述的板块14下端面安装有内置板140，内置板140通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在底撑板141的上端面，一号电动滑块15的内侧端与底撑板141的侧端面相连，内置板140与板凹槽的内侧壁之间连接有弹簧142，弹簧142从左往右等距离排布，板块14的外侧端为外凸半圆结构，板块14外侧端的正上方从上往下等距离设置有凸板143，左右排布的凸板143之间交错设置，凸板143左右方向的外侧端与搅拌桶10的内壁相连，凸板143左右方向的内侧端亦为外凸半圆结构，凸板143左右方向的内侧端与板块14的外侧端之间通过滑动配合方式相连，通过一号电动滑块15带动底撑板141向上运动，底撑板141同步顶动板块14向上运动，T型块13带动内胆桶12随板块14同步运动，当板块14与凸板143之间接触过程中，凸板143将板块14向内侧抵动，板块14带动内置板140同步运动，内置板140同步压缩弹簧142，板块14与凸板143相离时，在弹簧142的回弹作用下板块14带动内置板140复位，在凸板143左右交错排布设置的基础上，并在板块14、内置板140、弹簧142、底撑板141和一号电动滑块15之间的配合下可使内胆桶12上行过程中呈现左右往复晃动的状态，此状态可提高溶液的滤除程度，进而有利于提高后续颗粒干燥速度。

所述的搅拌桶10的内壁从上往下等距离安装有弹性卡柱100，弹性卡柱100沿搅拌桶10周向均匀排布，弹性卡柱100与搅拌桶10相离的一端与内胆桶12表面以及一号通孔之间均通过滑动配合方式相连，弹性卡柱100位于一号电动滑块15的下方，内胆桶12向上运动过程中，弹性卡柱100在内胆桶12的拨动下处于弹动状态，且弹性卡柱100可伸入一号通孔内，以致弹性卡柱100可起到降低颗粒堵塞一号通孔几率，进而提高溶液的滤除效果。

所述的空心轴19的上端前后两侧对称设置有转板190，转板190套装在转轴193上，转板190位于竖板192的内侧，电机195的输出轴端位于转板190之间，且转板190位于方板的下方，转板190的右端之间通过滑动配合方式连接有卡杆191，竖板192带动转轴193向左上转动过程中，转轴193带动转板190同步转动，转板190带动卡杆191同步转动，竖板192呈水平状态时，转板190正好呈竖直状态，然后通过人工方式拔出卡杆191，并将内胆桶12向上抬起直至转板190的下端位于内胆桶12内部，然后通过卡杆191与第一通孔之间的配合对内胆桶12实施吊装，随后通过电机195使竖板192整体转动，吊装的内胆桶12在竖板192的带动下同步转动，利用转动产生的离心力提高颗粒表面溶液的脱除效果，继而大大降低颗粒的潮湿程度。

所述的干燥机构2包括干燥仓20、盖板21、连接管22、热风机23和通气管24，干燥仓20安装在搅拌桶10正右侧的已有工作地面上，干燥仓20的上端通过滑动配合方式安装有盖板21，盖板21的中部开设有一号通孔，一号通孔内通过螺纹配合方式安装有连接管22，干燥仓20的后端面上端中部安装有热风机23，热风机23的上端中部转动安装有通气管24，通气管24为倒U型结构，通气管24前端的下端为可伸缩结构，通气管24前端的下端通过滑动配合方式安装于连接管22的内部，内胆桶12整体取离搅拌桶10之后，通过人工方式将内胆桶12内的颗粒倒入干燥仓20内，并合上盖板21，然后转动通气管24直至通气管24前端的下端与连接管22相卡接，随后通过热风机23向通气管24内鼓入干燥热气以对颗粒进行干燥处理。

所述的连接管22的内表面与布袋220的上端相连，连接管22与承接板(221)内部相通，布袋220位于干燥仓20的内部，通过控制热风机23向布袋220内通入的干燥热气量及实施间断通入干燥热气的方式，以使布袋220呈现往复膨胀与收缩状态，此状态可实现颗粒的打散而提高颗粒与干燥热气之间的充分接触，进而提高颗粒的干燥均匀程度和干燥速度。

所述的布袋220的正下方设置有承接板221，承接板221通过滑动配合方式安装在干燥仓20的内底壁上端，承接板221与一号通槽之间通过滑动配合方式相连，一号通槽开设在干燥仓20的右下端，颗粒倒入布袋220内的初段，承接板221可起到承接滴落的残留溶液，承接板221的活动安装方式可便于工人及时对其承接的溶液进行清理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种聚丙烯塑料颗粒制备方法，其使用一种聚丙烯塑料颗粒制备装置，该聚丙烯塑料颗粒制备装置包括制粒机构(1)和干燥机构(2)，其特征在于：采用聚丙烯塑料颗粒制备装置进行聚丙烯塑料颗粒制备时具体制备方法如下：

S1、混合搅拌制粒：通过人工方式将原料倒入内胆桶(12)内，然后通过传动组(190)带动空心轴(19)转轴，空心轴(19)带动中间轴(16)同步转动，中间轴(16)带动搅杆(17)同步转动以对原料进行混合搅拌，原料之间充分反应生产颗粒；

S2、滤除溶液前准备：通过二号电动滑块(18)带动中间轴(16)向上运动，中间轴(16)带动搅杆(17)同步运动，直至中间轴(16)与搅杆(17)均位于空心轴(19)内：

S3、溶液滤除：通过一号电动滑块(15)带动板块(14)向上运动，T型板带动内胆桶(12)随板块(14)同步运动，以实施溶液滤除操作，颗粒留存在内胆桶(12)内，直至内胆桶(12)完全位于溶液上方；

S4、颗粒整体拾取：通过人工方式拔出方杆(196)，并向左上转动竖板(192)，竖板(192)通过转轴(193)带动空心筒同步转动直至空心筒呈水平状态，然后重新卡入方杆(196)以固定竖板(192)，随后将内胆桶(12)连带颗粒整体取离搅拌桶(10)；

S5、颗粒干燥：通过人工方式将内胆桶(12)内的颗粒倒入干燥仓(20)内并合上盖板(21)，然后转动通气管(24)直至通气管(24)与连接管(22)相卡接，随后通过热风机(23)向通气管(24)内鼓入干燥热气以对颗粒进行干燥处理；

所述的制粒机构(1)的下端安装在已有工作地面上，制粒机构(1)的正右侧设置有干燥机构(2)，干燥机构(2)的下端安装在已有工作地面上；

所述的制粒机构(1)包括搅拌桶(10)、支架(11)、内胆桶(12)、T型块(13)、板块(14)、一号电动滑块(15)、中间轴(16)、搅杆(17)、二号电动滑块(18)、空心轴(19)和传动组(190)，搅拌桶(10)的前后两端对称安装有支架(11)，支架(11)为倒L型结构，搅拌桶(10)的内部设置有内胆桶(12)，内胆桶(12)的外壁从上往下等距离开设有一号通孔，一号通孔沿内胆桶(12)周向均匀排布，内胆桶(12)的前后两端面上端对称安装有T型块(13)，T型块(13)通过滑动配合方式与T型凹槽相连，T型凹槽开设在板块(14)的上端，板块(14)的下方前后两侧对称设置有一号电动滑块(15)，一号电动滑块(15)左右方向的内侧端与搅拌桶(10)的内壁之间通过滑动配合方式相连，内胆桶(12)的内部正中设置有中间轴(16)，中间轴(16)的下端设置有搅杆(17)，搅杆(17)沿中间轴(16)周向均匀排布，中间轴(16)的上端前后对称安装有二号电动滑块(18)，二号电动滑块(18)的外侧端与空心轴(19)的内壁之间通过滑动配合方式相连，空心轴(19)的上端设置有传动组(190)；

所述的传动组(190)包括连接板(191)、竖板(192)、转轴(193)、套筒(194)、电机(195)、方杆(196)和机架(197)，空心轴(19)的上端前后对称安装有连接板(191)，连接板(191)的外侧端安装有竖板(192)，竖板(192)的中上端安装有转轴(193)，转轴(193)的内侧端与套筒(194)的外壁转动相连，套筒(194)的上端与电机(195)的下端面相连，电机(195)的输出轴端位于套筒(194)内部，空心轴(19)的上端面位于电机(195)输出轴端的正下方，竖板(192)的上端之间通过滑动配合方式连接有方杆(196)，方杆(196)贯穿套筒(194)和电机(195)的输出轴端，电机(195)的前后两端对称安装有机架(197)，机架(197)的下端与搅拌桶(10)的外壁相连；

所述的干燥机构(2)包括干燥仓(20)、盖板(21)、连接管(22)、热风机(23)和通气管(24)，干燥仓(20)安装在搅拌桶(10)正右侧的已有工作地面上，干燥仓(20)的上端通过滑动配合方式安装有盖板(21)，盖板(21)的中部开设有一号通孔，一号通孔内通过螺纹配合方式安装有连接管(22)，干燥仓(20)的后端面上端中部安装有热风机(23)，热风机(23)的上端中部转动安装有通气管(24)，通气管(24)为倒U型结构，通气管(24)前端的下端为可伸缩结构，通气管(24)前端的下端通过滑动配合方式安装于连接管(22)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料颗粒制备方法，其特征在于：所述的板块(14)下端面安装有内置板(140)，内置板(140)通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在底撑板(141)的上端面，一号电动滑块(15)的内侧端与底撑板(141)的侧端面相连，内置板(140)与板凹槽的内侧壁之间连接有弹簧(142)，弹簧(142)从左往右等距离排布，板块(14)的外侧端为外凸半圆结构，板块(14)外侧端的正上方从上往下等距离设置有凸板(143)，左右排布的凸板(143)之间交错设置，凸板(143)左右方向的外侧端与搅拌桶(10)的内壁相连，凸板(143)左右方向的内侧端亦为外凸半圆结构，凸板(143)左右方向的内侧端与板块(14)的外侧端之间通过滑动配合方式相连。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料颗粒制备方法，其特征在于：所述的搅拌桶(10)的内壁从上往下等距离安装有弹性卡柱(100)，弹性卡柱(100)沿搅拌桶(10)周向均匀排布，弹性卡柱(100)与搅拌桶(10)相离的一端与内胆桶(12)表面以及一号通孔之间均通过滑动配合方式相连，弹性卡柱(100)位于一号电动滑块(15)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料颗粒制备方法，其特征在于：所述的空心轴(19)的上端前后两侧对称设置有转板(190)，转板(190)套装在转轴(193)上，转板(190)位于竖板(192)的内侧，电机(195)的输出轴端位于转板(190)之间，且转板(190)位于方板的下方，转板(190)的右端之间通过滑动配合方式连接有卡杆(191)。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料颗粒制备方法，其特征在于：所述的中间轴(16)的下端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块(160)，三号电动滑块(160)沿中间轴(16)周向均匀排布，三号电动滑块(160)与中间轴(16)相离一端的下端开设有安装凹槽，安装凹槽内通过一号销轴转动安装有联动板(161)，联动板(161)的下端转动安装有二号销轴，二号销轴上安装有两个耳板(162)，联动板(161)位于与耳板(162)之间，耳板(162)与二号销轴相离的一端与搅杆(17)的侧端面相连，搅杆(17)的上端转动安装有三号销轴，三号销轴上安装有两个耳座(163)，搅杆(17)位于耳座(163)支架(11)之间，耳座(163)与三号销轴相离的一端中间轴(16)的表壁相连。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯塑料颗粒制备方法，其特征在于：所述的连接管(22)的内表面与布袋(220)的上端相连，连接管(22)与布袋(220)内部相通，布袋(220)位于干燥仓(20)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯塑料颗粒制备方法，其特征在于：所述的布袋(220)的正下方设置有承接板(221)，承接板(221)通过滑动配合方式安装在干燥仓(20)的内底壁上端，承接板(221)与一号通槽之间通过滑动配合方式相连，一号通槽开设在干燥仓(20)的右下端。

Images