CN213612288U - 一种丁基胶垫涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布机技术领域，公开了一种丁基胶垫涂布机，包括机架、设置在机架上的传送机构、传送机构上方且安装在机架上的涂布机构，压紧件包括：两组同步带，可转动的分布于传送机构两侧机架的内壁中；压紧片，多组压紧片可以其一端转动的可转动设置在同步带朝传送机构一侧，其中：压紧片设置在传送机构上的两侧；本实用新型通过在机架上位于传送机构两侧的可转动的同步带上设置有压紧件，在同步带带动压紧件移动到下压条的位置处时，由下压条对压紧件上的压紧片下压转动，利用转动的压紧片的端部将传送机构上输送的丁基胶垫压紧，防止其在输送的过程中与传送机构之间发生相对滑动的情况，提高涂布质量。

Description

一种丁基胶垫涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，特别涉及一种丁基胶垫涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制

在丁基胶垫生产过程中需要对其表面进行涂布工作，现有技术中的涂布机在涂布丁基胶垫时，利用转动的传送带输送待涂布的丁基胶垫，由挤压涂布机头上的喷头来对其进行涂布工作；

现有技术中的这种涂布机，由于采用传送带来输送丁基胶垫，在涂布过程中，丁基胶垫与转动的传送带之间会产生相对滑动的情况，导致涂布的不均匀，降低了涂布质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种丁基胶垫涂布机，可以有效解决现有技术中的这种涂布机，由于采用传送带来输送丁基胶垫，在涂布过程中，丁基胶垫与转动的传送带之间会产生相对滑动的情况，导致涂布的不均匀，降低了涂布质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种丁基胶垫涂布机，包括机架、设置在机架上的传送机构、传送机构上方且安装在机架上的涂布机构，压紧件包括：两组同步带，可转动的分布于传送机构两侧机架的内壁中；压紧片，多组压紧片可以其一端转动的可转动设置在同步带朝传送机构一侧，其中：压紧片设置在传送机构上的两侧，压紧片一侧的两端部插进同步带上对应开设的凹槽中；凹槽延同步带长度方向的两侧内壁上插进有轴杆，压紧片一侧的两端部连接在轴杆上套设的活动筒上，活动筒与凹槽的槽壁之间设有扭簧；两组下压条，通过连接杆连接在机架的两侧内壁上，下压条平行于同步带水平转动方向设置，同侧的两条下压条分别分布在机架上的传动结构的进料处以及出料处，下压条的两端设置有引导部；在同步带带动压紧片移动至下压条的位置时，受下压条的挤压，压紧片的端部压紧到传送机构上对输送的丁基胶垫进行挤压。

位于传送机构两侧中间处的机架上设置有抬升块，抬升块在机架上水平位置高于同步带水平转动时的水平位置，同步带绕过抬升块的顶部。

机架上处于抬升块的两侧且低于其高度的位置处设置有限位杆，同步带的顶部面接触在限位杆上套设的滚筒上。

传送机构包括设置在机架上的传送带，传送带的两侧套设在分布于机架上两端处的转杆上。

其中一根转杆穿出机架的一端连接并向其提供动力的电机，电机安装在机架的外侧面上。

转杆上套设有同步轮，同步轮处于同步带的侧面和机架之间的位置处，同步带的两端套设在同步轮上。

涂布机构包括设置在传送机构中间上方处的挤压涂布机头，挤压涂布机头的底端设置有用于涂布的喷头，挤压涂布机头顶端的两侧连接并向其提供动力的气缸的伸出端，气缸安装在机架的顶端上。

机架上处于传送机构的进料端处水平设置有限位框，限位框的底端内壁与传送机构的顶端面在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在机架上位于传送机构两侧的可转动的同步带上设置有压紧件，在同步带带动压紧件移动到下压条的位置处时，由下压条对压紧件上的压紧片下压转动，利用转动的压紧片的端部将传送机构上输送的丁基胶垫压紧，防止其在输送的过程中与传送机构之间发生相对滑动的情况，提高涂布质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型A处的结构放大图。

图3为本实用新型B处的结构放大图。

图中：1、机架；2、传送带；3、转杆；4、电机；5、同步轮；6、下压条；7、同步带；8、抬升块；9、挤压涂布机头；10、气缸；11、凹槽；12、压紧片；13、活动筒；14、轴杆；15、扭簧；16、限位杆；17、滚筒；18、引导部。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种丁基胶垫涂布机，包括机架1、设置在机架1上的传送机构、传送机构上方且安装在机架1上的涂布机构，压紧件包括：

两组同步带7，可转动的分布于传送机构两侧机架1的内壁中；

压紧片12，多组压紧片12可以其一端转动的可转动设置在同步带7朝传送机构一侧，其中：

压紧片12设置在传送机构上的两侧，压紧片12一侧的两端部插进同步带7上对应开设的凹槽11中；

凹槽11延同步带7长度方向的两侧内壁上固定的插进有轴杆14，压紧片12一侧的两端部连接在轴杆14上活动套设的活动筒13上，活动筒13与凹槽11的槽壁之间连接有扭簧15；

两组下压条6，通过连接杆固定的连接在机架1的两侧内壁上，下压条6平行于同步带7水平转动方向设置，同侧的两条下压条6分别分布在机架1上的传动结构的进料处以及出料处，下压条6的两端设置有引导部18；

在同步带7带动压紧片12移动至下压条6的位置时，受下压条6的挤压，压紧片12的端部压紧到传送机构上对输送的丁基胶垫进行挤压，同时压紧片12在未受到挤压时，在扭簧15的作用下，压紧片12为延传送机构宽度方向朝上倾斜状态。

如图1所示，位于传送机构两侧中间处的机架1上固定的设置有抬升块8，抬升块8在机架1上水平位置高于同步带7水平转动时的水平位置，同步带7绕过抬升块8的顶部。

通过采用上述方案，抬升块8起到抬升同步带7上压紧件的作用，使得同步带7上的压紧件在抬升块8处时，脱离传送机构上被输送的丁基胶垫，此时，在传送机构上位于抬升块8处的宽度方向上对丁基胶垫涂布时，可避免直接涂布到压紧件上，在压紧件的遮拦下，导致对丁基胶垫涂布不彻底的情况。

如图1所示，机架1上处于抬升块8的两侧且低于其高度的位置处固定的设置有限位杆16，同步带7的顶部面接触在限位杆16上活动套设的滚筒17上。

通过采用上述方案，利用两根限位杆16在抬升块8的两侧下方对同步带7起到限位的作用，使得同步带7的两侧有一段水平转动状态，使得压紧件可顺利的压紧到被输送的丁基胶垫上。

如图1所示，传送机构包括设置在机架1上的传送带2，传送带2的两侧套设在分布于机架1上两端处的转杆3上。

如图1所示，其中一根转杆3穿出机架1的一端连接并向其提供动力的电机4，电机4安装在机架1的外侧面上。

如图1和3所示，转杆3上固定的套设有同步轮5，同步轮5处于同步带7的侧面和机架1之间的位置处，同步带7的两端套设在同步轮5上。

通过采用上述方案，同步带7以及传送带2的转动，靠一个电机4进行驱动，减小驱动设备的安装，减低了制造成本。

如图1所示，涂布机构包括设置在传送机构中间上方处的挤压涂布机头9，挤压涂布机头9的底端设置有用于涂布的喷头，挤压涂布机头9顶端的两侧连接并向其提供动力的气缸10的伸出端，气缸10固定的安装在机架1的顶端上。

如图1所示，机架1上处于传送机构的进料端处水平固定设置有限位框19，限位框19的底端内壁与传送机构的顶端面在同一水平面上。

通过采用上述方案，待涂布的丁基胶垫从限位框19中插进到机架1上的传送机构上，利用限位框19内壁对丁基胶垫的限位作用，防止丁基胶垫在进料时发生情况的情况，而导致在输送过程中与机架1的侧面之间接触产生静摩擦，导致输送的丁基胶垫发生拱起而降低涂布质量的情况。

需要说明的是，本实用新型为一种丁基胶垫涂布机，使用时，首先，将待涂布的丁基胶垫穿过限位框19，由转动的传送带2来输送丁基胶垫，同时转动的同步带7带动压紧件移动，在同步带7带动压紧件移动到下压条6的位置处时，下压条6端部的引导部18将压紧件上的压紧片12引导至其下方，压紧片12的端部挤压压紧到传送带2上的丁基胶垫上，防止丁基胶垫与转动的传送带2之间发生相对滑动的情况，挤压涂布机头9上的喷头来实现对输送的丁基胶垫的涂布工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种丁基胶垫涂布机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的传送机构、传送机构上方且安装在机架(1)上的涂布机构，其特征在于，压紧件包括：

两组同步带(7)，可转动的分布于传送机构两侧所述机架(1)的内壁中；

压紧片(12)，多组所述压紧片(12)可以其一端转动的可转动设置在同步带(7)朝传送机构一侧，其中：

所述压紧片(12)设置在传送机构上的两侧，所述压紧片(12)一侧的两端部插进同步带(7)上对应开设的凹槽(11)中；

所述凹槽(11)延同步带(7)长度方向的两侧内壁上插进有轴杆(14)，所述压紧片(12)一侧的两端部连接在轴杆(14)上套设的活动筒(13)上，所述活动筒(13)与凹槽(11)的槽壁之间设有扭簧(15)；

两组下压条(6)，通过连接杆连接在所述机架(1)的两侧内壁上，所述下压条(6)平行于同步带(7)水平转动方向设置，同侧的两条所述下压条(6)分别分布在机架(1)上的传动结构的进料处以及出料处，所述下压条(6)的两端设置有引导部(18)；

在所述同步带(7)带动压紧片(12)移动至下压条(6)的位置时，受所述下压条(6)的挤压，所述压紧片(12)的端部压紧到传送机构上对输送的丁基胶垫进行挤压。

2.根据权利要求1所述的一种丁基胶垫涂布机，其特征在于：位于所述传送机构两侧中间处的机架(1)上设置有抬升块(8)，所述抬升块(8)在机架(1)上水平位置高于同步带(7)水平转动时的水平位置，所述同步带(7)绕过抬升块(8)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种丁基胶垫涂布机，其特征在于：所述机架(1)上处于抬升块(8)的两侧且低于其高度的位置处设置有限位杆(16)，所述同步带(7)的顶部面接触在限位杆(16)上套设的滚筒(17)上。

4.根据权利要求1所述的一种丁基胶垫涂布机，其特征在于：所述传送机构包括设置在机架(1)上的传送带(2)，所述传送带(2)的两侧套设在分布于机架(1)上两端处的转杆(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种丁基胶垫涂布机，其特征在于：其中一根所述转杆(3)穿出机架(1)的一端连接并向其提供动力的电机(4)，所述电机(4)安装在机架(1)的外侧面上。

6.根据权利要求4所述的一种丁基胶垫涂布机，其特征在于：所述转杆(3)上套设有同步轮(5)，所述同步轮(5)处于同步带(7)的侧面和机架(1)之间的位置处，所述同步带(7)的两端套设在同步轮(5)上。

7.根据权利要求1所述的一种丁基胶垫涂布机，其特征在于：所述涂布机构包括设置在传送机构中间上方处的挤压涂布机头(9)，所述挤压涂布机头(9)的底端设置有用于涂布的喷头，所述挤压涂布机头(9)顶端的两侧连接并向其提供动力的气缸(10)的伸出端，所述气缸(10)安装在机架(1)的顶端上。

8.根据权利要求1所述的一种丁基胶垫涂布机，其特征在于：所述机架(1)上处于传送机构的进料端处水平设置有限位框(19)，所述限位框(19)的底端内壁与传送机构的顶端面在同一水平面上。

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