CN108708176A - Pu/pvc干式合成革生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PU/PVC干式合成革生产线,包括壳体,所述壳体的中部焊接有分隔支架,分隔支架将壳体分隔成上下排布的混合腔和温控腔,温控腔的两侧内壁上均安装有加热管,所述壳体的顶部中间位置安装有马达,马达的周边围绕有多个固定在壳体顶部的加料斗,所述混合腔的顶部内壁上连接有转动竖杆,且转动竖杆的一端与马达的输出轴连接,转动竖杆的外壁上焊接有联动滑竿和搅拌横杆,联动滑竿位于搅拌横杆的上方,转动竖杆的周边设有多个连接在加料斗底部的引导管,引导管的底部设有封堵引导管底部管口的活动支架,活动支架的底部焊接有滑动板。本发明实现一边快速上料一边混合搅拌的目的,缩短原料调配周期,提高PU/PVC干式合成革的生产效率。

Description

PU/PVC干式合成革生产线
技术领域
本发明涉及合成革生产技术领域,尤其涉及一种PU/PVC干式合成革生产线。
背景技术
PU/PVC合成革的生产方法可分为干法、湿法和凝聚徐复法三种。干法(又称涂敷法):是把PU树脂配成具有一定固含量、一定粘度的溶胶,涂布在作为载体的离型纸上,通过烘箱,控制一定的温度、速度等工艺条件,使溶剂挥发形成膜。然后在其上面涂布粘合层后与底布复合,经干燥、固化、冷却后再与离型纸剥离,最后经印刷处理等工序,即得干法PU/PVC合成革,离型纸经验纸机复卷后,可重复使用。湿法:是将基布直接浸渍于已调配好的PU/PVC树脂中,然后经过25%的二甲基甲酰胺水溶液进行洗涤固化,再经热水洗涤,最后干燥及后处理,即得湿法PU合成革。凝聚涂敷法:是将基布浸溃于PU树脂中经洗涤固化后,再用树脂涂敷和后处理,即得凝聚涂敷法PU合成革。
现有的PU/PVC干式合成革生产线加工工艺复杂繁琐,在干式合成革生产初期,需要将树脂等原料调配成一定固含量和粘度的溶胶,目前主要利用人工手动进行频繁的原料添加料,不仅操作繁琐,耗时耗力,且人工成本高,也影响合成革的生产效率,而采用一次性上料的方式导致后期原料调配不均匀,且调配周期较长,实际操作时存在一定的限制性。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种PU/PVC干式合成革生产线。
本发明提出的PU/PVC干式合成革生产线,包括壳体,所述壳体的中部焊接有分隔支架,分隔支架将壳体分隔成上下排布的混合腔和温控腔,温控腔的两侧内壁上均安装有加热管,所述壳体的顶部中间位置安装有马达,马达的周边围绕有多个固定在壳体顶部的加料斗,所述混合腔的顶部内壁上连接有转动竖杆,且转动竖杆的一端与马达的输出轴连接,转动竖杆的外壁上焊接有联动滑竿和搅拌横杆,联动滑竿位于搅拌横杆的上方,转动竖杆的周边设有多个连接在加料斗底部的引导管,引导管的底部设有封堵引导管底部管口的活动支架,活动支架的底部焊接有滑动板,滑动板上垂直滑动连接有限位横杆,限位横杆上套设有弹簧,滑动板的底部连接有活动滑竿,且活动滑竿与联动滑竿相配合,所述分隔支架的底部连接有出料管。
优选地,所述活动支架为U形结构,活动支架的底部一侧开设有通孔,且通孔的孔径小于引导管底部管口的直径。
优选地,所述联动滑竿远离转动竖杆的一端设有弧形面,且弧形面的长度与通孔距离活动支架侧边的最远长度相对应。
优选地,所述限位横杆水平焊接在混合腔的内壁上,且弹簧位于滑动板的一侧,通孔位于滑动板的另一侧。
优选地,所述分隔支架由倒梯形支架和倒T形支架组成,其中倒梯形支架焊接在倒T形支架的顶部,倒T形支架的竖直架体为中空结构,搅拌横杆为若干个,且等间距设置在倒T形支架的空腔内。
优选地,所述出料管的一端延伸至混合腔内,出料管的另一端延伸至温控腔内,出料管上设有控制阀。
本发明中,所述PU/PVC干式合成革生产线通过在壳体的顶部分设原料加料斗,利用马达驱动转动竖杆在转动的过程中,利用联动滑竿推动活动滑竿在限位横杆的定位和弹簧的弹性效果下,能够左右往复的活动,进而可以控制加料斗内不同原料间歇性的添加料,同时上料后的混合原料在配合搅拌横杆旋转搅拌下,实现一边上料一边混合搅拌的目的,使得干式合成革的原料调配周期短,无需人工进行频繁的加料,省时省力,降低人工操作成本,有效提高PU/PVC干式合成革的生产效率。本发明设计布局合理,占地面积小,操作简单,实现一边快速上料一边混合搅拌的目的,缩短原料调配周期,提高PU/PVC干式合成革的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的PU/PVC干式合成革生产线的主视剖析结构示意图;
图2为本发明提出的PU/PVC干式合成革生产线的部分细节动态结构示意图;
图3为本发明提出的PU/PVC干式合成革生产线的部分仰视细节结构示意图。
图中:1壳体、2分隔支架、3温控腔、4加热管、5马达、6加料斗、7转动竖杆、8联动滑竿、9搅拌横杆、10引导管、11活动支架、12通孔、13滑动板、14限位横杆、15弹簧、16活动滑竿、17出料管、81弧形面。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-3,PU/PVC干式合成革生产线,包括壳体1,壳体1的中部焊接有分隔支架2,分隔支架2将壳体1分隔成上下排布的混合腔和温控腔3,温控腔3的两侧内壁上均安装有加热管4,壳体1的顶部中间位置安装有马达5,马达5的周边围绕有多个固定在壳体1顶部的加料斗6,混合腔的顶部内壁上连接有转动竖杆7,且转动竖杆7的一端与马达5的输出轴连接,转动竖杆7的外壁上焊接有联动滑竿8和搅拌横杆9,联动滑竿8位于搅拌横杆9的上方,转动竖杆7的周边设有多个连接在加料斗6底部的引导管10,引导管10的底部设有封堵引导管10底部管口的活动支架11,活动支架11的底部焊接有滑动板13,滑动板13上垂直滑动连接有限位横杆14,限位横杆14上套设有弹簧15,滑动板13的底部连接有活动滑竿16,且活动滑竿16与联动滑竿8相配合,分隔支架2的底部连接有出料管17。
本实施例中,活动支架11为U形结构,活动支架11的底部一侧开设有通孔12,且通孔12的孔径小于引导管10底部管口的直径,联动滑竿8远离转动竖杆7的一端设有弧形面81,且弧形面81的长度与通孔12距离活动支架11侧边的最远长度相对应,限位横杆14水平焊接在混合腔的内壁上,且弹簧15位于滑动板13的一侧,通孔12位于滑动板13的另一侧,分隔支架2由倒梯形支架和倒T形支架组成,其中倒梯形支架焊接在倒T形支架的顶部,倒T形支架的竖直架体为中空结构,搅拌横杆9为若干个,且等间距设置在倒T形支架的空腔内,出料管17的一端延伸至混合腔内,出料管17的另一端延伸至温控腔3内,出料管17上设有控制阀。
本实施例中,工作时,将生产PU/PVC干式合成革的不同树脂等原料分别置于加料斗6的内部,在正常工作的状态下,活动支架11封堵引导管10的底部管口,此时活动支架11上的通孔12与引导管10的底部管口错开,防止加料斗6内部的原料掉落;当干式合成革的生产线启动加工时,利用马达5驱动转动竖杆7在转动的过程中,通过联动滑竿8推动活动滑竿16在限位横杆14的定位下,通孔12能够朝向引导管10的底部管口活动,直至通孔12与引导管10对接,使得加料斗6内部的原料能够从引导管10的底部和通孔12处依次落出,最后集中在分隔支架2的底部,进而可以控制加料斗6内不同原料间歇性的添加料,同时上料后的混合原料在配合搅拌横杆9旋转搅拌下,实现一边上料一边混合搅拌的目的,使得干式合成革的原料调配周期短,无需人工进行频繁的加料,省时省力,降低人工操作成本,最后,混合均匀的原料从出料管17处导入温控腔3内,控制一定的温度、速度等工艺条件,使溶剂挥发形成膜,然后在其上面涂布粘合层后与底布复合,经干燥、固化、冷却后再与离型纸剥离,最后经印刷处理等工序,即得干法PU/PVC合成革,有效提高PU/PVC干式合成革的生产效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.PU/PVC干式合成革生产线,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的中部焊接有分隔支架(2),分隔支架(2)将壳体(1)分隔成上下排布的混合腔和温控腔(3),温控腔(3)的两侧内壁上均安装有加热管(4),所述壳体(1)的顶部中间位置安装有马达(5),马达(5)的周边围绕有多个固定在壳体(1)顶部的加料斗(6),所述混合腔的顶部内壁上连接有转动竖杆(7),且转动竖杆(7)的一端与马达(5)的输出轴连接,转动竖杆(7)的外壁上焊接有联动滑竿(8)和搅拌横杆(9),联动滑竿(8)位于搅拌横杆(9)的上方,转动竖杆(7)的周边设有多个连接在加料斗(6)底部的引导管(10),引导管(10)的底部设有封堵引导管(10)底部管口的活动支架(11),活动支架(11)的底部焊接有滑动板(13),滑动板(13)上垂直滑动连接有限位横杆(14),限位横杆(14)上套设有弹簧(15),滑动板(13)的底部连接有活动滑竿(16),且活动滑竿(16)与联动滑竿(8)相配合,所述分隔支架(2)的底部连接有出料管(17)。
2.根据权利要求1所述的PU/PVC干式合成革生产线,其特征在于,所述活动支架(11)为U形结构,活动支架(11)的底部一侧开设有通孔(12),且通孔(12)的孔径小于引导管(10)底部管口的直径。
3.根据权利要求2所述的PU/PVC干式合成革生产线,其特征在于,所述联动滑竿(8)远离转动竖杆(7)的一端设有弧形面(81),且弧形面(81)的长度与通孔(12)距离活动支架(11)侧边的最远长度相对应。
4.根据权利要求3所述的PU/PVC干式合成革生产线,其特征在于,所述限位横杆(14)水平焊接在混合腔的内壁上,且弹簧(15)位于滑动板(13)的一侧,通孔(12)位于滑动板(13)的另一侧。
5.根据权利要求1所述的PU/PVC干式合成革生产线,其特征在于,所述分隔支架(2)由倒梯形支架和倒T形支架组成,其中倒梯形支架焊接在倒T形支架的顶部,倒T形支架的竖直架体为中空结构,搅拌横杆(9)为若干个,且等间距设置在倒T形支架的空腔内。
6.根据权利要求1所述的PU/PVC干式合成革生产线,其特征在于,所述出料管(17)的一端延伸至混合腔内,出料管(17)的另一端延伸至温控腔(3)内,出料管(17)上设有控制阀。
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