CN111118954B - 一种用于热敏纸生产的自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于热敏纸生产的自动化加工设备，包括输送台、设于所述输送台上方的第一安装板、第二安装板及第三安装板，所述输送台上设有输料槽，所述输送台一侧设有固定辊，另一侧设有引导辊，所述第一安装板上设有储液腔，所述储液腔底部设有多个第一通孔，所述第二安装板底部设有安装块，所述安装块上设有刮板，所述第三安装板上设有烘干组件，所述输送台两侧设有接料箱，所述输料槽侧壁上设有与所述接料箱相配合的开口；通过将原纸在三个安装板下方输送的方式使完成热敏纸的生产，使原纸的涂料操作自动化进行，无需人工参与即可完成热敏纸的生产，解放劳动力，极大的降低了热敏纸生产难度。

Description

一种用于热敏纸生产的自动化加工设备

技术领域

本发明属于热敏纸加工技术领域，尤其是涉及一种用于热敏纸生产的自动化加工设备。

背景技术

热敏纸又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸，在中国台湾则叫做感热复写纸。热敏纸是一种加工纸，其制造原理就是在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”(热敏变色层)。由于热敏纸生产巨大，在原纸上涂料的操作劳动量较大，浪费较多的人力，原纸的涂料操作较为不便。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于热敏纸生产的自动化加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于热敏纸生产的自动化加工设备，包括输送台、设于所述输送台上方的第一安装板、第二安装板及第三安装板，所述输送台上设有输料槽，所述输送台一侧设有固定辊，另一侧设有引导辊，所述第一安装板上设有储液腔，所述储液腔底部设有多个第一通孔，所述第二安装板底部设有安装块，所述安装块上设有刮板，所述第三安装板上设有烘干组件，所述输送台两侧设有接料箱，所述输料槽侧壁上设有与所述接料箱相配合的开口；原纸生产完成后，将原纸卷在卷芯上，将卷芯套入到固定辊上，将纸筒上的原纸拉出，使原纸的一端经过引导辊，原纸铺设于输料槽内，涂料装于储液腔内，引导辊牵引原纸从输料槽内经过时，储液腔内的涂料通过第一通孔滴落在原纸上，将涂料涂覆在原纸上，涂有涂料的原纸移动至第二安装板下方，原纸表面与刮板相接触，在刮板作用下将原纸上的涂料抹匀，将涂料均匀的涂覆在原纸上，完成涂料的涂覆；随后原纸移动至第三安装板下方，烘干组件对原纸做烘干处理，将原纸上的涂料烘干，使涂料快速干燥，完成热敏纸的生产；通过将原纸在三个安装板下方输送的方式使完成热敏纸的生产，使原纸的涂料操作自动化进行，无需人工参与即可完成热敏纸的生产，解放劳动力，极大的降低了热敏纸生产难度；通过先将涂料喷涂在原纸上，再使用刮板将涂料抹匀的方式，将涂料均匀的涂覆在原纸上，使涂料有充分的时间渗入到原纸上，提升涂料附着力，从而提升热敏纸成品质量；在接料箱和开口设置下，以便对刮板挡下的涂料做收集，将多余的涂料重新收集在接料箱内，减少涂料的浪费，降低热敏纸生产成本。

所述储液腔顶部设有进料口，所述第一安装板顶部设有与所述进料口相配合的进料管，所述储液腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌扇叶；涂料通过进料管加入到储液腔内，涂料处于储液腔内后，搅拌轴带动搅拌扇叶转动，在搅拌扇叶作用下使涂料在储液腔内运动，避免涂料产生沉淀影响涂层质量，保证热敏纸成本质量，防止涂料成分沉淀在储液腔内造成储液腔内部的清理不便。

所述第一安装板底部设有与所述储液腔相通的空腔，所述第一通孔设于所述空腔底部，所述第一通孔内设有密封膜，所述密封膜为弹性材料制成，所述密封膜上设有第二通孔，所述空腔顶部设有隔膜，所述空腔上方设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述隔膜相配合的第一活动块；储液腔内的涂料在重力作用下进入到空腔内，密封膜对第一通孔起密封作用，将涂料暂时的存储在空腔内，第一活动块在第一活动腔内移动，第一活动块移动时与隔膜相接触，在第一活动块作用下推动隔膜产生形变，隔膜对空腔内的涂料产生压力作用，在液压作用下推动密封膜产生形变，增大第二通孔直径，使涂料从第二通孔内喷出，增加涂料对原纸表面的冲击力，提升涂料对原纸的渗透力，使原纸快速的渗透进入纸张内，保证热敏纸涂层质量；通过第一活动块移动的方式将涂料从第二通孔内喷出，增加涂料喷洒范围，增加涂料覆盖范围，使涂料更加均匀的涂覆上原纸上，提升热敏纸成品质量。

所述空腔底部设有多个支撑弹簧，所述第一活动腔上方还设有第二活动腔，所述搅拌轴穿设于所述第二活动腔内，所述搅拌轴底部设有第一传动轮，所述第二活动腔内设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮，所述第二传动轮一侧设有第三传动轮，所述第三传动轮上设有线轴，所述第一活动腔顶部设有通槽，所述第一活动块顶部上设有与所述通槽相配合的滑块，所述滑块上设有连接绳，所述连接绳另一端绕设于所述线轴上；在支撑弹簧作用下使隔膜处于顶起状态，使空腔具有一定空间用于存储涂料，提升隔膜与第一活动块的配合效果，以便在第一活动块作用下推动隔膜往空腔底部运动，将空腔内的涂料从第二通孔内挤出；原纸从输料槽内经过时，搅拌轴转动对涂料起搅拌作用，第一传动轮随搅拌轴一同转动，第三传动轮带动线轴转动，连接绳绕于线轴上，在连接绳作用下拉动滑块沿通槽移动，带动第一活动块在第一活动腔内移动，使第一活动块在移动时推动隔膜产生形变，使涂料从第二通孔内喷出，完成原纸自动上涂料操作；在滑块与通槽的相互配合下，对第一活动块的运动行程起控制作用，使第一活动块在指定方向上移动，保证第一活动块与隔膜的配合效果。

所述安装块上设有第一安装槽，所述刮板设于所述第一安装槽内，所述第一安装槽内壁上设有凸块，所述刮板上设有与所述凸块相配合的第一凹槽，所述安装块上设有第三活动腔，所述第三活动腔内可转动连接有活动板，所述活动板底部设有固定板，所述刮板上设有与所述固定板相配合的第二凹槽；在对刮板安装时，将刮板插入到第一安装槽内，往第一安装槽内壁上推动刮板，使凸块嵌入到第一凹槽内，对刮板做初步固定，随后转动活动板，将固定板转动至水平状态，固定板嵌入到第二凹槽内，刮板被夹持在第一安装槽与活动板之间，对刮板起固定作用，完成刮板的安装；通过转动活动板的方式控制第一安装槽对刮板的固定效果，降低刮板安装难度，可方便的对刮板做更换，降低设备维护成本。

所述第二安装板上设有液压缸，所述安装块设于所述液压缸活塞杆上，所述活动板顶部设有第一推板，所述第三活动腔顶部设有多个第三通孔，所述第三通孔内穿设有推杆，所述推杆顶部设有第二推板，所述第二推板底部设有连接弹簧，所述第二安装板底部设有与所述安装块相配合的第三凹槽；当需要对刮板做更换时，液压缸驱动安装块往上运动，使安装块进入到第三凹槽内，第二推板与第三凹槽顶面相接触，在第三凹槽作用下推动第二推板往下运动，第二推板推动推杆往下运动，推杆推动第二推板往下运动，第二推板带动活动板绕连接点转动，活动板带动固定板从第二凹槽内脱出，以便直接将刮板从第一安装槽内取出，降低刮板维护难度；当刮板清理完成后，将刮板装入到第一安装槽内后，液压缸驱动安装块往下运动，第二推板与第三凹槽顶面脱开接触，连接弹簧推动推杆往上运动，活动板转动使固定板嵌入到第二凹槽内，完成对刮板的安装，极大的降低刮板安装难度。

所述刮板上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第二活动块，所述刮板侧壁上设有第四凹槽，所述第二活动块上设有与所述第四凹槽相配合的第一推块，所述安装块上设有第五活动腔，所述第四活动腔与所述第五活动腔相通，所述第五活动腔内设有与所述第二活动块相配合的第三活动块；当预设长度的原纸从刮板下方通过后，刮板上积留有较多的涂料，第三活动块带动第二活动块移动，第二活动块带动第一推块移动，第一滑块沿第四凹槽内壁移动，在第一滑块作用下将刮板表面的涂料刮除，避免刮板上积留过多的涂料影响热敏纸上的涂层质量。

所述第三活动块上设有设备腔，所述设备腔内设有气缸，所述气缸活塞杆上设有第二推块，所述第二推块上设有连接块，所述第二活动块上设有与所述连接块相配合的连接槽；所述第五活动腔顶部设有第六活动腔，所述第六腔内设有与所述第三活动块相配合的传送带；当刮板装入到第一安装槽内后，移动第二活动块位置，使第二活动块移动至第三活动块一侧，气缸驱动活塞杆往前移动，第二推块往前移动与第二活动块侧壁相接触，连接块插入到连接槽内，完成第三活动块与第二活动块的连接，传送带转动带动第三活动块移动，第三活动块带动第二活动块在第四活动腔内移动，以带动第一推块沿第四凹槽内壁移动，将刮板上多余的涂料从开口内推下，避免刮板上粘附过多涂料影响刮板使用，直接对涂料做回收处理，减少涂料浪费。

所述第三安装板上设有多个第二安装槽，所述烘干组件包括可转动连接于所述第二安装槽内的第一转辊、设于所述第一转辊上的多个扇叶及设于所述第三安装板底部的导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板上设有加热网；当热敏纸从第三安装板下方通过时，第一转辊带动扇叶转动，通过扇叶在第二安装槽内产生气流，在导流板作用下将气流引入到原纸表面，以便在气流作用下使涂料快速干燥；气流从导流板上进过时，加热网对气流做加热处理，使从导流板内吹出的气流具有一定温度，进一步的提升涂料干燥速率，使涂料更快速的干燥；在导流板作用下，使气流方向与原纸移动方向相对，增加气流与原纸的接触效果，使整个原纸表面的涂料均能得到干燥处理，提升热敏纸生产效率。

所述第二安装槽两侧分别设有第六活动腔，所述第一转辊两端分别设有第四传动轮，所述第六活动腔内设有第二转辊，所述第二转辊上绕设有与所述第四传动轮相配合的传动带；在传动带作用下，可同步带动所有第二安装槽内的第一转辊转动，增加原纸与气流的接触时长，保证原纸从第三安装板下方经过后涂料已完成干燥，从而可方便的对热敏纸做收卷操作，提升热敏纸加工效率，降低热敏纸加工难度。

本发明具有以下优点：通过将原纸在三个安装板下方输送的方式使完成热敏纸的生产，使原纸的涂料操作自动化进行，无需人工参与即可完成热敏纸的生产，解放劳动力，极大的降低了热敏纸生产难度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图3中的H处放大图。

图7为图2中沿C-C处的剖视图。

图8为图7中的C处放大图。

图9为图8中的D处放大图。

图10为本发明的左视图。

图11为图10中沿M-M处的剖视图。

图12为图11中的E处放大图。

图13为被本发明的正视图。

图14为图13中沿I-I处放大图。

图15为图14中的F处放大图。

图16为图14中的G处放大图。

图17为图13中沿L-L处放大图。

图18为图17中的I处放大图。

图19为图17中的J处放大图。

具体实施方式

如图1-19所示，一种用于热敏纸生产的自动化加工设备，包括输送台1、设于所述输送台1上方的第一安装板2、第二安装板3及第三安装板4，所述输送台1上设有输料槽，所述输送台1一侧设有固定辊，另一侧设有引导辊，所述第一安装板2上设有储液腔，所述储液腔底部设有多个第一通孔，所述第二安装板3底部设有安装块37，所述安装块37上设有刮板32，所述第三安装板4上设有烘干组件，所述输送台1两侧设有接料箱12，所述输料槽侧壁上设有与所述接料箱12相配合的开口；原纸生产完成后，将原纸卷在卷芯上，将卷芯套入到固定辊上，将纸筒上的原纸拉出，使原纸的一端经过引导辊，原纸铺设于输料槽内，涂料装于储液腔内，引导辊牵引原纸从输料槽内经过时，储液腔内的涂料通过第一通孔滴落在原纸上，将涂料涂覆在原纸上，涂有涂料的原纸移动至第二安装板下方，原纸表面与刮板相接触，在刮板作用下将原纸上的涂料抹匀，将涂料均匀的涂覆在原纸上，完成涂料的涂覆；随后原纸移动至第三安装板下方，烘干组件对原纸做烘干处理，将原纸上的涂料烘干，使涂料快速干燥，完成热敏纸的生产；通过将原纸在三个安装板下方输送的方式使完成热敏纸的生产，使原纸的涂料操作自动化进行，无需人工参与即可完成热敏纸的生产，解放劳动力，极大的降低了热敏纸生产难度；通过先将涂料喷涂在原纸上，再使用刮板将涂料抹匀的方式，将涂料均匀的涂覆在原纸上，使涂料有充分的时间渗入到原纸上，提升涂料附着力，从而提升热敏纸成品质量；在接料箱和开口设置下，以便对刮板挡下的涂料做收集，将多余的涂料重新收集在接料箱内，减少涂料的浪费，降低热敏纸生产成本。

输送台侧壁上设有定位块13，定位块上设有与所述接料箱相配合的第五凹槽，输料台侧壁上设有与所述开口相配合的导板11，被刮板挡下的涂料较多后，刮板上的涂料从开口处掉落，在导板作用下对涂料起引导作用，将涂料引入到接料箱内，以便对涂料做回收处理；在第五凹槽设置下，将接料箱定位，使接料箱固定在指定位置上，提升导板与接料箱的配合效果。

所述储液腔顶部设有进料口，所述第一安装板2顶部设有与所述进料口相配合的进料管21，所述储液腔内设有搅拌轴22，所述搅拌轴22上设有多个搅拌扇叶；涂料通过进料管加入到储液腔内，涂料处于储液腔内后，搅拌轴带动搅拌扇叶转动，在搅拌扇叶作用下使涂料在储液腔内运动，避免涂料产生沉淀影响涂层质量，保证热敏纸成本质量，防止涂料成分沉淀在储液腔内造成储液腔内部的清理不便。

所述第一安装板2底部设有与所述储液腔相通的空腔，所述第一通孔设于所述空腔底部，所述第一通孔内设有密封膜26，所述密封膜26为弹性材料制成，所述密封膜26上设有第二通孔，所述空腔顶部设有隔膜，所述空腔上方设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述隔膜相配合的第一活动块25；储液腔内的涂料在重力作用下进入到空腔内，密封膜对第一通孔起密封作用，将涂料暂时的存储在空腔内，第一活动块在第一活动腔内移动，第一活动块移动时与隔膜相接触，在第一活动块作用下推动隔膜产生形变，隔膜对空腔内的涂料产生压力作用，在液压作用下推动密封膜产生形变，增大第二通孔直径，使涂料从第二通孔内喷出，增加涂料对原纸表面的冲击力，提升涂料对原纸的渗透力，使原纸快速的渗透进入纸张内，保证热敏纸涂层质量；通过第一活动块移动的方式将涂料从第二通孔内喷出，增加涂料喷洒范围，增加涂料覆盖范围，使涂料更加均匀的涂覆上原纸上，提升热敏纸成品质量。

所述空腔底部设有多个支撑弹簧27，所述第一活动腔上方还设有第二活动腔，所述搅拌轴22穿设于所述第二活动腔内，所述搅拌轴22底部设有第一传动轮221，所述第二活动腔内设有与所述第一传动轮221相配合的第二传动轮23，所述第二传动轮23一侧设有第三传动轮24，所述第三传动轮24上设有线轴，所述第一活动腔顶部设有通槽，所述第一活动块25顶部设有与所述通槽相配合的滑块251，所述滑块251上设有连接绳，所述连接绳另一端绕设于所述线轴上；在支撑弹簧作用下使隔膜处于顶起状态，使空腔具有一定空间用于存储涂料，提升隔膜与第一活动块的配合效果，以便在第一活动块作用下推动隔膜往空腔底部运动，将空腔内的涂料从第二通孔内挤出；原纸从输料槽内经过时，搅拌轴转动对涂料起搅拌作用，第一传动轮随搅拌轴一同转动，第三传动轮带动线轴转动，连接绳绕于线轴上，在连接绳作用下拉动滑块沿通槽移动，带动第一活动块在第一活动腔内移动，使第一活动块在移动时推动隔膜产生形变，使涂料从第二通孔内喷出，完成原纸自动上涂料操作；在滑块与通槽的相互配合下，对第一活动块的运动行程起控制作用，使第一活动块在指定方向上移动，保证第一活动块与隔膜的配合效果。

所述第二传动轮和所述第三传动轮分别为两组，所述连接绳为两根，分别绕设于两个第三传动轮上的线轴上，当搅拌轴顺时针转动时，左侧的第三传动轮上的线轴上绕线，右侧的第三传动轮上的线轴上放线，使第一活动块移动至第一活动腔一端；当搅拌轴逆时针转动时，左侧的第三传动轮上的线轴上放线，右侧的第三传动轮上的线轴上绕线，使第一活动块移动至第一活动腔另一端，故而搅拌轴顺时针逆时针间隔转动，使第一活动块正常在第一活动腔内移动。

所述安装块37上设有第一安装槽，所述刮板32设于所述第一安装槽内，所述第一安装槽内壁上设有凸块，所述刮板32上设有与所述凸块相配合的第一凹槽，所述安装块37上设有第三活动腔，所述第三活动腔内可转动连接有活动板33，所述活动板33底部设有固定板331，所述刮板32上设有与所述固定板331相配合的第二凹槽；第三活动腔侧壁上设有固定弹簧，在固定弹簧作用下使固定板始终有往第二凹槽内运动的趋势；在对刮板安装时，将刮板插入到第一安装槽内，往第一安装槽内壁上推动刮板，使凸块嵌入到第一凹槽内，对刮板做初步固定，随后转动活动板，将固定板转动至水平状态，固定板嵌入到第二凹槽内，刮板被夹持在第一安装槽与活动板之间，对刮板起固定作用，完成刮板的安装；通过转动活动板的方式控制第一安装槽对刮板的固定效果，降低刮板安装难度，可方便的对刮板做更换，降低设备维护成本。

所述第二安装板3上设有液压缸31，所述安装块37设于所述液压缸31活塞杆上，所述活动板33顶部设有第一推板332，所述第三活动腔顶部设有多个第三通孔，所述第三通孔内穿设有推杆38，所述推杆38顶部设有第二推板381，所述第二推板381底部设有连接弹簧382，所述第二安装板3底部设有与所述安装块37相配合的第三凹槽；当需要对刮板做更换时，液压缸驱动安装块往上运动，使安装块进入到第三凹槽内，第二推板与第三凹槽顶面相接触，在第三凹槽作用下推动第二推板往下运动，第二推板推动推杆往下运动，推杆推动第二推板往下运动，第二推板带动活动板绕连接点转动，活动板带动固定板从第二凹槽内脱出，以便直接将刮板从第一安装槽内取出，降低刮板维护难度；当刮板清理完成后，将刮板装入到第一安装槽内后，液压缸驱动安装块往下运动，第二推板与第三凹槽顶面脱开接触，连接弹簧推动推杆往上运动，活动板转动使固定板嵌入到第二凹槽内，完成对刮板的安装，极大的降低刮板安装难度。

所述刮板32上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第二活动块34，所述刮板32侧壁上设有第四凹槽，所述第二活动块上34设有与所述第四凹槽相配合的第一推块，所述安装块37上设有第五活动腔，所述第四活动腔与所述第五活动腔相通，所述第五活动腔内设有与所述第二活动块相配合的第三活动块35；当预设长度的原纸从刮板下方通过后，刮板上积留有较多的涂料，第三活动块带动第二活动块移动，第二活动块带动第一推块移动，第一滑块沿第四凹槽内壁移动，在第一滑块作用下将刮板表面的涂料刮除，避免刮板上积留过多的涂料影响热敏纸上的涂层质量。

所述第三活动块35上设有设备腔，所述设备腔内设有气缸351，所述气缸351活塞杆上设有第二推块352，所述第二推块352上设有连接块353，所述第二活动块34上设有与所述连接块353相配合的连接槽；所述第五活动腔顶部设有第六活动腔，所述第六腔内设有与所述第三活动块35相配合的传送带36；当刮板装入到第一安装槽内后，移动第二活动块位置，使第二活动块移动至第三活动块一侧，气缸驱动活塞杆往前移动，第二推块往前移动与第二活动块侧壁相接触，连接块插入到连接槽内，完成第三活动块与第二活动块的连接，传送带转动带动第三活动块移动，第三活动块带动第二活动块在第四活动腔内移动，以带动第一推块沿第四凹槽内壁移动，将刮板上多余的涂料从开口内推下，避免刮板上粘附过多涂料影响刮板使用，直接对涂料做回收处理，减少涂料浪费。

所述第三安装板4上设有多个第二安装槽，所述烘干组件包括可转动连接于所述第二安装槽内的第一转辊41、设于所述第一转辊41上的多个扇叶及设于所述第三安装板4底部的导流板42，所述导流板42倾斜设置，所述导流板42上设有加热网；当热敏纸从第三安装板下方通过时，第一转辊带动扇叶转动，通过扇叶在第二安装槽内产生气流，在导流板作用下将气流引入到原纸表面，以便在气流作用下使涂料快速干燥；气流从导流板上进过时，加热网对气流做加热处理，使从导流板内吹出的气流具有一定温度，进一步的提升涂料干燥速率，使涂料更快速的干燥；在导流板作用下，使气流方向与原纸移动方向相对，增加气流与原纸的接触效果，使整个原纸表面的涂料均能得到干燥处理，提升热敏纸生产效率。

所述第二安装槽两侧分别设有第六活动腔，所述第一转辊41两端分别设有第四传动轮411，所述第六活动腔内设有第二转辊43，所述第二转辊43上绕设有与所述第四传动轮411相配合的传动带44；在传动带作用下，可同步带动所有第二安装槽内的第一转辊转动，增加原纸与气流的接触时长，保证原纸从第三安装板下方经过后涂料已完成干燥，从而可方便的对热敏纸做收卷操作，提升热敏纸加工效率，降低热敏纸加工难度。

Claims (1)

1.一种用于热敏纸生产的自动化加工设备，包括输送台(1)、设于所述输送台(1)上方的第一安装板(2)、第二安装板(3)及第三安装板(4)，所述输送台(1)上设有输料槽，所述输送台(1)一侧设有固定辊，另一侧设有引导辊，其特征在于：所述第一安装板(2)上设有储液腔，所述储液腔底部设有多个第一通孔，所述第二安装板(3)底部设有安装块(37)，所述安装块(37)上设有刮板(32)，所述第三安装板(4)上设有烘干组件，所述输送台(1)两侧设有接料箱(12)，所述输料槽侧壁上设有与所述接料箱(12)相配合的开口；

所述储液腔顶部设有进料口，所述第一安装板(2)顶部设有与所述进料口相配合的进料管(21)，所述储液腔内设有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)上设有多个搅拌扇叶；

所述第一安装板(2)底部设有与所述储液腔相通的空腔，所述第一通孔设于所述空腔底部，所述第一通孔内设有密封膜(26)，所述密封膜(26)为弹性材料制成，所述密封膜(26)上设有第二通孔，所述空腔顶部设有隔膜，所述空腔上方设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述隔膜相配合的第一活动块(25)；

所述空腔底部设有多个支撑弹簧(27)，所述第一活动腔上方还设有第二活动腔，所述搅拌轴(22)穿设于所述第二活动腔内，所述搅拌轴(22)底部设有第一传动轮(221)，所述第二活动腔内设有与所述第一传动轮(221)相配合的第二传动轮(23)，所述第二传动轮(23)一侧设有第三传动轮(24)，所述第三传动轮(24)上设有线轴，所述第一活动腔顶部设有通槽，所述第一活动块(25)顶部设有与所述通槽相配合的滑块(251)，所述滑块(251)上设有连接绳，所述连接绳另一端绕设于所述线轴上；

所述安装块(37)上设有第一安装槽，所述刮板(32)设于所述第一安装槽内，所述第一安装槽内壁上设有凸块，所述刮板(32)上设有与所述凸块相配合的第一凹槽，所述安装块(37)上设有第三活动腔，所述第三活动腔内可转动连接有活动板(33)，所述活动板(33)底部设有固定板(331)，所述刮板(32)上设有与所述固定板(331)相配合的第二凹槽；

所述第二安装板(3)上设有液压缸(31)，所述安装块(37)设于所述液压缸(31)活塞杆上，活动板(33)顶部设有第一推板(332)，第三活动腔顶部设有多个第三通孔，所述第三通孔内穿设有推杆(38)，所述推杆(38)顶部设有第二推板(381)，所述第二推板(381)底部设有连接弹簧(382)，所述第二安装板(3)底部设有与所述安装块(37)相配合的第三凹槽；

所述刮板(32)上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第二活动块(34)，所述刮板(32)侧壁上设有第四凹槽，所述第二活动块(34) 上设有与所述第四凹槽相配合的第一推块，所述安装块(37)上设有第五活动腔，所述第四活动腔与所述第五活动腔相通，所述第五活动腔内设有与所述第二活动块相配合的第三活动块(35)；

所述第三活动块(35)上设有设备腔，所述设备腔内设有气缸(351)，所述气缸(351)活塞杆上设有第二推块(352)，所述第二推块(352)上设有连接块(353)，所述第二活动块(34)上设有与所述连接块(353)相配合的连接槽；所述第五活动腔顶部设有第六活动腔，所述第六活动腔内设有与所述第三活动块(35)相配合的传送带(36)；

所述第三安装板(4)上设有多个第二安装槽，所述烘干组件包括可转动连接于所述第二安装槽内的第一转辊(41)、设于所述第一转辊(41)上的多个扇叶及设于所述第三安装板(4)底部的导流板(42)，所述导流板(42)倾斜设置，所述导流板(42)上设有加热网；

所述第二安装槽两侧分别设有第六活动腔，所述第一转辊(41)两端分别设有第四传动轮(411)，所述第六活动腔内设有第二转辊(43)，所述第二转辊(43)上绕设有与所述第四传动轮(411)相配合的传动带(44)；

输送台侧壁上设有定位块(13)，定位块上设有与所述接料箱相配合的第五凹槽，输料台侧壁上设有与所述开口相配合的导板(11)。

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